2BW4253-0EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
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N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口
N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围
叶轮偏心的安装在泵体内， 启运前向泵体内注入一定量的水，叶 轮旋转时，水受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与 水环之间形成一个月形空间。在前半 转，两叶片与水环之间的密封空腔容 积逐渐变大，产生真空、气体由分配 板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分 配板的排汽口排出。
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，
从而实现多台泵投运及备用
泵的自动控制。
真空泵系统
3 M 电动机
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
15接线盒
47 1a真空表 压力开关
47b 压差开关
1b 真空表
P1 Ps
PDS
P1
1a.1
压力表
N1.2
旋塞
16a
气动 蝶阀
16.1 压力表 旋塞
28a 喷嘴
进气口端，装有差压开关、 压力开关及气动(或电动)蝶阀。 蝶阀的作用是把凝汽器系统
48 压力计 P1 T1
本次开展的工作范围及内容：#2机A、B、C真空泵汽水分离器检查， 水位计检查及上下考克阀门检查，入口手动门、气动蝶阀、逆止阀解体 检修
3、2BW4 253－0 EK4水环真空泵检修工艺
抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：在机组运行过 程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其 内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽 器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水 的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效果。 目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽 气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：①运行经济。在起动 工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。 在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。②汽水损失较小。③泵 组运行自动化程度高，操作安全、简便。④噪声小，结构紧凑，占地面积小。
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
二、检修系统及安全隔离措施
必须采取的安全措施
1、停运#2机A、B、C真空泵，并断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。
安全技术交底
#2机A、B、C真空泵汽水分离器清扫检查， 水位计检查及上下考克阀门检查，
入口手动门、气动蝶阀、逆止阀解体检修
编号：RJ2016040259
目录
一、检修概述 二、检修安全措施 三、技术要求 四、安全要求
一、检修概述
1、设备现状
设备的现状：运行正常，机组换运，进行大修。
2、工作范围及内容
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
气、水混合物分离后，气体排入大气， 而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵 的自吸力分两路再重新进入到泵内。因 此工作水可以实现自动循环。
泵筒体
分配板 放水口
叶
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真 轮
空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现
象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补人适量
的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件
表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是
盘
预留一个防汽蚀阀的接口
根
套
3.2 工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。
3.1 真空泵型号参数
型号：2BW4 253－0 EK4---740
吸入绝压：33~1033mbr
转速：740r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：≥ 31.2 kg/h（入口压力
3.4kPa， 冷却水温 15℃时）
轴功率：160KW
叶轮线速度：19.36m/s
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 253---25—叶轮名义半径25CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 740---表示真空泵转速为740r／min。 压力 1巴（bar）=105千帕（kPa） 1达因/厘米 2 （dyn/cm 2 ）=0.1帕（Pa） 1托（torr）=133.322帕（Pa）
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位
水 环的的稳现真定场空外磁，翻泵为板预液成防位套万计一上装，还置在装与有流分上离、程器下图相限通报
警开关，接线到控制室，提供远距离的水 位报警功能。
排气口
端 盖
盘根冷却 水进水口
吸入口
工作水 进水口
水环式真空泵检修安全技术规程范本（2篇）
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环式真空泵说明书(运行及检修)
水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。
若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。
1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。
工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。
通过这种方式，气体被吸入和排出。
在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。
为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。
当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。
2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。
如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。
如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。
泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。
最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。
当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。
发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。
可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。
(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。
虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。
如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。
4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。
如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。
为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。
工作液随气体通过出口管排出。
在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。
分离器允许采用部分或全部循环工作液。
2BW4 253-0 EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，由工作负责人带工作成员进入工作 现场，交代注意事项。【不能误碰其它设备，不能超越拆除范围】 拆卸流程： ①松开对夹螺丝，拿下止回阀。 ②检查止回阀内部各配件是否齐全、完好。 ③拆下阀片、弹簧。 ④检查阀片结合面是否有磨损或划伤。
2、气动蝶阀解内容：#2机A、B、C真空泵汽水分离器检查， 水位计检查及上下考克阀门检查，入口手动门、气动蝶阀、逆止阀解体 检修
3、2BW4 253－0 EK4水环真空泵检修工艺 抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：在机组运行过
程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其
2、工作地点：
汽机厂房#2机0米A、B、C真空泵处。
2 检修准备
1、修前准备：
①开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷 记录（经查阅上次进行时间2015年4月25日，#2机A、B、C真空泵冷却器检查 清扫），目前设备现状：设备运行正常。停机小修，对所有滤网进行清扫， 对出口逆止阀进行检查。 ②检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器等是否齐全 合格。 ③根据工作需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习 检修规程、安全措施和检修标准卡。 ④开工前1天，工作负责人填写热机第一种工作票的安全措施条款，经签发后 送到发电运行部值长处。 ⑤开工前1天，工作成员应对现场要用的起吊工具：行车、倒链、钢丝绳，专 用拆卸工具，压缩空气软管，专用扳手，电源线，检查完整无损，并定置摆 放。 ⑥现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。
内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽 器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环真空泵维修流程
水环真空泵维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在着手水环真空泵的维修之前，要做好充分的准备工作。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修工艺及质量标准
水环式真空泵检修工艺及质量标准一、概述水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成，整个泵组采用闭式水循环，保证了泵的正常运行，也减少了水的损失。
正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。
汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。
气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。
二、结构(一)汽侧水环式真空泵装置结构：1水环式真空泵 2 底座 3 电机 4 控制箱5气水分离器 6 总排水管 7 液位计 8 联轴器9热交换器 16 进气管 17 泵排气管 18 装置排气管28泵供水管 28a 喷射支管 16a 泵进口碟阀18c 止回阀 22a进水调节阀 22b 排水调节阀24b 进水手动旁路球阀 47 压力开关 47b 压差开关三、检修工艺(一)作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。
(二)拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。
(三)拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。
拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
(四)拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。
(五)用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。
(六)取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。
(七)松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。
松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
水环式真空泵检修方案
水环式真空泵检修方案首先，对水环式真空泵的外观进行检查。
检查泵体和管路是否存在漏水、渗漏和腐蚀等问题，如发现问题要及时进行修复。
同时，清洁和检查水环式真空泵的进气口和出气口，确保通道畅通。
其次，对水环式真空泵的密封装置进行检查。
检查密封环的磨损程度，如有必要，要及时更换。
检查密封装置是否存在渗漏，如果存在渗漏现象，要及时调整和维修。
然后，对水环式真空泵的润滑系统进行检查。
检查润滑油的油位和油质，如果润滑油不足或污染严重，要及时更换。
检查润滑系统的管路是否存在渗漏和堵塞等问题，如有必要，要进行维修和清洗。
接着，对水环式真空泵的冷却系统进行检查。
检查冷却水的流量和温度，确保在规定范围内。
检查冷却系统的管路是否存在漏水和堵塞等问题，如有必要，要进行修复和清洗。
最后，对水环式真空泵的电气系统进行检查。
检查电机的运行情况，如有异常要及时修复。
检查电气系统的接线和连接情况，确保安全可靠。
检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有异常要及时处理。
在进行水环式真空泵的检修过程中，要特别注意安全问题。
必须按照相关的操作规程和安全规定进行操作，佩戴必要的防护装备。
遵循操作规程，正确使用工具和设备，确保人身安全。
总结起来，水环式真空泵的检修方案包括外观检查、密封装置检查、润滑系统检查、冷却系统检查和电气系统检查。
这些步骤的目的是确保水环式真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行检修过程中要注意安全，按照操作规程进行操作，确保人身安全。
只有定期进行检修和维护，才能保证水环式真空泵的正常运行和稳定性能。