电气预埋管线施工工艺要求
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气预埋管线施工工艺要求
电气预埋管线施工工艺要求1.前言电气预埋管线在建筑工程中起着至关重要的作用。
电气预埋管线施工过程中必须要遵循一系列的规定和条例以保证施工工作的顺利进行和电气安全。
本文将详细介绍电气预埋管线施工的工艺要求。
2.施工工艺要求2.1 施工资料施工前，电器箱、容器、管件、线槽等必须清点后验收，并按规范要求存储。
2.2 埋地管道准备为了保证电气预埋管线的施工效率和质量，建议在盖板前、地面完成接线前适当排布电线盘。
预埋管道施工前，应先在地面测量出管道走向和位置，并留出一定的余量，以便调整接头位置。
2.3 管线敷设管线敷设前，应先在管道口处设置位置标识，然后按照电气规范对电缆进行分类，并按序号敷设。
在敷设过程中要注意电缆的绕线方向，所有电缆皆需贯穿线管。
2.4 预置盖板在管道敷设完毕后，需要在管道口预置盖板，以防止沙土等杂物脱落进管道中。
2.5 接入箱和接头盒布置在电气预埋管线敷设完毕后，还需将接入箱和接头盒等布置好，保证电缆正常的接入和转接。
2.6 地面管道准备在地面上制作电缆分支盒，并应使用隔离管，以方便后期维修及使用。
2.7 钢筋绑扎在地面管道敷设后，还需要进行钢筋绑扎工作，以保证地面管道的稳定和安全。
2.8 填充工作在管道敷设完毕后，需要进行填充工作，以保证地面管道的固定和稳定。
2.9 后续工作电气预埋管线施工完毕后，还需要进行测试和保养等后续工作，以确保施工质量和电气安全。
3.总结本文详细介绍了电气预埋管线施工的工艺要求，包括施工资料准备、管道敷设、盖板预置、接入箱和接头盒布置、钢筋绑扎、填充工作、后续工作等。
在实际施工过程中，电气施工人员需要遵循相应的规范和要求，确保电气预埋管线的施工质量和电气安全。
电气预留预埋施工工艺
电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管,管与盒箱等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固;管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜;当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓;PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵;4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺;钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理;钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤DN25时,采用人工拗棒方法,管径＞DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工;切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直;切断口应平整,管口应光滑;管口在断料后预埋前应锉平、刮光;暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配;暗配钢管与盒箱连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒箱内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆;二、质量标准1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时,不超过30m设置；有一个弯曲时,不超过20m设置；有两个弯曲时,不超过15m设置；有三个弯曲时,不超过8m设置；2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：导线截面为50mm2以下为30m；导线截面为70－95mm2以下为20m；导线截面为120－240mm2以下为18m；3、进入配电箱的电线管路,排列应整齐,配电箱暗配的线管,埋设深度与砌体表面不小于15mm,线管排列整齐、间距均匀管与管之间间距小于10mm、安装牢固；配管固定安装完成后,线槽部分使用找补平整,然后挂钢丝网,钢丝网与线槽两边≧100mm;管入箱、盒应采用锁扣固定,要求一管一孔,不得开长孔;铁质箱、盒严禁用电气焊开孔;两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排列整齐;4、砖墙、砌体墙需开槽时,应先在槽两边弹线,然后使用专用切割机沿弹线切割后用錾子把中间剔掉,严禁用錾子直接剔墙以确保线槽竖直;补槽前先洒水,采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm消防回路大于30mm,严禁在砌体上剔、开横槽;三、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015的规定;1、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20152、建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-20013、住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20014、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺一、引言建筑电气施工中，电线管预埋施工是一个关键环节，直接影响着电气系统的稳定性和安全性。
正确的电线管预埋施工工艺可以有效避免电线管施工中出现的问题，保证电线管的质量和使用寿命。
本文将针对建筑电气施工中电线管预埋施工工艺进行详细讲解。
二、电线管材料选择在进行电线管预埋施工之前，需要首先选择合适的电线管材料。
常见的电线管材料有金属电线管、塑料电线管和复合电线管。
金属电线管具有电气性能好、抗腐蚀能力强等优点，适用于较为复杂的电气工程。
塑料电线管具有重量轻、安装方便等优点，适用于普通住宅和商业建筑的电气工程。
复合电线管则结合了金属电线管和塑料电线管的优点，适用于大型建筑电气工程。
三、合理布局在进行电线管预埋施工之前，需要进行合理的电线管布局。
根据建筑的结构和电气系统的需求，合理规划电线管的走向和分布。
同时，要考虑各个电线管之间的交叉与重叠情况，避免电线管过度拥挤，影响电气系统的正常运行。
四、电线管安装电线管安装是电线管预埋施工中最为重要的环节。
在进行电线管安装之前，需要先进行槽口或管沟的准备工作。
然后，根据电线管的尺寸和走向，将电线管逐段安装到槽口或管沟中。
在电线管安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装时要保持电线管的水平和垂直，避免出现倾斜和歪曲的情况。
2. 安装时要注意电线管的间隔和固定，保证电线管安装牢固和稳定。
3. 安装过程中要注意避开其他管线和构件，避免损坏其他设备。
4. 安装完毕后要进行验收和整理工作，确保电线管的质量。
五、电线管保护电线管预埋施工完成后，需要进行电线管的保护工作，以确保电线管的安全和可靠性。
常见的电线管保护措施有：1. 在电线管连接处和墙壁直角处设置折弯接口，以减小电线管受力的影响。
2. 在电线管走向改变处设置导线盒，以便将电线引出并保护。
3. 在电线管的起始点和终止点处设置适当的防尘和防水措施。
4. 在重要位置设置防火措施，以提高电线管的防火性能。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺
电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管.要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品.接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密.1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27％。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后,应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺.4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断,在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法,都应该一切到底，禁止用手来回折断.切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
《电气预埋管施工方案》
电气预埋管施工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物日后的电气设施的使用安全和可靠性。
下面就简单介绍一下电气预埋管施工的方案。
1. 实地勘察：在开始电气预埋管施工之前，首先要做好实地勘察工作。
通过实地勘察，可以确定建筑物内电气设施的布置情况，包括预留电气线路的位置和走向，以及预埋管的敷设路径和深度等。
2. 材料准备：在确定了预埋管的敷设路径和深度后，需要准备好相应的材料，包括预埋管、固定夹具和保护套管等。
这些材料的选择要符合相关的国家标准和规范，以保证施工的质量和安全。
3. 施工过程：在进行电气预埋管施工时，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先是开挖沟槽，然后进行预埋管的敷设和固定，最后再进行验收和填埋。
4. 质量验收：在完成预埋管施工后，要进行质量验收。
对敷设的预埋管进行检查，确保其位置和深度符合设计要求，同时还要检查管材的质量和固定的牢固程度等。
只有通过了验收，才能进行下一步的施工工作。
总之，电气预埋管施工是一项细致、耗时的工程，需要施工人
员严格按照方案进行操作，保证施工质量和施工安全。
只有确保了预埋管的质量，才能为建筑物后期的电气设施的使用提供坚实可靠的保障。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
现浇楼板电气管线预埋规范
现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。
具有材质检验报告及出厂合格证书。
2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。
2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。
3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。
4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。
油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。
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一、施工准备（一）混凝土墙内PVC管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2 金属导管的连接第14.1.2条3 防爆导管的连接第14.1.3条4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2 金属导管的防腐第14.2.4条3 柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5 线槽固定及外观检查第14.2.7条6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表: 管径圆钢扁铁15～40 ф6 －50～63 ф10 25×370以上ф8×2 （25×3）×28、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
9、管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
3、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
4、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
六、成品保护要求1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。