汽车行业通用的标准采购流程
汽车采购投标
汽车采购投标1. 引言汽车采购投标是指根据相关需求，通过竞争性的投标过程选择合适的供应商为公司采购汽车。
本文档旨在说明汽车采购投标的流程和注意事项，以帮助公司顺利进行汽车采购。
2. 投标准备在进行汽车采购投标之前，有几个关键的准备工作需要完成：2.1 制定需求规格在进行汽车采购投标之前，公司需要明确自己的需求。
这包括需要采购的汽车数量、车型、功能要求、预算等相关信息。
制定清晰的需求规格可以帮助供应商更好地理解公司的需求，并提供准确的报价和方案。
2.2 调查市场在选择合适的供应商之前，公司需要对市场进行调查，了解不同供应商的信誉、产品质量、售后服务等情况。
可以通过与已有客户沟通、查阅行业报告以及参加汽车展览会等方式进行市场调研。
2.3 编制投标文件投标文件是求购车辆的公告，需要包含各种信息，如公司介绍、需求规格、投标要求、报价要求等。
确保投标文件的准确性和完整性，以便供应商准确理解公司的需求并提交相关报价。
3. 投标流程汽车采购投标的流程通常包括以下几个关键步骤：3.1 发布公告公司需要将汽车采购投标的公告发布在适当的渠道，以吸引潜在供应商的注意。
公告应包含投标截止时间、联系人信息、投标文件获取方式等。
3.2 供应商资格审查在投标截止时间后，公司需要对接收到的投标文件进行资格审查。
这包括验证供应商的合法性、资金实力、过往业绩等方面，以筛选出合格的供应商进入下一轮评估。
3.3 技术评估与商务谈判在筛选出合格的供应商后，公司可以进行技术评估和商务谈判。
技术评估主要包括对供应商所提供车辆的技术参数、性能指标进行评估；商务谈判则是与供应商就价格、售后服务等方面进行具体的协商和谈判。
3.4 签订合同根据技术评估和商务谈判的结果，公司可以选出最合适的供应商，并与其签订合同。
合同应明确双方的权益和责任，包括供货时间、验收标准、付款方式等相关条款，确保双方的利益得到保障。
4. 注意事项在进行汽车采购投标时，公司需要注意以下事项：4.1 清晰的需求规格公司需制定清晰明确的需求规格，避免因为需求不明确导致投标结果不理想。
汽车采购流程范文
汽车采购流程范文汽车是一种大型机械设备，购买一辆汽车需要经过一系列的流程。
这一流程可以分为准备阶段、选车阶段、定价阶段、交易阶段和售后服务阶段。
准备阶段是购买汽车最重要的一步，需要考虑以下几个方面：预算、用途和需求、品牌和型号、售后服务和保险等。
在制定购车预算时，要把购车款、保险费、上牌费、购置税等一系列费用考虑在内，以确保自己有足够的资金购买一辆汽车。
在确定购车的用途和需求时，要考虑自己需要什么样的车型，比如是高速公路长途驾驶还是市区内短途驾驶，需要多少座位和载货空间等。
在选择品牌和型号时，要考虑品牌的信誉度、售后服务的完善度以及车型的性能和口碑等。
最后，在考虑售后服务和保险时，要选择一家有良好口碑的汽车厂商和可信赖的保险公司。
选车阶段是根据自己的需求和偏好来选择一辆合适的车型。
首先，要根据预算确定车型的价格范围，并考虑自己的维修和保养能力。
然后，要考虑车型的外观和内饰设计，以及舒适性和安全性等方面的表现。
此外，还要关注车辆的燃油经济性、动力性能和操控性等。
定价阶段是通过与车商或经销商进行商议，确定最终的车价。
在进行商议时，要注意与多家车商或经销商进行比较，以获取更好的价格和优惠条件。
此外，还要注意签订购车合同时，要仔细阅读合同条款，确保自己的利益不受损害。
交易阶段是最重要的一步，需要将购车款支付给车商或经销商，并完成相关手续。
在支付购车款时，可以通过银行转账、信用卡或现金等方式进行支付。
然后，需要填写购车发票、购车合同和相关证件，办理车辆的过户手续，并支付购置税、上牌费和保险费等。
售后服务阶段是购车流程的最后一步，在购车后，车商或经销商会提供一定的售后服务。
这包括车辆的保修和维修保养等。
在享受售后服务时，要保存好购车发票和购车合同等证明文件，以备将来需要进行保修或维修时使用。
总之，汽车采购流程包括准备阶段、选车阶段、定价阶段、交易阶段和售后服务阶段。
在整个流程中，要考虑预算、用途和需求、品牌和型号、售后服务和保险等方面的因素，以确保购买一辆符合自己需求的汽车。
汽车售后维修的采购流程及标准
汽车售后维修的采购流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车售后维修的采购流程及标准如下：一、采购流程1. 维修需求确认售后维修部门根据客户的需求，确定维修项目、维修范围以及维修所需零部件和材料。
汽车行业物料采购管理规定
汽车行业物料采购管理规定一、引言本规定旨在规范汽车行业中的物料采购管理，提高采购效率，降低采购成本，保证采购质量和供应链的稳定性。
本规定适用于汽车制造企业、零部件供应商以及其他相关参与者。
二、物料采购流程1.采购需求确认：–汽车制造企业根据生产计划和库存情况，确认物料采购需求。
–零部件供应商根据订单和合同要求，确认物料供应计划。
2.供应商选择：–汽车制造企业根据供应商评估结果，选择合适的供应商。
–零部件供应商在符合汽车制造企业要求的前提下，选择合适的原材料供应商。
3.询价和报价：–汽车制造企业向选定的供应商发送询价单，要求供应商提供报价。
–供应商根据询价单要求，提供详细的报价信息。
4.合同签订：–汽车制造企业和供应商根据采购要求和报价信息，签订采购合同。
–合同包括采购物料的规格、数量、价格、交货期等内容。
5.交货与验收：–供应商按照合同约定的时间和数量，交付物料给汽车制造企业。
–汽车制造企业进行物料的验收，确保物料符合合同要求。
6.支付与结算：–汽车制造企业根据合同约定，按时支付供应商货款。
–供应商提供发票和相关证明文件，进行支付结算。
三、物料质量管理1.供应商评估：–汽车制造企业对供应商进行定期评估，包括供应能力、质量控制能力等方面。
–评估结果作为选择或维持供应商的依据。
2.供应商质量管理：–供应商应建立和执行质量管理体系，确保所供物料符合要求。
3.供应商物料抽检：–汽车制造企业有权对供应商所供物料进行抽检，以确保质量符合标准和合同要求。
4.缺陷管理：–如发现供应的物料存在质量问题，汽车制造企业应及时与供应商沟通，协商解决方案，并保证问题不会再次发生。
四、物料库存管理1.库存控制：–汽车制造企业应根据生产计划和市场需求，合理控制物料库存水平，避免过高或过低的情况发生。
2.周转率优化：–汽车制造企业应通过优化采购计划和生产计划，提高物料周转率，降低库存成本。
3.库存盘点：–定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，及时调整系统数据。
通用汽车的采购管理分析
通用汽车的采购管理分析引言通用汽车（General Motors，以下简称GM）作为全球领先的汽车制造商之一，其采购管理在汽车行业中起着至关重要的作用。
本文将通过分析通用汽车的采购管理体系，探讨其优势和挑战，并提出相关的改进建议。
采购管理的重要性采购管理对于汽车制造商来说至关重要。
通过建立有效的供应链和采购流程，企业可以确保物料和零部件的供应，保持生产的连续性和质量稳定。
同时，优化采购管理可以降低采购成本，并促进供应商关系的合作和发展。
通用汽车的采购管理体系通用汽车拥有世界各地的供应链网络，其采购管理体系主要包括以下几个方面：供应商评估和选择通用汽车通过评估供应商的能力和绩效，选择合适的供应商参与采购活动。
通用汽车建立了一套严格的评估体系，以确保供应商具备稳定的产品质量、交货准时和良好的售后服务。
供应链风险管理通用汽车关注供应链的风险，并采取措施降低风险的影响。
例如，通用汽车在供应商选择的过程中会考虑到供应商的地理位置和地方政治环境，以避免潜在的供应中断风险。
采购过程优化通用汽车通过优化采购流程，提高采购效率并降低成本。
例如，通用汽车引入了供应商电子数据交换（Electronic Data Interchange，EDI）系统，实现与供应商的电子化合作，减少了传统纸质文件的使用和人工处理的时间。
供应商关系管理通用汽车重视与供应商的合作关系，通过定期沟通和合作活动，加强与供应商之间的合作和共同发展。
通用汽车建立了供应商评价体系，对供应商的绩效进行评估和奖惩，激励供应商提供更好的产品和服务。
通用汽车的采购管理优势通用汽车在采购管理方面有以下几个明显的优势：全球化供应链网络通用汽车拥有全球范围的供应链网络，能够有效地利用全球资源，并降低采购成本。
通用汽车在各个地区建立了多个采购中心，并与供应商建立了长期稳定的合作关系，确保产品质量和供应的稳定性。
高效的采购流程通用汽车通过引入电子化合作和自动化采购系统，提高了采购效率并降低了人工成本。
汽车配件采购PPT课件
供应商选择风险
在选择供应商时，应充分考虑供应商的信誉、产品质量、 供货能力等因素，避免因供应商选择不当导致采购出现问 题。
供应商交货期风险
供应商可能因为各种原因无法按时交货，导致采购计划受 到影响。为避免这种情况，应与供应商建立良好的沟通机 制，及时了解供应商的生产情况。
供应商价格风险
市场价格波动可能导致供应商提高价格或降低产品质量。 采购方应与供应商建立长期合作关系，通过合同条款规避 价格波动风险。
02
通过信息共享、计划协同、资源整合等方式 ，实现整个供应链的高效运作。
03
优化供应链流程，降低库存成本、物流成本 和交易成本。
04
提高供应链的响应速度和灵活性，共同应对 市场变化和风险挑战。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
配件质量控制要点
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定质量的供应商，确保配件来 源可靠。
验收流程
建立严格的验收流程，对进货的配件进行逐一检查， 确保符合质量要求。
库存管理
合理规划库存，保持适宜的库存量，避免配件长时间 存放导致质量下降。
配件质量问题的处理与预防
问题处理
一旦发现配件存在质量问题，应立即进 行退换货处理，避免影响车辆的正常使 用。
物流成本过高
物流成本过高可能导致采购成本 增加。为降低物流成本，应合理 规划运输路线，选择经济实惠的 物流方式。
财务风险
采购预算不足
采购过程中可能出现预算不足的情况。为避免这种情况，应制定合理的采购预算，并加强预算控制。
付款问题
采购过程中可能出现付款问题，如延迟付款、付款方式不匹配等。为避免这种情况，应加强与供应商 的沟通，确保付款及时、准确。
越野汽车通用技术规范
越野汽车通用技术规范越野汽车采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表6“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表X 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1. 总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3适用范围 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (2)1.5标准和规范 (3)1.6投标人必须提交的技术参数和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具与仪器仪表 (3)1.9调试、性能试验、试运行和验收 (3)2. 结构要求 (3)2.1越野车技术参数 (3)2.2通用要求 (4)3．技术要求 (4)3.1污染环境的要求 (4)3.2外观质量 (4)3.3成套性 (4)3.4铭牌 (5)4．包装及运输 (5)5．技术服务、设计联络 (5)5.1技术服务 (5)6．售后服务保证 (6)1. 总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
汽车设备采购方案
汽车设备采购方案1. 引言汽车设备采购是汽车企业日常运营中重要的一环，对于保障企业生产和提高工作效率起着关键作用。
本文档旨在提供一份完整的汽车设备采购方案，包括采购目标、采购流程、供应商选择等内容，以帮助汽车企业制定和实施高效的采购策略，提升企业的竞争力。
2. 采购目标汽车设备采购的目标是确保企业能够及时获得质量可靠、性能优越的设备，以支持企业的生产和销售工作。
具体采购目标可以包括以下几点：•提高生产效率：采购先进的生产设备，提升生产线的效率和生产能力，减少生产时间和人力成本。
•提升产品质量：选择优质的设备供应商，确保采购的设备具有高度稳定性和可靠性，以提升产品质量。
•降低采购成本：通过有效的供应商管理和采购谈判，获得合理的采购价格，降低设备采购成本。
•持续创新：关注汽车行业的最新技术和趋势，选择具有创新能力的供应商，确保采购的设备具备前瞻性和竞争力。
3. 采购流程汽车设备采购流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 采购需求确认首先，汽车企业需明确自身的设备需求，包括设备类型、数量、性能指标等。
由相关部门（如生产、质检、维修等部门）提供具体的采购需求。
3.2 供应商选择在供应商选择阶段，汽车企业需要根据设备需求编制供应商名单，并进行评估。
评估标准可以包括供应商信用状况、技术实力、产品质量、售后服务等，以确保选定的供应商能够满足企业的需求。
3.3 询价和谈判在与供应商进行询价和谈判时，汽车企业需要向供应商提供明确的采购要求和技术规格，并与供应商就价格、交货期、售后服务等进行详细的讨论和谈判。
通过有效的谈判，汽车企业可以获得合理的采购价格和灵活的采购条件。
3.4 评估和选择供应商在谈判后，企业需要综合考虑供应商的技术实力、产品质量、价格等因素，制定供应商评估和选择的标准。
通过评估和比较各个供应商的优劣，选定最合适的供应商。
3.5 合同签订在确定供应商后，汽车企业需要与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程的合法性和权益的保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出自盖世汽车社区
导读：汽车行业作为非常成熟的制造业行业，其标准化的采购流程对诸如工程机械、农机、装备制造等制造业都有非常高的指导意义和标杆作用，制造业的绝大多数流程是以汽车行业的流程为蓝本进行的变更。
下面是汽车行业通用标准采购流程：
第一步、潜在供应商评审
定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与采购方开展业务的最基本要求。
范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审：
1、在供应商的制造场所不是现有供货源。
2、该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。
另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在供应商评审
程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。
必须在选定供应商之前完成。
第二步、选定供应商
定义：供应商评选委员会批准合格厂商的程序。
目的：选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品。
范围：全球范围内的供应商。
程序：由供应商开发及供应商质量部门来审核潜在供应商评审结果，
评估各候选供货来源，批准或否决建议 -在必要的情形下批准整改计划，签署决议文本。
第三步、产品质量先期策划和控制计划
定义：为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。
目的：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：
-利用资源，满足客户要求
-尽早发现所需的更改
-保证全部必要步骤按期完成
-促进双方信息交流
-以具有竞争性的价格按时提供合格产品
范围：所有供应商都必须针对每一个新零部件执行
“产品质量先期策划和控制计划”程序
程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：
计划并制定步骤 -产品设计与开发
-工艺设计与开发
-产品及工艺验证
-反馈，评估及整改措施
第四步、投产前会议
定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。
目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后。
(这是先期质量规划的一个部分)
程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。
第五步、工装样件(OTS)审批
目的：提供统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正式生产件审批”规程的执行。
范围：适用于需提供新样件的所有供应商。
程序：
-由客户提供对样件的检验清单
-供应商得到有关提供样件要求的通知
-供应商得到提出的要求
-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件
-供应商会得到提交样件审理结果的通知
??批准用于样车制造/??可用于样车制造/
??不可用于样车制造
工装样品认可(OTS)
目的：测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。
范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：
-样件定义
-送样要求
-工装样品(OTS)认可程序 ?
-工程样品(OTS)文件的提交
第六步、正式生产件评审程序
定义：关于正式生产件得以审批的一般产业程序。
目的：验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。
范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术，工艺上有改动，或供应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序
程序：供应商严格按照正式生产件审批程序(PPAP)中规定的各项要求执行。
第七步、按预定能力生产
定义：实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。
目的：通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加速生产时失败的风险。
-
范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须进行“按预定能力运行”。
程序：进行风险评估
决定“按预定能力运行”的形式：
??由供应商监控
??由客户监控
-通知供应商安排时间
完成“按预定能力运行“程序
-后续工作及进行必要的改善。
第八步、初期生产次品遏制
定义：供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次品遏制计划与产品先期质量策划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的。
目的：帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。
范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。
此程序不只限项目的开始。
程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定投产前控制计划，控制计划是PPAP 正式生产件审批程序的要求之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。
第九步、持续改进
定义：规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。
目的：概述了在通过正式生产件审批程序(PPAP)和初期生产
次品遏制程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。
范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定具体要求时依然适用。
程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。
第十步、成效监控
定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。
目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。
范围：适用于所有的供应商。
程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门，以便：
与每一供应商一起确认主要问题。
-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进。
-加强对质量目标，期望及成效等信息的交流。
-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。
第十一步、问题通报与解决(PRR)
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。
目的：对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解决。
范围：所有提供零部件，材料和总成的供应商。
程序：识别---如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知供应商。
遏制---供应商必须在24小时内针对不合格品遏制及初步整改计划作出答复。
整改---供应商必须判定问题的根源并在15内就执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。
预防---供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以关闭PRR程序。
第十二/十三步、发货控制
定义：一级控制：用于处理PRR未能遏制程序。
二级控制：由客户控制的遏制程序。
目的：防止不合格件发往采购方并限时实施永久性整改措施。
范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高，或有反复PRR等供应商。
程序：
一级控制：由采购方向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流。
二级控制：由采购方控制的遏制程序，可在供应商，采购方或第三方现场执行，费用
由供应商承担。
第十四步、质量研讨
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的
系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行评估。
当某产品批量生产不合格品PPM 较高，或有反复PRR，或受发货控制，或检查及风险评估期间被特别指出时。
-
程序：-在研讨会期间。
着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。
记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的结果。
第十五步：供应商质量改进会议
定义：供应商和全球采购高级管理层会议(执行总监级)
目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。
范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。
-
程序：采购方陈述质量问题，资料和已采取的措施。
-供应商介绍整改计划。
-就是否将此供应商从采购方供应商名单中除名作出决定。
除非在质量成效和体系上作出令采购方满意的改进。
-制定并监控整改计划。
第十六步、全球采购
定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有竞争力的供应商。
目的：寻找有关产品的最佳供货来源。
范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到采购方要求的供应商。
程序：-由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购，开始寻求全球采购。
-采购部门开始全球采购程序。