废油基泥浆及含油岩屑处理服务
油基泥浆处理三大技术
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对油基泥浆处理方法的探讨
常规含油基泥浆处理技术措施为回注和焚烧，流程简单，成本也比较低，对于回注处理对地层要求比较高，而焚烧处理方法对环境会造成污染，不利于建设环保节约型社会。
现在主要通过物理或者化学方法分离油基泥浆中的油，使其达到排放要求。
焚烧处理法顾名思义就是将废弃油基泥浆含油钻屑放在焚烧设备进行高温分解和深度氧化进行综合处理在焚烧的过程当中废弃钻井液和钻屑中的油被消耗，大大降低了其含油量，这种方法在焚烧时会产生大量的烟气，处理费用昂贵，因此很少使用这种方法。
热处理法是将含油基泥浆装到柱形蒸馏器中，旋转蒸馏器达到充分加热，直到大部分液体油和水蒸发后再进行冷却收集，钻屑含油量达到排放标准后直接排放。
该方法处理费用较高，据估算，处理一口井的钻屑，总费用约33万美元。
离心分离法将油基泥浆钻屑进行离心分离，采用油基泥浆处理——钻屑甩干机，经过离心分离处理后，可将水基及复合油基泥浆分离处理固相含水率控制在8-10%。
油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%等等。
目前有多种油基泥浆处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。
新的钻井油基泥浆处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。
2。
钻井废弃泥浆处理
油气田企业固体废物主要有三类：钻进废弃泥浆、岩屑,落地原油,油泥与油砂;1,钻井废弃泥浆1分类：水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆;2来源：一是由于地质性质的变化,更换泥浆体系产生的废弃泥浆,也即不适于钻井工程和地质要求的钻井泥浆,在钻井过程中,因部分性能不合格而被排放的钻井泥浆；二是钻完井后弃置于井场的泥浆;即完井时井筒内被清水替出的钻井泥浆；三是泥浆循环系统渗漏产生的废弃泥浆,即循环系统跑、冒、滴、漏而排出的钻井泥浆;万米进尺废弃泥浆产生量为634T/104米,钻井废弃泥浆排放量约为40×104T/年,排放率40%左右;3主要成分：取决于钻井泥浆的类型以及使钻井泥浆满足钻井要求而加入的添加剂;一般情况下,钻井泥浆的主要成分有水、油、黏土、加重材料、泥浆处理剂有机处理剂、无机处理剂、表面活性剂、堵漏材料等;4主要污染物：烃类、盐类、各种有机聚合物、木质素磺酸盐、某些重金属如汞、铬、铜、铅、砷及重晶石中的杂质;5性质：PH值较高,约为8.5~12,呈碱性；含有一定量的加重剂和化学处理剂；有些钻井泥浆含有油类；有些含有毒性由于所钻进的地层中含有有毒物质,添加剂中含有有毒物质;6危害：过高的PH值、高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物生长；有害的重金属离子,如六价铬、二价汞、二价镉、二价铅及不易被动植物降解的有机物、分子聚合物易进入食物链,并在环境或动植物体内蓄积,危害人类的身体健康和生命安全；废物中的有机处理剂使水体的COD、BOD增高,影响水生生物的正常生长;7控制措施：A,合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用①使用无毒低污染泥浆;为保护浅层地下水不受污染,表层钻进时,使用清水泥浆,尽可能不使用化学添加剂;配制钻井液时,严格控制有毒、有害泥浆添加剂的使用;钻井中遇到浅水层,下套管时应注水泥封固,防止地下水水层被地层其他流体或钻井泥浆污染;开发研究无毒无害钻井泥浆体系;某油田通过在钻井泥浆中加入钾离子、铵离子等农作物生长所需要的成分,形成对土壤环境有利的绿色钻井泥浆体系;②采用闭合泥浆循环系统;对钻井液性能进行四级净化,避免钻井液的频繁稀释及反复加药,这样可以使钻井液体积减小,耗药量降低,从而使完井后的废钻井液处理量降低;对废泥浆池进行防渗处理,防止污染地下水;③泥浆的再循环利用;完井后对泥浆进行回收,重复使用;B,改革生产工艺①搞好钻井设计,合理选择井身结构、井眼尺寸及钻井技术;采用定向井、丛式井组可节约井场占地,可以减少钻井过程对地貌的破坏;另外,丛式井在一个井场打多口井,可以提高泥浆和泥浆废水的重复利用率,减少钻井废水的排放量;钻水平井与取得相同产量的钻直井相比,可以减少钻井占地,节约钻井进尺,从而减少钻井液排放;分支井钻井是指在一口主井眼中钻两口或多口水平井;分支井在节约钻井进尺、减少能源消耗、提高钻井泥浆及废水的重复利用率,与水平井所起的作用相似;小井眼技术是指井眼直径不于常规井的钻井工艺;当钻井深度一定时,井眼直径越小,废钻井液的产生量越少;在可能的情况下,采用细孔井工艺会大幅度降低钻井废液产生量;②提高钻井泥浆抑制能力,控制地层造浆;具体措施是采用具有抑制泥页岩水化作用的钻井液,抑制由于地层水向井筒浸渗而形成的表面造浆,从而减少在表层钻进时泥浆量的迅速增加;③搞好固井,防止固井工程事故,而增加钻井废液的排放量;④提高钻井泥浆固相控制效率;钻井液密度是一项重要的性能指标,其必须控制在一定范围内;随着钻井液的重复使用,泥浆中的固相含量一般会逐渐升高,升至一定限度后必须加药加水重新调制,因此,提高钻井液固控系统的处理效率,控制钻井液中固相含量的升高,对减少钻井液的产生和排放量起着重要作用;8钻井泥浆处理办法①回收再利用可以用机械方法将废弃泥浆转化为干粉再用,主要回收加重剂和少量钻屑及膨润土;老井钻井泥浆用于新井压井;②直接排放适用于污染程度较低、且易于自然降解的淡水基钻井泥浆的处理;③注入安全地层或井下的环形空间本法是将废钻井泥浆通过深井注入地层;为了防止地下水和油层的污染,必须选择合适的安全地层;所谓安全地层,一般是指压力梯度较低且周围不渗透的地层;有时为了方便起见,也可将废钻井泥浆注入井的环形空间或不渗透的地层间的盐废钻井,泥浆运到指定处理场集中处理;该方法适用于油、水基废钻井泥浆;由于处理费用高,一般只在特殊情况下采用;④MTC处理;MTC固井技术是一种新型的固井技术,它是在钻井液中加入固化剂和化学处理剂,使之转化为固井液;这样,既可减少水泥用量,节约固井成本,又为解决废钻井泥浆的再利用、减少环境污染提供了有效的途径;⑤回填回填是一种花费较少而又普遍采用的方法;在回填开始之前,首先将储存坑内的废物进行沉降分离,将上面的水澄清,必要时可加入一些混凝剂,达到规定的要求后,就地排放;剩下的污泥待其干燥到一定程度后,即可在储存坑内就地填埋,一般项部要保持较厚的表土层,并使储存坑周围恢复到原有的地貌;本方法主要用于淡水基钻井泥浆的处理;⑥坑内密封实质上是一种特殊的回填处理;其做法是先在储存坑的底部和四周铺垫一层有机土通常用量为21~28kg/m2,上面铺一层厚度为0.5mm的塑料膜,再盖一层有机土,以防塑料膜破裂;经上述处理后的储存坑,成为钻井废泥浆充填池,待钻井废泥浆中水分基本蒸发完后,再盖上有机土层,回填,恢复地貌;⑦土地耕作法土地耕作法可使废物中的有毒成分获得最大程度的稀释,而且处理成本较低;⑧固化处理向废水基钻井泥浆或钻井泥浆沉积物中加入固化剂,使之转化成像土壤一样的固体假性土壤填埋在原处或用作建筑材料等;这种方法能较大程度地减少废钻井泥浆中的金属离子和有机物对土壤的侵蚀,从而减少废钻井泥浆对环境的影响与危害,同时,又可保证废钻井泥浆池在钻井过程一结束即能还耕;⑨强化固液分量处理废钻井泥浆经化学脱稳后,进行离心分离,固相成型,就地掩埋,水相再进行化学混凝沉降过滤后,达标排放;2,钻井岩屑1在钻井过程中被钻头破坏,由泥浆带回到地面的地层岩屑,也就是在钻进过程中钻头切削地层岩石而产生的碎屑,通过泥浆循环到井口,进入泥浆循环系统,经振动筛分离后,排入井场岩屑池中;2综合利用方法：加入适当添加剂后可制成建筑材料,如砖等；稍作处理后,钻屑可用来铺路；可用来填坑或围淤造田;。
钻井废弃物无害化处理系统流程和技术介绍
干燥筛单元
华油飞达废弃物处理离心机技术参数
型号
处理量 分离因素 转鼓直径 转鼓长度 工作速度 离心力 主电机 辅电机 减速机比率 尺寸 重量 LW355-1250N LW355-1250VFD (40m³/Hour) 2um 355mm (14inch) 1250mm 3200RPM 2035G 37kw 7.5kw 57:1 2900x1800x1320mm 2950kg LW450-1250N LW450-1250VFD 60m³/Hour 2um 450mm(18inch) 1250mm 3000RPM 2250G 45kw 7.5kw 57:1 2900x1850X1450MM 3700kg
油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器，岩屑甩干机，收集罐，岩屑箱离心 机供浆泵，离心机等处理后的钻屑达到低于5%的含油率符合国家和行业排放标准， 饼回收有用的钻井液。
华油飞达干燥筛技术参数
型号
震动模式 振幅 激振力 振动电机 筛箱可调节角度 处理量 筛网面积 筛网尺寸 噪音 尺寸 重量 HG225A 直线 6.0mm 8.5G 意大利欧力 -2~5° 210m³/h(950GPM) 3.15㎡ 1045x700mmx4 Pieces 80 dBA 2950x1720x1550mm 2720kg
华油飞达水基泥浆废弃物处理流程பைடு நூலகம்
水基泥浆废弃物处理系统整合 1.固控系统振动筛一体机 2.HGD 单元 干燥筛和收集罐 3.固相输送和收集系统 螺旋输送器和收集箱 4.除水单元 化学药品配置& 实验室 &脱水离心机 5.压滤&过滤&反渗透单元 处理后的水质达到国家二级排 放标准
华油飞达油基泥浆废弃物处理系统
华油飞达集团公司是生产石油钻采设备的专业厂家，公司成立于1995年，是 国内最早的营房，固控设备，废浆处理系统生产厂家之一，也是中石油、中石化、 中海油为出国钻机生产配套废浆处理系统、高标准野营房、彩钢结构房、固控系 统、固控设备、MCC系统、井场标准化电路、机泵组配套的定点厂家。 集团公司坐落于河北省沧州市新华工业园区，占地面积500多亩，员工700多 人，下属4个子公司，河北沧州和阿联酋迪拜两个生产基地，服务于全球石油天 然气开采行业。 公司产品实行分类管理、专业化生产，于2013年1月取得美国石油协会API Q1使用标志，目前为止各类产品的生产均按照API Q1/API 4F/ISO 9001/ISO/TS29001质量体系要求，形成了一套完善的质量控制体系。 公司与中国石油大学建立长期合作关系，不断研发出符合客户和市场需求的 新产品。如第一台国产油田用离心机、甩干机、除水单元均产自我司。甩干机的 研究弥补了国内油基泥浆废浆处理的空白，在中石油长城钻探、壳牌石油、新疆 油田均得到广泛的推广和使用，并且达到低于5%OOC(废渣含油率)。具有年产 6000余栋野营房的生产工艺流水线和400余台套固控设备数控加工生产线， 2013年销售收入达5亿元。近几年野营房、离心机市场占有率达60%以上，一直 处于领先地位.
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础废弃油基钻井岩屑的产生和处理一直是石油工业中的一个难题。
废弃油基钻井岩屑来自于石油钻井中使用的钻井液，经过一定时间的使用后会被污染，无法再次使用，因此需要进行处理。
目前较为常用的处理方式是焚烧处理。
废弃油基钻井岩屑存在的问题包括危害环境、资源浪费和造成二次污染等。
为解决这一问题，需要开发出可行的处理技术。
焚烧是一种可行的处理方式，其特点是能够将有机物燃烧成为水和碳二氧化物，从而降低有机物的污染程度。
在进行焚烧处理时，需要掌握一定的技术原理和操作要点。
首先，需要保证焚烧温度在合适的范围内，一般为800℃以上。
在达到一定温度后，焚烧过程中会产生大量的热量，可以用来加热燃烧室的进气口和出气口。
其次，在进行焚烧处理时，需要对废弃油基钻井岩屑进行分选，以确保焚烧过程能够顺利进行。
一般采用物理分选的方法，将岩屑按照大小和密度分成不同的等级，然后进行焚烧处理。
此外，为了控制焚烧过程中产生的废气排放，需要加装排放处理设备，比如净化器和焚烧废气处理设备。
这些设备能够有效地将焚烧过程中产生的气体进行净化和处理，确保环境和运行安全。
最后，需要对焚烧处理技术本身进行技术升级。
比如发展基于先进氧化技术（AOT）的新型焚烧处理设备，以及利用溶解油、催化剂等改良燃料的形式来进行燃烧处理。
这些技术的出现能够提高焚烧效率和废弃物处理的效果，更好地为环境保护和资源利用做出贡献。
综上所述，废弃油基钻井岩屑焚烧处理是一种可行的处理方式，可以有效地降低有机物的污染程度，减少环境污染和资源浪费的问题。
因此，在开展焚烧处理工作时，需要采取相应的技术措施和管理措施，以确保处理效果达到最优化。
在焚烧处理过程中，废弃物需要先被送入焚烧炉中，然后加热到燃烧温度，使其中的有机化合物得以燃烧成为无害的水和二氧化碳等物质。
在这个过程中，需要保证燃烧的稳定性，同时也要避免其它污染物的产生。
为了提高效率，现代焚烧设备中还会配备各种先进的技术。
油基岩屑应急处置方案
油基岩屑应急处置方案背景在石油钻探和开采过程中，常常会出现岩屑的产生，这些岩屑往往会混合着钻井液，形成一种称为“泥浆”的混合物。
在深度钻探中，使用的泥浆大多是油基泥浆，也就是以石油为基础的钻井液。
油基岩屑具有一定的危害性，若未妥善处理，可能会对环境造成污染，给当地居民的生产和生活带来影响。
为避免这种情况的发生，需要对油基岩屑进行应急处理。
应急处置方案1. 初步处理在钻井现场，一旦发现油基岩屑情况，应立即采取初步措施，加以处理。
初步处理步骤如下：1.停止岩屑排放，及时关闭钻井液循环系统；2.采取措施避免油基泥浆流出钻孔；3.将钻井液与泥浆分离，确保岩屑不会继续混入其中；4.将过滤后的泥浆储存至专用容器中。
2. 专业运输油基岩屑的产生量比较大，在钻井现场进行原地处理难度较大且危险性较高。
因此，应当采用专业运输工具将岩屑运往专门的处置场地进行处理。
运输前需进行包装，并在包装外标示内容，确保安全。
3. 处置处置场地可以选择专门的废物处理厂，或根据石油勘探公司的要求选择指定的厂商。
处置方式可以根据油基岩屑的具体情况而定，常见的处理方式有以下几种：1.埋设将岩屑在地下埋设，这种方式需要选择合适的地点，并进行必要的地质勘测，确保不会对地下水、自然环境等造成影响。
2.水泥固化水泥固化是指将岩屑与水泥等固结物混合，然后在指定的场地上把混合物倾倒，待其凝固后再进行覆盖。
3.烧制烧制是指在特殊的设备中将岩屑进行烧制，将其中有害的化学物质挥发掉，留下有用的矿物质；4.熔炼熔炼是指在特殊的高温设备中将岩屑进行熔融，通过化学反应最终转化为充足利用的金属材料等物质。
总结油基岩屑是石油钻探工作中常见的废弃物，它们的处理对环境保护和人类健康都有重要的意义。
通过实行一系列的应急处置方案，可以有效地降低油基岩屑给当地生态环境带来的潜在威胁。
对于石油企业来说，需要提高从业人员的应急反应能力，并规范废弃物的处置程序，以确保环保合规，服务于绿色发展的目标。
海上油基泥浆处理方案201408_黄岩
三、海上回收陆地处理
1、海上回收陆地处理工艺流程
1）岩屑从振动筛流出通过隔膜泵或螺旋输送器收集进入岩屑箱。 2）岩屑箱收满后统一存放。 3）最后由拖轮拉回陆地进行处理。 优点： 1) 处理流程简单，不会因处理不及时而影响钻井作业，从而保证钻井的连续性。 2) 设备及布局相对简单，能够及时维修避免影响钻井工作。 3）设备占地空间小，移动方便。 缺点： 1）占用较多的岩屑箱、平台吊机和运输船舶、转运周期长、天气影响大。 2）费用较高，包括运输费用和陆地处理费用。
四、海上回收处理
2、海上回收处理示意图
四、海上回收处理
3、紧急情况示意图
五、服务方案—方式
1、海上回收陆地处理 1）设备（隔膜泵+螺旋输送器+岩屑箱），收集装箱。 2）吊装船舶运输—交接处理厂—油泥分离—焚烧—排放—掩埋 注：运转周期较长，需要准备大量的箱子，数量需要根据设计计算结果。
以海洋石油942为例，布置图如下：
一级：适用于渤海、北部湾、国家划定的海洋保护区和距最近陆地4海里以内的海域 二级：距最近陆地4海里至12海里的海域 三级：适用于一级和二级海区以外的海域 3、排放要求 非水基钻井液不得排放入海 渤海：不能排放钻井油层的水基钻井液和钻屑
一、法律法规
按GB 4914-2008标准，平北黄岩区块处于三级海区
所有
≤1g/kg
二、服务简介
公司现有进行环保出海服务人员40人，可提供钻井废弃物管理的方案设计、设备安 装、回收全程服务。
全员持有海总颁发的各类培训证件，作业经验丰富，个人最高年出海天数达到260 天，80%人员具备6年以上出海作业经历，在渤海为天津分公司、科麦奇、康菲公 司进行长期的海上岩屑回收任务，作业人员具备独立完成设备连接、调试、检修、 保养能力。
油基岩屑处置方案
油基岩屑处置方案什么是油基岩屑？在石油钻井过程中，需要使用钻井液来冷却钻头和运输岩屑。
而油基钻井液中含有有机物，导致钻井作业产生的废岩屑也含有有机成分，即油基岩屑。
这种岩屑对环境有严重的污染威胁。
油基岩屑存在的问题油基岩屑中含有难以降解的有机物和重金属等元素，如果直接排放到环境中会造成极大的危害。
具体表现为：•坍塌性：油基岩屑属于非生物降解物质，若被散放在大气或地表水中，会形成坍塌性沉淀损害土地生态平衡。
•水污染：油基岩屑营养成分高、含油、氢离子浓度低，会造成水体富营养化，破坏水质。
•大气污染：由于油基岩屑的贮存和处置，会产生有机揮发性气体，对环境造成污染。
•土地污染：油基岩屑含有大量化学物质，长期的堆积会引起土地的重金属超标等现象，进而污染土地，破坏农业生产。
油基岩屑的处置方法针对油基岩屑的存在问题，需要采取有效的处置方法来解决。
常见的处置方法有：1.热解法热解法是指在高温条件下分解油基岩屑，随后，再把生成物处理成各种有价值的产品。
使用热解法能够有效地降解有机物，以及将岩屑中的大部分油分离出来。
同时通过热解法可以降低岩屑的体积和有机质含量，减少环境污染。
2.埋填法岩屑的埋填方法是利用地下无生物氧化的条件将岩屑埋入地下。
视频是一种能有效地降解产品，但是该方法无法真正排解油基岩屑而且具有较高的储存成本。
在此情况下，对于环境的保护具有现实意义，对散放到周边区域产生的环境破坏效应几乎没有影响。
3.微生物法通过添加特殊的微生物，如细菌和真菌等，将有机物分解成无机物并产生二氧化碳、水和少量有机酸。
这样不仅可以去除油基岩屑中的有机物质，而且可以大量降解环境中的重金属离子，从而将其转化为环境友好的元素，对自然环境产生的负面影响降到最低。
结论在处理油基岩屑的过程中，我们应该根据实际情况采取不同的处理方法。
通过上述的介绍，可知，微生物法是处理油基岩屑最优选的处理方法，因为它能够最大程度地降解有机物质和重金属。
但具体的处理方法取决于业务的具体情况和设备的原始特定要求，因此，在考虑处理油基岩屑的过程中，需要进行综合性的评估，然后选择最有效的处理方法。
钻井废物处理(岩屑回注新应用)
OBM 泥浆的抑制特性也有助于钻 井人员降低与钻长水平井眼相关的井眼 事故风险。正是由于OBM的油湿性，使 其具有了抑制特性－在亲油的环境下可 以消除水与地层粘土的接触。因此，与 使用水基泥浆相比，使用油基钻井液钻 进的地层出现化学剂扩散的范围较小。 同样，在钻屑从井下钻头处被泵到地面 的过程中，这种抑制特性可以尽量降低 钻屑的溶解作用。假如井眼的清洁能力 足够强，那么在油基泥浆或非水性环境 中，钻屑一般到达地面时与离开钻头时
从二十世纪九十年代至今，钻井工
妥善处理含油废物 在任何钻井工程中，作业者都必
须在尽量减小环境影响、保持井眼稳 定和尽量提高钻井效率之间做出权衡。 自 2001年以来，非水基钻井液（油基和 合成基）的使用以每年平均 2% 的速度 增长，这一趋势很可能还会继续（下一 页，上图）。由于非水基钻井液（以下 称为油基钻井液）具有抑制特性和润 滑作用的特点，所以可以更容易地钻 进某些地层。
在采用这项新技术前，阿莫科开展 了大量试验工作，以确保可以进行定期 注入，并在钻屑注入期间及之后为建模 及模型标定收集压力响应数据。
为进行钻屑回注，首先将钻屑与水 在容量为 50 桶（8 米3）的罐中混合，然 后通过一个装配有改进型硬质合金叶轮
的离心泵再循环浆液，以 5 － 10 桶 / 分 钟（0.8 － 1.6 米 3/ 分钟）的速率碾磨钻 屑。将钻屑混入海水基浆液，使密度达 到 10 磅 / 加仑（1198 千克 / 米 3）；继续 混合直至浆液均匀，马氏漏斗粘度达到 45 － 60 秒 / 夸脱（大约相当于 45 － 60 秒 / 升）[4]。这一过程不断重复，直至总 量为 1000 桶（159 米3）的浆液完全准备 好，然后将其全部注入到真垂深为 8000 英尺（2438 米）的地层中。
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废油基泥浆及含油岩屑处理服务
服务简介：
在绝氧或无氧的条件下通过对油泥或泥浆直接加热，使油泥中的水组分和轻质烃类蒸发，重质油组分裂解， 通过冷凝回收油泥中的有机物技术。
符合环保3R 原则：
Recover（回收） ，回收原油或基础油 ； Recycle（循环使用） ，冷凝水循环使用； Reuse（二次利用） ，固相可作为建筑材料或铺路。
服务能力：
提供含油油泥热解的总体工程技术服务； 提供油泥处理整体技术方案和施工； 提供全套含油油泥处理热解设备； 处理对象：油基泥浆及钻屑，油坑油泥。
设备能力： 每小时处理量在5–10 吨，可根据项目实际情况进行个性化配置。
整套设备包括研磨处理器、旋流器、分离器等单元。
技术优势：
油类可以回收再用，降低成本； 回收水也可以再用； 处理后颗粒可以直接排放； 设备可以定制以满足不同作业场所的需求； 能量转化效率高，减少能量消耗。
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