孔加工工艺
孔加工技术
所用刀具 规格 ф18 ф19.8 ф20
钻孔 扩孔 铰孔
钻头 扩孔钻 铰刀
攻螺纹工具
丝锥 丝锥一般成组使用。M6 ~ M24
矩形尾部
的丝锥每组有两个。加工粗牙螺纹M6以
下和M24以上的丝锥每组有三个。加工 细牙螺纹的丝锥不论大小，每组都是两
个。丝锥柄部一般用标记I、II、III代
表头锥、二锥和三锥。
攻螺纹和套螺纹
用丝锥来加工内螺纹的操作称为攻螺纹。用板牙加工外螺纹 的方法称为套扣。攻螺纹和套螺纹可以在钻床上也可以在车床上 进行。但单件小批生产主要用手工操作。
在工件上加工一个直径为ф20H9的圆孔，要求孔的 加工质量达到IT7、表面粗糙度Ra0.8。试将加工工艺列 于下表。
加工顺序及方法 名称
Dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
倒角
D1
L
塑
H
底孔示意图
攻螺纹操作
工件安装 将加工好底孔的工件固定好，孔的端面应基本保持 水平。 倒角 在孔口部倒角，直径可略大于螺孔大径。 丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标 准尺寸。 攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀，每攻入1 ~ 2圈，应将丝 锥反转1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时，应做好记号，以防丝 锥触及孔底。 润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。
机械制造
第二十四章
钻削和镗削加工
在制造业中，孔的应用非常广泛。回 转体工件中心的孔通常在车床上加工，非 回转体工件上的孔以及回转体上非中心的 孔通常在镗床和钻床上加工。
孔的常见类型
孔的类型很多。 常见孔：如轴承孔、销孔、螺纹孔、喷嘴等。 深孔：如油缸活塞孔、枪管、炮管等。 特型孔：如内花键孔、内齿轮等。 根据各种孔的应用情况及常用的加工方法，可以把孔粗略地分 为以下四类： 普通小直径圆孔 普通大直径圆孔 微孔、深孔及超大圆孔 特型孔
孔加工工艺
结论 ： 应用定径销孔钻头加工零件销孔可实现以 下四方面的作用。
1.效率提高节约加工费用，降低生产成本。 通过试验可以看出，使用定径销孔钻头后加
工效率提高，零件加工时间大大缩短,可节省人
工费、设备占用费、综合管理费等，即工缴费用。
按月产细纱机100台,全年降低零件加工费60万元。
2.减少数控设备占用时间，提升企业生产能力。 按每件龙筋节约实际加工时间300秒计算，
采用定径销孔钻头仅加工头尾段龙筋，按月产
100台，每年可减少数控设备占用时间2950小时
约合368.8天(即节省一台数控设备）。
3.提高零件加工质量水平
定径销孔钻头加工出的孔一致性很好，目前
我们试验检测出的孔径相差均在0.004－0.005，
因此可以很大程度的提高工序能力和产品质量水
平。
4.降低工具费用 定径销孔钻头由于本身材料及涂层的原因，其
1、起钻
预钻锥形定心孔，即先用小顶角起钻或中心钻，钻一个锥 形浅坑，作为钻孔的定位孔，再用所需尺寸的钻头钻孔。由于 横刃未参加工作，因而钻头不会出现由此引起的弯曲。
2、钻
钻削是使用钻头在实体材料上加工孔的
最常用的方法，其加工精度可达IT12～IT11 表面粗糙度Ra可达12.5～6.3μm，可作为攻 丝、扩孔、铰孔和镗孔的预备加工。
• 零件：
孔数：
落纱传动管
2
零件材料： 20#冷拉钢管
使用设备： 辛辛那提加工中心
原工艺 工序 起钻－钻－扩－铰
新工艺 钻（1道工序）
刀具
中心钻,钻头,扩孔钻,铰刀 合金钻头Φ11H9 V：55-90mm/min F：0.2mm/r 孔一致性：0.002-0.003 圆度： 0.004 轴对称度：0.03
孔加工工艺技术
孔加工工艺技术孔加工技术是制造业中常用的一种加工工艺，主要用于在各种材料中加工孔洞，以实现不同的设计要求。
孔加工工艺技术的发展推动了制造业的进步和产品质量的提高。
孔加工工艺技术可以分为多种类型，根据不同的加工要求和材料特性选择不同的孔加工方法。
常见的孔加工方法包括钻孔、铰孔、镗孔和螺纹攻丝等。
钻孔是最常用的孔加工方法之一，通过转动钻具在工件上形成孔洞。
钻孔可以分为手工钻孔和机床钻孔两种形式。
手工钻孔适用于少量、简单的孔加工，而机床钻孔适用于大批量、高精度的孔加工。
铰孔是一种常用的孔加工方法，主要用于加工内螺纹孔。
铰孔通常通过铰刀的旋转和沿轴线移动来实现。
铰孔的加工精度高，但加工速度相对较慢。
镗孔是一种通过在工件中旋转镗刀来加工孔洞的方法。
镗孔可以实现较高的加工精度和表面光洁度，适用于加工大直径的孔洞。
螺纹攻丝是一种在孔洞中形成螺纹的加工方法。
螺纹攻丝通常使用攻丝刀具来实现，可以加工不同规格和类型的螺纹孔。
孔加工工艺技术在制造业中有着广泛的应用。
在汽车制造中，孔加工技术用于制造汽车零部件的孔洞，如发动机缸体和汽车框架的孔洞加工。
在航空航天工业中，孔加工技术用于加工航空发动机的进气道和排气道的孔洞。
在电子器件制造中，孔加工技术用于加工电路板上的孔洞。
随着科技的进步和对产品质量要求的不断提高，孔加工工艺技术也在不断发展和创新。
近年来，随着数控技术的应用，孔加工工艺技术实现了自动化和高效率的加工。
数控孔加工设备可以实现多种孔加工方法的自动切换和程序控制，提高了加工精度和生产效率。
除了发展数控技术，孔加工工艺技术还面临着一些挑战和问题。
如何提高加工精度和表面光洁度，如何降低工具磨损和延长使用寿命等都是孔加工技术需要解决的问题。
总之，孔加工工艺技术在制造业中起着重要的作用，不断创新和发展推动了制造业的进步和产品质量的提高。
随着科技的不断发展，孔加工工艺技术将继续向着更高精度、更高效率的方向发展。
孔的常规加工方法
及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）
dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，
则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生 产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。
三、铰孔 1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-26 拉削键槽
五、拉孔
1. 拉削过程
齿升量
2. 拉削工艺范围
图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）
五、拉孔
4. 工艺特点 1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-
IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～ Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量
四、镗孔
1. 工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形
状位置误差；
四、镗孔
2. 镗刀结构
五、拉孔
1. 拉削过程
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-27 拉削圆孔
一、钻孔
钻头
钻套 钻模板
工件
一、钻孔
1. 工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
孔的精加工方法有哪些
孔的精加工方法有哪些孔的精加工方法有以下几种：1. 钻孔加工：钻孔是将钻头（如钻铰刀）放置在工件上，并以旋转的方式将其逐渐进给至所需深度的过程。
钻孔加工可以分为手工钻孔和机械钻孔两种方式。
手工钻孔通常用于小型工件的钻孔，而机械钻孔则适用于大型和批量加工的情况。
2. 铰孔加工：铰孔是通过铰刀以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需的尺寸和形状。
铰孔加工通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如对准孔、啮合孔等。
3. 刨孔加工：刨孔是利用刨刀将工件上的孔加工至所需深度的过程。
刨孔加工通常用于大直径和大深度的孔加工，且要求孔的表面粗糙度较高的情况。
4. 磨孔加工：磨孔是利用磨头以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状的过程。
磨孔加工通常用于加工孔的精度要求较高，如径向孔、深孔等。
5. 切削液加工：切削液加工是在孔加工过程中使用液体冷却剂和润滑剂，以降低温度、延长刀具寿命、提高加工质量的方法。
切削液加工可以采用内冷式、外冷式等不同的方式，常见的切削液包括水溶液、油剂等。
6. 拉孔加工：拉孔是通过将带有拉刀的拉床放置在工件上，以拉动拉刀将孔逐渐加工至所需深度的过程。
拉孔加工常用于大直径和大深度的孔加工，以及对孔精度和表面质量要求较高的情况。
7. 电火花加工：电火花加工是通过在工件表面产生电火花放电的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状。
电火花加工通常用于高硬度材料和特殊形状的孔加工，且对孔的精度和表面质量要求较高。
以上是常见的孔的精加工方法，每种方法在实际应用中都有其适用的场景和优缺点。
在选择合适的加工方法时，需要考虑工件材料、孔的尺寸和形状要求、加工效率和成本等因素，并结合具体的加工设备和工艺条件进行综合考虑。
孔的加工方法
孔的加工方法孔的加工是机械加工中的一项重要工艺，它在许多领域都有着广泛的应用。
孔的加工方法多种多样，根据不同的工件材料、形状和精度要求，选择合适的孔加工方法对于提高加工效率和产品质量至关重要。
下面将介绍几种常见的孔的加工方法。
首先，钻孔是最常见的孔加工方法之一。
钻孔是利用钻头在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。
钻孔适用于一般的孔加工，如在金属、塑料、木材等材料上加工圆孔。
钻孔的工艺简单、成本较低，适用于中小批量生产。
其次，铰削是一种用铰刀在工件上旋转切削，形成内螺纹孔或外螺纹孔的加工方法。
铰削适用于加工螺纹孔，如在机械零件中常见的螺纹孔加工。
铰削工艺精度高，表面质量好，适用于要求较高的螺纹孔加工。
另外，镗削是利用镗刀在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。
镗削适用于加工大孔径、大深度、高精度的孔洞，如在汽车发动机缸体上的气缸孔加工。
镗削工艺适用范围广，加工效率高，适用于大型工件的孔加工。
最后，激光打孔是利用激光束对工件进行瞬间加热，使其熔化或汽化，形成孔洞的加工方法。
激光打孔适用于金属、塑料、陶瓷等材料的孔加工，尤其适用于复杂形状、高精度要求的孔加工。
激光打孔工艺无接触、无切削力，适用于对工件表面要求严格的孔加工。
综上所述，不同的孔加工方法各有特点，根据具体的加工要求选择合适的孔加工方法至关重要。
在实际生产中，应根据工件材料、形状、精度要求等因素综合考虑，选择最合适的孔加工方法，以提高加工效率和产品质量。
同时，随着科技的不断进步，孔的加工方法也在不断创新和发展，相信在未来会有更多更先进的孔加工方法出现，为各行各业的生产提供更加高效、精准的孔加工解决方案。
热加工工艺基础第四章 孔加工
钻孔最常用的刀具是麻花钻头(视频)。
一、钻床加工简介（P66）
钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时， 刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动； 在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。 钻孔简介 1）台式钻床：加工小型工件，一般孔径<13mm。 2）立式钻床：加工中小型工件，一般孔径<50mm，可自 动走刀。 3）摇臂钻床：如图13-25所示，结构完善，操作方便。 加工大中型工件，一般孔径<80mm。
1、镗孔的方法和刀具（P70）
1)在车床上镗孔：如P71图4-12所示；主运动为工件的旋 转、进给运动为镗刀装在小刀架上作纵向或横向的移 动。适合车回转体的轴心孔。
2)在镗床上镗孔：如P71图4-13和图4-14所示： 主运动— 镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起 旋转； 进给运动—工作台带动工件作纵向移动，也可以由主 轴带动镗刀作轴向移动来实现。
2、选用孔加工方案的几点说明(P79)
(2)淬火钢件：淬火之前，一般采用钻和镗，淬火之后只 能磨削。其加工方案为钻 镗 (淬火) 磨。
3)精度为IT7以上，Ra值为0.4以下的孔，在精加工以后 应进行光整加工，除短孔外，一般采用珩磨。 4)对于有色金属，不能采用磨削加工，其精加工常采用 精镗、精细镗、精铰或手铰方案。
第四章 孔加工（P65）
孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体 类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。 也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重 孔等。
§4－1
概述
一、孔的技术要求（P65）
1、尺寸精度：孔径大小和深度；
2、形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； 3、位置精度：孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、 孔与其它表面的平行度； 4、表面质量：表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化 等。
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导加B分
加工精度比麻花钻头要高一些，一般可达
到IT9-IT10级，所加工孔的表面粗糙度 而 的范围为6.3〜3.2,扩孔钻的直径范围 为 10 〜100 mm
主切解刃
刃帯
常用孔加工刀具
锪孔钻主要用于加工各种沉头孔（平底沉孔、锥孔或 球面孔）或削平孔的夕卜端面。
锪孔时进给量为钻孔的2~3倍, 切削速度为钻孔的1 /3~1/2
柄部 颈 部 工作 部分
＞常用孔加工刀具
0麻花钻
柄部 钻头的夹持部分
圆柱柄］ I
莫氏锥柄
有0,1,2,3,4,5, 6共七个号
颈部
用于磨削钻头柄部时的退刀，常用来 标钻头的规格。
b)
圆柱柄
•常用孔加工刀具
0扩孔钻 用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大。（直径20-60mm ）
扩孔钻有3〜4个主切削刃，没有横刃
■ «. .. f - _
.... _________.
ow*主要用于淬火钢』也可用
¥土耕4-tfji in 丁白田矛 十禾」牛人則■ 1H-1 -Mffl J
OW有色金雇7
用于要求较高的有色金
0.05^.40^屈加工9
钻扩）一粗铉一精铉一所磨卩 钻一I扩） & -E-ffi磨粗锂一半精 瞠一精裡一所磨卩
ITF*
钻T（扩）一粗铉一精铉一研磨= 钻一（
1* 扩）一拉一研磨粗襌一半精 瞠一精裡一
研磨卩
. 囲锂（或钗）—骨动鲤刀箱锂9 1
irair 即
1
培声亜击汨言的刃 M THK^-JCIK [ajprJjL'*"
0.006^0.100P
1
•常见孔加工方法
如：加工精度为IT7级、表面粗糙度 为Ra1~2um的孔，可以采用如下 几种不同的加工方案。
切削锥
总长
常用孔加工刀具
0螺纹铣刀
从外形看，整体式螺纹铣刀很像是圆柱立铣刀与螺 纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同， 刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动 实现。 由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹， 也可加工左旋螺纹，但不适于加工较大螺距的螺纹
机夹 螺纹 铣刀 适用 于较
适用范围口
抨 钻卩
钻一铉卩
卯 钻一粗铉一精铉・。
-U
粗裡（扩）一半精糧1麒Y
粗裡（扩）一半精锂一粗磨孔一精
1加 磨孔4
iTs^rnop ITEM
____ - 一一 t «. _
ITE*
粗襌一半精襌一精锂一精细锂］金 瓣堂J
IT4IT 和
加工未律火钢及祷铁的 实心毛
U* 坯，可用于加工有 色金屈,孔 径小于 15^20111111^
iTS-inop ITEM
ITS.IT如 rrx
IT 供 IT*
mir师
mmw ir^inop
表面粗糙度Rz 值 um*3
适用范围口
1ZW
加工未律火钢及祷铁的」 实心
U.靜 。.卜1.飼
毛坯，可用于加工有
匕 2±L J 出 J JL "LT J 1 I"1
Ij-ZCmni*21
'
加工未捽火钢及铸铁的」 实心
歸常用孔加工刀具
0铰刀 铰刀是对已经钻好的孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。
切削部分
工作部分
嫌部分
校刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用 公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。
通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。
工作部分：切削部分+校准部分 铰刀齿数一般为4〜12个。
常用孔加工刀具
0镗刀
a）通孔镗刀 b）阶梯孔镗刀
c）盲孔镗刀
单刃镗刀
双刃镗刀
•常用孔加工刀具
0镗刀
单刃镗刀
'刀片
双刃镗刀
微调镗刀
•孔加工的特点
由于受被加工孔直径大 小的限制,切削速度很 难提高,从而影响了加 工效率和加工表面质量。
刀具的结构受孔直径和 长度的限制，加工时， 由于轴向力的影响，刀 具容易产生弯曲变形和 振动，从而影响孔的加 工精度。孔的长径比 （孔深度与直径之比） 越大，其加工难度越高。
① 钻T粗絞T精皎 ② 钻T扩T粗铰T精铰 ③ 钻T （扩）T拉 ④ 粗镗T半精镗T精镗
序号硝
加工方法q
* 钻卩
¥ 钻一铉卩
钻一粗铉一精铉口 钻一扩卩
钻 扩 铉q 飼 钻一扩一粗皎一精铉卩
钻一扩一机铉一手铉卩
服 钻一TTH
帅 粗锂（或扩孔）口 粗锂（粗扩［—半樹堂（精扩）•』
经済離斜 rrnTTiw
圜锥甬內6" 用，钻A垩tn IU孔03ED IU 粘前面的圈軽部分祠Eltl钻的 公称 R寸。
襄米內里位
-般分NAl. A2. A3
•常用孔加工刀具
0麻花钻
工作部分（钻身）
生产中使用最多的是麻花钻，通常用高速钢制 造，对于直径为eo.lmm ~①80mm的孔，都可 使 用麻花钻加工。（常加工①2-①30mm ）。但 主 要用于孔的粗加工，IT11级以下;表面粗糙度 Ra25卩m ~ 6. 3 pm。
孔加工刀具多为定尺寸刀 具，如钻头、铰刀等，在 加工过程中，刀具磨损造 成的形状和尺寸的变化会 直接影响被加工孔的精度。
0中心钻
中心钻用于加工中心孔，中心孔一般 起定位和导向麻花钻的作用。
中心钻有A、B、C 3种，最常用的是A型 和B型。
A型 A型中心钻不带护锥，B型中心钻带护锥。
当加工直径d = 1~10mm的中心孔时， 通 常采用A型中心钻；工序较长、精度 要求 较高的工件，为了避免60°定心锥被 损 坏，一般采用B型中心钻。
.
山西机电职业技术学院 吕玉兰
目录
常用孔加 工刀具
<
02
常见孔加 孔加工的 工方法 特点
孔加工走 刀路径
•常见孔加工方法
加工孔时通常根据孔的结构和技术要求,选择不同的加工方法。
常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣孔等，如下图所示。
序号硝
加工方法9
经済離野
表面粗糙度Rz 值 um*3
使用通用标准铰刀铰孔时， 加工精度等级可达IT8〜IT9 、 表面粗糙度Ra为0.8〜L6 umm。
常用孔加工刀具
0丝锥 丝锥是具有特殊槽，带有一定螺距的螺纹圆形刀具。
主切削刃 校准部分
副切削刃柄部 旭 •曇
加工中常用的丝锥有直槽和螺旋槽两大类。
衿
常用的丝锥材料有高速钢和硬质合金，现在 的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥。
0.8-1.^
毛坯，可用于加工有』 色金屈』孔径大于］
15-2Cmni4：l
大批星生产，精度械丁 的精度 而定卩 ，
Байду номын сангаас
4 g*
粗裡（粗扩）一半精裡（精扩）一 蛙蜡『场、q
粗裡（粗扩）一半精裡（精扩）一 楮锂
IX
（或铉）—浮动锂刀精锂卩
ITFM IT4IT*
0S~16^
坯有祷出孔或锻出孔口
0丰。.部
4
•常用孔加工刀具