LCD材料特性
LCD材料特性
信利半导体研发中心交叉培训教材
第一部分： LCD PANEL A线用的主要材料基本特性
2、CF材料基本特性（5）
CF的明亮度提升的方法之方法有薄膜化（低颜料浓度）和光谱透过波长 区域的宽广化两种，而CF的彩度提升的方法有厚膜化（高颜料浓度）和光谱 透过波长区域的狭窄化。 一般TFT-LCD的MODULE所使用的背光灯，其频率会在短/中/长波长处出现 3个明显的PEAK，根据这三个PEAK所对应之波长（此所谓特定波长）来订定 RGB三种颜色之透过率，举例说明： CF色层 R G B 435nm 5%以下 5%以下 60-80% 545nm 5%以下 72-86% 5%以下 610nm 72-96% 25% 5%以下
表
示
用
途
简单的数位或数字表 示 小型文字和简单图形 表示（320*64） 复杂文字和动态影像 表示（640*200） 高解析度文字、图形 和动态影像表示 （640*400）
30∽200 10∽30 10以下
时 钟 、 计 算 器 、 TOUCH-PANEL 等 LCD 家用品或家电产品用、 游戏机、量测仪器用 LCD
MOBILE PHONE用 等 PDP 、 EL 、 LCD 以 及 COLOE-FILTER 之电极材料
5
信利半导体研发中心交叉培训教材
第一部分： LCD PANEL A线用的主要材料基本特性
1、ITO导电玻璃（4）
一般ITO透明导电膜（折射率约为1.9）的品质特性需求有低表面电阻（ ＜10 Ω /□）、高的透过率（80-92%/550nm光波）、低比电阻值（＜
彩色显示用的RGB著色图案（R、G、B）； 保护著色层的透明保护膜（O/C）； 驱动液晶的透明电极膜（ITO）
lcd材料氢化非晶硅半导体
lcd材料氢化非晶硅半导体
氢化非晶硅（Hydrogenated amorphous silicon，a-Si:H）是一种特殊的非晶硅材料，具有广泛的应用前景。
它是由硅原子和氢原子组成的非晶态材料，与晶态硅相比，氢化非晶硅具有以下特点：
1. 薄膜形式：氢化非晶硅可以以薄膜形式制备，厚度通常在几纳米到几微米之间，适合用于制作薄型显示器和太阳能电池等器件。
2. 宽光谱吸收：氢化非晶硅薄膜对可见光和红外光有很好的吸收能力，因此可用于制作光探测器、光电传感器等光学器件。
3. 可变电阻：氢化非晶硅的电阻可通过添加或去除氢原子来进行调节，使其变为导电、绝缘或半导体材料，因此可以用于制作电阻器、场效应晶体管等电子器件。
4. 稳定性：氢化非晶硅具有良好的化学和热稳定性，可以在较高温度下工作，适合用于高温环境下的器件制造。
5. 可重复制备：氢化非晶硅的制备过程相对简单，可以通过化学气相沉积或射频辉光放电等方法进行大面积、连续性制备。
在液晶显示器中，氢化非晶硅常用作TFT（Thin-Film Transistor，薄膜晶体管）的材料，用于控制液晶分子的偏转和透过率，从而实现像素点的开关控制。
此外，在太阳能电池中，氢化非晶硅可以作为吸收层和导电层，用于将太阳能转化
为电能。
总的来说，氢化非晶硅材料在光电领域具有广泛的应用潜力，其优异的光学和电学性质使其成为一种重要的半导体材料。
液晶成分元素
液晶成分元素
液晶成分元素
液晶显示器（Liquid Crystal Display， LCD）是一种广泛应用的显示器，它利用特殊的液晶材料进行工作，而液晶材料又由几种元素构成。
下面介绍几种常见的液晶成分元素：
1. 氟：氟是液晶的主要成份，因为它可以调节液晶的光学性能，其中添加的氟浓度对于液晶的性能有重要作用，所以与其他元素相比，氟的重要性更加凸显。
2. 砷：液晶中添加砷可以促进光电子转换及其他光学效应，弥
补因氟离子有限而引起的不足，同时也可以改善液晶的加热性能。
3. 锶：添加锶可以改善液晶的发光性能，减弱黑白液晶间的差异，使得无论是在弱光或是强光下，显示器都能维持良好的可视性。
4. 钠：钠主要用作晶体析出剂，也就是说，添加有限的钠可以
对液晶结晶度产生影响，从而改善显示器的视觉效果，增强清晰度。
5. 锗：锗是一种半导体，因其具有很强的电子转移性能，可以
对液晶材料的特性产生影响，增强发光性能。
以上就是常用的几种液晶成分元素，液晶的成分影响着液晶显示器的性能，不同的液晶成分可以提高显示器的可视性、色彩度、清晰度和亮度，以满足液晶显示器的各种需求。
- 1 -。
LCD主要材料选择原则
3
抗紫外线
选择能够抵抗紫外线影响的材料，以延长LCD显 示器的使用寿命和保持色彩的稳定性。
04
材料选择实例分析
高亮度LCD材料选择
高亮度LCD材料选择应注重提高液晶显示器的亮度，以满足高亮度的应用需求。
液晶显示器的高亮度主要取决于背光模组的亮度，因此应选择高亮度的背光模组材 料。
此外，还需要选择高透过率的偏光片、导光板等材料，以最大化光线的透过和利用。
证在高温环境下正常工作。
背光模组材料应选择耐高温的 LED灯珠、导光板等，以适应高
温环境。
偏光片、滤光片、玻璃基板等材 料也应选择耐高温、稳定性好的 材料，以保证长时间使用的稳定
性和可靠性。
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感谢观看
03
材料选择原则
光学性能
透光率
视角
选择高透光率的材料，以保证LCD显 示器具有较高的亮度和清晰度。
选择具有宽视角的材料，使不同角度 的观众都能获得清晰的观看体验。
色彩表现
选择能够呈现丰富色彩的材料，以增 强LCD显示器的色彩表现力。
机械性能
硬度
选择具有足够硬度的材料，以抵抗日常使用中的刮擦和碰撞。
耐磨性
选择耐磨的材料，以保持LCD显示器表面的光滑和清晰度。
重量
选择轻量化的材料，以减小LCD显示器的整体重量，方便携带和 使用。
环境适应性
1 2
温度适应性
选择能够在不同温度环境下稳定工作的材料，以 保证LCD显示器在各种温度条件下都能正常工作。
湿度适应性
选择能够适应不同湿度环境的材料，以防止LCD 显示器受到潮湿或水汽的影响。
超薄型LCD材料选择
超薄型LCD材料选择应注重减小液晶显示器的厚 度，以满足轻薄化的设计要求。
LCD工艺知识
LCD显示原理
上下玻璃基板摩擦呈90度，液晶在整齐排列的情况下，也呈90度旋转，光线也随 之呈90度旋转。通电后，液晶分子发生转变，棒状分子呈竖状排列，光线直接 通过，不发生旋转。
Hale Waihona Puke ITO是一种氧化铟或氧化锡的导电金属层，和酸发生强烈反应，在强碱 环境中易被腐蚀。 常见的ITO玻璃分以下三种结构: SIO2阻挡层厚度：
涂定向层(PI)
涂PI是为液晶分子的排列作准备，PI也就是我们所说的导向膜或定向层。LCD使用的 PI导向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链 的长链大分子固体聚合物聚酰胺。聚合物分子中支链与主链的夹角就是所谓的导向层预倾 角。这些聚合物的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定的作用，可 以使液晶按预倾角方向排列。PI按预倾角的大小分为：1~3度的低预倾角TN型PI和4~9度 的高预倾角STN型PI。
摩 擦
摩擦是在PI上按一定方向磨出沟槽，使 液晶按磨出的方向一致性排列。普通TN产品 摩擦角度为45度；HTN产品为110度—150度； STN产品为180度—270度。这里所说的角度， 是指上下两片玻璃重叠后所形成的夹角，夹 角越大，生产出来的产品视角越宽。视角： 我们看显示图形的角度。 在这里，摩擦平台的速度、滚筒的转速、 滚筒压入量的大小，对产品摩擦效果的影响 很大，所以在工艺上要好好控制。
摩 擦
没摩擦，液晶分子 的排列情况
摩擦后液晶分子的 排列情况
LCD受视角的限止。在图（C）中，是一个表示视角方向的图，分3点、6点、 9点、12点，这是和我们的时钟方式一样的，也就是说我们是根据时钟的方向来定 视角的。如果我们产品的视角为6点钟，那么当LCD显示时，我们只有从6点钟这 个方向才看得更清晰，从其它方向看就显得比较模糊。而CRT显示器就没有视角 之分，这也是LCD显示器比较差的一方面。
LCD材料介绍
LCD材料介绍材料性能介绍导电玻璃1.导电玻璃导电玻璃，是在普通玻璃的⼀个表⾯镀有透明导电膜的玻璃。
最常⽤的导电玻璃是氧化铟锡玻璃，通常简称为ITO 玻璃。
根据⽤途，衬底玻璃的不同，ITO 玻璃可分为两种结构，如图所⽰：玻璃材料为钠钙玻璃，这种玻璃衬底与ITO 层之间要求有⼀层⼆氧化硅（SiO2）阻挡层，其作⽤是阻挡玻璃中的钠离⼦的渗透，以防⽌对器件性能产⽣影响。
玻璃衬底⽤⽆钠硼硅玻璃，ITO 层结构就可以不必存在SiO2层。
2. 导电玻璃参数2.1.透光率在可见光范围内的透光率在80%以上。
ITO 玻璃的透光率影响因素:玻璃材料、ITO 厚度、折射率2.2.⾯电阻ITO 膜导电性能采⽤的指标是⽅块电阻，⽤R □表⽰。
R □与ITO 的体电阻率及ITO 膜厚有关。
如下图是电流平⾏经过ITO 膜层的情形。
图中，d 为膜厚；I 为电流；L 1为膜层在电流⽅向上的长度；L 2为膜层在垂直电流⽅向的长度。
当电流流过上图所⽰的⽅形导电膜层时，该层的电阻为：膜膜玻璃衬底 2式中，p 为导电膜的体电阻率。
对于给定的膜厚层，p 和d 可以认为是不变的定值，当L 1=L 2时，即为正⽅形的膜层，⽆论⽅块⼤⼩如何，其电阻均为定值p/d ，这就是⽅块电阻的定义，即式中，R □单位为：(Ω/□)。
⽅块电阻通常⽤四探针测试仪来测定。
2.3.平整度平整度是指玻璃表⾯在⼀定范围内的起伏程度。
平整度可⽤h/L 表⽰, 为在长度L 的范围内,表⾯最⾼点与最低点的差值为h.如图所⽰：ITOSTN 液晶显⽰器的影响更⼤。
LCD LCD 的电压⼀般TN LCD ⽤玻璃要求平整度⼩于0.5um/20mm ，STN LCD ⽤玻璃要求平整度⼩于0.05um/20mm 。
2.4 机械性能、化学抗蚀与抗热性能导电玻璃整体要有⾜够的机械强度，易于⽣产。
ITO 膜能抗强碱，易被酸腐蚀。
温度升⾼，⾯电阻增⼤。
与LCD 相关的不良品：对⽐度不均（uneven contrast ）底⾊（彩虹）(homogeneity/rainbow) 化字(blooming) 崩、裂( chip glass)公司现有的导电薄膜种类：ITO 玻璃 PET 导电膜液晶材料R=ρxxx L 1 dL 2 LR □ = dρ1. 液晶的基本概念液晶为⼀种新的物理相态。
聚酰亚胺液晶高分子及液晶取向膜
聚酰亚胺液晶高分子及液晶取向膜聚酰亚胺（Polyimide）是一种广泛应用于液晶显示器（LCD）的高分子材料。
它具有优良的热稳定性、机械强度和化学稳定性，使其成为制备液晶取向膜以及液晶高分子的理想材料之一首先，聚酰亚胺的制备方法通常采用聚合反应。
首先，将酸酐和双胺混合，然后加入溶剂，在高温下进行缩聚反应，最终形成聚酰亚胺高分子。
这种高分子具有线性链结构，其中的酰胺键和酰亚胺键赋予了聚酰亚胺良好的热稳定性和化学稳定性。
液晶显示器中的液晶取向膜是由聚酰亚胺材料制备而成。
它的作用是通过特定的取向方法，使液晶分子在特定方向上排列，从而实现像素点的控制。
聚酰亚胺由于其分子链的特殊性，可以在制备过程中采用摩擦取向、溶剂取向或磁场取向等手段，使液晶分子保持一定的方向性。
这种取向膜能够提高液晶显示器的像素响应速度和色彩饱和度，提高显示效果。
除了用于液晶取向膜的制备外，聚酰亚胺也可以作为液晶高分子来应用。
液晶高分子是指将液晶分子与高分子有机物结合，形成一种具有液晶相和高分子特性的复合材料。
聚酰亚胺具有较高的玻璃化转变温度和稳定的液晶相，因此可以作为液晶高分子的基体材料。
通过在聚酰亚胺基体中掺入液晶分子，可以改变聚酰亚胺材料的光学、电学和热学性质，实现液晶高分子的多种应用，如电子器件、传感器等。
总之，聚酰亚胺是一种重要的高分子材料，广泛应用于液晶显示器的液晶取向膜和液晶高分子中。
它具有优良的热稳定性、机械强度和化学稳定性，能够提高液晶显示器的像素响应速度、色彩饱和度和显示效果，同时也为液晶高分子的应用提供了一种可靠的基体材料。
随着科技的不断发展，聚酰亚胺材料在液晶显示技术中的应用也将进一步扩展。
LCD材料的选择规范
LCD材料的选择规范1.目的：根据LCD性能要求，合理选择材料，以保证最大性能/材料成本比。
2. 适用范围：LCD样品与产品3.内容3.1.LCD三大主要材料的选择3.1.1.ITO玻璃3.1.1.1.TN和HTN选用未抛光的ITO玻璃，通称TN玻璃，STN和ECB 选用抛光的ITO玻璃，通称STN玻璃。
3.1.1.2.TN-LCD和HTN-LCD用ITO玻璃在钠钙原料玻璃与ITO膜之间淀积有SiO2阻挡层，用以阻挡N a+离子进入液晶，影响LCD性能。
为了保证阻挡作用，SiO2层不能太薄，但也不宜太厚，以免LCD字影重。
一般要求200Å<SiO2层厚<300Å（我司为了提高玻璃利用率，考虑到返工次数有可能偏多，要求供应商将SiO2层厚度控制在350ű50Å）。
3.1.1.3.根据LCD显示面积大小和显示内容多少，选择ITO玻璃的方阻。
我司规定：排版数>20的选择80-60Ω/□玻璃，排版数≤20的选择60-40Ω/□玻璃，严格要求无字影的选择100-80Ω/□金坛康达克玻璃。
3.1.2.偏光片3.1.2.1.偏光片种类较多、性能各异，即使同一种类的偏光片，不同的生产厂家，性能也不完全一样。
因此，在选择偏光片时，要特别注意以下问题：3.1.2.1.1.LCD底色偏光片的色相指标对LCD的底色有影响，因此，对底色要求严格的客户，最好选择同一生产厂家的同类型偏光片。
由于缺货不得不选用其他厂家或其他类型的偏光片时，尽量选择色相指标相近的代换品。
3.1.2.1.2.LCD的可靠性 LCD的可靠性与偏光片的耐久性密切相关，因此，应选择相应耐久性的偏光片来保证LCD的可靠性。
偏光片的耐久性一般分成三个等级：标准型70°C/干X 500h，40°C /90%RH X 500h；中耐久80°C/干X 500h，60°C /90%RH X 500h；高耐久90°C/干X 500h，80°C /90%RH X 500h。
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液晶显示器用材料特性简介第一篇ITO导电玻璃简介ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。
液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。
高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。
液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。
因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况。
在溅镀ITO层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的ITO层会有不同的特性。
一些厂家的玻璃ITO层常常表面光洁度要低一些，更容易出现“麻点”现象；有些厂家的玻璃ITO层会出现高蚀间隔带，ITO层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带；另一些厂家的玻璃ITO层则会出现微晶沟缝。
ITO导电层的特性：ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。
在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。
由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。
ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。
ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损耗一定的能量，所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。
ITO导电玻璃的分类：ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500欧姆）、普通玻璃（电阻在60~150欧姆）、低电阻玻璃（电阻小于60欧姆）。
高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。
ITO导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶显示器产品。
ITO导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。
影响ITO玻璃性能的主要参数：长度、宽度、厚度及允差（±0.20）垂直度（≤0.10%）翘曲度（厚度0.7mm以上≤0.10%，厚度0.55mm以下≤0.15%）微观波纹度厚度(mm) 微观波纹度(表面形貌仪测量)抛光面镀膜面1.10 ≤0.05μm/20mm ≤0.10μm/20mm0.70 ≤0.08μm/20mm ≤0.13μm/20mm0.55 ≤0.10μm/20mm ≤0.20μm/20mm0.40 ≤0.15μm/20mm ≤0.25μm/20mm 倒边C倒边（0.05mm≤宽度≤0.40mm）R倒边（0.20mm≤宽度≤1.00mm，曲率半径≤50mm）倒角（浮法方向2.0mmX5.0mm；其余1.5mmx1.5mm）SIO2阻挡层厚度（350埃±50埃，550nm透过率≥90%）ITO层光学、电学、蚀刻性能（蚀刻液：600C 37%HCL:H2O:67%HNO3=50:50:3）：见表1-1。
表1-1膜厚透过率（波长550nm）方块电阻蚀刻时间150A±30 A ≥90% ≤180 Ω/口<30 s150A±30 A ≥88% ≤200 Ω/口<30 s200A±50 A ≥87% ≤150 Ω/口<30 s250A±50 A ≥87% ≤100 Ω/口<30 s300A±50A ≥87% ≤ 80 Ω/口<35 s350A±50A ≥85% ≤ 60 Ω/口<60 s400A±50A ≥83% ≤ 50 Ω/口<60 s450A±50A ≥83% ≤ 45 Ω/口<60 s500A±100A ≥82% ≤ 40 Ω/口<60 s700A±100A ≥81% ≤ 30 Ω/口<100 s900A±100A ≥80% ≤ 20 Ω/口<120 s1250A±200A ≥85% ≤ 17 Ω/口<150 s1500A±200A ≥86% ≤ 15 Ω/口<200 s2000A±250A ≥80% ≤ 10 Ω/口<250 s化学稳定性：耐碱为浸入600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
耐酸为浸入250C、浓度为6%盐酸溶液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
耐溶剂为在250C、丙酮、无水乙醇或100份去离子水加3分EC101配制成的清洗液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
附着力：在胶带贴附在膜层表面并迅速撕下，膜层无损伤；或连撕三次后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
热稳定性：在3000C的空气中，加热30分钟后，ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%。
外观质量：裂纹：不允许。
粘附物：包括尘粒、玻璃碎等凸起物，TN型ITO导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.1mm的粘附物；STN型ITO导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.05mm的粘附物。
沾污：不可有不溶于水或一般清洗剂无法除去的沾污。
崩边：长X宽≤2.0mmx1.0mm；深度不超过玻璃基片厚度的50%；总长度≤总边长的5%。
划痕：见表1-2。
表1-2抛光玻璃浮法玻璃抛光面空气面镀膜面空气面宽度≤0.01mm不计宽度≤0.03mm不计宽度≤0.03mm不计宽度≤0.05mm不计0.01mm≤宽度≤0.05mm最多2条/每片、单条长度不超过2mm 0.03mm≤宽度≤0.10mm最多2条/每片、单条长度不超过10mm0.03mm≤宽度≤0.10mm最多2条/每片、单条长度不超过5mm0.05mm≤宽度≤0.10mm最多2条/每片、单条长度不超过10mm宽度>0.05mm不允许宽度>0.10mm不允许宽度>0.10mm不允许宽度>0.10mm不允许玻璃体点状缺陷：包括气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。
点状缺陷的直径定义为：d=(缺陷长+缺陷宽)/2。
见表1-3。
表1-3抛光面镀膜面d≤0.03mm不计d≤0.05mm不计0.03mm≤d≤0.20mm最多4个/每片0.05mm≤d≤0.30mm最多4个/每片d>0.20mm不允许d>0.30mm不允许玻璃体线状缺陷(宽度W)：包括玻筋、光学变形见表1-4。
表1-4抛光面镀膜面d≤0.03mm不计d≤0.05mm不计0.03mm≤d≤0.20mm最多4个/每片0.05mm≤d≤0.30mm最多4个/每片d>0.20mm不允许d>0.30mm不允许膜层点状缺陷：SIO2阻挡层和ITO导电层的点状缺陷包括针孔、空洞、颗粒等，点状缺陷的直径定义为：d=(缺陷长+缺陷宽)/2。
见表1-5。
表1-5抛光面镀膜面d≤0.03mm不计d≤0.05mm不计0.03mm≤d≤0.10mm最多4个/每片0.05mm≤d≤0.20mm最多4个/每片d>0.10mm不允许d>0.20mm不允许膜层其他缺陷：掉膜、污迹、雾斑等不允许。
ITO导电玻璃的工厂自适应测试方法及判定标准：尺寸：A、测试方法：用直尺和游标卡尺测量待测玻璃原片的长度、宽度、厚度。
B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。
面电阻: A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域分成九等份后再用四探针测试仪分别测试各区域的面电阻。
B、判定标准：根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内既是合格。
ITO层温度性能A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分钟，测试其加温前后的同一点面电阻阻值。
B、判定标准：ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。
蚀刻性能：A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。
B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。
或按表1-1蚀刻性能指标检测。
ITO层耐碱性能A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点面电阻阻值。
B、判定标准：ITO层方块电阻变化值不超过10%为合格。
光电性能与可靠性：A、测试方法：把待测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能；B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。
ITO导电玻璃的选用规则：模数在240以上的产品，一般可选用供货商B级品玻璃；模数在40模以上，240模以下的产品，一般选用普通A级品玻璃；模数在40模以下的产品，STN产品，一般选用低电阻抛光玻璃。
COG产品，一般选用15欧姆抛光玻璃。
附：工厂ITO玻璃参考选用原则：玻璃基板方块电阻选用原则备注格莱威宝30~40 ≤21模HTN数位式产品有显示不均的产品格莱威宝40~60 ≤35模HTN产品板硝子30~40 36~80模HTN数位类产品有显示不均的产品≤21模HTN产品板硝子40~60 36~80模HTN字符类产品≥22模的TN产品有轻微显示不均进口70~110 ≥81模HTN产品≤40模TN产品A+规TN产品和宽温产品国产70~110 ≥42模、A规、B规产品6、ITO导电玻璃的使用方法：任何时候都不容许叠放；除规定外，一般要求竖向放置；平放操作时，尽量保持ITO面朝下；厚度在0.55mm以下的玻璃只能竖向放置；取放时只能接触四边，不能接触导电玻璃ITO表面；轻拿轻放，不能与其它治具和机器碰撞；如果要长时间存放，一定要注意防潮，以免影响玻璃的电阻和透过率；对于大面积和长条形玻璃，在设计排版时要考虑玻璃基片的浮法方向。
7、ITO导电玻璃的贮存及搬运方法：ITO导电玻璃的贮存方法：ITO导电玻璃应贮存在室温条件下，湿度在65%以下干燥保存；贮放时玻璃保持竖向放置，玻璃间堆放不可超过二层，木箱装ITO导电玻璃货物堆放不可超过五层。
纸箱装货ITO导电玻璃货物，原则上不能堆放。
ITO导电玻璃搬运方法：易碎品，小心轻放，保持搬运过程中的稳定性，搬运时层高不得超过三层。