线圈全自动生产线使用说明书
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化生产线操作规程手册
自动化生产线操作规程手册一、引言自动化生产线是现代工业生产中广泛使用的一种生产方式，它通过机械、电气、计算机等技术手段实现对生产过程的自动控制和操作。
为了更好地指导操作人员进行操作并确保生产线的安全和高效运行，本手册针对自动化生产线的操作规程进行详细的规定和说明。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉自动化生产线的整体结构和各个操作部分的功能，并接受相关的操作培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，并按要求佩戴工作服。
3. 在操作前，操作人员应对操作站点进行检查，确保设备无故障、无杂物，并按照程序开机。
4. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时上报。
三、操作流程1. 开机操作a. 按下总开关，启动整个生产线的电源。
b. 逐个启动各个工作站的电源开关。
c. 等待设备进入正常待机状态后，进入下一步操作。
2. 生产过程操作a. 操作人员根据所需产品的生产计划，合理安排工作站的操作顺序。
b. 在每个工作站操作前，操作人员应核对所需物料是否齐全，设备状态是否正常，确认无误后进行操作。
c. 操作过程中应注意遵守标准操作规程，确保操作正确、稳定，并做好记录。
d. 在工作站之间切换时，应及时停止当前工作站的操作，保证安全切换。
3. 关机操作a. 操作人员应按照规定程序停止各个工作站的操作。
b. 关闭各个工作站的电源，确保生产线进入安全关闭状态。
四、故障排除1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停止操作，按照规定的操作程序进行故障排查。
2. 小故障的处理操作人员可以自行解决，在解决问题后恢复正常操作。
3. 对于较大的故障，操作人员应及时向维修人员报告，并在维修到位之前暂停相关操作。
五、安全事项1. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰机器设备，避免发生意外事故。
2. 禁止擅自修改自动化生产线的任何设置和参数，以免影响正常生产。
3. 禁止将未经审核和批准的程序文件上传到自动化生产线系统中。
线圈数控涨型机说明书
目录第一章概述 (14)第一节操作面板概述 (14)第二节涨型机的“手动”操作说明 (21)第三节涨型机的“回零”操作说明 (26)第四节涨型机自动程序“单步”的操作方法 (28)第五节涨型机自动程序“半连续”的操作方法 (30)第六节“全连续”自动程序的操作方法 (32)附表一电气原理图 (34)附表二电气元件表 (34)第五章液压系统设计使用说明 (35)第六章机床常见故障分析及处理 (47)第七章机床维护保养说明……………………………………………………第八章选用件设计说明………………………………………………………第一章概述随着国内中高压电机制造业的快速发展，对电机线圈成型工艺的要求不断提高，我公司成功开发研制的SKZX-□□/□型系列自动数控线圈涨型机，自2005年投放市场以来深受用户喜爱，是一种替代进口，提高国内电机制造企业制造水平的新型电机定子线圈成型设备。
使用机床前请仔细阅读本说明书1. 型号说明：S K Z X —□□/ □型号主参数系列序号其中型号数控涨型汉语拼音第一个字母组合主参数最大抓取直线边长度/100（mm）系列序号Ⅰ表示整体式双涨型臂数控液压系统，见示意图1可用于加工直线边长度小于1500mm的线圈Ⅱ表示分体式四涨型臂数控液压系统，见示意图2可用于加工直线边长度小于5000mm的线圈Ⅲ表示全伺服数字自动控制系统，见示意图3可用于加工直线边长度小于3500mm的线圈134240SKZX-□□/Ⅰ型数控线圈涨型机示意图5 1.鼻端架机构 2.涨型臂机构3床身4.伺服系统5.液压系统以下为SKZX-□□/Ⅱ型数控线圈涨型机说明内容2. 主要功能参数见图1-1最大梭形长度L= mm （按定货技术协议）成型后线圈长度范围L1=500mm - mm （按定货技术协议）直线边夹持范围L2＝mm - mm （按定货技术协议）上层边半径R1=125㎜（按定货技术协议可以更小）上层边半径R2=900㎜（按定货技术协议可以更大）成型夹角α=0-130°（按定货技术协议可以更大）鼻部偏角β=0-40°（按定货技术协议）线圈最大截面宽×高=25×60 （按定货技术协议可以更大）直线与端部过渡圆角R3=25 （可按定货技术协议）鼻部过渡圆角R4按插销半径（可按定货技术协议）鼻部插销半径R5= 5-25 （按定货技术协议）图1-1 设计参数图3 . 主要技术原理3.1 产品采用数字控制,机、电、液压联动技术,通过调节或更换部分调节装置、夹具，自动连续完成线圈从梭型到成品的加工过程。
全自动双线并打机操作说明书概览
图表1--------01图表1--------03速度调整点:注意四个键的数据要相等，否则会不同步。
图表 1--------05图表1--------06一. 调机1.1打开电源开关：进入系统出现画面如图1---01 所示。
1.2手指触点显示屏左上角出现如图表1---04所示。
根据需要填入线束的数据，（参照如图表1—04的说明）。
然后按返回键返回。
1.3，手指触点显示屏右上角进入如图表1—6所示，进行该界面各项功能的调试。
调好后按右下角返回键返回。
1.4用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，进行该界面各项功能的调试。
调好后按右下角返回键返回到如图表1—2所示。
二．试机2.1输入本次的总单量每把需要的数量（参照如图表1—2的说明）2.2先用单步试：用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单步试样。
完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
2.3再进行连惯测试(即单周期测试)用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单周期试样。
完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
2.4最后进行全自动测试：用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行全自动试样。
完成后按下如图表1—01所示的红色停止键或用手指触点显示屏靠下方的键停止测试。
最后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
三．存档确定所有调试、测试完成没问题，能满足客人要求的线束数据可以进行编号存档。
(在本机器各步件复位点没改变之状态下，当有同样数据要求的线束，可直接输入该档案号来进行生产。
不用再调机测试。
)1.用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，在当前显示屏右下角档案编号键输入该线束的档案号。
然后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
全自动单轴绕线机 (XT-601S) 使用说明书
全自动单轴绕线机(XT-601S)使用说明书深圳市星特科技有限公司电话：*************邮箱：*****************网址：地址：深圳市宝安区沙井街道南浦路531号第三层前言感谢你选购本公司ＣＮＣ全自动空芯线圈绕线机！敬请仔细阅读本说明书,避免误操作,避免不必要损失。
该资料适用于XT-601S机型，请根据实际需要查阅!在未得到厂家授权或允许下，用户不能擅自拆开电脑及机械部分，否则所产生的一切后果及损失由用户负责在搬运．安装．配线．运行．维修保养之前，请熟读本用户手册，以保证正确使用该设备，同时请熟悉相关设备知识，安全常识以及注意事项!目录一.概述二.主要参数三.设备外形和组成四.工作原理简述五.设备安装六.设备试运行七.参数设置八.产品调整九.张力器使用十．自编程序一.概述本设备是参考国外同类产品,结合国内音圈绕制生产工艺状况,自行开发生产的一种单轴自动绕线机.本机集中了机械,电子,气动技术为一身,水准较为先进.能可靠实现音圈产品的自动化绕制.本设备是行业中效率最高的机型之一.二.主要参数外形尺寸:(长)950x(宽)460x(高)1500净重:200kg使用电源:AC220V±10％单相50/60Hz消耗功率:1.6Kw压缩空气气源:0.4Mpa～0.8Mpa工位主轴方向:顺时针/逆时针步序记忆容量:9999操控方式:触摸屏主轴数:1主轴转速:4000rpm≦适用线径:0.015～0.5绕制线圈高度:25≦绕制线圈外径:￠1～￠50驱动方式:3轴伺服电机引出线位置:可以任意设定角度引出线长度:40~70mm(特殊治具除外)线圈固化方式:预热治具,绕线中通过烘干机构烘干固化每小时产量:500pcs(以每层15圈,2层方形为例)三.设备外形及组成见说明书图1,说明书图2机身:安装各部分部件张力器:伺服型触摸屏:运动控制和参数设置警示灯:遇错误动作启动绕线机构:漆包线的单层或多层绕制烘干机构:漆包线的固化定形其它:气动及电气部件四.工作原理简述所需要绕制的漆包线经由张力器,通过排线机构的过线轮和线嘴,在程序控制下,使漆包线绕主轴治具中心旋转,同时,排线机构轴向移动,绕出单层或多层螺管状音圈.当绕好一个音圈后,脱模轴机构移动回原点,推料气缸动作下料，至此,一个音圈产品的全过程完成.如此循环下去,继续生产.五.设备安装设备的安装现场应有足够的空间.每台设备的安装位置应具备有AC220V±10％,50/60Hz电源,且线径满足2Kw最大功率使用.要留有压缩空气接入口,压力应在0.4Mpa～0.8Mpa之间可稳定使用.机器开箱时,应有检查验收手续.开箱应检查设备在运输中,外观是否有损伤,对随机的文件,随机附件和工具等进行清点,并登记.利用设备本身装配的4只脚轮,可移动设备到安装预定位置.移动到位后,拨动机箱脚罗杆,使设备上升,滚轮离开地面少许.其余3只脚轮照此处理.在设备台面上放置一水平仪,拨动机箱脚罗杆,在设备台面上的纵横两个方向上,水平仪示度均在1/1000以内.接通电源和气源.设备机身可靠接地.设备安装至此完成.六.设备的试运转设备在正式使用前,要进行试运行.试运行,要让对该机型熟练的操作者来开机试运行.试运行前,要检查各联接处,安装处的紧固情况,各润滑点,密封处的情况,加热烘干机构的状况,要排除以上非正常状况.要检查传动带和丝杆是否正常,各电机带动的执行机构是否位置正常,否则,可用手慢慢推行或转动轮带,使其复位为正常.在各部件正常后,操作者可空运转试机.在人机界面板右侧,有电源开关,电脑电源开关,紧急措施下使用电源开关按钮切断电源，见说明书图1.开机前,打开电源开关,电脑电源开关.首先,在人机界面上找到电机启动位,启动电机,再按下复位按钮,就可以在机台右侧按下启动按钮,设备就运转,按下停止按钮,设备就停止运转.复位按钮是用来使各执行件恢复到原始位置用的.七.参数设置接通电源后,人机界面显示开机界面,按下键后，将跳到以下界面：工作界面程序名：显示现在选择程序的程序。
自动生产线说明书
尊敬的用户欢迎您使用海安县苏缘机械厂生产的ZB-2F-A型犁刀式混合机组开机前，请在各加注部位加注润滑油，并详细阅读使用说明书，同时注意机器的运转状况。
一、产品用途该机广泛用于化工、医药、兽药、饲料、饲料添加剂、染料、塑料、建筑等行业。
保温砂浆、砂浆王、抗裂砂浆、界面剂等行业的固一固粉体与粉体混合，粉体中添加少量液体混合以及湿造粒干燥等复合工艺，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合，我们在原有的基础上又增加了三组高速旋刀，解决了纤维二次混合起球的问题，达到了国家建材总局2006年6月1日规定的新型保温砂浆、抗裂砂浆和界面剂等多种新型材料的混合效果，最近我们自行研发了ZB-2F-A 型全自动生产线，用人少，效率高，整个生产线4-5人就可，电脑配料，电脑称重，自动封包，是您的首选产品。
二、主要技术参数及流程说明1号绞龙为水泥，2号绞龙为粉煤灰，3号绞龙加黄砂和辅料。
手动控制时经过CB900G 配料，经过配料仓跟一号提升机到储料规格 外型尺寸 实容积 主动力 分离刀 混合 时间 进料出料ZB1.5 4500X1200 X150060%-70% 11-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW ZB2 4700X1400 X1700 60%-70% 15-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kWZB2.5 5000X1500 X170065%-73% 15-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400x2.2kW仓。
图中放料阀有配料仓阀和储料仓阀，泡沫仓阀主机发料阀，2号搅拌放料阀。
打开主机后开储料仓阀，将物料放到主机里。
打开一号搅拌（没有纤维的时候一号搅拌不需要打开）。
数分钟后打开主机放料阀开2号提升机再开5号绞龙将料送到2号搅拌仓。
三、物料的处理黄砂，粉煤灰用筛网筛好，把大的石子和杂物去掉。
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MTR系列绕线机编 程 操 作 手 册(生产线版本)厦 门 米 特 自 动 化 设 备 有 限 公 司 2010-12-01电源输入电路图由于我司的机器采用的是安川的伺服电机,该电机驱动器输入的电源为三相200V,所以我们采用了电子式变压器,把国内工业用电三相四线制输入AC380V转变为AC200V输出给伺服电机.如上电路图所示电源输入端R、S、T为工业供电的火线，即相电压（R与S、S 与T、R与T）为380V，N为零线，零线起到三相平衡的作用，根据三相四线矢量运算原则，用户从工业用电接入电源时零线不可以接任何断路器及开关、索制；零线线径不能低于火线线径，R、S、T、N而且必须接牢固。
说明：生产线在归零完毕后请确认上料工装上必须有骨架，上料摸条上也必须有骨架，否则启动运行后会断线。
在沾锡机上请卸掉上料站及废品剔除站上的产品（沾锡机是先旋转在上料工作的），否则沾锡运行时会将骨架打爆及机器的位置移动。
人生危险警告标记本警告标记是指没详细说明危险的一般性警告标记本警告标记用于警告因电流产生的危险。
请注意只允许有资质的人士做此标记工作。
在做此项工作时要注意采取必要的保护措施，并且只能使用合适的工具。
警告当心伤手。
由于机器零件的运动会有可能造成手挤压、拉伤或类似的损伤。
在没有其他机械保护装置的地方帖有本讲稿标记。
操作人员和维修人员的一般原则：※不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作。
尤其是电气和气动设备上。
※即使本操作手册明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和劳动安全的法规和准则。
※必要时还要遵循公司内部另外制定的安全规章。
※在没有得大贵司授权同事的足够的培训知道，并且熟悉本机器的情况下，不得在本机器上进行工作；本操作说明书是可用于培训的一个重要工具，但不是唯一的工具。
※注意疾病、服药、喝酒或其它麻醉药都会严重影响人的反应能力，在这种情况下无法保障还能在机器上进行可靠的工作。
※不要戴可能被机器卷入的领带、丝巾或耳环。
※工作时要仔细和专心。
※另外要注意在机器附近的其它人，并且要注意他们的安全。
※保持机器周围尤其是操作终端出畅通。
一.操作按钮说明:单步 单循环 自动 紧急停止紧急停止 在非常状况下 按下此键机器在任何动作下都立即停止 欲恢复正常须解除 此键 再按归零键。
〔若于卷线轴（ ）运转时按此键 可能造成卷线轴（ ）驱动器荡机 欲恢复正常需关闭电源 再重新开启。
故非必要请勿于卷线轴（ ）运转时 按此键。
〕归 零 各坐标轴及各气缸欲回归程序原位时用。
单 步 在试机或调整时每按一次起动即执行一步。
试机完成后请按紧急停止再按 归零并将开关转到单循环或自动位置 。
单 循 环 在此位置按一次起动即执行过程的一个循环 在执行完第一步程序后按预约键自动下一次循环 在同一循环中按第二次预约 即解除预约。
系统预约过程中按钮指示灯被点亮。
自 动 在此位置按一次起动即连续循环执行。
〔若程序设定于不显示之状态时 则祇有自动之功能〕启 动 开始执行键。
预 约 选择开关在单循环位置 执行中按一次自动下一循环 在同一循环中按二次 即解除自动下次循环。
暂 停 在执行中 欲暂时停止运转时 按此键。
欲继续执行时 再按暂停即可。
系统暂停过程中指示灯被点亮。
（在绕线的过程中若启动了暂停按钮，在单步模式若此时需要归零的话请先按下紧急停止再按归零，反之会造成伺服系统荡机 欲恢复正常需关闭电源 再重新开启。
）注：触摸屏上手动操作画面点动按钮有操作过请复位后在工作。
带绞线（捻线）的机器在机器正常运行时请不要触碰归零按钮，否则会造成绞线机（捻线机）不会动作，若出线此问题请断电重起。
开机前请先检查工作压力是否为 ，输入的电源电压是否为三相。
进入程序编辑界面出厂密码为111111,用户可以按照附件的说明进行更改.起 动 预 约归 零暂 停二.主界面操作说明：系统硬件检查完毕后自动进入该界面，显示各轴的当前位置、产品单循环周期、产量、系统当前的状态信息、工作模式、运行的程序名称及进入各个操作界面按钮。
可以从系统状态得知信息并进行一些相应的操作；在手动模式下按下产量显示区域，当前产量将被清零。
程序编辑：界面切换到程序编辑界面。
参数设置：界面切换到基本参数设置界面。
程序保存：界面切换到程保存储界面。
程序下载：界面切换到程保存储界面。
故障查询：界面切换到当前故障报警显示界面；并且故障查询会闪烁。
手动操作：界面切换到手动操作界面。
三.各画面说明:1:开机后请进入此界面，设置各轴的点动速度、加减速时间及程序参考零点。
基本参数 -- 此区可设定:1、X/Y/Z轴点动速度：按最高速度百分比设定轴点动速度0~100%[0~250mm/sec]2、卷线轴点动速度：设定卷线轴（W）（卷线轴）0~18000RPM3、三坐标加减速时间：设定在做位移命令时加减速时间[0~9999ms]4、卷线轴加速时间：设定卷线马达起动之加速时间。
[0 – 9999 ms]5、卷线轴减速时间：设定卷线马达停止前之减速时间。
[0 – 9999 ms]6、绞线轴加速时间：设定绞线马达起动之加速时间。
[0 – 9999 ms]7、卷线轴减速率：设定卷线轴在减速时停止速度。
[0~40%]建议3%。
8、左右轴程序零点：设定左右轴程序的参考零点。
[±0~99.999mm]9、前后轴程序零点：设定前后轴程序的参考零点。
[±0~99.999mm]10、上下轴程序零点：设定上下轴程序的参考零点。
[±0~99.999mm]11、归零张力值：设置精密气缸张力器归零时的张力段或百分比，若编辑的程序没有张力命令则此张力值一直保持。
12、上/卸料轴加减速时间：设置输送机从静止到设定速度，从设定速度到静止所需时间[0~9999ms]13、上料轴上料位置：设定上料轴到绕线机时上料的绝对位置[±0~99.999mm]。
14、卸料轴卸料位置：设定卸料轴到绕线机时卸料的绝对位置[±0~99.999mm]。
15、上/卸料轴运行速度：设置上/卸料轴在程序自动运行（工作）时的速度。
0~100%[0~1600mm/sec]16、上/卸料轴点动速度：设置上/卸料轴在找位置时的点动速度，速度越小精度越高。
17、产品名称编辑：用户输入本次程序的产品名称，便于程序区分。
说明：在调试产品程序时要获得坐标轴移动数据准确可以把点动速度设的小一点[直线位移轴建议1%，旋转轴0.02%]3:手动操作在单步式下进如此界面配合程序编辑界面进行产品的程序编辑，对各轴示教及气缸的动作；也会显示当前各轴坐标值。
卷线轴: ±0.0 ～ 359° (卷线轴（W）绝对角度位置设定)左右轴: ±0.0 ～99.999mm前后轴: ±0.0 ～99.999mm上下轴: ±0.0 ～99.999mm上料轴: ±0.0 ～999.999mm卸料轴: ±0.0 ～999.999mm卷线正转：按下卷线轴按设定之速度往顺时针方向转动。
卷线反转：按下卷线轴按设定之速度往逆时针方向转动。
左移：按下左右轴按设定之速度往左移动，坐标值增大。
右移：按下左右轴按设定之速度往右移动，坐标值减小。
前移：按下前后轴按设定之速度往前移动，坐标值增大。
后移：按下前后轴按设定之速度往后移动，坐标值减小。
上移：按下上下轴按设定之速度往上移动，坐标值减小。
下移：按下上下轴按设定之速度往下移动，坐标值增大。
上料左移：按下上料轴按设定之速度往左移动，坐标值减小。
上料右移：按下上料轴按设定之速度往右移动，坐标值增大。
卸料左移：按下卸料轴按设定之速度往左移动，坐标值减小。
卸料右移：按下卸料轴按设定之速度往右移动，坐标值增大。
气缸点动：）线夹上下 线夹上下位置移位之气缸。
）线夹转角 线夹夹线 退线位置之转角气缸。
）线夹前后 线夹前后位置移位之小行程气缸。
）导针转角 导线杆转到 垂直 水平 位置之气缸。
）送料大进 送料架前后位置移位之气缸。
）送料上下 送料架上下位置移位之气缸。
卸料大进 卸料架前后位置移位之气缸。
卸料上下 卸料架上下位置移位之气缸。
上料转角 上料机构旋转 度移位之气缸。
上料前后 上料机构前后移位之气缸。
夹线 将线固定之夹线气缸。
吹气 ：将线夹里的线屑吹出。
）上料左右 ：上料机构左右移位之气缸。
）分 料 ：上料机构将骨架分开成主轴间距之移位气缸。
）档 料 ：上料机构档住骨架之移位气缸。
在气缸代号中输入所需要移位的气缸号，按下伸 出所选择的气缸伸出，按下退 回所选择的气缸退回。
4:程序编辑 操作按钮说明说明：编辑新的程序必须在单步模式下操作。
命令选择按钮，在程序编辑模式下每点一下此按钮命令从（位移命令**绞线命令**排线命令**动作命令**等待命令**程序结束）。
命令选择按钮，在程序编辑模式下每点一下此按钮命令从（程序结束**等待命令**动作命令**排线命令**绞线命令**位移命令）。
程序步按钮，每点一次程序步数往上一步程序步按钮，每点一次程序步数往下一步单步模式命令选择区域选择位移命令，按当前坐标值被复制到相应的坐标轴位置上，也可以手动的输入所需要的坐标值。
按该步程序保存到系统里，系统自动跳到下一步。
在当前显示的步按插入步此步插入一步新命令供编辑，插入过程中该按钮显示插入显示程序步中，只有显示插入步才可以进行操作。
在当前显示的步按删除步此步程序被删除，删除过程中该按钮显示删除中，只有显示删除步才可以进行操作。
绕线命令与绞线命令、缠脚命令为占2步命令，所以要插入这两个命令时请插入两个空行。
此按钮把编辑区域的程序发送到控制区域执行，每修改一次程序必须执行一次才新的修改程序才有效。
此按钮直接跳出示教窗口如下图在示教窗口点关闭,直接可以关闭示教窗口,其它按钮说明同手动操作一样,参数设置见参数设置画面。
单步模式下运行了程序，若此时我需要修改某一步程序，这时必须先取消系统运行状态，具体有两种方式可以取消系统运行状态①、点一下归零按钮，这时主界面系统状态栏显示“参数变更请归零！”此时就可以操作手动操作及程序编辑，选择我们所需要的步去修改适合的程序。
②、进入手动操作界面，操作坐标点动按钮，这时相应的坐标轴会动，这种方式就是会丢失当前停在步与当前坐标值对应不上，不利于找出要修改是哪步程序。
位移命令左右轴 ± ～ 绝对角度位置设定前后轴 ± ～上下轴 ± ～卷线轴 ± ～ 度（正值为顺时针旋转到该角度，负值为逆时针旋转到该角度）速 度 ～ （ ）槽 宽----：设定骨架需要绕线的槽的宽度[±0~99.999mm]（正值从里往外排线，负值从外往里排线）线 径----：设定漆包线的直径[0~9.999mm]圈 数----: 设定绕线的总匝数[±0 ～ 99999]圈（大于0顺时针卷线，小于0逆时针卷线）速 度 ---: 设定绕线时卷线轴（W）的选择速度0~100%[ 0 ～ 18000rpm]停止角度---: 设定绕线完毕时卷线轴（W）的停止角度[±0 ～ 度]结束位置----：设定绕线结束时线的停止位置在起始端还是结束端、或者自由的停在任何一个位置。