油基钻井液含油钻屑的无害化处理技术
钻井液废弃物无害化处理的新技术研发
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｎｅ ｗ ｈ ａ ｒ ｍｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ
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益。
关 键 词 钻 井 液
钻 井 液 废 弃 物 无 害化 处 理
环 境 保 护
中图分 类 号 ： ＴＥ ９ ９ ２ 文献标 志码 ： Ａ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ３ ４ ２ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ５
石 油 与 天 然 气 化 工
第４ ２卷
第 ４ 期
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｅ ＮＧＩ ＮＥ ＥＲＩ ＮＧ ＯＦ ＯＩ Ｌ ＆ ＧＡＳ
４ ３ ９
钻 井液 废 弃 物 无 害化 处 理 的新 技术 研 发
李 学 庆 杨 金 荣。 Fra bibliotek 尹 志 亮。
（ １ ． 西 南石 油大 学 ２ ． 中国石 油集 团长城钻探 ＿ ７ ． ７ － 程有 限公 司）
ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇｓ ｈ ａ ｓ ｂｅ ｅ ｎ ｆ ｏｒ ｍｅ ｄ ｂ ｙ ｐｈ ｙｓ ｉ ｃ ａ ｌ ，ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｂｉ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇｙ．Ｔｈｅ ｔ ｗｏ ｃ ｏｍｐｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓ
浅析钻井废弃物无害化处理技术
浅析钻井废弃物无害化处理技术摘要]：在钻井完井过程中，废弃物的处理一直是困扰在油气行业的难点，本文主要通过对废弃钻井液有害成分的分析及其对环境的影响,综述了近年来一些废钻井液无害化处理的常用处理方法,并对未来的发展趋势进行了展望。
[关键词]：钻井废弃物处理趋势一引言钻井生产过程中及完井后产生的大量废弃钻井液、岩屑堆置在井场, 对环境造成重大的潜在危害和风险。
目前,多数陆上钻井废弃泥浆和岩屑堆置在钻井现场,这一处置方法严重制约了油田环境保护工作的发展, 已经成为当前油田急需解决的重大环保问题之一。
二钻井废弃物成分及处理原则2.1 钻井废弃物成分钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少，为达到安全、快速钻井的目的,使用了各种类型的钻井液添加剂, 而且随着钻井深度增加和难度加大, 钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越多, 使得其废弃物的成分也变得越来越复杂, 危害也越来越大。
废弃钻井液主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液, pH值较高。
导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属( 如汞、铜、铬、镉、锌及铅等) 、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。
对环境造成的影响主要表现在: （1）对地表水和地下水资源的污染；（2）导致土壤的板结( 主要是盐、碱和岩盐地层的影响) , 对植物生长不利, 甚至无法生长, 致使土壤无法返耕, 造成土壤的浪费；（3）各种重金属滞留于土壤, 影响植物的生长和微生物的繁殖, 同时因植物吸收而富集, 危害到人畜的健康；（4）对水生动物和飞禽的影响( 化学添加剂和生物降解后的某些产物)。
2.2 钻井废弃物处理原则钻井废弃物的处理原则总体要求有三方面, 即:管理层所做出的承诺、进行全面的计划、资源的充分利用。
目标是预防污染和废弃物最小化。
工作重点包括对相关法律的掌握, 制定出预防污染和减少废弃物产生的计划, 执行HSE 程序, 污染事故预案、培训。
钻井废弃物无害化处理系统流程和技术介绍
干燥筛单元
华油飞达废弃物处理离心机技术参数
型号
处理量 分离因素 转鼓直径 转鼓长度 工作速度 离心力 主电机 辅电机 减速机比率 尺寸 重量 LW355-1250N LW355-1250VFD (40m³/Hour) 2um 355mm (14inch) 1250mm 3200RPM 2035G 37kw 7.5kw 57:1 2900x1800x1320mm 2950kg LW450-1250N LW450-1250VFD 60m³/Hour 2um 450mm(18inch) 1250mm 3000RPM 2250G 45kw 7.5kw 57:1 2900x1850X1450MM 3700kg
油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器，岩屑甩干机，收集罐，岩屑箱离心 机供浆泵，离心机等处理后的钻屑达到低于5%的含油率符合国家和行业排放标准， 饼回收有用的钻井液。
华油飞达干燥筛技术参数
型号
震动模式 振幅 激振力 振动电机 筛箱可调节角度 处理量 筛网面积 筛网尺寸 噪音 尺寸 重量 HG225A 直线 6.0mm 8.5G 意大利欧力 -2~5° 210m³/h(950GPM) 3.15㎡ 1045x700mmx4 Pieces 80 dBA 2950x1720x1550mm 2720kg
华油飞达水基泥浆废弃物处理流程பைடு நூலகம்
水基泥浆废弃物处理系统整合 1.固控系统振动筛一体机 2.HGD 单元 干燥筛和收集罐 3.固相输送和收集系统 螺旋输送器和收集箱 4.除水单元 化学药品配置& 实验室 &脱水离心机 5.压滤&过滤&反渗透单元 处理后的水质达到国家二级排 放标准
华油飞达油基泥浆废弃物处理系统
华油飞达集团公司是生产石油钻采设备的专业厂家，公司成立于1995年，是 国内最早的营房，固控设备，废浆处理系统生产厂家之一，也是中石油、中石化、 中海油为出国钻机生产配套废浆处理系统、高标准野营房、彩钢结构房、固控系 统、固控设备、MCC系统、井场标准化电路、机泵组配套的定点厂家。 集团公司坐落于河北省沧州市新华工业园区，占地面积500多亩，员工700多 人，下属4个子公司，河北沧州和阿联酋迪拜两个生产基地，服务于全球石油天 然气开采行业。 公司产品实行分类管理、专业化生产，于2013年1月取得美国石油协会API Q1使用标志，目前为止各类产品的生产均按照API Q1/API 4F/ISO 9001/ISO/TS29001质量体系要求，形成了一套完善的质量控制体系。 公司与中国石油大学建立长期合作关系，不断研发出符合客户和市场需求的 新产品。如第一台国产油田用离心机、甩干机、除水单元均产自我司。甩干机的 研究弥补了国内油基泥浆废浆处理的空白，在中石油长城钻探、壳牌石油、新疆 油田均得到广泛的推广和使用，并且达到低于5%OOC(废渣含油率)。具有年产 6000余栋野营房的生产工艺流水线和400余台套固控设备数控加工生产线， 2013年销售收入达5亿元。近几年野营房、离心机市场占有率达60%以上，一直 处于领先地位.
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础废弃油基钻井岩屑的产生和处理一直是石油工业中的一个难题。
废弃油基钻井岩屑来自于石油钻井中使用的钻井液，经过一定时间的使用后会被污染，无法再次使用，因此需要进行处理。
目前较为常用的处理方式是焚烧处理。
废弃油基钻井岩屑存在的问题包括危害环境、资源浪费和造成二次污染等。
为解决这一问题，需要开发出可行的处理技术。
焚烧是一种可行的处理方式，其特点是能够将有机物燃烧成为水和碳二氧化物，从而降低有机物的污染程度。
在进行焚烧处理时，需要掌握一定的技术原理和操作要点。
首先，需要保证焚烧温度在合适的范围内，一般为800℃以上。
在达到一定温度后，焚烧过程中会产生大量的热量，可以用来加热燃烧室的进气口和出气口。
其次，在进行焚烧处理时，需要对废弃油基钻井岩屑进行分选，以确保焚烧过程能够顺利进行。
一般采用物理分选的方法，将岩屑按照大小和密度分成不同的等级，然后进行焚烧处理。
此外，为了控制焚烧过程中产生的废气排放，需要加装排放处理设备，比如净化器和焚烧废气处理设备。
这些设备能够有效地将焚烧过程中产生的气体进行净化和处理，确保环境和运行安全。
最后，需要对焚烧处理技术本身进行技术升级。
比如发展基于先进氧化技术（AOT）的新型焚烧处理设备，以及利用溶解油、催化剂等改良燃料的形式来进行燃烧处理。
这些技术的出现能够提高焚烧效率和废弃物处理的效果，更好地为环境保护和资源利用做出贡献。
综上所述，废弃油基钻井岩屑焚烧处理是一种可行的处理方式，可以有效地降低有机物的污染程度，减少环境污染和资源浪费的问题。
因此，在开展焚烧处理工作时，需要采取相应的技术措施和管理措施，以确保处理效果达到最优化。
在焚烧处理过程中，废弃物需要先被送入焚烧炉中，然后加热到燃烧温度，使其中的有机化合物得以燃烧成为无害的水和二氧化碳等物质。
在这个过程中，需要保证燃烧的稳定性，同时也要避免其它污染物的产生。
为了提高效率，现代焚烧设备中还会配备各种先进的技术。
钻井废弃物无害化处理技术研究与应用
钻井废弃物无害化处理技术研究与应用摘要：随着世界各国环保意识的不断提高及环保法律法规的日益严格，钻井液及其废弃物对环境的影响已引起环保界、石油工业界和公众的广泛关注。
本文详细论述了钻井废弃物无害化处理技术及其应用。
关键词：钻井废弃物；无害化处理；应用在石油勘探开发生产过程中，产生了大量的废钻井液、钻屑等。
因大多数油气田井位具有分布广、钻井作业分散、施工开放和季节性影响等特点，储存池常会发生渗漏、溢流等事故，易对周围环境中的地下水、地表水和土壤等造成危害，甚至造成污染事故。
而随着环境保护标准的日益严格，开展废弃钻井液处理技术的研究已成为石油工业环境保护的重要课题之一。
一、钻井废弃物成分及其对环境的影响钻井废弃主要由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液,含有很多对环境有害的物质,如油类、化学添加剂、重金属、高分子有机化合物、碱性物质等。
其对环境造成的影响表现在:①对地表水和地下水资源产生污染；②导致土壤的板结对植物生长不利,甚至无法生长,致使土壤无法返耕；③各种重金属和化学添加剂对动物及植物生长产生影响,甚至富集在动植物中进而危害人类健康。
实验表明钻井液中的铬、铅、砷、镉、苯、氯化物对人的健康和环境的损害最大。
所以废钻井液及岩屑不经处理直接排放会对环境造成严重影响和破坏,直接或间接对动物、植物及人类健康产生危害，不利于人类对环境和经济实施可持续发展的战略目标,因此应在钻井完成后对钻井液进行无害化处理。
二、钻井废弃物无害化处理技术思路1、废弃水基钻井液破胶技术：由于废弃钻井液中的有机类和其它化学物质以分子和离子状态存在，并吸附在固相、胶体粒子上，也存在于液相中，固相和胶粒上的有机类和其它化学物质用常规方法很难脱去，因此，需要一种废弃钻井液的破胶技术。
2、破胶后的钻井液脱液相技术：在负压状态下，对破胶后的废弃钻井液脱液相、过滤，把钻井液中对环境有污染的化学物质从钻井液中脱离出来的技术。
油基钻井液废弃物的有效处理
油基钻井液废弃物的有效处理
岩屑热分馏法
岩屑热分馏法是处理油基钻井液和钻井废弃物的一种有效方法,处理过的固体原油质量分数低于1%。
目前,岩屑热分馏法在一些发达国家应用比较广泛,多为专业处理厂应用。
基于运输及热分馏工艺要求,岩屑需要进行预脱水处理(可使用干燥筛脱干法),将含水质量分数控制在40%以内,岩屑通过进料系统进入燃烧室进行高温加热,加热过程产生的蒸汽经过过滤器、多级热交换器后再利用油水分离器进行油水分离,回收的原油可重新用于钻井液,或者可以作为系统本身的燃料油,处理过的固相物质可用于填海或工程用材料。
岩屑热分馏法的主要设备
岩屑热分馏法主要设备是加热炉,根据加热方法的不同可分为直接加热式、间接加热式和辐射加热式。
直接加热式干燥时热风与岩屑直接接触,换热原理是对流换热,典型设备有回转干燥器、带式流化床干燥器;
间接加热式干燥过程中岩屑与热风被固体壁面分开,互不接触,换热机理是传热过程,代表设备有转鼓干燥器;
辐射加热式干燥的换热原理是辐射换热,设备有带式与螺旋式之分。
直接加热干燥的优点是热阻较小,干燥速率高,为较多处理厂应用。
缺点是热风混入岩屑的挥发气体,导致废气处理量大;
间接加热式和辐射加热式干燥的优点是废气处理量小,缺点是效率低。
油田废弃钻井液无害化处理技术
3.1 从源头管控
废弃钻井液的前身是钻井液，要想更好地处理油田废弃钻 井液，就要从源头上进行把控，采用高性能的水基钻井液，减少 油基钻井液和其他钻井液的使用频率，推广清洁生产。采用高 性能的水基钻井液，可以有效地降低废弃液中油料、重金属和 有毒物质的含量，降低油田废弃钻井液的危害。钻井设备方面， 采用固控效果好，使用效率高的钻井设备。好的钻井设备不仅 可以提高生产效率，增加经济效益，还可以改善井下环境，降低 钻井废弃液的污染物含量。国家要严格制定钻井液使用标准和 排放标准，在采矿前要要求企业先建立起完善的废弃液处理系 统，保证企业具备合格的废弃液处理能力，防止后续处理能力 不足，造成废弃钻井液处理不当，影响企业生产和环境保护 [4]。
2.2 循环处理法
循环处理法是将废弃钻井液进行过滤筛选，将废弃液中有 用成分提取出来，再适量地添加补充钻井液需要的添加剂，重 新运用到下次的钻井任务中去，这样不仅可以节约废弃液处理 成本，还可以对资源进行再利用，节约资源。废弃液经过处理， 其二次循环利用率可以达到七成以上，可以极大地节约新矿井 的矿井液生产成本，提高企业经济效益。循环处理法，虽然可以 很好地节约资源，但是对于过滤技术和运输水平要求较高，要 根据矿场实际状况进行选用。
4 结语
经过多年的探索，我国废弃钻井液处理技术有了一定的 发展，但是其无害化处理水平和成本控制等方面还有很多的不 足。部分企业对于钻井液处理不够重视，企业废弃液处理设备 落后，技术储备不足，废弃钻井液处理水平远远滞后于企业发 展需求。为了响应国家环境保护建设的要求，企业要自觉完善 废弃钻井液处理水平，提升无害化处理能力。国家要制定相关 法律和行业发展标准，规范企业生产和配套处理设施建设，积 极促进国内外相关企业的交流合作。
废弃钻井液无害化处理技术研究
废弃钻井液无害化处理技术研究一、本文概述随着石油工业的快速发展，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一个亟待解决的环境问题。
废弃钻井液中含有大量有害物质，如重金属、石油烃类、化学添加剂等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害生态系统和人类健康。
因此，开展废弃钻井液无害化处理技术研究，对于实现石油工业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探讨废弃钻井液无害化处理技术的研究现状与发展趋势，分析各种处理技术的优缺点，评估其在实际应用中的可行性。
通过对国内外相关文献的综述，本文总结了废弃钻井液无害化处理的主要方法，包括物理处理、化学处理、生物处理及联合处理技术等。
本文还深入探讨了各种处理技术在实践中的应用案例，以及存在的技术挑战和解决方案。
通过本文的研究，旨在为废弃钻井液无害化处理提供理论支持和技术指导，推动相关技术的创新与应用，为实现石油工业绿色发展和环境保护做出贡献。
二、废弃钻井液处理现状随着石油、天然气等资源的不断开采，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一种常见的工业废弃物。
这些废弃钻井液中含有大量的重金属、有机物、盐类等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
目前，废弃钻井液的处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等方法，但各自存在一定的局限性。
物理处理方法如离心分离、过滤、蒸发等，虽然操作简单，但处理效果有限，难以完全去除废弃钻井液中的有害物质。
化学处理方法如氧化、还原、沉淀等，虽然可以较好地去除某些有害物质，但往往会产生二次污染，且处理成本较高。
生物处理方法如微生物降解、植物修复等，虽然环保性较好，但处理周期长，对处理条件要求较高，难以在实际应用中推广。
因此，针对废弃钻井液的无害化处理，需要研发更加高效、环保、经济的处理技术。
这包括开发新型处理剂，提高处理效率；优化处理工艺，降低处理成本；加强废弃钻井液的资源化利用，实现废物的减量化、资源化和无害化。
还需要加强废弃钻井液处理技术的标准化和规范化，提高处理技术的可操作性和可推广性。
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油基钻井液含油钻屑的无害化处理技术，利用甩干机机械外力清除含油钻屑表面的游离态油类物质，将油基钻井液钻屑含油率减少百分之五以下，高效除油剂有效降低钻屑表面张力，清除钻屑表面大部分吸附的油类物质，石油微生物降解含油钻屑内部的油类物质，使有机化合物逐步降解成二氧化碳水及其他小分子无机物，通过对甩干机机械除油处理工艺，高效除油剂化学处理技术和石油微生物处理技术进行科学设计，合理配比，最终使钻屑含油率降低到百分之二以下，使处理后的油基钻井液含油钻屑达到GB4914——2008的排放标准。
他的处理工艺，当油基钻井液从井口流出时，首先通过振动筛，除砂器等固控设备进行初步分离，液相进入循环系统继续使用，在含油钻屑中加入除油剂，通过螺旋推进器进入专用甩干机进行液固分离，分离出的液相再次送回循环系统，固相钻屑将脱离掉所有游离态的油类物质，在将钻屑送到微生物处理场地，加入优选菌株，通过调节PH 值，调节含氧量，调节营养液等方式，进行微生物处理，使有机烃类降解成为无害的小分子物质，达到无害排放的目的。