模具材料选用规范
1哈夫结构的模具设计规范
1哈夫结构的模具设计规范哈夫结构是一种常用的模具结构，其设计规范对模具的性能和质量有着重要的影响。
以下是一些常见的哈夫结构模具设计规范：1.模具材料选择：模具通常使用高强度、高硬度的合金钢作为材料，以保证模具的使用寿命和抗磨性能。
常用的材料有SKD61、S136等。
2.模具结构设计：模具的结构设计应符合工艺要求，尺寸要合理，有利于模具的加工和装配。
同时，模具的结构应尽量简洁，避免出现结构复杂、不必要的部件，以节省材料和制造成本。
3. 模具零件加工精度：模具的零件加工精度对于模具的使用寿命和产品质量有着重要的影响。
通常情况下，模具的精度要求在±0.02mm以内，有些高精度模具的精度要求甚至可以达到±0.01mm。
4.模具表面处理：模具的表面处理对于产品的表面质量和耐磨性有着重要的影响。
常见的模具表面处理方法有氮化、热处理和镀铬等。
其中，氮化可以提高模具的硬度和耐磨性，热处理可以改善模具的内应力和机械性能，镀铬可以提高模具的耐腐蚀性和表面质量。
5.模具冷却系统设计：模具的冷却系统对于模具的冷却效果和生产效率有着重要的影响。
冷却系统的设计应考虑到产品的形状和尺寸，合理设置冷却水道，以保证模具的冷却均匀性和高效性。
6.模具寿命预测和维护：模具的寿命预测和维护对于模具的使用寿命和工作效率有着重要的影响。
通过对模具的使用环境和工况进行分析，结合实际经验，可以预测模具的寿命，并制定相应的维护计划，延长模具的使用寿命。
7.模具检测和试模：在模具设计完成后，需要对模具进行检测和试模。
检测主要包括模具的尺寸、形状和表面质量等方面的检查，试模则是模具的实际生产测试，以验证模具设计的合理性和可行性。
总之，哈夫结构的模具设计规范包括模具材料选择、结构设计、零件加工精度、表面处理、冷却系统设计、寿命预测和维护、检测和试模等方面。
遵循这些规范，可以提高模具的性能和质量，提高生产效率和产品质量。
塑胶模具钢材订购余量规范
关于模具钢材余量的通告
鉴于目前公司各部对模具采购钢材余量要求不一的情况,现做如下规定：
一、材料尺寸规定：
1、尺寸范围的规定:
<1>、小料：材料长宽尺寸≤150mm，材料高度尺寸≤100mm的方料。
<2>、中料：150mm＜材料长宽尺寸＜400mm，100mm＜材料高度尺寸＜250mm的方料。
<3>、大料：400mm≤材料长宽尺寸，250mm≤材料高度尺寸,的方料。
2、材料余量公差规定:
材料余量公差±0.1mm（材料余量≤0.2 mm时材料余量公差为±0.05mm）
二、预硬钢材的余量要求：
三、须淬火钢材的余量要求：
四、须粗加工后淬火的细长件、有特殊加工要求件及局部薄壁件的余量要求：
由跟模工程师视材料及零件形状而定，并书面确定材料余量要求并由工程部经理签字确认方可。
※预硬材料的余量要求同样适用于模具铜材的（如杯士铜、铍铜、散热铜等）余量要求。
此规定即日起开始执行。
星凯设计部 2014年09月04日
分发范围：模具部、工程部、设计组、品质部、采购部、仓务部第 1 页共 1 页。
模压模具设计规范
模压模具设计规范模压模具是在模压工艺中起到关键作用的工具，其设计质量直接影响产品质量和生产效率。
因此，制定合理的模压模具设计规范对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
一、模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和稳定性。
通常情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀的特性。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等，根据具体使用需求选择合适的材料。
二、模具结构设计1.结构合理性：模具结构设计应考虑到产品成型过程中的力学特性，确保产品成型过程中不产生变形、裂纹等质量问题。
2.冷却系统设计：良好的冷却系统能够有效降低成型周期，提高生产效率。
因此，在模具设计中应合理设置冷却系统，保证模具温度均匀。
3.排气系统设计：排气系统设计不合理会导致气泡等缺陷的生成，影响产品表面质量。
因此，应合理设计排气系统，确保模具内气体顺利排出。
三、模具加工精度1.加工精度要求：模具加工精度对于产品尺寸精度和表面质量有重要影响，因此在加工过程中应严格执行设计要求。
2.使用高精度设备：选择高精度的加工设备对于保证模具加工精度至关重要，同时还应定期校准设备，保证加工准确度。
四、模具使用与维护1.模具使用注意事项：在使用过程中应根据具体产品材料和成型工艺要求选择合适的模具，并严格按照使用说明操作，避免造成不必要的损坏。
2.定期维护保养：定期对模具进行清洁、润滑和检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
五、模具质量检测1.工艺检测：在模具加工完成后，进行工艺检测，保证模具尺寸偏差在允许范围内。
2.使用寿命检测：定期对模具进行寿命检测，根据情况进行修复或更换，避免因模具使用寿命过期导致的质量问题。
综上所述，模压模具设计规范对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
只有严格遵循规范要求，不断优化模具设计和加工过程，才能更好地满足客户要求，提升企业竞争力。
推板模具设计标准规范
推板模具设计标准规范推板模具设计是指在推板制造过程中，为了确保推板的质量和性能，制定的一系列设计标准和规范。
其主要目的是规范推板模具的设计和制造，保证推板的准确性、可靠性和稳定性，提高推板的使用寿命和效果。
以下是推板模具设计标准规范的主要内容：1. 模具结构设计：推板模具的结构设计应符合流线型原则，能够保证推板的稳定性和可靠性。
模具结构应合理，方便安装和拆卸，易于维修和调整。
2. 材料选择：推板模具的材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，如优质合金钢。
材料的选择应根据推板的工作环境和要求进行合理搭配，以提高推板的使用寿命和效果。
3. 尺寸精度要求：推板模具的尺寸精度要求较高，应满足相关标准规范要求。
推板的尺寸精度包括平面度、直线度、圆度、同心度等要求，需要通过精确的加工和检测手段进行保证。
4. 表面处理要求：推板模具的表面应经过适当的处理，以提高表面硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括热处理、表面喷涂、电镀等。
5. 制造工艺要求：推板模具的制造工艺应符合现代工艺要求，结合先进的制造技术和设备。
制造过程应合理安排，严格控制工艺参数，确保推板的加工精度和质量。
6. 使用安全要求：推板模具的设计和制造过程中应注重安全性，避免对操作人员和设备造成伤害。
模具的结构应稳定，安装和拆卸过程中应注意安全，推板的使用和维修过程中应有明确的安全操作规范。
7. 检测和检验要求：推板模具的设计和制造过程中应包含严格的检测和检验环节。
模具的尺寸、表面质量和性能等要素应通过适当的检测手段进行验证，确保推板的质量达到标准要求。
总之，推板模具设计标准规范的制定是为了确保推板的质量和性能，提高推板的使用寿命和效果。
遵循这些标准规范，可以保证推板模具的设计和制造的准确性和可靠性，为推板制造业提供良好的基础。
模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范
一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范2)复合模设计规范3)冲孔模设计规范4)折弯模设计规范二、模板的规范1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。
2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。
以上均为要保证一个直角边在此范围内，设计时，销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。
3）模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割4）脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。
5）优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。
6）滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。
（注：视情况也可用滑块分开备料）。
7）在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。
三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。
四、模座设计规范1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm ；当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm ，下模座厚度40mm ；当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm 下模座厚度40; 当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。
3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,）模座模板图41图4模板模座模座模板模座模板图4图44、模座板板料备料规范有两种形式：1．第一种形式：没有外导柱情况下按下表2、第二种形式：有外导柱的情况下按下表。
模具标准件手册
模具标准件手册模具标准件手册一、前言二、模具标准件概述1. 定义2. 分类3. 作用三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则2. 经济性原则3. 系统化原则四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数（2）配件类标准件介绍及规格参数2. 模架及配套类标准件（1）模架类标准件介绍及规格参数（2）配套类标准件介绍及规格参数五、模具标准化设计的优点和注意事项1. 优点（1）提高生产效率（2）降低制造成本（3）提高产品质量（4）便于管理和维护2. 注意事项六、结论一、前言随着社会经济的发展，工业制造业也在不断进步，其中模具制造业是重要的一环。
而在模具制造中，不同种类的零部件不可或缺，而模具标准件就是其中的一种。
模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
本手册旨在介绍模具标准件的概念、分类、选用原则、种类及规格参数介绍以及模具标准化设计的优点和注意事项。
二、模具标准件概述1. 定义模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
2. 分类根据用途不同，可以将模具标准件分为以下三大类：（1）模板及配件类；（2）模架及配套类；（3）其他类。
3. 作用（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）降低制造成本；（3）提高产品质量；（4）便于管理和维护。
三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，首先要考虑其可靠性问题。
因为一个好的零部件能够保证整个系统的正常运行。
2. 经济性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其经济性问题。
因为成本的高低直接影响着产品的售价。
3. 系统化原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其系统化问题。
因为模具标准件是一个系统，各个部分之间应该是相互协调、配合的。
四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数模板类标准件主要包括：压花板、切割板、定位销、导向套、滑块等。
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
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PTA022模具材料选用规范（设计节点规范）
1.概述
塑料模具钢的选用直接影响着模具的成本和模具的使用寿命.所以塑料模具钢应根据成型的塑料种类,制品的形状,尺寸精度,质量要求及制品的使用要求,同时要考虑模具制造条件和加工方法,来选择合适的钢材。
2.注塑模具钢材的通用要求：
2.1 成型部件钢材的选用
2.1.1对于透明的塑料制品,需如下选择:
（1）若制品的要求很高,要求高透光性或镜面效果,成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等,宜选用高档进口的P20系列,此系列包括718H、S136、S136H等，其中718H为预硬态，一般不需再进行热处理，S136为退火态，硬度一般为HB160-230,粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2
（2）若制品要求不是很高,成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20料,如进口738等。
2.1.2对于非透明件,但外观要求很高的制品有如下选择:
（1）小型、精密的模具及所用塑料对钢材有较强冲击性,应选用高档进口P20系列，如：718H、S136、S136H 等。
（2）中大型塑料制品,成型材料对钢材无特殊要求,此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：进口738等。
成型非外观部件可选用低档的进口P20系列，如638、国产P20等。
2.1.3对制品要求不高,所用材料对钢材无特殊要求,此类模具有如下选择:
（1）对于大型制品,外观部分构件选用中低档的进口P20系列,非外观部分构件选用国产P20，经客户认可也可选用进口的优质中碳钢,如S55C、S50C。
（2）对于小型制品,产量较高,结构较复杂,成型构件可选用低档的进口P20系列。
（3）对于其它结构较简单,产量不高,无较高外观要求的模具,可选用国产P20。
2.1.4对于参与成型的活动部件有如下选择:
（1）透明件应选用抛光性好的中高档进口P20系列，如718H、S136H、738等
（2）非透明件,一般应选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,表面进行离子渗氮硬化处理，如：斜顶采用738，氮化层深度为0.15-0.2mm,硬度为HV600-700 。
（3）对参与成型的镶芯,最好选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,要求不高的可用国产P20代替。
2.1.5.特殊应用情况下材料的选用：
（1）对于成型PVC和电镀ABS等对钢材有腐蚀性的塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,如S136、S136H等。
要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
（2）对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分,应选用铍铜合金。
2.2非成型部分钢材的选用
模架材料参照相关标准，一般选用进口S50C，要求硬度均匀为HB150-170,且内应力小，不易变形。
模具中一般结构用件,如顶出限位块、支撑柱等对硬度和耐磨性无较高要求,可选用S45C或45#。
滑块压板，锁紧块，浇口套等对于硬度、强度、耐磨性要求较高，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，具体钢材种类根据标准件规范选用。
3.海尔注塑模具现行材料选用规范：
如表1所示：
表1: 海尔模具常用模具材料设计参考明细:
4. 开料单及合同中钢料注意事项：
4.1工程师在开料单及钢料订购单中仅对模具成型零件选用进口P20及铍铜材料，应注明钢料品牌，并按供应商的牌号填写。
其它材料按原标准进行。
举例说明：
及其技术参数。
资材处应根据材料市场的变化，对新材料试制、验证后，不断更新该表。
3.3市场部签订模具合同时，应参照《钢料牌号及技术参数》，与客户确定钢材牌号及品牌，并在合同中明确注明。
3.4工程师应严格根据模具合同要求确定成型零件的材料牌号及品牌，对于合同中未作明确要求的，必须书面与市场部确认钢料牌号及品牌，才可下发订购单。