(完整版)纯化水系统验证标准操作规程.doc
纯化水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2维修人员负责机器的故障处理。
3车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管换热器第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
纯化水制备系统验证操作规程
1 目的通过检查、试验及长期运行确定纯化水系统的适用性，确保纯化水的质量，特制定本规程。
2 适用范围适用于本公司15 T/h 纯化水系统验证。
3 职责3.1 试剂质控部负责制定本规程。
3.2 验证小组成员负责按本规程执行纯化水系统的验证。
3.3 验证小组组长负责本规程的管理和监督。
3.4 相关职能部门负责配合验证小组的验证工作。
4 内容4.1 纯化水系统的验证程序4.1.1 纯化水系统的工艺流程图，详见附件1。
4.1.2 基本要求4.1.2.1 部件齐全，规格型号数量与设备清单一致。
4.1.2.2 材质符合设计要求，所有部件有制造商提供的材质证明材料。
4.1.2.3 焊接工艺符合设计要求，且有相应证书。
4.1.2.4 安装使用的各部件严格按照设计工艺采购和制造，各部件参数完全符合设计要求。
4.1.2.5 特殊安装过程必须严格按照标准操作规程实施。
4.1.2.6 整体安装完毕应进行管路试压和清洗钝化。
4.1.2.7 整体布局，应与安装图纸一致，且每个部件及单元安装合格。
4.1.2.8 安装完毕后各阀门能灵活开关，各功能部件能正常运行，管路密封性良好。
4.1.2.9 仪器能长期稳定运行，产水水质符合设计要求。
4.1.3 纯化水系统的安装确认4.1.3.1 纯化水系统安装确认所需的文件4.1.3.1.1 对系统的详细的描述资料。
4.1.3.1.2 由质量部门或技术部门认可的系统流程图及设计参数。
4.1.3.1.3 系统竣工图及用水点分布图。
4.131.4 水处理设备及管路安装调试记录4.131.5 仪器、仪表检定记录。
4.131.6设备操作手册、设备操作及维护保养规程。
4.131.7设计图纸及供应商提供的技术资料。
4.1.3.1.8 纯化水质量控制标准。
4.1.3.1.9 验证使用仪器标准操作规程。
4.1.3.1.10 纯化水取样标准操作规程。
4.1.3.1.11纯化系统清洗消毒操作规程。
4.1.3.2纯化水系统安装确认的主要内容纯化水系统的安装确认工作由试剂质控部、行政部设备小组完成。
纯化水检测标准操作规程
纯化水检测标准操作规程1 目的为检验人员提供正确的操作依据，保证纯化水的检测程序规范化、标准化。
2 范围适用于本公司纯化水的检测。
3 职责生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水，质保部负责检验。
4 内容4.1 性状鉴别4.1.1 标准：本品为无色的澄明液体，无臭，无味。
4.1.2 检测方法：目测法。
4.2 酸碱度4.2.1 试剂a. 甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml。
变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。
b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g分析纯氢氧化钠，用水稀释至100ml。
c. 溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释至200ml。
变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。
4.2.2 操作取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
4.3 硝酸盐4.3.1 试剂a. 10％氯化钾溶液：取氯化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。
b. 0.1％二苯胺硫酸溶液：取二苯胺0.1g，加硫酸100ml使溶解，即得。
c. 标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1µg NO3）。
4.3.2 操作取本品5ml置试管中，于冰浴（0℃）中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。
4.4 亚硝酸盐4.4.1 试剂a. 稀盐酸溶液：取盐酸234ml，加水使稀释至1000ml，即得。
纯化水质量标准及检验操作规程
及检验操作规程1.目的：建立纯化水质量标准及检验操作规程，规范检验操作。
2.范围：纯化水质量标准及检验操作3.责任：纯化水检验员4.质量标准及检验操作规程：本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。
5检验操作规程5.1 性状5.1.1.标准要求：无色的澄清液体；无臭，无味。
5.1.2.操作方法：目测观察。
5.1.3.原理\检验方法：目测观察与鼻子闻味。
5.2酸碱度5.2.1.标准要求：不得显红色、不得显蓝色5.2.2.操作方法：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
5.2.3.原理：甲基红指示液变色范围pH4.2～6.3（红→黄）溴麝香草酚蓝指示液变色范围pH6.0 ～7.6 （黄→蓝）所以pH检测值在 4.2 ～7.6为合格，超出此范围颜色(红\蓝)为不合格。
5.2.4.试剂配制：（1）溴麝香草酚蓝指示液—取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml使溶解，再加水稀释至200ml，即得。
（2）甲基红指示液—取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml，即得。
（3）0.05mol/L氢氧化钠溶液—取氢氧化钠0.2g，加水使溶解成100ml，即得。
5.3硝酸盐5.3.1.标准要求：不得更深（0.000006%）5.3.2.操作方法:取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水 4. 7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深。
5.3.3.原理：5.3.3.1 硝酸盐与二苯胺硫酸在酸性的条件下生成有色（蓝色）物质。
（硝烟反应：苯胺被氧化，得到的是一个醌式结构，醌式物质为蓝色）5.3.3.2 标准硝酸盐溶液（每 1 ml 相当于1μg 的NO3）0.3 ml ，无硝酸盐的水4.7ml 。
纯化水检验操作规程
纯化水检验操作规程《纯化水检验操作规程》一、检验目的纯化水是在工业、实验室和医疗等领域中广泛使用的一种水质。
为了确保纯化水符合相关要求，需要进行定期检验。
本规程旨在规范纯化水检验操作，确保检验结果准确可靠。
二、检验仪器与设备1. 电导率计2. pH计3. 紫外可见分光光度计4. 各类试剂及耗材5. 符合纯化水检验所需的其他仪器与设备三、检验项目与方法1. 电导率检验：使用电导率计测量纯化水的电导率，确保其在规定范围内（通常为18.2 MΩ/cm）。
2. pH值检验：使用pH计测量纯化水的pH值，确保其在规定范围内（通常为6.5-8.5）。
3. TOC检验：使用紫外可见分光光度计测量纯化水中的总有机碳含量，确保其在规定范围内。
4. 其他检验项目：根据具体需求，可以进行微生物检验、有害物质检验等。
四、样品采集与处理1. 样品采集：从纯化水系统中取样，并尽量避免样品受到外界污染。
2. 样品处理：需要根据检验项目的需要，进行必要的预处理，确保检验结果准确可靠。
五、质量控制1. 日常质量控制：定期对检验仪器进行校准和验证，确保其准确性和可靠性。
2. 质量评价：对检验结果进行定性和定量评价，确保检验结果符合要求。
六、记录与报告1. 记录：对每次检验的操作过程、结果和质量控制情况进行详细记录。
2. 报告：根据实际需要，出具检验报告，并及时通知相关部门。
七、安全操作1. 全程佩戴实验室防护用具，避免接触有害物质。
2. 操作过程中注意安全，避免事故发生。
通过执行上述规程，可以确保纯化水的检验过程准确可靠，为生产和实验提供稳定的水质保障。
(完整版)纯化水、注射用水检验操作规程
工艺用水检验操作规程1.目的规定了工艺用水的监测、取样、标准检验管理要求，确保工艺用水的检验结果可靠性。
2.范围适用于质量保证部部对本厂工艺用水的全性能监测管理。
3.参考/引用文件3.1 2015版《中国药典》4.定义4.1纯化水：本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。
4.2注射用水：本品为纯化水经蒸馏所得的水。
5. 职责5.1检验员负责按照本规程实施工艺用水检测，出具检验结果。
5.2质量工程师负责审核检验报告，负责不符合结果的跟踪、处理，并定期根据检验结果完成数据趋势统计。
5.3生产部门负责查明工艺用水数据不符合的原因，组织纠正。
6.操作程序6.1仪器、设备超净工作台、立式高压灭菌器、电热恒温水浴锅、薄膜过滤器、无菌滤膜、旋涡振荡器、电子天平、pH计、电导率仪、电热恒温鼓风干燥箱、电热恒温培养箱、菌落计数器、酒精灯、烧杯、培养皿、试管架、试管、比色管等。
6.2取样方法化学性能测试：放水30s之后取水对容器震荡三次以后，进行取样。
总有机碳：采样时必须使用密闭容器，采样后容器顶空应尽量小，并应及时测试。
所使用的玻璃器皿必须严格清洗有机残留物，并用总有机碳检查用水做最后的淋洗。
微生物性能测试：使用经高温蒸汽灭菌的容器取样，取样前，先放水30s，尽量缩短瓶盖开启的时间。
6.3操作步骤6.3.1性状取本品50ml用肉眼和鼻子进行观察检测，应为无色、无臭的澄明液体；6.3.2酸碱度（纯化水）a.溶液配制①0.05mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g氢氧化钠，加水稀释至100 ml，摇匀，即得。
②甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L的氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释到200ml，即得。
③溴麝香草酚蓝指示剂：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L的氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释到200ml，即得。
b.检验与合格判断标准④取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色。
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标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE标题纯化水系统验证标准操作规程共7页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号：SOP--F —007 分发部门公用工程验证小组、质量保证部新订√替代审核人批准人生效日期年月日目的：建立纯化水系纬验证标准操作程序，通过检查、试验及长期运行确定纯化水系统的适用性。
适用范围：纯化水系统验证责任者：公用工程验证小组程序：1、纯化水处理系统工艺流程图2、纯化水系统的预确认——基本要求2 ． 1 对预处理设备的要求2 ． 1 ． 1 纯化水的预处理设备可根据水水质情况配备；2 ． 1 ． 2 多介质机械过滤器能自动反冲或再生、排放；2 ． 1 ．3 活性碳过滤器为有机物集中地，为防止细菌、细菌内毒素的污染，除要求能自动反冲外，还可用蒸汽消毒或巴氏消毒(80 ℃的汽、水混合物喷淋灭菌 2 小时 ) 。
2 ． 2 对纯化水设备的要求2 ． 2 ． 1反渗透装置在进□处须安装3 ． 0 μm 的水过滤器；2 ． 2 ． 2 去离子器可采用混合床，并能连续再生；2 ． 2 ．3 通过混合床等去离子器后的纯化水必须循环，使水质稳定；2 ． 2 ． 4 由于紫外消毒的穿透性较差，紫外灯应安装在过滤器的下游；2 ． 2 ． 5 由于紫外等激发的255nm(2537埃)波长的先强与时间成反比故要求有记录紫外灯使用时间的仪表；2 ．2 ．6 若采用蒸馏工艺制备纯化水，宜采用多效蒸馏水机，其材质为316L 不锈钢材料电抛光并钝化处理。
共7页第2页2 ．3 对贮水容器 ( 贮罐 ) 的基本要求2 ．3 ． 1 316L 不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理；2 ．3 ． 2 贮水罐上安装 0 ． 22"m 疏水性的通气过滤器(呼吸器 )并可以加热消毒。
无论中间贮罐还是纯化水贮罐，均不得敞口，以防外源性污染。
2 ．3 ． 3 使用疏水性过滤器时，在排气，的过滤器安装温控外套，以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。
2 ．3 ．4 能耐受 121 ℃高温消毒或化学药剂消毒：压力容器的设计、制造，由有许可证的单位及合格人员承担，须按《钢制压力容器》(GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。
2 ．3 ． 5 贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋；2 ．3 ． 6 排水阀采用不锈钢隔膜阀．2 ． 4 对管路及分配系统的基本要求2 ． 4 ． 1 316L 不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理；2 ． 4 ． 2 管道采用热熔式氩弧焊焊接连接，或者采用卫生夹头分段连接；2 ．4 ．3 阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀，避免使用球阀、闸阀、截止阀。
卫生夹头连接；2 ． 4 ． 4 管道有一定的倾斜度，并设有排放点，便于排除存水，以保证必要时能够完全排空；2 ．4 ．5 管道采取循环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度加热系统不得大于 6 倍管径，冷却系统不得大于 4 倍管径；2 ． 4 ． 6 管路可用化学药剂消毒、巴氏消毒或蒸汽消毒。
当采用蒸汽消毒法时，非无菌生产用经过滤处理的工业蒸汽消毒，无菌生产用清洁蒸汽消毒，消毒温度121 ℃。
2 ． 5 对纯化水输送泵的基本要求2 ． 5 ． 1 316L 不锈钢制造(浸水部分)，电抛光并钝化处理；2 ． 5 ． 2 卫生夹头作连接件；2 ． 5 ．3 润滑剂采用纯化水本身。
3、纯化水系统的安装确认3 ． 1 纯化水系统安装确认所需的文件3 ． 1 ． 1 对系统详细的描述资料；3． 1 ． 2 由质量部门或技术部门认可的系统流程图及设计参数(合格标准 )3 ， 1 ． 3 系统竣工图及用水点分布图；3 ． 1 ．4 水处理设备及管路安装调试记录；3 ． 1 ． 5 仪器、仪表的检定记录；3 ． 1 ． 6 设备操作手册及标准操作，维修规程SOP ；3 ． 1 ． 7 设计图纸及供应商提供的技术资料。
3 ． 2 纯化水系统安装确认的主要内容共7页第3页纯化水系统的安装确认工作由工程( 技改 ) 、设备部门完成。
主要是根据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装、试压、清洗足否合格，配套设施的安装、连接是否合格，仪表的校正是否完善，操作、维修规程的编写是否规范、可行。
3 ． 2． 1 纯化水制备装置的安装确认纯化水制备装置的安装确认是指设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及规范。
纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透、混合床、水泵、蒸馏水机等。
检查的项目有：电气、连接管道、蒸汽、压缩空气、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。
3 ． 2 ． 2 管道分配系统的安装确认(1)管道及阀门的材料。
管道选用不锈钢(316L)，不锈钢材料的特点是：①钝化后呈化学惰性；②易于消毒；③工作温度范围广。
因隔膜阀便于去除阀体内的溶解杂质、微生物不易繁殖，应采用隔膜阀。
(2) 管道的连接和试压。
纯化水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接，内壁光滑，应检查焊接质量，记录焊接接头的数量，并做X 光拍片。
由于管道在夹层中难以拍片，采取先拍片验证焊接质量的形式。
一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小、频率等，然后再用此焊接参数焊几个接头，在安装前先拍片( 如无条件的可送外拍片) ，如符合要求，以后在安装时可控制在这焊接参数内，可保证焊缝平整光滑。
焊接结束后再用纯化水进行试压，试验压力为工作压力的 1 ． 5 倍，无渗漏为合格。
回水支管应与回水主管中回水前进方向呈45 °角或以弧形与回水主管相连接。
(3) 管道的清洗、钝化、消毒。
不锈钢管道的处理( 清洗、钝化，消毒) 可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒几个步骤。
①纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15mim后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计；②碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水(温度不低于70 ℃ ) 配制成 1％ (体积浓度) 的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出□点水的电导率与罐中水的电导率一致，排放时间至少30mim。
④钝化： a 、用纯化水及化学纯的硝酸配制8 ％的酸液，在49 ℃～ 52 ℃温度下循环60min后排放； b 、或用 3 ％氢氟酸、20 ％硝酸、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在25 ～ 35 ℃，循环处理10 ～ 20min，然后排放；⑤初始冲洗：用常温去离子冲洗，时间不少于5mim ；⑥最后冲洗：再次冲洗，直到进出□纯化水的电导率一致；⑦消毒：按预先制定的消毒SoP 对整个不锈钢管道系统进行消毒。
共7页第4页上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。
(4)纯化水贮罐上必须安装0 ． 22 μm 疏水性过滤器，以防止外源性污染。
(5)贮水罐上安装的各种通气过滤器必须做完整性试验，其试验方法详见《药品生产验证指南》第 82 页“筒式过滤器的完整性(起泡点 )试验”。
(6)排气口的疏水性过滤器安装温控外套，以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。
(7)使用回路上，应在精密过滤器下游安装紫外线杀菌装置，以防止内源性污染。
(8)主要取样点应设在向使用点供水的阀门处。
(9)出了分配回路的水不应再回到系统中去，分配回路与工艺设备及辅助设备之间的连接应能防止水倒流回水系统。
（ 10 ）纯化水贮罐进水口和回水口在罐内均应保持弓形，使进水和回水均沿罐壁圆周方向进入，且二者方向一致，以形成湍流。
（ 11 ）纯化水贮罐出水口应设于罐底，罐内出水□应加设锥形挡板以扩大采水面，防止涡流。
3 ． 2 ． 3 仪器仪表的校正纯化水处理装置上所有的仪器仪表必须定期校正或认可，使误差控制在允许的范围内。
纯化水处理常用的仪表有：电导(阻 ) 仪、时间控制器、流量计、温度控制仪/记录仪、压力表以及分析水质用的各种仪器。
需要强调的足紫外灯等应引起格外的重视，紫外灯校正的参数足：波长、光强度以及显示使用时间的时钟。
3． 2．4 操作手册和SOP列出纯化水系统所有设备操作手册和日常操作、维修、监测的SOP 清单。
4、纯化水系统的运行确认纯化水系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验，所有的水处理设备均应开动。
运行确认所需文件有：水质检验标准及检验SOP ，系统运行 SOP 、清洁 SOP 。
运行确认的主要工作如下：4 ． 1 系统操作参数的检测4 ． 1 ． 1 检查纯化水处理各个设备的运行情况。
逐个检查所有的设备，如机械过滤器，活性炭过滤器、反渗透、混合床、蒸馏水机运行是否正常，检查电压、电流，压缩空气、工业蒸汽、供水压力，以及管路、阀门、水泵、贮水容器等使用情况。
4 ． 1 ． 2 测定设备的参数。
各个设备有不同的要求，如机械过滤器主要是去除悬浮物，活性炭过滤器主要去掉有机物和氯化物，反渗透主要去除盐、细菌、病毒和热原，混合床去掉阴、阳离子。
通过化验，分析每个设备进出□处的水质来确定该设备的去除率、效率、产量是否达到设计要求。
水质分析的指标应根据该设备的性质和用途来定，可对照操作手册上的参数来进行。
如混合床应测定其电导率、流量、pH 值、 C1 以及阴、阳离子交换树脂的牌号、数量、交换能力、再生周期、酸碱浓度和每次再生剂用量。
共7页第5页4 ． 1 ． 3 检查管路情况，堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。
4 1 ． 4 检查水泵，保证水泵按规定方向运转。
4 ． 1 ．5 检查阀门和控制装置工作是否正常。
4 ． 2 纯化水水质的预先测试分析在正式开始纯化水监测( 验证 ) 之前，先对纯化水水质进行测试，以便在测试时发现问题，及时解决。
这里所说的测试不是对处理过程或单台设备来说的，而是对最终生产出来的“纯化水”进行测试，测试项目主要足化学指标及微生物指标，测点可选择在去离子器( 或反渗透装置、蒸馏水机 )出口处。
测试的方法及标准见下面“ 5 、纯化水系统的监控”。
5、纯化水系统的监控（首期验证）本步骤即性能确认。
纯化水系统按照设计要求正常运行后，记录日常操作的参数，如混合床的再生频率、活性炭的消毒情况，贮水罐充水及放水的时间，各用水点、贮水罐使用时间及进口水的温度、电导率，然后安排监测，即狭义上的“验证”．这是所说的监测足指纯化水系统新建或改建后的监测．监测根据设计及使用情况持续三个星期．5 ． 1 纯化水系统监控所需的文件5 ． 1 ． 1 取样点位置及编号( 在系统流程图上标出)5． 1． 2 监控计划5 ． 2取样频率整个水质监测分为三个“验证”周期，每个周期约7 天．每次取样前必须先冲洗取水口，并建立起取样规程，以后使用时亦按此办理。