套孔工艺技术
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范，适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备：1.1接到制孔定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求：2.1选用合适的切削工具，切削速度要适中，避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度，避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度，避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度，避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查，保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程，适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备：1.1接到折弯定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况，如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求：2.1选用合适的模具，保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度，避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序，避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查，保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范，适用于各种结构件的焊接加工。
钛合金的深孔套料工艺试验研究
（ 西安石 油大学 机械 工 程学院 ， 西安 ７ ０ ６ ） １０５
Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈｏ ｈ ｅ ｐ ｈ ｌ ｅ ａ ｎｎ ｒ ｃ ｓ ｉｇｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｉ ｎｕ ａ ｌｙ ｐ ｒ ｍｅ ｔ ｌ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅｄ ｅ － ｏ ｅｔ ｐ ｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｔ ｉ ｍ ｌ ｒ ｒ ｅ ｔａ ｏ
｛ｒｅａｔｒ ａｎ ｇ ｒ ｅｓ ｅ ａｅａ ｐｒ ｅｔｆｈ ｅａｎ ｇｍ ｃｉｎ ｅ—ｏ ｎｔ － ｅ ｖｎｔｐｎｉ ｏ ｓｗｒ ｍ ｄ， ｅ ｅｉ ｎｏ ｅｒ ｎｉ ａｈｎ ｇｏｄ ｐ ｈｌｏ ｅｉ ｌ ｅ ｎｐ ｃ ｅ ｎ ｘ ｍ ｔ ｔｐ ｎ ｉ ｆｅ ｅ ｈ ｔ
｛ｐｅｅｔｔ ｆｃｖ ｒ ｅｓ ｇ ｅ ｏｓｏ ｔ ｔ ｉ ｌ ｏ ｐｅｅ ｒ ｎ ｅｆ ｔ ｅ ｏ ｓ ｎ ｔ ｄｆｒｈ ｔａ ｕ ａ ｏ ｗ ｒ ｉ ． ｓ ｓ ｈ ｅｅ ｉ ｐ ｃ ｉ ｍ ｈ ｅ ｉ ｎ ｍ ｌｙ ｋ ｃ
Ｋｙ ｏｄ：ｉｎ ｍａｏ；ｒ ａｎ ｇ ａｈ ｉ ；ｒ ａｎ ｇ ｒｌ ｅ ｗｒｓ ｔ ｉ ｌ Ｔｅ ｎｉ ｃｉｎ Ｔｅ ｎｉ ｉ Ｔ ａ ｕ ｌｙ ｐ ｎ ｍ ｎ ｇ ｐ ｎ ｄ ｌ ｄ
ＬＩ Ｚｈ ｎ ｆ ｎ ＺＨ ＡＮＧ ｈｕ Ｕ ａ — ｅ ｇ， Ｚ ｏ
（ ｅ ｔｆ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ Ｘ ’ｎＳ ｉｏ ｎｖｒ ｔ， ’ｎ７ ６ ，ｈｎ ） Ｄ ｐ． ｈ ｎｃｌ ｎｉｅｒ ， ｉａ ｈｙｕＵ ｉ ｓ ｙＸｉ ０ ５ Ｃ ｉａ ｏ Ｍｅ ｎ ｅｉ ａ １ ０
中 图分 类 号 ： Ｈ１ 文献 标识 码 ： Ｔ ６ Ａ
｝
１ 引言
．
（） ５ 刀具磨损严重 切削加工钛合金时 ， 易产生刀具 的崩刃 容
井下水平长钻孔定向钻进装备及工艺技术
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分 支 钻 孔
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四 定向钻进工艺研究
钻孔轨迹设计与分析软件开发
应用效果：实现了长钻孔和分支孔在抽采区域的均匀布置
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四 定向钻进工艺研究
宁夏汝萁沟煤矿实钻轨迹
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五 推广应用情况
定向钻进装备已在我国22个矿井进行推广应用，累计 施工瓦斯抽采钻孔近257745m，不但为煤矿企业的安全生 产提供了保障，同时也提高了矿井瓦斯抽采利用，为煤 矿企业带来可观的经济效益。截至2010年11月我院已累 计销售44余台套煤矿井下定向钻进装备。
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五 推广应用情况
● 陕西彬长大佛寺煤矿，最深孔810m。 ● 陕西长武亭南煤矿一期，最深孔1046m。 ● 陕西长武亭南煤矿二期，最深孔830m。 ● 神华宁煤汝箕沟煤矿，最深孔961m。 ● 金能公司二矿 ，最深孔600m。 ● 晋城煤业集团成庄矿，最深孔600m。 ● 阳泉煤业集团石港煤矿，最深孔510m。
澳大利亚VLD钻机
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一、设备研发背景
2.存在问题
15~18
国外 国内
8~10
15
1~2
高价销售 孔内事故多 售后服务滞后
价格(百万)
服务周期(天)
国外设备使用效果不理想，严重制约着瓦斯高效抽采
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二 履带定向钻进钻机
ZDY6000LD(A) ZDY6000LD ZDY4000LD
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2.3.2 随钻测量系统主界面
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2.3.2 探管检测、测量操作界面
粘土套井及帷幕灌浆施工工艺
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
钛合金(TC4)深孔套料的钻削工艺研究
∗ 收稿日期:２０１７－１２－１０ 作者简介:昝 琼(１９８５－) ꎬ女ꎬ陕西宝鸡人ꎬ工程师ꎬ在职研究生ꎬ主要从事金属材料方面的科研工作ꎮ
������１３４������
������机械研究与应用������２０１８ 年第 １ 期 (第 ３１ 卷ꎬ总第 １５３ 期) 材料加工
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｄｅｅｐ Ｈｏｌｅ Ｔｒｅｐａｎｎｉｎｇ ｆｏｒ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ａｌｌｏｙ ＺＡＮ Ｑｉｏｎｇ１ꎬ２ꎬ ＺＨＥＮＧ Ｗｅｎ－ｃｕｉ１
(１.Ｘｉ'ａｎ Ｓｈｉｙｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ Ｘｉ'ａｎ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００６５ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ ２.Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏ.ꎬ Ｌｔｄꎬ Ｘｉ'ａｎ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００１８ꎬ Ｃｈｉｎａ) Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙꎬ ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓꎬ ａ ｓｅｔ ｏｆ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｈｉｐ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ. Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｓｐｅｅｄ ｎ ｉｓ １１０ ｒ / ｍｉｎꎬ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｒａｔｅ ｆ ｉｓ ０.２ ｍｍ / ｒꎬ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄ ｆｌｏｗ Ｑ ｉｓ ２５０ Ｌ / ｍｉｎꎬ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｈｉｐ ｒｅｍｏｖａｌ ａｒｅ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｓｍｏｏｔｈ ａｎｄ ｓｔｅａｄｙ. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙꎻ ｔｒｅｐａｎｎｉｎｇꎻ ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇꎻ ｃｈｉｐ ｒｅｍｏｖａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
导套加工工艺过程制定课件
导套加工设备的种类与功能
数控车床
磨床
铣床
钻床
主要用于导套外圆和端 面的加工，具有高精度、
高效率的特点。
用于导套内孔和外圆的 精磨，可实现超精密加工。
用于导套槽和异形结构 的加工，能够处理复杂
形状。
用于导套孔的钻削和铰 孔加工，满足不同孔径
和深度的加工需求。
导套加工工具的选择与使用
01
02
03
04
详细描述
导套通常由耐磨材料制成，常见的有铜、钢、塑料等。它通常安装在机器的关 键部位，如滑动轴承、导轨等，以减少摩擦和磨损，提高机器的运转精度和使 用寿命。
导套加工的工艺流程
要点一
总结词
导套加工的工艺流程包括材料准备、粗加工、热处理、精 加工和表面处理等步骤。
要点二
详细描述
首先，根据导套的规格和性能要求选择合适的材料。然后， 通过粗加工去除多余的材料，初步形成导套的几何形状。 接下来，进行热处理以改变材料的机械性能，如硬度、耐 磨性和耐腐蚀性。之后，进行精加工以进一步精确导套的 内外径尺寸和几何形状。最后，进行表面处理以提高导套 的耐磨性和耐腐蚀性，如喷涂、电镀等。
硬度检测
性能检测
通过硬度计对导套的材料硬度进行检测， 以确保其具有足够的硬度和耐磨性。
根据导套的使用要求，进行相应的性能试 验，如润滑性能、摩擦系数等，以评估其 在实际使用中的表现。
导套加工质量控制措施
严格控制原材料质量
选用优质的材料，确保其具有 稳定的物理和化学性能。
优化加工工艺
根据导套的特性和加工要求， 制定合理的加工工艺流程，并 确保加工过程中的每一步都得 到有效控制。
强化员工培训
定期对员工进行技能培训和安 全教育，提高员工的操作技能 和安全意识。
钛合金(TC4)深孔套料的钻削工艺研究
钛合金(TC4)深孔套料的钻削工艺研究昝琼;郑文翠【摘要】根据钛合金的切削性能,结合套料加工过程中出现的问题,分别进行排屑性能以及实验分析,得出了一套适用于钛合金的套料加工工艺,试验结果表明在转速n=110 r/min、进给量f=0.2 mm/r、切削液流量Q=250 L/min时,加工过程比较平稳,排屑比较顺畅.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)001【总页数】4页(P134-136,138)【关键词】钛合金;套料加工;深孔钻削;排屑性能【作者】昝琼;郑文翠【作者单位】西安石油大学,陕西西安 710065;西部超导材料科技股份有限公司,陕西西安 710065;西安石油大学,陕西西安 710065【正文语种】中文【中图分类】TG520 引言套料钻削的加工过程与普通的深孔加工过程比较相似，主要由于断屑和排屑问题、加工过程处在半封闭状态下，不便观察以及其他原因使得套料钻削技术发展比较缓慢[1-2]。
对于钛合金材料加工，更是受到其工艺、刚度、强度、切削刀具的磨损、导向块磨损和排屑难等诸多因素影响，在钛合金(TC4)套料加工时，转速n=110r/min、进给量f=0.20 mm/r、切削液流量Q=125 L/min时，棒料表面粗糙，内孔表面精度一般，在加工过程中出现堵屑以及打刀等现象[3]。
对于这一加工现象，主要从以下几个方面进行研究。
1 钛合金深孔套料加工技术1.1 钛合金套料钻削过程及刀具几何参数刀具结构实物图，如图 1(a)所示。
相比较内排屑方式，在加工过程中通常采用外排屑方式，排出的切屑和中间套出的棒料分别在套料杆的两边，切屑与套出的棒料之间没有较大的影响，并且在加工结束时，套出的棒料在一端由于钻通时受力不平衡会向下倾斜，套料杆内壁会给与支撑，这样切屑的排出和刀具的质量就不会受到影响[4]。
由于套料机床是用普通车床改进的，其加工系统的稳定性和刚度以及其他方面都具存在缺陷，为了使得加工过程趋于稳定，因此采用焊接式的单齿套料钻头。
预留预埋质量工艺标准
线管线盒开槽安装大样图
1-1大样图
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➢墙体线管施工工艺大样图二
砌体墙线管施工剖面图
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➢墙体线管安装前检查
朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口， 其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
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➢墙体管、盒施工工艺一
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➢墙体管、盒施工工艺二
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➢2、孔洞预留工艺质量要求：
预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高 进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝 土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可 以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列 要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或 胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向 砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。
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套孔工艺技术
套孔工艺技术是一种常用的金属加工技术，其主要目的是在工件上进行孔的加工和加强结构连接。
套孔工艺技术通常包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在进行套孔工艺技术之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计师根据工件形状和要求，确定套孔的位置、尺寸和数量，并绘制出详细的加工图纸。
然后，准备好所需的加工设备和工具。
2. 加工准备：在加工之前，需要先对工件进行表面处理，以去除表面污垢和氧化物。
然后，使用划痕规或者定位块进行布置，确保套孔位置的准确性和一致性。
3. 套孔：在加工过程中，首先需要选择合适的刀具进行孔的加工。
可以使用钻头、镗刀、攻丝刀等不同的刀具，根据加工要求选择合适的切削参数（如刀具直径、速度、进给量等）。
然后，将工件固定在加工平台上，并使用加工设备进行定位和夹紧。
根据加工要求和刀具的规格，进行孔的加工。
4. 精加工：在完成套孔后，需要进行一些精加工工序，以确保套孔的质量和精度。
常用的精加工工序包括螺纹攻丝、倒角、研磨等。
这些工序可以根据具体要求和加工工艺进行选择和安排。
5. 检查和修整：在完成套孔加工之后，需要进行检查和修整工
作。
使用测量工具（如卡尺、量具等）测量套孔的尺寸和位置，与设计要求进行比较。
如发现问题，需要及时进行修整和调整。
6. 清洁和保养：在完成套孔加工后，需要对加工设备和工件进行清洁和保养工作。
清洁工作包括清除切屑和加工液，保养工作包括刀具的磨损检查和更换、润滑剂的添加等。
套孔工艺技术应用广泛，可以在汽车、机械设备、船舶等各个领域中使用。
它可以用于加强工件的连接，增加工件的强度和稳定性。
此外，套孔工艺技术还可以进行螺纹加工，用于固定螺栓和螺母等。
总之，套孔工艺技术是一种重要的金属加工技术，通过精确的加工过程和质量控制，可以实现工件的精确孔加工和连接强度增强。
在实际应用中，需要根据具体要求和工件材料的特点，选择并合理应用套孔工艺技术，以满足产品性能和质量要求。