新能源背景下2.0 mm超白压延玻璃研发与生产工艺研究
超白太阳能压延玻璃的制备方法优化与工艺改进
超白太阳能压延玻璃的制备方法优化与工艺改进随着人们对可再生能源的需求不断增长，太阳能发电逐渐成为解决能源危机的关键技术之一。
为了提高太阳能光伏板的转换效率，超白太阳能压延玻璃被广泛应用于太阳能电池组件的封装，以减少光的反射和散射损失。
然而，目前制备超白太阳能压延玻璃的方法仍然面临一些挑战，包括生产成本高、工艺复杂等问题。
因此，优化制备方法和改进工艺显得尤为重要。
为了优化超白太阳能压延玻璃的制备方法，需要从材料选择、涂层制备、工艺参数等多个方面进行改进。
首先，材料的选择对于制备高效的超白太阳能压延玻璃至关重要。
传统的超白太阳能压延玻璃大多采用金属氧化物膜材料，如二氧化硅、二氧化锌等。
然而，这些材料在制备过程中存在成本高、生产周期长等问题。
因此，可以考虑采用新型纳米材料，如氧化铟锡(ITO)等，具有高透明性、低反射性、优良的导电性和较低的生产成本，可以极大地提高超白太阳能压延玻璃的性能。
其次，在涂层制备方面，采用溶液法或物理气相沉积法是目前常见的制备方法。
然而，这些方法存在涂层的致密性和均匀性不够、制备周期长等问题。
为了改进涂层的质量，可以采取多层喷涂技术或磁控溅射技术，以获得更加均匀致密的涂层。
此外，引入纳米颗粒或纳米线等纳米结构也可以改善涂层的吸收和反射性能，提高太阳能的吸收效率。
在工艺参数方面，需要对制备过程中的温度、压力、速度等参数进行调整和优化。
高温和高压条件下，可以提高涂层的致密性和均匀性，从而减少光的透射和反射损失。
同时，加快制备过程中的速度可以提高生产效率，降低制造成本。
此外，还可以采用模板法制备超白太阳能压延玻璃，该方法将涂层应用在已经具有纳米或微米结构的模板上，从而使涂层具有相应的纳米或微米结构。
通过调整模板的形状和尺寸，可以控制涂层表面的形貌，从而进一步提高太阳能的吸收效率。
总之，为了优化制备超白太阳能压延玻璃的制备方法，应综合考虑材料选择、涂层制备和工艺参数等多个方面的因素。
超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能研究
超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能研究超白太阳能压延玻璃是一种广泛应用于太阳能光伏板领域的材料。
然而，长期暴露在恶劣的环境下，如潮湿、高温、酸碱等条件下，会对其防腐蚀性能产生一定的影响。
因此，对超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能进行深入研究具有重要意义。
首先，我们需要了解超白太阳能压延玻璃的组成和特性。
超白太阳能压延玻璃是一种由钠钙硅酸盐玻璃制成的薄膜材料，具有高透光度、优异的物理力学性能等特点。
然而，由于其薄膜形态以及表面特性，容易受到外界环境因素的侵蚀，从而影响其使用寿命和性能。
其次，我们可以从多方面进行研究，来探究超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能。
一方面，可以考察超白太阳能压延玻璃在不同环境条件下的抗腐蚀能力。
例如，在潮湿环境下，可以模拟高湿度、高温条件，通过浸泡、加热等实验方法，观察超白太阳能压延玻璃的表面变化、化学组成以及物理性质的变化。
另一方面，可以对超白太阳能压延玻璃的表面进行不同涂层处理，以增强其抗腐蚀性能。
例如，可以采用涂覆保护膜、陶瓷涂层等方式，对超白太阳能压延玻璃进行涂层处理，然后进行相关的抗腐蚀性能测试和评估。
此外，还可以通过物理化学分析手段，对超白太阳能压延玻璃的表面进行形貌观察、成分分析等研究。
例如，可以利用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪等设备，对超白太阳能压延玻璃的表面形貌进行观察，并分析其化学成分，以了解其与环境因素的相互作用机理。
最后，通过实验结果的分析和总结，可以得出以下结论：超白太阳能压延玻璃在潮湿、高温、酸碱等恶劣环境下的防腐蚀性能较差，容易受到环境因素的侵蚀。
为了增强其抗腐蚀能力，可以采取涂层处理的方法，形成保护膜，提高其抗腐蚀性能。
此外，通过进一步优化超白太阳能压延玻璃的制备工艺和配方，也可以提高其抗腐蚀性能。
总之，超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能研究对于提高其使用寿命、稳定性和可靠性具有重要意义。
通过深入研究超白太阳能压延玻璃的防腐蚀性能，可以为其在太阳能光伏领域的应用提供科学依据和技术支持，进一步推动可再生能源的发展和应用。
浅谈2mm超白压延玻璃钢化工艺
0 引言为了满足厚度2 mm超白压延玻璃钢化指标要求，对原钢化炉装置进行设计改造。
玻璃钢化效果除了与玻璃成分相关以外，钢化强度主要取决于玻璃加热速率和玻璃淬火温度梯度。
2 mm超白压延玻璃因其厚度较薄，在加热过程中极易产生变形，影响玻璃外观和玻璃性能。
因而优化设置2 mm玻璃的加热曲线十分关键。
同时严格控制玻璃在高温区停留的时间，时间太长玻璃会变形，太短玻璃温度不足，钢化效果不够。
为了解决钢化过程中存在的缺陷问题，采用技术方案是设定2 mm玻璃的加热曲线，严格控制玻璃在高温区、冷却区停留的时间，在加热区内加热到玻璃转变温度点，通过风机淬火快速冷却至室温状态，使玻璃表面产生压应力与玻璃内部产生张应力，提［1］高玻璃的抗压、抗弯、抗冲击等强度，且通过控制钢化炉装备加热速率和玻璃淬火温度梯度，解决玻璃钢化极易变形疑难问题。
1 超白压延玻璃钢化原理概述为了满足太阳能光伏电站用玻璃要求，光伏企业一般采用透过率高、反射率低的超白压延玻璃，其表面设有压花凹纹，凹槽的深度可为0.20～-6 0.35 mm，玻璃成分中的铁含量不大于150×10，透光率可达92%以上。
其板面可进行钢化深加工。
钢化原理是将玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而张［2］引应力则在中心层，增加玻璃的安全度，满足钢化后的玻璃强度要求。
浅谈2 mm超白压延玻璃钢化工艺庞立业（吴江南玻玻璃有限公司 苏州 215200）摘 要 改进现有钢化炉装置，通过输送超白压延玻璃原片，依次匀速进入钢化炉加热区、加速进入空位区和定速进入冷风区的分段控制模式，进行多个加温区间升温和降温的工艺操作，克服2 mm超白压延玻璃钢化极易变形的缺陷，达到了优异钢化效果。
关键词 钢化炉装置；超白压延玻璃钢化；钢化方法；钢化辊道速度；钢化温度控制中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）06－0050－0Discussion on 2mm Ultra White Calendered Glass Tempered ProcessPANG liye（WuJiang CSG Glass Co., Ltd., Suzhou215200, China）Abstract: Improved the existing tempering furnace device, which can transport raw ultra white calendered glass, enter heating area, empty area and cold air area at a constant speed in turn, and carry out the process operation of heating and cooling in multiple heating areas, so as to overcome the easily deformed defects of 2mm ultra white calendered glass and achieve excellent tempering effect.Key Words:tempering furnace device, ultra white calendered glass toughening, tempering method, tempering roller speed, tempering temperature control4——————————作者简介：庞立业（1966-），男，本科，工程师，从事浮法玻璃技术与光伏太阳能双玻、汽车玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等复合玻璃设计、生产、品控及其工程管理。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种用于太阳能电池板的关键材料，具有高光透过率和低反射率的特点，能够显著提高太阳能电池的转换效率。
下面将介绍超白光伏压延玻璃的生产流程。
一、原材料准备阶段超白光伏压延玻璃的主要原材料是硅酸钠、硅酸钙、氯化钠和硫酸。
在生产过程中，需要准备这些原材料，并按照一定比例进行配料。
同时，还需要准备一些辅助材料，如增稠剂、抗泡剂和防霉剂等。
二、原料混合与熔融阶段将硅酸钠、硅酸钙和氯化钠等原材料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。
然后，将糊状物加入反应釜中，加热至高温，使其熔融。
在熔融过程中，需要控制温度和时间，使原料充分熔融并发生化学反应。
三、玻璃带拉伸与压延阶段在熔融的原料中加入一定比例的硫酸，通过拉伸和压延的方式制备超白光伏压延玻璃。
首先，将熔融的原料倒入拉伸设备中，通过拉伸使玻璃带逐渐变薄。
然后，将拉伸后的玻璃带送入压延设备中，通过压延使玻璃带变得更加均匀和平整。
四、退火与冷却阶段经过拉伸和压延后的玻璃带需要进行退火处理，以消除内部应力和提高玻璃的稳定性。
将玻璃带放入退火炉中，加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火后的玻璃带具有更好的光学性能和机械性能。
五、切割与打磨阶段经过退火冷却后的玻璃带需要进一步进行切割和打磨，以得到符合要求的产品尺寸和表面质量。
将玻璃带切割成所需尺寸，并进行边缘打磨，以提高产品的安全性和美观度。
六、质检与包装阶段在生产过程中，需要对超白光伏压延玻璃进行多项质量检测，包括光学性能、物理性能和化学性能等。
只有通过严格的质检合格后，才能进行包装和出厂销售。
通常，超白光伏压延玻璃会被分成适当的尺寸，进行包装，以便于运输和使用。
超白光伏压延玻璃的生产流程包括原材料准备、原料混合与熔融、玻璃带拉伸与压延、退火与冷却、切割与打磨以及质检与包装等阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。
超白压延玻璃生产工艺及技术
超白压延玻璃生产工艺及技术一、超白压延玻璃介绍光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两类，应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法，两种玻璃的工艺不同。
晶硅电池通常采用钢化后的超白压延玻璃通过EVA和背板进行封装。
超白压延玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能。
晶硅光伏电池是目前技术最成熟、应用最广泛的光伏电池，占全球光伏电池市场的份额始终保持在80%以上。
为提高光电转换效率，晶硅光伏电池要求封装面板玻璃在保护晶硅电池的同时，具有较高的透光率，其中钢化玻璃要达到91.5%以上，镀膜玻璃要达到93.5%以上。
超白压延玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。
二、超白压延玻璃生产工艺超白压延玻璃的主要原料：包括：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。
石英砂主要是起着网络形成体的作用，用量通常占据玻璃组分的大半；纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度；石灰石主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使玻璃成型时间满足成型要求；芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率。
超白压延玻璃的制备工艺：压延法的制备过程可分为原片生产和深加工两个阶段；1、原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。
需要指出的是，超白压延玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如压延玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
（南玻集团在东莞、成都、廊坊、吴江、咸宁共拥有10条代表技术先进的浮法玻璃原片生产线，两条太阳能压延玻璃原片生产线，12条太阳能玻璃深加工生产线，在四川江油、广东清远拥有石英砂原料加工生产基地。
超白太阳能压延玻璃的多功能性能研究
超白太阳能压延玻璃的多功能性能研究超白太阳能压延玻璃是一种具有多功能性能的新型材料，其在太阳能利用、保温隔热、保护环境等方面具有广泛应用前景。
本文将从光电转换效率、保温隔热性能和环境保护等方面对超白太阳能压延玻璃的多功能性能进行研究。
首先，超白太阳能压延玻璃具有较高的光电转换效率。
太阳能光电转换效率是评估太阳能利用效果的重要指标之一。
超白太阳能压延玻璃采用先进的光电转换技术，能将太阳能辐射转化为电能，达到较高的转换效率。
这使得它在太阳能发电系统中具有广泛的应用前景。
除此之外，超白太阳能压延玻璃具有较高的透光率，能够最大限度地吸收太阳能，提高太阳能的利用效率。
其次，超白太阳能压延玻璃具有优异的保温隔热性能。
保温隔热是建筑材料常见的功能之一，也是低碳环保建筑的重要组成部分。
超白太阳能压延玻璃具有较高的绝热性能，能够有效地阻挡室内外热量的传导，并减少室内外温差的影响。
这使得室内空调系统的能耗降低，从而减少了对化石燃料的依赖，实现了低碳环保的建筑效果。
此外，超白太阳能压延玻璃还具有优异的环境保护性能。
在制造过程中，超白太阳能压延玻璃采用了绿色环保的生产工艺，减少了对环境的污染。
由于其高效的光电转换效率和优秀的保温隔热性能，超白太阳能压延玻璃可以减少对传统能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放。
因此，它有助于减缓全球气候变化的速度，保护生态环境的可持续发展。
在实际应用中，超白太阳能压延玻璃具有多种形式。
例如，它可以用于建筑领域的窗户、幕墙和天窗等部位，利用太阳能进行照明和供电。
此外，超白太阳能压延玻璃还可以用于电动汽车的车窗和车顶，借助太阳能充电，提高电动汽车的续航里程。
此外，超白太阳能压延玻璃还可以应用于太阳能热水器、太阳能灯具和太阳能充电设备等领域，提供可靠的能源支持。
总之，超白太阳能压延玻璃作为一种多功能性能材料，具有较高的光电转换效率、优异的保温隔热性能和环境保护性能。
它不仅可以用于太阳能发电系统，还可以应用于建筑、汽车和其他领域，为人们提供清洁、可靠的能源支持。
超白太阳能压延玻璃的温度稳定性研究
超白太阳能压延玻璃的温度稳定性研究引言：太阳能作为一种清洁、可再生的能源，具有巨大的潜力被广泛应用于能源开发和利用。
其中，太阳能压延玻璃作为一种重要的太阳能材料，具有优异的光透明性和机械强度，在太阳能电池、建筑玻璃等领域有着广泛应用。
然而，由于长时间的高温暴晒和温度变化，太阳能压延玻璃存在温度稳定性的问题，影响其应用效果和寿命。
因此，对于超白太阳能压延玻璃的温度稳定性进行研究，具有重要的实际意义和应用价值。
一、超白太阳能压延玻璃的制备方法超白太阳能压延玻璃是通过玻璃材料的制备过程中控制杂质和晶相数量的方法来实现高透明度的太阳能玻璃材料。
采用化学物质、热处理等方法，可以有效地控制玻璃材料的组分和晶相数量，从而提高太阳能压延玻璃的透明度。
同时，还需要合理选择玻璃的基材材料，以确保压延玻璃具备足够的机械强度和稳定性。
二、超白太阳能压延玻璃的温度稳定性测试方法为了研究超白太阳能压延玻璃的温度稳定性，需要建立相应的测试方法和实验装置。
常用的测试方法包括热循环测试、热震测试和温度稳定性测试等。
热循环测试可以模拟太阳能压延玻璃在不同温度下的热胀冷缩情况，评估其抗热疲劳性能。
热震测试可以模拟太阳能压延玻璃在突然温度变化下的应力情况，评估其抗温度应力性能。
温度稳定性测试可以通过长时间低温或高温暴晒下观察太阳能压延玻璃的表面性状和光透明度等指标变化，评估其长期稳定性能。
三、超白太阳能压延玻璃的温度稳定性影响因素超白太阳能压延玻璃的温度稳定性受多种因素的影响，包括材料成分、制备工艺、厚度、温度梯度以及外界环境等。
首先，材料成分的纯度和杂质含量会直接影响太阳能压延玻璃的晶相数量和透明度，从而影响其温度稳定性。
其次，制备工艺的参数选择、热处理的温度和时间等，也会对太阳能压延玻璃的温度稳定性产生影响。
此外，厚度越大的太阳能压延玻璃在温度变化时受到的应力也会增加，从而影响其温度稳定性。
最后，外界环境的温度变化和湿度等因素也会对太阳能压延玻璃的温度稳定性产生一定影响。
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
首先是原料准备。
太阳能超白压延玻璃的主要原料是石英砂、石灰石
和碳酸钠等。
这些原料需要经过破碎、筛分和预热等步骤，以便进一步的
加工。
接下来是石英玻璃的熔化成型。
经过原料预处理后，将其放入窑炉中
进行熔化成型。
石英砂和其他原料被加热至高温，熔融后形成玻璃液。
在
这个过程中，要注意控制加热温度和保持适当的熔融时间，从而获得均匀
的玻璃液。
然后是调节组成。
在石英玻璃的熔化过程中，可以添加一些添加剂来
调节玻璃的化学成分和物理性能。
这些添加剂可以改善玻璃的透光性和耐
候性等特性。
接下来是压延成型。
熔融的石英玻璃液被倒入一个特殊的金属模具中，通过机械压延的方式进行成型。
这个过程中需要控制压延温度和速度，以
获得所需的厚度和表面平整度。
压延成型后，还需要进行退火处理。
退火是将压延玻璃制品加热到一
定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除压延过程中产生
的残余应力，提高玻璃的物理性能。
最后是表面处理。
太阳能超白压延玻璃的表面需要进行特殊的处理，
以提高其抗污染性和抗紫外线性能。
通常采用物理气相沉积（PVD）等技术，在玻璃表面沉积一层硅氮化物薄膜，从而增加玻璃的反射率和耐用性。
综上所述，太阳能超白压延玻璃的生产工艺包括原料准备、熔化成型、调节组成、压延成型、退火处理和表面处理等步骤。
通过科学的工艺控制
和技术手段，可以获得高质量的太阳能超白压延玻璃，满足太阳能产业的需求。
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第14期2018年7月No.14July，2018无线互联科技Wireless Internet Technology新能源技术的不断发展，使得太阳能超白玻璃的生产中出现了压延工艺技术[1]，利用该工艺生产出来的超白玻璃也叫太阳能超白压延玻璃，这种玻璃具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比、低含铁量、高强度等优异性能，其透光率甚至达到91.6%以上，在太阳能领域得到广泛的应用。
对于保护太阳能电池，提高光电转换率有着十分重要的意义，是太阳能光热、光电组件理想的封装材料。
超白玻璃主要是通过浮法工艺生产的一种新型高档玻璃品种，其具有优越的物理、机械及光学性能特点使其在玻璃家族有“水晶王子”之称。
超白压延玻璃可以说是超白玻璃的升级版，是光伏新能源产业发展的产物，在新能源领域具有广阔的应用前景。
为此，对2.0 mm 超白压延玻璃研发方案以及超白玻璃生产工艺进行研究分析是非常有意义。
1 2.0 mm超白压延玻璃研发方案超白压延玻璃在太阳能电池的封装面板中得到广泛的应用，其技术方案也是非常复杂的。
普通的超白压延玻璃厚度在2~6 mm ，常规厚度在3.2 mm ，本文主要对2.0 mm 的超白压延玻璃的研发方案进行分析，具体如下。
1.1 熔窑系统技术方案整个熔窑系统是通过仪表是实现PID 自动控制的，在熔窑系统主要分为熔化区、冷却部、通路等，在熔化区的加热时一般采用的是重油，而冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰[2]。
其中熔窑的不同位置其耐火程度也是不一样的，在耐火材料时一定要根据位置来选择不同的耐火材料砌筑，如熔化部火焰区壁用41#氧化法电熔错刚玉砖，蓄热室格子体选用碱性砖和高密度高铝砖，冷却部池壁用33#氧化法电熔错刚玉砖。
1.2 压延系统技术方案首先，熔窑熔化后的玻璃液会从其尾端溢流口通过溢流格和托砖流到压延机的上下压延辊间，压延辊中间的冷却水会对流过的玻璃液进行迅速的冷却，这个时候玻璃液形成塑性状态。
塑性状态的玻璃从正在转动的上下压辊的间隙出来时就形成了玻璃板，其厚度由上下压辊的间隙距离决定。
然后经过托板水箱的冷却后，通过活动辊道将玻璃板送入连续退火窑中进行自动退火处理。
1.3 冷却切割技术方案在玻璃退火后就要对其进行冷却切割，在这里我们采用的是计算机控制的自动化切割机，这种切割机可以有效保证切割的精度，在切割完成后，再经过精确的磨边加工，从而制成所需的毛坯产品。
1.4 全自动钢化方案毛坯产品要进行钢化才能够形成最终的产品，通常采用的是国际最先进的计算机全自动控制连续钢化炉来进行2.0 mm 钢化处理，最终制成2.0 mm 超白压延玻璃。
最后采用在线透光率检测仪器来对2.0 mm 超白压延玻璃进行检测。
2 超白玻璃生产环节2.1 原料的质量要求超白玻璃作为一种钠钙硅玻璃，其生产工艺与普通的玻璃生产工艺也是存在着很大的区别的，在超白玻璃生产的过程Fe 2O 3总含量不高于0.015%，可见，超白玻璃对于原料也是有严格的要求的，特别是原料的种类、化学成分、水分含量和称量精度等都有严格的要求。
例如在原料的选择上，普遍玻璃中用到的白云石中由于含铁量较高，在超白玻璃中就不使用白云石。
也可以使用方解石和化工原料氢氧化铝来代替普通浮法玻璃中常用的长石和石灰石，同时要严格控制方解石中的铁含量。
在选择硅质原料时也要严格控制其含铁量，一般不得大于0.012%，所以选用高精硅砂为佳。
另外，在混合料中应适当添加一定量的焦锑酸钠添加剂，这样做的目的是为了进一步提高玻璃熔化过程的澄清效果和增加玻璃的白度，每付料中投放3.8~4.0 kg 为适宜。
总之，不仅要严格控制原料中铁含量，还要严格控制工艺路线设计和设备选型上机械铁的引入，以免导致超白玻璃的铁含量不符合治理要求。
2.2 硅砂加工矿点的考察在超白玻璃中，硅砂（石英砂）作为最主要的原料，其质量的好坏会直接影响到玻璃液及最终产品的质量[3]，为此，在选择硅砂前必须要对硅砂加工矿点进行严格考察和调研，确保硅砂加工的质量符合超白玻璃生产的质量要求。
2.3 进厂原料的运输方式超白玻璃原料在运输方式上也是非常严格的，主要是因为原料在运输过程中很容易受污染，不同的运输方式都需要使用包装袋来将原料进行包装才能够进行运输。
而铁运方面是最容易受到污染的，一般使用吨袋包装来进行运输，这样既方便、灵活装卸，又能够确保原料不被污染[4]。
到了工厂后，要使用叉车或者吊车来对吨袋包装必须进行堆放和倒运，同时要确保堆放和储存场地面积足够大。
另外，对于作者简介：苏从含（1985— ），男，安徽宿州人，助理工程师，学士；研究方向：成型生产，成型工艺。
新能源背景下2.0 mm超白压延玻璃研发与生产工艺研究苏从含（中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司，安徽 蚌埠 233030）摘 要：伴随光伏新能源产业的发展，光伏超白压延玻璃生产效率和相关技术得到进一步提升。
文章对新能源背景2.0 mm 超白压延玻璃研发进行了介绍，并对2.0 mm 超白压延玻璃的生产工艺进行探讨和研究。
关键词：超白玻璃；生产工艺；质量要求第14期2018年7月No.14July，2018无线互联科技·实验研究硅砂的装卸与贮存宜采用吊车库方式，这样可以确保硅砂成份、水分均匀与稳定，保证硅砂的质量符合要求。
2.4 配合料制备系统的工艺要求2.4.1 称量和混合系统的要求在对超白玻璃各种原料按配进行称量时，一定要满足其对应的称量精度。
为此，要选择先进的称量系统，在工艺允许的条件下，一定要注意向秤斗加料设备的加料速度和加料量与配料秤相匹配，为此，就必须要严格控制配料秤的安装位置、配料秤斗形状、结构设计以及传感器的精度。
为了确保配合料的连续供应和熔窑正常生产，大多数光伏超白玻璃生产线采用进口混合设备。
另外，在采用筒仓方式对配合料储备时，一定要采取有效的措施来防止配合料结块，一般采用的是堵塞出料口来进行处理，同时还要保证向熔窑提供的配合料是混合约匀的，是新鲜的配合料，其温度和湿度都要满足相关的要求。
2.4.2 碎玻璃的存放和使用目前，在我国大部分的玻璃生产厂家对于碎玻璃的管理都不够重视，在生产的过程中，将各种类型的碎玻璃堆在一起，特别是将正常切裁的边角玻璃与有质量疵点而应废弃的玻璃混合在一起，导致碎玻璃二次污染，还会影响到玻璃的质量。
为此，玻璃厂应建造专门的室内碎玻璃堆放场地，同时要采用硬木板与混凝土来隔开周围墙面，防止杂质混入，然后进行分类存放。
另外，在对碎玻璃进行破碎时宜采用辊式破碎机，这种机械在工作的过程中带入的金属铁少，且性能好，维护起来也非常方便。
2.4.3 超白玻璃配料中的微铁控制过程超白玻璃的配料过程是十分重要的，对其工艺的要求也非常严格。
在超白玻璃的配料过程一定要严格控制二次铁污染，为此，需要不断对配料设计和生产工艺进行优化。
如提升机要采用皮带传动装置，料斗材料采用聚乙烯，提升机的关键机壳部位采用不锈钢材料或热浸式镀锌板制作等等。
通过对生产工艺过程中的有效设计，可以有效地避免和控制二次铁污染，将配料过程二次污染铁含量控制在0.001 5%~0.002%，配合料Fe2O3总含量控制在0.01%以内，这样才能够符合超白玻璃的生产要求，最终保障超白玻璃的生产质量。
2.5 熔化过程中的要求2.5.1 熔化过程的控制超白玻璃熔化过程是非常重要的，其熔化的质量会直接影响到后续的工艺，最终影响到超白玻璃的质量。
为此，要严格控制其熔化的过程，在实际的熔化操作中，要确保燃烧过程完全为氧化操作，防止玻璃中的SO X、还原为硫化物等与玻璃中的铁发生化学反应生成硫化铁，从而影响到超白玻璃的质量和性能。
2.5.2 澄清质量的控制由于在熔化后超白玻璃液的导热系数一般是普通玻璃的3~4倍，所以其澄清的过程是非常困难的，主要是玻璃液中的微气泡很难排除。
加上玻璃熔窑的池底温度越高，在玻璃原板中残留的微气泡就会更多，从而影响到玻璃液澄清与均化效果。
因此，为保证澄清的质量，可以采取池底鼓泡技术、增大玻璃液澄清区域、增加配合料中复合澄清剂等有效方法来对玻璃液进行澄清，同时还可以适当延长澄清带的长度，使深层微气泡有足够的时间溢出。
将池底设计为台阶式结构，即将卡脖的入口窑底设成抬升式斜底，限制了卡脖后的回流，既提高澄清带表层玻璃液的加权温度，又延长了澄清带表层玻璃液的停留时间[5]，有助于微气泡的逸出，有效地控制玻璃液中气泡的形成，从而提高澄清的质量，保证超白玻璃的品质。
3 结语要想提高2.0超白玻璃的品质，作为玻璃生产企业应制定相关的质量标准，严格按照质量标准进行生产和检验，因为目前在太阳电池玻璃的生产中并没有相关的国际标准可以参照。
正因为如此，在太阳能电池玻璃行业生产中没有统一质量标准和规范，严重制约了太阳电池玻璃行业的发展。
为此，作为玻璃生产应当不断生产中总结经验，分析和研究一些国外先进的太阳电池玻璃生产企业的成功案例，借鉴他们的质量标准，引进他们的先进技术，然后结合自身的实际情况和要求，制定出符合自身发展的质量标准和生产工艺设计，不断提高超白玻璃的生产品质。
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