油基泥浆处理三大技术
油基泥浆处理三大技术
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对油基泥浆处理方法的探讨
常规含油基泥浆处理技术措施为回注和焚烧，流程简单，成本也比较低，对于回注处理对地层要求比较高，而焚烧处理方法对环境会造成污染，不利于建设环保节约型社会。
现在主要通过物理或者化学方法分离油基泥浆中的油，使其达到排放要求。
焚烧处理法顾名思义就是将废弃油基泥浆含油钻屑放在焚烧设备进行高温分解和深度氧化进行综合处理在焚烧的过程当中废弃钻井液和钻屑中的油被消耗，大大降低了其含油量，这种方法在焚烧时会产生大量的烟气，处理费用昂贵，因此很少使用这种方法。
热处理法是将含油基泥浆装到柱形蒸馏器中，旋转蒸馏器达到充分加热，直到大部分液体油和水蒸发后再进行冷却收集，钻屑含油量达到排放标准后直接排放。
该方法处理费用较高，据估算，处理一口井的钻屑，总费用约33万美元。
离心分离法将油基泥浆钻屑进行离心分离，采用油基泥浆处理——钻屑甩干机，经过离心分离处理后，可将水基及复合油基泥浆分离处理固相含水率控制在8-10%。
油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%等等。
目前有多种油基泥浆处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。
新的钻井油基泥浆处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。
2。
油田钻井污泥固化稳定化处理技术
油田钻井污泥固化稳定化处理技术 油田钻井污泥处理包括泥浆脱水和污泥固化两个步骤。
1、泥浆脱水一般采用离心式脱水机进行脱水。
这种做法目前经常用。
2、脱水污泥固化—选用污泥固化剂，将脱水污泥固化稳定化，就能作为回填土等利用。
ZD-33 污泥固化剂为多种非金属矿石按配比煅烧加工而成，非化工产品不含重金属、也不含S.CL元素。
可有效控制使用后的二次污染，适合用于油田钻井脱水污泥干化稳定化处理，达到填埋要求。
产品特点
1. 固化时间短，可以在短期内（1～3天）使污泥凝固，具有一定的抗压强度，达到填埋要求。
2. 添加量少，仅为污泥量的～8％，实际投加量需要根据当地污泥实际情况试验确定。
3. 不对污泥造成二次污染，并能改进污泥的性能，促进污泥的稳定化。
4. 固化过程简化，易于生产和施工。
5. 污泥固化过程中水分蒸发、体积随水分蒸发而减小、总量减少。
6. 稳定固定化处理后的污泥性能得到了改善和改性，可用于填坑等使用。
油基泥浆处置方案
油基泥浆处置方案背景在石油钻井作业过程中，油基泥浆是不可避免的产物。
由于油基泥浆含有大量的有毒有害物质，若没有及时处理均衡排放，将会对环境造成巨大的危害。
因此，如何有效地处理油基泥浆成为了一个亟待解决的问题。
处置方案目前，常见的油基泥浆处置方案主要有以下几种：热解式处理法热解式处理法是指利用高温将油基泥浆中的有毒物质挥发出来，从而达到油泥分离的目的。
这种技术可分为直接或间接热解两种方式。
直接热解指通过火炬或旋转桶将泥浆燃烧，中间产生的热量使油泥分离，间接热解则是将泥浆送入高温炉内进行热解处理。
此类方法相对成本较高，但处理效率很高，环境污染小。
生物法处理生物法处理是指利用某些细菌、真菌和微生物分解泥浆中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物处理法可大大减少处理成本和二次污染的风险。
但是，生物处理是一个较长时间的过程，消耗的能耗比较大，且在处理过程中需要维持一定的温度、PH值等物理条件，因此对于不同类型的油基泥浆，生物法可能需要一些特别的酶类等辅助物质。
疏浚法处理疏浚法处理是指利用水泵将泥浆从源头处进行抽取，经过过滤、分离、脱水等处理，将重金属、有机物等有害成分分离出来，并进行妥善处理。
疏浚法处理适用于处理小规模的泥浆，比较适用于油泥沉积层厚度泥浆的处理。
但如果泥浆中有过多的大颗粒物，将会对疏浚处理器造成磨损，导致处理效率降低。
保压泄放法处理保压泄放法是指将泥浆进入高压容器中，在高温、高压的环境下，将油泥分离出来，并通过功率、电场等手段来高效分离。
此方法处理效率很高，油泥分离完全，而且消耗较少的能源，但对于环境检查部门来说，当增设油基泥浆处理厂处理规模过大时，对若干的国际环保条约要求也非常严格。
结论以上四种处理方法各有优缺点，在选择方法时需要根据不同的处理需求和实际情况进行选择。
对于那些处理规模大且对环境影响较大的处理情况，宜采取生物处理法或保压泄放法；对于沉积层薄且较小规模的情况，疏浚法则是效果较好的选择。
延长油矿油气井废弃泥浆处理技术
延长油矿油气井废弃泥浆处理技术摘要：由于起初的最大化采油的经济观点至使采油过程中各种处理技术都不达标。
尤其对于废弃泥浆乱排乱放。
根据目前自己所学的知识以及武老师导引，针对陕北油气田废弃泥浆环保处理方法，结合当地的调查情况，我认为使用固化法处理延长油矿油气井废弃泥浆当前来说是一种不错的方法。
钻井废弃泥浆固化固化处理就是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂，按照一定的技术要求进行均匀搅拌，通过一定时间的物理和化学变化，使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用，转变成为一种无污染的固体。
主题词：钻井废弃泥浆MTC环境保护一、为什么要求延长油气井所使用过的废弃泥浆进行处理？（一）水资源污染严重.石油工业废水排放量占到全市总量的90%。
目前，延安境内延河、洛河、秀延河三大河流都受到了不同程度的污染。
这三条河都流经油区，主要流域普遍为三类水质，部分段面出现了四类、五类水质，人畜一般都不能饮用。
（二）植被破坏严重。
造成植被破坏严重的主要原因有两个方面：一是单井多、修路多、植被破坏大。
二是井场和油区道路绿化滞后。
新修公路的上沿和下压部分，黄土基本都裸露在外，一遇大雨就会被水冲走。
（三）主要污染物治理还很不科学规范。
一是打井过程中产生的泥浆、岩屑及其它废弃物处理不科学。
目前各石油企业的处理办法就是深挖1米后进行掩埋。
二是石油污水的回注回灌不规范。
三是文明井场建设欠账多，建设速度慢.（四）企业的环保意识仍需加强。
目前延安的石油资源基本上是无偿配置给企业的，政府和地方的部分权益也随之流向了企业。
企业在享有了石油开发权益后变成了资源开发的主体，在追求经济利益最大化的同时，却没有很好地肩负起治理污染、保护生态的责任。
二、废弃泥浆处理方法、处理机理和原则。
废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一。
它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷、铬、锌及铅）和重晶石中的杂质。
油气田废弃泥浆各种环保处理方法
《资源节约与环保》2019年第9期引言废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，是含黏土，各种化学处理剂，污油的多项稳定态胶体悬浮体系，危险环境的主要成分有盐类，木质素磺酸盐，重晶石中的杂质等。
为防止钻井废弃泥浆污染环境，必须对其进行环保处理。
国内对废弃泥浆有多种处理方法，包括MTC技术，机械脱水法，喷雾干燥法，安全土地掩埋法，脱稳干化场处理法，微生物法等。
1钻井废弃泥浆固化固化处理是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂，通过一定时间的物理化学变化，使其中的有害成分发生封闭作用。
有机固化剂成本高，无机固化剂具有价格低廉，固化效果好等优点，最好选择无机固化剂，使用的主要原料为磷酸盐，水泥，絮凝物等[1]。
1.1粉煤灰固化材料粉煤灰为典型火山灰材质，其固化激发机理是粉煤灰中的SiO2等物质，在废弃泥浆中水化，生成C-S-H凝胶与水化铝酸钙类我会，生成单硫型水化硫铝酸钙等物质，提高废弃物泥浆体系的凝胶组分，粉煤灰在钻井废弃泥浆固化中的基本作用包括活性效应，形态效应，活性效应可用作混凝土的胶凝部分，其属于低活性混合材料。
形态效应是泛指粉煤灰颗粒形貌等几何特征，及密度等特征在固结土中产生的效应。
微集料效应使新拌的水泥浆体结构发生解絮作用，使泥浆中的毛细空隙细化。
粉煤灰为原料的固化剂体系有粉煤灰固化剂体系与磷石膏固化剂体系，使得废弃泥浆凝结。
1.2常用无机固化剂KG系列固化剂原料易得，使用方便，固结效果好，水溶性较低，抗生物降解，对固相物含量较高的废弃泥浆处理效果尤好。
XG 固化剂主要组分是水化能力强的材料，形成一种水化凝聚物，将废弃泥浆中的有害物质封闭。
HB-1固化剂系列组成是SA型水硬材料+石膏+促溶早强外加剂RM，可生成钙矾石矿物晶体。
废弃泥浆无害化配套处理剂WH-58处理剂含有中和剂，固化剂等，能用其进行无害化处理。
A、B、C、D固化剂单独使用具有一定的固化效果，采用正交试验法确定最佳固化配方。
废弃油基泥浆处理技术与工艺
废弃油基泥浆处理技术与⼯艺在⽯油钻井领域，我们常说的泥浆⼜叫“钻井液”，其中分为⽔基泥浆、油基泥浆等，⽔基泥浆是⽔为分散介质（连续相），粘⼟为分散相。
油基泥浆就是以油为分散介质，有机⼟为分散相的泥浆。
油基泥浆润滑性好，有利于井壁稳定，对油层伤害⼩，因其良好的润滑性、抑制性和热稳定性⽽得到越来越⼴泛的应⽤。
⼀、废弃油基泥浆的危害废弃油基泥浆也叫废弃油基钻井液．成分⽐较复杂，⼀般都含有重⾦属、酸、碱、⾼分⼦化合物以及⼤量的油和钻屑，这些物质通常难以通过环境中微⽣物⾃然分解，如不能妥善处理，会对⼈、畜和环境造成严重危害, 如果能够对其中的基础油进⾏回收、处理和重新利⽤，将取得⼀定的经济效益。
⼆、废弃油基泥浆的处理随着⽯油环保受到越来越多的重视，许多国家纷纷制定有关法律法规，对海上钻井作业废弃物排放进⾏了⾮常严格的限制，有些钻井⾏业施⾏了集中填埋、原位固化或井眼回注等传统处理⽅法，⽆法从根本上实现废弃油基钻井液的⽆害化处理，也不能对其中的有⽤资源进⾏再次重复利⽤，⽆法满⾜现阶段的环境保护要求。
所以致使很多钻井企业在环境效益、经济效益和法律的驱动下，进⾏⼤量处理。
正道能源针对以上问题经过⼯业和学术界在废弃油基钻井液处理技术上进⾏了分析研究，⾰新了以往的处理⽅法，详细分析了近⼏年国内外废弃油基钻井液处理技术的研究进展，重点介绍了当前较好的⼏种处理技术。
废弃油基泥浆是⼀种由油、⽔、沥青等有机固体颗粒、钻屑等⽆机固体颗粒、⾼分⼦化合物、其它杂质等构成的乳状物质，其处理的主要⽬标是实现废弃物⽆害化处理和基础油的回收再利⽤，最重要的技术指标是处理后废弃物中的含油量和油回收效率。
其处理过程可⼤致分为四个步骤：◆废弃油基泥浆破乳⽤化学剂、声波、机械⼒或加热等⽅法破坏废弃油基钻井液中的乳液状态，实现油⽔分层或蒸发脱离固相。
◆废弃油基泥浆三相分离⽤离⼼、絮凝、萃取或蒸发冷凝等⽅法实现油⽔固体三相分离。
◆废弃油基泥浆净化分别对各相的物质进⾏净化，使其洁净度达到可回⽤或直接排放的程度．◆废弃油基泥浆回⽤根据净化程度选择各物质的回⽤⽅式。
泥浆不落地处理工艺你了解多少？12年老师傅真情分享
泥浆不落地处理工艺你了解多少？12年老师傅真情分享1 ．常用的无机固化剂（１）KG 系列固化剂：该固化剂原料易得、价廉无毒，使用方便，处理费用低，固结、解毒效果好，固结物的机械强度较高，水溶性及水渗透性较低，抗生物降解，稳定周期长（可达１０ a 以上），对固相物含量较高的废弃泥浆的处理效果特别好。
应用于川西地区废弃泥浆处理。
（２）XG 固化剂：XG 固化剂的主要组分是水化能力和活性很强的材料，在废弃泥浆中分散水化、凝聚、结晶，形成一种水化物凝聚———结晶网状结构，硬化成稳定固体后，把废弃泥浆中的有害物质封闭在其中，防止其扩散迁移，达到环境保护的效果。
（３）HB‐１固化剂：其系列组成是SA 型水硬材料＋石灰、石膏＋促溶早强外加剂RM 。
在使用时可结合大量水分子并生成钙矾石矿物晶体，从而达到固化目的。
（４）WH‐８５８处理剂：废弃泥浆无害化配套处理剂WH‐８５８为多种无机和有机化合物的复合物，含有脱水剂、中和剂、絮凝剂、吸附剂、固化剂等，故能用其进行无害化处理。
应用于陕北油气田废弃泥浆处理。
（５）A 、B 、C 、D 固化剂：A 、B 、C 、D 四种固化剂单独使用时都具有一定的固化效果，不同的固化剂其加量和固化效果的关系并非完全相同，在此基础上采用正交试验方法确定最佳固化配方。
３．现场施工现场施工工艺主要有两种：第一种是利用挖掘机等机械将固化剂按一定配比与废弃泥浆进行混合；第二种是直接用泥浆泵及配浆设备将固化剂按一定配比与废弃泥浆进行混合。
第一种方法施工困难，因为在有些泥浆池中固化剂搅拌不均匀，造成固化效果不佳。
第二种方法可以使固化剂搅拌均匀，但需增加设备，特别是在废弃已久的泥浆池，使成本增高。
建议有关部门可以研制出适合废弃泥浆固化的设备体系。
二、MTC 技术泥浆转化为水泥浆，简称为MTC（Mud To Cement）技术，是世界前沿的固井技术。
矿渣MTC 是指在泥浆中加入水淬高炉矿渣以及激活剂、分散剂等处理剂，将泥浆转化为水泥浆，该技术减少了废弃泥浆的处理成本，同时也减少了固井所需费用。
含油污泥热解技术、热脱附技术
4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征 连续 连续 连续 连续 连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物 本装置产生烟尘少，自带超净排放处理系统，除尘效 果优秀，避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃 物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置 通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工 艺在处理过程中，含油固废中带有的重金属一直处于 还原性环境，不会向毒性高价转化，处理过程中重金 属不向环境大气中排放，全部集中到热解后的固体炭 中，达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低 于煤炭标准，燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右，含碳为67.07%，热解气的热 值在9200kcal/m3以上，油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高，烃类 含量可达85%以上，具有很高的经济价值，可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单，所有顺序、逻辑均采用自动控制， 采用触控面板/远程操作，仅需操作人员2-3人即可完 成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例，经分析检测其含 油率为34.65%、含水率为37.87%，经热解所得产物包 括气、液、固三种，液体经分离、称重和计算得出油产 率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号 名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥 热解技术 热脱附技术
现状
➢ 目前，我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经 高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、 综合利用方式少、处理难度大等特点，非达标排放会影响到作 物生长的营养环境条件及其品质，长期堆积会造成地表植被的 严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存，是国家《危险 废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发 布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607)，针对石油和天然气 开采及工业生产做出明确的要求：含油率大于5%的含油固废 应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发，还是从资源 利用角度出发，都必须寻找一种经济合理的处理方法，含油固 废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问 题。
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对油基泥浆处理方法的探讨
常规含油基泥浆处理技术措施为回注和焚烧，流程简单，成本也比较低，对于回注处理对地层要求比较高，而焚烧处理方法对环境会造成污染，不利于建设环保节约型社会。
现在主要通过物理或者化学方法分离油基泥浆中的油，使其达到排放要求。
焚烧处理法顾名思义就是将废弃油基泥浆含油钻屑放在焚烧设备进行高温分解和深度氧化进行综合处理在焚烧的过程当中废弃钻井液和钻屑中的油被消耗，大大降低了其含油量，这种方法在焚烧时会产生大量的烟气，处理费用昂贵，因此很少使用这种方法。
热处理法是将含油基泥浆装到柱形蒸馏器中，旋转蒸馏器达到充分加热，直到大部分液体油和水蒸发后再进行冷却收集，钻屑含油量达到排放标准后直接排放。
该方法处理费用较高，据估算，处理一口井的钻屑，总费用约33万美元。
离心分离法将油基泥浆钻屑进行离心分离，采用油基泥浆处理——钻屑甩干机，经过离心分离处理后，可将水基及复合油基泥浆分离处理固相含水率控制在8-10%。
油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%等等。
目前有多种油基泥浆处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。
新的钻井油基泥浆处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。