MES生产线数据采集终端
MES与现场设备及测试程序的关系
MES与现场设备及测试程序的关系在制造企业的车间现场一般都或多或少已经有一些采集设备及应用，如测试程序，测试设备，手持无线设备，手持离线设备，数据采集终端DCT，扫描平台等，这些设备及应用承载着MES的数据来源，因此与这些设备及应用的整合直接关系到数据的及时性及准确性。
在与这些设备及应用整合时需要注意三方面内容：协议转换，指令解析及接口方式。
下面分别介绍：协议转换，车间设备广泛采用串行通讯方式，主要是由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低，特别是在远程传输时，避免了多条线路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要协议是RS232及RS485。
而MES是运行在以太网上，因此需要将串口协议与TCP/IP协议进行互相转换，以进行数据通信：当PC直接连接到设备时，可以通过串口程序直接从设备中读写数据;当一台PC需要同时连接多台设备或者PC无法直接连接到设备时，可以通过TCP/IP Converter(TCP/IP转换器)分别连接到以太网及串口设备，以便进行通信。
指令解析，由于每台设备所起作用各不一致，有采集设备、测试设备、控制设备及充注设备等，在与设备建立了通讯之后，还需要根据按照设备的指令进行通讯，包括控制指令(如设备的显示、充注剂量等)及读取指令(如采集电流值、称重重量等)。
在进行软件设计时一定要注意将不同厂家的设备接口模块化，这样当现场有不同型号或者不同厂家的设备时，只需要编写新的接口就行，而不需要大量修改业务相关代码，即保证了软件质量，又节省了二次开发成本，降低项目风险。
接口方式，接口方式是指MES系统与设备及应用进行对接的方法，下面对常见的几种接口方法进行阐述：中间文件，即接口双方使用中间文件方式(如中间数据库表，中间文本文件，中间Access 文件，中间XML等)来传递相关的指令及数据，双方各采用定时侦听器方式读取对方数据后解析成自己识别的格式，这是最常用的接口方式，这种接口方式简单、安全、易调试、责任明确、数据可以离线访问，缺点就是定时侦听器对数据处理不够及时，有延迟。
制造执行系统(MES) 的功能与实践考试试卷答案
姓名 准考证号 ………………………………密………………………封……………线………………………………………制造执行系统（MES ） 的功能与实践考试答案满分：100 时间：120分钟（闭卷）特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。
得分 评卷人一、填空题（每题1分，共 25分）的 ”。
2．制造业主要分为 和 两大类。
3. 是MES 的终极目标，及时提供质量合格的产品是对生产环节的最终要求，质量管理应贯穿生产环节的始终。
4. 和 是保障生产线能够正常运作的必要条件。
5．随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器、 、 设备脉冲信号、 、产品上或零件上的条码和手持式扫描枪等。
6.安灯系统由两部分组成，即硬件和软件，硬件完成信息实时显示， 则完成数据获取、汇总、计算和显示模板的定义等。
7.MES 项目实施通常来说分为4个步骤，即 、 、 及 。
8.MES 项目中遇到的问题需要有3个层级的管理，包含 、 和 ，3个层级为递进关系。
9.汽车制造包括 、 、 、 四大工艺流程。
10.小车物流是整车制造总装车间必不可少的物料管理方式，优点是节省线边的 、 节省线上操作人员的工时、 等。
11. Kitting 配货区的信息由总装起始点触发，由MES 根据 展开后进行打印处理。
12. 应用IT 技术进行车辆跟踪主要采取 、 、 、 等方法。
13. 是MES 运行的基础，MES 运行离不开现场实时数据。
14. 生产数据显示及监控包含设备 、 、 、 等。
15. 生产数据管理包括 、 、 等。
16. 工艺信息以列表的形式展现，在页面上端的下拉列表中可选择与该生产线关联的产品编码，不同编码显示 。
17.生产计划和生产排产是两个比较重要的概念，生产计划是确定一段时间内，每天生产产品的 ，而生产排产则是确定具体产品的 。
18.MES 的质量管理通常为 ，是指发现车辆在制造过程中产生的质量问题和隐患（在每个关键环节，质量部门都会利用专业的设备对关键工序或者关键零件进行检测）。
MES追溯系统
MES追溯系统简介MES（Manufacturing Execution System）追溯系统是一种用于对生产过程进行追溯和监控的信息管理系统。
它将生产过程中的各个环节进行数据采集和记录，以便后续进行质量控制和问题追溯。
追溯系统通常包括数据采集终端、数据传输通道、数据存储和处理平台等组件。
功能特点数据采集与记录MES追溯系统通过数据采集终端进行生产过程中各个环节的数据采集。
终端可以采用多种形式，例如传感器、扫码枪等。
它们能够实时采集到生产过程中的各种数据，如生产时间、工序名称、人员信息、设备状态等。
采集到的数据通过数据传输通道传送到数据存储和处理平台进行处理和存储。
数据存储与处理数据存储和处理平台是MES追溯系统的核心组件。
它负责接收传输来的数据，将其存储到数据库中，并在需要时进行处理。
数据存储和处理的方式可以根据实际需求而定，常见的方式有关系型数据库、NoSQL数据库等。
在存储和处理过程中，数据经过清洗、加工、计算等操作，以便后续的质量控制和问题追溯。
质量控制与问题追溯MES追溯系统的另一个重要功能是质量控制和问题追溯。
通过实时监控生产过程中的各个环节数据，系统可以定位潜在的问题，并提供相应的改进措施。
当出现质量问题时，追溯系统可以快速追踪到具体的生产环节和批次，以便进行问题定位和解决。
这有助于提高生产效率和产品质量。
数据分析与报表生成MES追溯系统还可以进行数据分析和报表生成。
通过对大量的生产数据进行统计和分析，系统可以提供生产效率、产品质量等方面的指标分析报表。
这些报表对于制定生产计划、改进工艺流程等方面非常有价值。
应用场景MES追溯系统广泛应用于各类制造业企业，特别是对于高精度、高可靠性要求的生产领域，其应用价值更加明显。
汽车制造在汽车制造行业，MES追溯系统可以追踪整个汽车生产过程中的各个环节和组件，确保产品质量和顺利的供应链。
例如，在汽车装配过程中，系统可以记录每个组件的流程和参数，以便问题追溯和质量控制。
MES管理系统采集数据的方式是什么
因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。
MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存M （该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求, PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1、MES系统直连设备PLC数据采集MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC （无数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC （可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。
同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。
印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。
无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。
3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID 一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。
MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产, 使生产效率得到很大提升。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统在生产过程中的实时监控
MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。
2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。
MES手持多功能数据采集设备操作指南
手持多功能数据采集设备操作指南一、准备工作：开启采集背夹、Lenovo(平板电脑)手持点检设备；1、确认：【设置】开启WLAN,状态处于开启位置（蓝色）连接用户BJJYC—SC 密码：ruijie20142、确认【蓝牙】开启蓝牙设备，状态处于开启位置（蓝色）已配对的设备显示：BackPower—40723、进入【Mes无线终端】在MES系统无线应用终端【用户登录】工号：110+岗位编号密码：原始密码为123456 【班组】选择大修组；【班次】动力常白班确定窗口弹出“请选择一个设备连接”查看是否是已配对设备：BackPower—4072,点击确认。
4、点击左下角“今日未同步”数据同步数据下载同步后点击“关闭”二、点检1、点击【日常点检】图标，进入日常点检功能操作界面，点击右上方黄色【扫描标签】按钮，对准电子标签，即可进行扫描，扫描成功后，展示点检项目。
2、点检项目列表中，未执行的点检项目，图标为红色叉图标，点击图标后，变成绿色勾，并同时点检时间和点检人员写入列表，点检结果为合格；如果点检时发现隐患，点击合格单元格处，弹出对话框，选择不合格选项，并选择标准问题选项及填写详细说明，确定后关闭窗口；返回主界面，点击【今日未同步】按钮，选择【数据上传】图标，将数据上传MES 系统，即完成操作。
3、点击【日常点检任务列表】图标，该功能展示当前登陆用户的所有点检任务，绿色为已执行，黄色为部分执行，红色为未执行。
4、点击【周期点检】按钮，该操作与日常点检一致。
三、数据采集背夹安装与使用1、数据采集背夹安装说明，详见包装盒中说明书，按说明书要求进行安装，并将Lenovo平板电脑插入背夹中，左右两边挡板应调整紧一些，避免在使用过程中滑落，而使平板电脑损坏；2、在使用过程中，将背夹右上方，右侧白色按钮拨动置上方，使背夹处于工作状态，开启后尾部上方第5个灯处于闪烁状态（如果不闪烁表示没有电或已损坏），关闭白色按钮置后，第5个灯则关闭；3、背夹尾部有充电接口，可进行充电；4、背夹不使用时，应进行关机，避免在开启状态，一直处于待机状态影响使用。
MES操作说明书
登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露
训
培训时间：每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期：一 个月
考核方式：理 论考试、实操 考试、综合评
价
考核时间：培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容：MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式：笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准：根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确：可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活：可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题：生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案：定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题：生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案：使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题：生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案：使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义：制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1：生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2：生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3：物料管理包括物料需求计划、库存管理等
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MES生产线数据采集终端(无线数据采集终端) 近年来，以ERP为代表的管理信息系统开展了大规模的应用，我国工业企业的生产自动化水平也有了长足的发展，然而，在生产自动化与管理信息化之间存在的数字鸿沟，影响了管理同生产的紧密结合，使得ERP与生产自动化系统的应用效果大打折扣。
深圳尚吉电子有限公司提供的RFID数据采集终端能与EPR\M ES系统完美的结合,运用无线射频识别技术(RFID)以及Z igBee无线网络技术，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。
帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量、品质控制等各方面的综合信息。
同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。
从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力。
N619无线终端设备是一种带显示，无线通讯，可以直接通过按键操作的终端设备。
提供中间件接口，可以与任何软件配合使用。
增加三大功能，更加直观的，利于操作。
1.显示：增加显示界面，能更加直观的了解设备的使用情况，可以直接在显示屏上通过按键或者刷卡，查看或者统计数据。
2.菜单：通过软件，驱动菜单的功能，可以通过按键，设置每个按键代表的菜单的含义，用于查询与统计数据的功能
3.数据的输入：可以满足任何软件的需求，实现人机交换的运用。
具体性能指标：
开发平台：
只要软件数据库支持MS SQL就可以利用尚吉中间件，与软件进行对接。
通过SQL存储过程，进行数据交换。
针对读头上传刷卡记录或者上传按键指令产生的存储不同，进行指令的调用与返回。
并且在LED显示屏上显示输出指令。
开发简单，方便。
满足各行业软件的需求。
生产执行系统（MES）、生产线管理系统应用解决方案。