人工挖孔桩施工方案1
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建造、桥梁和其他土木工程中。
本文档旨在提供一份详细而全面的人工挖孔桩施工方案，以指导工程人员在实际施工中的操作步骤和注意事项。
2. 工程概况2.1 工程名称：人工挖孔桩施工工程2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写规模，例如桩径、桩长等）3. 工程准备3.1 桩位布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的布置，标记出桩位的中心线。
3.2 设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括但不限于挖掘机、钻机、支模、钢筋、混凝土等。
确保设备完好并具备施工所需的功能。
3.3 工程人员配备组织一支熟练的施工队伍，包括挖掘机操作员、钻机操作员、钢筋工、混凝土工等。
4. 施工步骤4.1 挖孔准备4.1.1 根据设计要求确定挖孔的位置和孔径。
4.1.2 在挖孔位置进行挖掘机挖孔，挖孔深度根据设计要求确定，保持孔壁垂直和平整。
4.2 钻孔4.2.1 根据设计要求选择合适的钻机进行钻孔。
4.2.2 钻机操作员按照设计要求将钻孔机准确地放置到挖好的孔洞中。
4.2.3 使用钻机进行孔洞的下压和钻孔操作，深度和直径要符合设计要求。
4.3 清孔4.3.1 钻孔完成后，移除钻孔机，使用吸污车对孔洞进行清洁，确保孔底和孔壁无杂物。
4.4 安装钢筋和支模4.4.1 根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的布置和连接符合设计要求。
4.4.2 安装支模，并进行固定，使其能够承受混凝土的分量。
4.5 浇注混凝土4.5.1 预先准备好配制好的混凝土，保证混凝土的质量和配合比。
4.5.2 将混凝土从顶部倒入孔洞中，同时进行振捣以保证混凝土的密实性。
4.5.3 浇注后，对混凝土进行养护，保持充分湿润。
5. 施工质量控制5.1 对挖孔位置、孔径进行测量校核，确保符合设计要求。
5.2 对钢筋的安装情况进行检查，确保布置和连接符合设计要求。
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、方案设计1.地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下地质情况、土壤条件及地下水位等，以便制定合理的桩基设计方案。
2.桩基设计：根据地质勘察结果和工程要求，确定挖孔桩的直径、埋深、桩间距等参数，并计算桩的承载力与稳定性。
3.施工方案：3.1桩基施工工艺：（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上准确标定各桩位的位置，并在地面上进行临时控制网的布设。
（2）导墙悬挂：根据设计要求，确定导墙位置，进行导墙支撑的安装和调整，以确保导墙稳定。
（3）取土清孔：根据桩基设计要求，装设挖孔桩取土清孔工具，进行定向挖孔和取土。
取土时要注意控制挖孔的直径和深度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：在挖孔桩孔内安装预埋钢筋，根据设计要求进行钢筋绑扎工作。
在钢筋绑扎过程中要注意钢筋的位置和数量，确保质量合格。
（5）灌浆充填：在钢筋绑扎后，进行桩混凝土灌浆充填工作。
充填时要保证灌浆的质量和灌浆的均匀性，达到设计要求。
（6）灌注混凝土：在挖孔、取土、钢筋绑扎、灌浆充填等工序完成后，进行桩身混凝土浇筑。
（7）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理。
处理方式可以是进行锤击或进行修整。
3.2安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护设施。
（2）挖孔桩施工现场必须设置安全警戒标志，以提醒周围人员注意安全。
（3）挖孔桩施工现场必须有专人进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
（4）施工现场必须定期进行清理和维护，保持整洁和安全。
（5）施工过程中，必须使用合格的挖孔桩设备和工具，确保施工质量。
4.工程进度安排：根据医院项目的工期要求，制定施工进度安排，在施工过程中严格按照工程进度进行施工。
5.施工质量控制：在施工过程中，必须进行严格的施工质量控制，包括对桩身尺寸、桩顶水平、灌浆均匀性等进行检查和测试，确保工程质量达到设计要求。
三、施工方案的优势1.挖孔桩施工技术成熟，工程质量可靠。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图，放出桩位中心线及桩径，并进行复核。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：碎石，粒径 5～315mm，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具准备（1）提升设备：电动葫芦、三脚架、吊桶等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备施工条件。
（2）施工用电、用水已接通。
（3）桩位已测定，并经复核无误。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线及桩径，并设置十字控制桩，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、开挖第一节桩孔土方人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m,人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身碎等级C35一种商品碎，护壁碎等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于①25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm,加劲箍采用搭接电焊,焊缝长度IOd,邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对险结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩碎按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg,水灰比不大于0.6o二、计划工期安排挖孔桩（墩）工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩（墩）分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌碎C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯碎：直接购买商品碎C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分:共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础,并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
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广西岑兴高速容县连接线绣江大桥人工挖孔桩基施工方案一、工程概况本工程为广西岑兴高速公路容县连接线绣江大桥，里程LK1+535，桩基础类型全部为嵌岩桩，地下土质主要为风化岩层。
14#桥台的桩基采用人工挖孔灌注桩施工。
14#桥台桩基包括14-1、14-2两根桩，桩长分别为24.5m和26m，灌注C25混凝土工程量分别为42.39m3和45.92m3。
原地面以下桩长分别为19.4m和21.3m，地面以上桩长分别为5.1m和4.7m。
桩基分两部分施工,先采用人工挖孔进行地面以下部分桩基施工，桩体混凝土凝固后人工凿除桩顶松散砼，上下部分桩基钢筋笼通过焊接连接后，支模浇筑地面以上部分桩体砼。
二、人员、材料、机械、设备组织安排(一)施工人员组成根据本工程规模及特点，组建工区，工区下辖桥梁桩基施工作业队、钢筋加工作业队。
人员安排见现场管理及施工人员申报表。
(二)材料供应l、材料采购(1)、混凝土采用自建搅拌站，按试验室提供的配合比生产提供。
其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
(2)、采购供应落实到人，严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中。
2、材料运输主材由我方组织，汽车运至施工现场。
3、材料贮存及发放(1)、对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
(2)、钢筋贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。
(3)、材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。
做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
(三)施工机械设备安排原地面以下部分桩基采用人工挖孔进行施工，需有铁锹、镐、锤、钢钎、手推车、小翻斗、提升机、装碴桶等机具，同时配备装载机、自卸汽车把弃渣外运到事先定好的地点。
配齐钢筋加工设备，采用16t汽车吊配合钢筋笼吊装工作。
机械设备见进场机械设备报验单。
三、施工准备1、采用全站仪对挖孔桩进行精确测量定出桩位，复核无误后用拉十字线的方法定出护桩。
2、考察工程的材料供应单位和生产厂家，需各种材料的检验委托有资质的试验室进行试验，配合比试验由指定试验室进行提供，所有试验结果均报监理进行审批。
3、开挖前场地应完成三通一平，孔口四周排水系统完善,确保场内无积水，做好孔口的围护，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。
四、挖孔桩施工工艺及施工措施(一)挖孔桩施工工艺流程（见附图）。
(二)挖孔的施工措施1、根据设计资料，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度的半径画出挖孔的圆周，撒石灰线。
经驻地监理工程师核查、批准后开挖。
2、人工开挖方法：人工开挖时，应采用对角跳开挖的方法施工，严禁横向方向相邻桩位同时挖孔。
人工开挖时，每天要记录开挖的深度；开挖桩孔应逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，必须控制好桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质情况确定，一般地层考虑1.0m为一节。
挖出的碴土在桩底装入吊桶，由提升机提升至地面，倒入手推车运至堆土处，孔口周围内不得堆放淤泥杂物。
第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持顺直。
开挖、吊运第二节以后桩孔土方，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，系好安全带，孔口安装活动安全盖板，防止卸渣土、石块等坠落孔内。
桩孔挖至规定深度后，用支杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下顺直。
3、桩孔护壁：挖孔必须有护壁井圈，采用设计的15cm厚砼井圈，标号为C20。
支护壁模板时要利用护桩拉十字线的方法，定出桩的中心位置，按桩孔的位置立模。
护壁模板通过拆上节、支下节这样的方式重复周转使用，但变形模板必须停止使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板受力而变形，为方便操作，不设水平支撑。
孔桩开挖,支护分段如图:孔桩开挖、支护分段图(单位：mm)护壁砼应根据气候条件，一般浇筑完毕经过24小时或混凝土强度达到7Mpa方可拆除模板。
4、桩位中心十字标识线和高程均应标示在第一节护壁上口。
每节桩孔护壁做好以后必须检查孔位中心线及标高，将桩位十字线、垂球对中到井底，经半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，接着进行修整，井深必须以基准点为依据，必须逐根进行引测，不得漏测，确保桩位、标高、截面尺寸满足质量标准。
5、安装垂直运输架。
第一节桩孔成孔以后，应在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支架，要求必须拱设稳定、牢固，要经常检查确保安全。
6、排水桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排泄到河道中。
7、通风：挖孔过程中应加强通风。
用鼓风机通过高压软风管送风至孔底。
9、砂层挖孔成孔技术措施施工时将每循环开挖深度缩为0.5m,并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护,并在木条缝间填塞麻布,开挖后及时灌注护壁混凝土,如出现较严重的流砂和涌水,必要时采用用砂袋堵漏、注浆加固或钢护筒措施。
10、挖孔桩成孔的质量控制①开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。
当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。
②、挖孔桩成孔应满足验收规范。
③、桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土，灌注护壁混凝土时，采用小号的20振动棒振捣或用钢钎反复插捣，以确保混凝土灌注密实。
④、终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。
检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。
(三)钢筋笼制作及吊装1、钢材应具有出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋笼根据设计长度分节加工，加强筋与主筋全部点焊焊接；螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。
钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。
具体如下：①钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。
同时保证设计要求的钢筋根数。
②钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或方木），并在枕木（或方木）上进行生产，而不允许直接在泥土地上进行生产。
③钢筋笼的加强筋的间距为2m，设于内壁制作。
④加强筋必须设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧，且螺旋钢筋的接头要焊接。
⑤定位钢筋设在加强钢筋的周围，成90°分布四根。
⑥螺旋筋在桩顶1m范围内螺距为10cm，其余为20cm。
⑦钢筋笼接头通过双帮条焊连接，双面焊缝应不小于5d，双面9有困难时可采用单面焊，单面焊缝应不小于10d，相邻焊接接头间距大于35d，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面应不大于总截面面积的50%（JTJ041—2000）。
3、每根桩在桩身钢筋内侧按等腰三角形布置三根声测管，声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。
两端用钢板封闭，以防砂浆、杂物等堵塞管道。
4、钢筋吊装：分段吊放钢筋笼入孔，两点水平起吊，待骨架立直后，由上吊点吊入孔内。
起吊时小心保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。
骨架入孔时应对中，要保证笼中心与孔中心重合，要避免钢筋笼碰触孔壁。
就位前将固定吊环与主筋焊接牢固。
应根据测出的孔口高程（支撑横担钢轨处），计算出需焊接吊环的长度，以确定钢筋笼在孔中的高度。
把钢筋笼吊放到设计位置。
5、钢筋笼制作和安装符合验收规范。
(四)桩体混凝土灌注1、挖孔桩挖至设计深度以后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。
2、桩身混凝土采用C25，桩身混凝土施工时混凝土在搅拌、运输的过程中，要保持混凝土性能良好，不能产生泌水现象。
3、测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时用水下混凝土灌注法施工，否则可以用空气中灌注混凝土的方法。
但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。
4、如果桩孔内没有地下水或者水量不大可以抽干的挖孔桩，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔内不得留人，以免发生危险。
混凝土采用串筒一次连续灌注。
具体如下：采用罐车混凝土，利用串筒法灌注。
桩身混凝土原材料按照相关规范的规定执行，坍落度宜控制在8～10cm。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣；在串筒出料口下面混凝土堆积高度不得大于1m；混凝土应连续浇筑；振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与护壁保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及其他预埋件；对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准并避免过振。
为保证混凝土强度，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，多余部分接桩前凿除。
在灌注将近结束时，技术人员核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
在灌注过程中设专人进行测量记录。
（JTJ041—2000）(五)挖孔桩的质量检测挖孔桩成桩后，由有资质的桩基检测中心采用超声波检测仪逐根检测，确保挖孔桩承载力和混凝土质量符合设计和规范要求。
根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）附录D规定，每棵桩基不少于制取混凝土抗压强度试件组数为3组28d。
另外为提前进行评定和计量也可以多做2组7d抗压强度试件，共计5组。
五、挖孔桩质量控制质量保证组织机构图项目经理项目副经理总工程师技术室（含工地试验）安质部办公室物设部财务室安全员领工员工班长挖孔施工队钢筋施工队混凝土施工队质量保证措施1、砼配合比、砂石、水泥及砼浇筑均应满足设计及规范要求。
砼由搅拌站集中拌和，根据施工部位砼运输采用罐车或泵送两种形式。
2、开孔前，桩位定位应准确，桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正位置，专人负责。
3、第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于验收规范的允许偏差。
4、护壁砼为C20，厚度不得小于150mm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁应当日连续施工完毕，24h之后方可拆除。
5、每浇灌三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度校核，应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度符合要求，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6、桩孔挖至孔底设计标高或持力层，迅速扩大桩头，清理孔底，及时进行隐蔽验收，合格后随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为H=200mm。
7、封底砼浇筑后应尽快浇筑桩身砼。
浇筑时用串筒下料，出料口离砼面小于2m，连续浇灌分层振捣。
六、安全、文明施工及环境保护措施1、在施工过程中，夜晚设置警示灯，警示标志用反光材料制作防护等措施，并设置专职人员，昼夜值班，对施工地段进行安全防护。