标准化混凝土搅拌站
混凝土拌和站标准化建设方案
混凝土拌和站标准化建设方案正式风格正文：一：项目背景当前，随着建筑业的不断发展，混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中扮演着重要角色。
为了提高施工效率，确保工程质量，标准化建设混凝土拌和站显得尤为重要。
二：工程概况1. 工程名称：混凝土拌和站标准化建设方案2. 项目地点：XXX市3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三：建设目标1. 提高混凝土拌和站的生产效率，缩短工期；2. 保证施工现场环境卫生，减少污染；3. 提高混凝土质量和施工效果，增加工程寿命；4. 降低施工成本，提高经济效益。
四：建设方案1. 确定标准化建设要求：根据相关行业标准和规范，制定混凝土拌和站的标准化建设要求；2. 设计优化：根据工程需求和施工条件，对混凝土拌和站进行设计优化，提高生产效率和产品质量；3. 选材采购：根据标准化建设要求，选择合适的材料和设备，并进行统一采购；4. 施工管理：制定施工计划，对施工过程进行严格管理，确保按照标准化要求进行建设；5. 质量验收：在建设完成后进行质量验收，对混凝土拌和站进行检测和评估，确保达到标准化建设要求。
五：实施计划1. 建设前期准备：确定建设方案，完成设计优化，进行材料和设备采购；2. 工程施工：按照施工计划进行施工，进行现场管理和质量控制；3. 工程验收：完成施工后，进行质量验收和评估，确保达到标准化要求；4. 工程运营：建设完成后，进行混凝土生产，保养和维护工作，确保正常运营。
附件：1. 施工图纸2. 设备采购清单3. 质量检测报告法律名词及注释：1. 标准化建设要求：根据国家相关法律法规和行业规范，对混凝土拌和站的建设要求进行统一规定，以提高建设质量和效率。
2. 施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间安排，以保证工程按时完成。
简洁风格正文：一：项目背景混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中发挥着重要作用。
拌和站标准化
混凝土拌和站标准化一、拌和站设计1.拌和站选址原则（1）拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。
需临时用地时，宜与地方待开发建设的项目相结合。
（2）拌和站宜设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。
且应避开易积水和严重不良地质的地点，并远离生态敏感区。
2.拌和站设计原则（1）拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。
（2）拌和站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。
（3）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。
（4）拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。
用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。
设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。
（5）拌和站临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则复垦。
二、拌和站建设和管理1.施工单位应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经监理单位审查后报项目管理机构审批。
规划方案审批后方可实施。
2.拌和站场地设施建设—1—（1）拌和站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室；拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置，并设置明显的区位标志牌。
（2）拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求。
（3）砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续3～5天生产的需求。
砂石料仓应设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上宜用格栅网覆盖。
混凝土拌和站标准化管理办法
混凝土拌和站标准化管理办法前言混凝土拌和站作为建筑领域重要的设施之一，对于建筑工程的质量和进度具有重要的影响。
因此，实施混凝土拌和站标准化管理办法，具有非常重要的意义。
本文将从以下几个方面探讨混凝土拌和站标准化管理办法的内容。
一、混凝土拌和站的管理原则1.合规性原则：混凝土拌和站必须遵守国家和地方法规、标准及行业规范，保证其合法、安全经营；2.规范性原则：混凝土拌和站必须建立和健全相应的管理制度，确保设施和设备规范、合理使用；3.安全性原则：混凝土拌和站必须切实保障员工和施工现场的安全；4.质量原则：混凝土拌和站必须保证生产质量符合行业规定，确保产品质量安全。
二、混凝土拌和站的管理要求1.设施要求：混凝土拌和站必须设置在平整、干燥、通风、无尘环境下，具备足够的空间，保证拌和工作的连贯性和高效性。
设施和设备必须符合国家和地方法规、标准及行业规范，必须做好设施及设备的使用和维护管理。
同时还要做好对设施及设备的定期检查及维护，保证其正常运转。
2.人员要求：混凝土拌和站必须配备专业技术人员和相关管理人员，保证混凝土拌和站的日常生产活动的顺利实施。
同时，混凝土拌和站的操作人员必须接受专业的培训，获得相应的操作证书。
3.运营要求：混凝土拌和站的经营应平稳、健康、规范、透明。
必须通过公开的渠道披露必要的生产信息和产品质量，同时提供相关服务。
三、混凝土拌和站的管理措施1.拌合质量管理：混凝土拌和站管拌合质量管理是提高混凝土成品质量的有效手段。
对于拌和现场涉及到的生产流程进行全面控制和监督，对生产过程中的质量问题及时发现、纠正和改进，确保混凝土质量符合要求。
2.设施及设备的维护管理：混凝土拌和站的设施及设备是保证拌和质量的重要保障，需要进行定期检查和维修，确保设施及设备的良好状态，保证混凝土成品的质量。
3.现场安全管理：混凝土拌和站作业环节中，需要严格执行安全管理制度，确保生产现场安全无事故发生。
需要加强现场巡查和安全技术管理，对于安全隐患及时发现并采取相应措施，确保生产现场安全；同时进行必要的安全培训和演练等，加强人员对安全生产的意识和责任感。
核电混凝土搅拌站安全标准化管理探讨
核电混凝土搅拌站安全标准化管理探讨随着科技水平提高，混凝土搅拌站建设也享受到了科技变革带来的成果。
为了响应节能环保的要求，应用清洁能源的核电混凝土搅拌站为建筑工程绿色发展提供了巨大的助力。
在核电混凝土搅拌站管理中，安全是重要的内容，为了提高核电混凝土搅拌站运行管理的安全性，促进搅拌站标准化管理建设，本文就核电搅拌站进行探究，针对安全标准化管理提出相应的措施，為核电搅拌站安全管理提供借鉴。
标签：核电混凝土搅拌站;安全;标准化;管理混凝土是建筑工程中必不可少的主要材料，作为假设项目主体的材料，对工程质量和性能有着决定性的影响。
混凝土搅拌站是混凝土生产制造的主要企业，通过将水泥、水、集料和其他外加剂按照科学的比例进行拌和，形成满足工程建设需要的成品混凝土。
在混凝土生产过程中，需要使用多种大型机械，所以存在一定的安全风险，尤其是在核电混凝土搅拌站运营过程中，更需要加强安全管理，提高搅拌站安全管理水平，以确保建筑市场的持续稳定发展。
1、核电混凝土搅拌站概况本文以中核混凝土有限公司海南昌江核电搅拌站建设和运营管理为例，进行搅拌站运营安全标准化管理工作的探讨。
该搅拌站新增一条生产线的建设（与原搅拌站相同生产设备与能力（搅拌机组+冷水机组，型号DLXS225））。
通过对普通搅拌站与核电型搅拌站区别的分析，提出核电搅拌站安全标准化管理的相关措施，为搅拌站的日常运营管理提供参考。
2、核电混凝土搅拌站与火电搅拌站的区别2.1供料系统差异核电搅拌站与普通搅拌站的区别除了在管理和使用流程上更加严格，在设备上也存在着一定的区别。
核电搅拌站供料储藏系统具有更大的储藏量。
不仅如此，能够实现供料系统的自动温度测量和使用量的现实，能够进行大方量的混凝土生产作业，完成建筑工程的混凝土供应。
而且在搅拌站工作过程中，由于具备更加完善的除尘系统，能够减少环境对环境的污染，为绿色环保型工程开展提供有力的支持[1]。
2.2配料系统差异核电混凝土搅拌站具备更加高效科学的配料系统。
混凝土搅拌站标准化建设实施细则
混凝土搅拌站标准化建设实施细则.pdf1. 范本一：混凝土搅拌站标准化建设实施细则一、前言1.1 目的本文档旨在规范混凝土搅拌站的标准化建设，并提供具体的实施细则，以确保混凝土搅拌站的安全运行和高效生产。
1.2 适用范围本文档适用于混凝土搅拌站的建设和运营管理，涉及搅拌站的选址、设备配置、安全管理、环境保护等方面。
二、混凝土搅拌站选址要求2.1 地理条件2.2 交通条件2.3 声环境三、混凝土搅拌站设计要求3.1 总体规划设计3.2 建筑设计3.3 设备配置及布置3.4 配套设施四、混凝土搅拌站施工要求4.1 地基处理4.2 土石方施工4.3 基础施工4.4 配电配管及设备安装4.5 建筑施工五、混凝土搅拌站运营管理5.1 人员管理5.2 安全管理5.3 设备维护5.4 运营监测附件：1. 附件一：混凝土搅拌站选址评估表2. 附件二：混凝土搅拌站设计方案3. 附件三：混凝土搅拌站设备清单法律名词及注释：1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2. 环保法：指《中华人民共和国环境保护法》3. 劳动法：指《中华人民共和国劳动法》2. 范本二：石油勘探开发实施方案一、前言1.1 目的本文档旨在规范石油勘探开发工作的实施，确保勘探开发工作的安全、高效进行。
1.2 适用范围本文档适用于石油勘探开发项目的实施，涉及区块选取、勘探设计、钻井施工、油田开发、环境保护等方面。
二、石油勘探工作范围及内容2.1 区块选取2.2 勘探设计2.3 钻井施工2.4 试油试气2.5 评价与油田开发三、石油勘探工作流程3.1 勘探阶段3.2 钻井施工阶段3.3 油田开发阶段四、石油勘探工作安全管理4.1 安全意识教育培训4.2 勘探作业安全管理4.3 钻井作业安全管理4.4 油田开发作业安全管理五、石油勘探工作环境保护措施5.1 评估与规划5.2 油气污染防控5.3 废弃物管理附件：1. 附件一：区块评价报告2. 附件二：勘探设计方案3. 附件三：钻井施工方案法律名词及注释：1. 矿产资源法：指《中华人民共和国矿产资源法》2. 环境保护法：指《中华人民共和国环境保护法》3. 安全生产法：指《中华人民共和国安全生产法》。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌与站精细化、系统化管理，务必建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准：拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容与职责，对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3作业标准：拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收，计量精度操纵，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施，职责分明。
要切合本拌与站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
混凝土拌和站标准化建设
混凝土拌和站标准化1 场地选址1.1 以标段为单位集中设置、也可以相邻标段联合设置，集中拌和；拌和站应尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。
1.2 拌和站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。
2 场地布置2.1 拌和站面积根据拌和站规模确定，且必须满足材料存放和节间备料的需要，宜不小于表 2-1。
表 2-1 拌和站面积及搅拌机配置表2.2 合理布置拌和站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
2.3 拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
3 场地建设3.1 拌和站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出拌和站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
3.2 拌和站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。
拌和站场内应布设完善的排水系统，沟通各区域内的排水沟，站内生产生活污水不得直接排放，必须集中排水处设置多级废水沉淀池后排放，减少污水排放对附近水体的影响。
3.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
3.4在每一个罐体绘制“苏州市省干线公路工程”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
3.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
3.7 拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
3.8 拌和站必须设置配电房，配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的设备，它是由搅拌主机、配料系统、计量系统、输送系统、控制系统等组成的设备。
混凝土搅拌站广泛应用于大型水利工程、电力工程、公路工程、桥梁工程等工程建设中。
标准混凝土搅拌站的设计、建设和运行管理对保证混凝土质量和工程施工进度具有重要意义。
首先，标准混凝土搅拌站的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《混凝土搅拌站安全规程》、《混凝土搅拌站设计规范》等。
设计时需要考虑生产能力、配料精度、搅拌均匀度、环保要求等因素，确保搅拌站在生产过程中能够稳定高效地运行。
其次，标准混凝土搅拌站的建设需要严格按照设计要求进行，选用优质的设备和材料，确保设备的稳定性和耐久性。
在建设过程中，需要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全和设备完好。
另外，标准混凝土搅拌站的运行管理也至关重要。
运行管理包括设备的日常维护、保养和检修，生产过程中的质量控制和生产计划的执行，设备的能耗和资源利用等方面。
在运行管理中，需要建立健全的质量管理体系和安全生产管理体系，确保生产过程中不发生质量事故和安全事故。
此外，标准混凝土搅拌站的环保要求也日益严格。
在生产过程中，需要合理配置除尘设备、废水处理设备等，减少对环境的污染。
在选址和建设过程中，需要考虑周边环境的影响，保护周边的生态环境。
总的来说，标准混凝土搅拌站的设计、建设和运行管理需要综合考虑设备、人员、环境等因素，确保搅拌站能够稳定高效地运行，生产出优质的混凝土，为工程建设提供可靠的保障。
只有严格按照标准要求进行，才能够保证混凝土搅拌站的安全、高效、环保运行，为工程建设贡献力量。
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成本等因素，所有房屋均采用10cm厚活动板房，门 采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用塑料推
房
拉窗。房屋内布设暖气管道。
屋
办公生活区共设置房屋15间，规格6m*3.6m。 基础采用实心红砖砌筑。
布柜 床
布柜 布柜 布柜
盆架
三人间 宿舍
床
床
盆架
二人间 宿舍
床
床
搅拌站场地根据建设情况分区采用C20混凝土
机
本站可供应混凝土126 m³。当两站全天满负荷工作 时，每天可供应最大混凝土方量约为3000m³，满足
工地生产施工需要。
二、搅拌站配置
（1）装载机
上料配置两台ZL50装载机，用于日常搅拌站上料。
2
（2）混凝土罐车配置
按每辆罐车每次运送混凝土8m³、每次往返约
运
需30分钟、配车利用率95%、罐车完好率系数0.95、
料仓背墙砌筑墙顶宽30cm的支撑斜墙（斜 率 1:1.3），墙高1.5m，设置间距为5m一道。
料仓顶部设置蓝色防风彩钢瓦遮雨棚。
支撑斜墙 砖砌外围墙
砖砌隔墙
地面
240*120*60实心砖
料仓外围墙、隔墙剖面图
料仓砖砌隔墙平面布置图
房屋分为生产房屋及生活房屋，分别设置在生
产区及办公生活区。综合考虑当地冬季寒冷、美观、
清
机碾压，压实度需达到93%。
表
碾
压
四、搅拌站建设
根据搅拌机设备供应商提供的图纸，在规划安
2
装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础
位置、水平仪精确各部件基础标高，基础采用挖掘
设
机开挖，商品混凝土浇注，浇筑过程中精确安装设
备所需预埋件。
备
搅拌站罐仓砼基础下埋深度1.3米，四边形平面
基
尺寸为罐仓底脚外加50cm。
三、搅拌站平面布置
生 活 办 公 区
砂子
砂子
碎石大 碎石大 碎石小 碎石小 备料仓 备料仓
（待检） （合格） （待检） （合格） （待检） （合格）
厨厨 房房
四、搅拌站建设
施工前，用推土机将搅拌站建设区域内原地面上
1
的杂草、耕作物及地表层的腐殖土全部清除，用
30cm铁矿渣回填，用平地机整平，用16t振动压路
标准化混凝土搅拌站
中铁X局XX铁路项目经理部 2010年10月
目录
一、搅拌站选址 二、搅拌站配置 三、搅拌站平面布置 四、搅拌站建设方案 五、搅拌站施工计划 六、搅拌站宣传 七、搅拌站管理
一、搅拌站选址
搅拌站选址应满足运距、场地、水、电、交通、环 保等各个方面的要求。
1、运距：距离适中，供应半径不应大于15km 2、场地：开阔平坦，面积满足施工需要，且征地较易 3、水、电：水源充足，电力接入方便 4、交通：材料进场道路、罐车至施工现场道路方便 5、环保：远离村庄，施工干扰小，利于污水处理
4
备停电时用。
用
站内电力供应全部采用埋地布设，自配电房到
搅拌主机预埋φ80钢管，办公及生活用电预埋φ40
电
钢管。
三、搅拌站平面布置
根据建设单位要求，搅拌站占地面积不小于 4000平方米（不含生活区、试验室），结合我搅拌 站实际情况，需占地15～20亩。
搅拌站内设置生产区、办公生活区，两区分隔 墙设置。搅拌站建设应合理划分拌和作业区、材料 计量区、材料库及运输车辆停放区等。搅拌站应采 用封闭式管理。
三、搅拌站平面布置
在生产区内布置2台搅拌机、8个料仓、地磅、 磅房、值班室、物资部仓库、配电房、洗车区、停 车区；预留沙子及碎石净化场地。
在办公生活区布置办公室、试验室（标养室 等）、职工宿舍、洗衣房、男女浴室、男女卫生间、 锅炉房、会议室等。生活区前段设花坛两座。
每台搅拌机配备装料斗4个，100t水泥罐2个， 100t矿粉拌站内新打水井两眼，再为每口水井配置50 m³（4m×5m×2.5m）的蓄水池,下埋2m，37墙砖
用
砌，内外砂浆抹面，外侧覆土围护，顶部覆盖防冻。
水
二、搅拌站配置
利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅
拌站，在搅拌站设配电房，布置500kvA变压器一座，
外接当地10kv高压电，再配备300kw发电机一台以
搅拌站外围墙立面图
390*190*190空心砖
地面 240*120*60实心砖
搅拌站围墙剖面图
料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，
面积约为2400m² 。料场分8个料仓，每个料仓最大
储存量为600m³，其中储砂仓2个（含合格区1个、
4
待检区1个），碎石仓4个（含两种粒径合格区各1
料
个、待检区各1个），备料仓2个。每个料仓尺寸为
二、搅拌站配置
我管段混凝土方量约XX万m³,配置HZS120、 HLS90搅拌机各一台。（建设单位要求不低于90 型）
1
搅拌机配置需满足总混凝土方量及高峰期最大混 凝土供应量的需求。
搅
按照搅拌站实际生产能力为理论生产能力的60%
拌
计算，HZS120搅拌机实际生产能力为72 m³/h， HLS90搅拌机实际生产能力为54 m³/h，故每小时
输
不均匀系数按0.95、搅拌站在极限生产状态下每小 时生产126 m³混凝土计算
机 126/（8×(60/30)×0.95×0.95×0.95）=9.18辆
械
故在施工生产高峰期最多配置9辆8m³罐车即可 满足施工生产需要。
二、搅拌站配置
通过现场实地调查，该地水下资源丰富，打井深
度约20～40m。
3
进行硬化。料仓场地现行硬化，厚度15cm；重车行
6
走区域厚度20cm，其它区域5cm。
场
考虑到成本因素，搅拌机基础及料仓场地硬化采
仓
15m*20m。
砂子
砂子
碎石大 碎石大 碎石小 碎石小 备料仓 备料仓
（待检） （合格） （待检） （合格） （待检） （合格）
料仓周围砌筑料场挡墙，采用砖砌墙体，墙高 2m，各仓区间设置隔墙分离，隔墙与挡墙样式统一。 基础、墙身均采用桔黄色粉土烧砖砌筑，基础宽度 75cm ， 厚 度 50cm ， 墙 身 宽 度 50cm 。 外 侧 墙 体 用 M10砂浆抹面。
粉料罐统一刷成蓝色，上印中国中铁徽标，下面
础
印刷“中国中铁X局”（白色字体）。
在场地平整换填碾压后即开始砌筑围墙，墙身砌
3
筑采用当地生产水泥砖390*190*190mm,M5.0水泥
砂浆勾缝。围墙高度为2m，宽度为20cm。围墙外
围
侧墙体用M10砂浆抹面。
墙
基础砌筑采用桔黄色粉土烧砖，规格为 240*120*60mm,用M7.5砂浆砖砌。基础宽50cm， 厚20cm。