1000MW锅炉钢结构大板梁制作探讨
锅炉框架大板梁制作技术探讨
锅炉框架大板梁制作技术探讨摘要：本文结合印度古德洛尔2*600MW燃煤电站锅炉大板梁的加工制作，从产品的编制依据、生产机械相关要求、生产工序等、安全管理、质量标准等方面进行探究，详细的探究锅炉框架大板梁制作的技术。
关键词：锅炉；大板梁；制作技术锅炉框架大板梁的外形尺寸、单体的质量等都非常大以确保精准度，但由于板材较厚，可焊性差，导致构建翻身困难。
大板梁螺栓的孔群多，变形后就不容易被矫正，且对矫正的技术要求高、成本大，所以要求在制作过程中强化大梁板的制作技术，避免矫正情况的发生。
笔者认为只有充分的研究现有的框架大板梁的制作技术，才能在原有技术的基础上强化制作技术。
1.制作前的技术要求锅炉框架大板梁的特点要求操作人员在制作过程必须严格按照各项程序的规定、明确各种材料的用量及各种设备的使用情况，因而操作人员在制作施工前就应明确各种材料、设备等以确保制作过程的完整性。
1.1 制作指导古德洛尔2*600MW燃料电站锅炉大板梁的钢材材质主要是直径为120mm、130mm的Q345B及SM490B，而钢板的厚度要在60mm以下且要保证期抗拉强度、伸长率以及各种物质的含量在合格的范围内。
因而在锻造前，工厂要根据《金属材料入场验收和检验规则》的规定通过严格取样的方法、数量对钢材进行化学分析、弯曲试验、拉伸试验、超声波检测以及下比V型缺口冲击试验等。
在焊接与钢结构施工过程中施工人员要根据《大容量锅炉金属结构焊接技术条件》、《用高强度螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制作技术》强化焊缝熔透技术以及施工质量检测。
框架大板梁对锅炉的正常运转非常重要，因而在制作材料的选择过程中，一枚螺栓的孔都应强化钻孔的级别，将螺栓、构建与摩擦面的系数控制在0.45以上。
1.2 编制依据根据相关的规定明确锻造的材料后，锅炉框架大板梁的具体制造要根据钢材结构设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、大容量锅炉金属结构焊接技术条件、电站锅炉钢结构重要承载不见用钢采购规程、产品原材料入场验收标准、焊缝射线检验规程、低合金高强度结构钢、湿粉连续法磁粉检验规程、钢结构防火涂料应用技术规范等编制依据，进行作业，以确保生产过程中各道施工工序都符合规定的标准，从而对施工的质量实行有效控制。
1000MW塔式炉钢结构的设计和施工方案
1000MW塔式炉钢结构的设计和施工关键词：塔式炉；钢结构；主钢架；设计；制造；安装摘要：主要介绍了塔式炉钢结构的特点。
针对外高桥第三发电厂一号炉钢结构的设计、制造和安装过程中遇到的技术问题进行了讨论，为今后同类项目的钢结构工程提供参考。
1 前言由上海锅炉厂有限公司制造的上海外高桥第三发电厂2×1000MW 超超临界机组的锅炉采用了ALSTOM（德国）公司的塔式锅炉技术。
作为配套内容，大型塔式炉的钢结构在德方的技术支持下，由我公司完成技术设计工作。
目前该项目的主钢架、辅钢架及楼梯间部分的钢结构技术设计已基本完成，现场吊装已基本完成了主钢架部分。
大型塔式锅炉钢结构具有整体结构复杂，单件构件尺寸庞大，连接形式类型多样，制造及安装的难度较高等特点。
本文将系统的回顾并分析在工程中遇到的技术问题及相应的解决方法，为今后的相关工程提供参考。
2 大型塔式炉钢结构的基本介绍大型塔式锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主钢架（含炉顶钢架）、辅钢架（炉前平台、炉左右两侧平台）、楼梯间和空气预热器钢架。
在炉顶钢架上部设置有防雨轻型屋顶结构。
参见图1、2，锅炉侧视图和前视图。
主钢架和辅钢架总体占地宽度约51米，长度为40米，屋顶顶面标高约为132米，用钢量约为11000吨。
辅钢架下部炉前平台与煤仓间共用D排立柱，减小了锅炉岛的占地面积。
下部炉前平台的水平力均由主钢架的主梁和立柱承受，煤仓间D排柱仅承受垂直荷载。
空气预热器钢架为相对于主钢架独立的稳定框架结构。
其分为三个部分：中心部分用于支承从炉顶吊下来的烟道，两侧部分用来支承空气预热器。
其标高为0.000米到39.300米。
图 1. 锅炉侧视图图 2. 锅炉前视图2.1 主钢架和炉顶钢架主钢架是锅炉的主要受力结构的一个筒式框架，其不但承受垂直荷载，也是传递水平力的主要结构。
筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。
只要将主钢架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕，就可以开始吊装受热面。
谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺
谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺摘要：钢结构具有轻质高强、安装方便、工期短、提高厂房有效利用面积、工艺安装简单等优点,代表着现代化大型电厂厂房的发展方向。
本文对锅炉钢架大板梁（叠梁）为钢架重要构件制作工艺进行简单论述。
关键字：锅炉;钢架;大板梁talking about the 1000mw boiler steel plate girder laminated beam manufacturing technologyshou zhenhuazhejiang thermal power construction companyabstract: the steel structure is lightweight, easy installation, short construction period, improve the effective use area, plant installation process is simple, represents the development direction of modern large power plant. the boiler steel frame girder ( laminated beam ) for steel production process this paper discusses the important component.keywords: boiler; steel; plate girder一、制作工艺方案锅炉钢架大板梁（叠梁）为钢架重要构件，外形尺寸，钢板厚度都较大，应针对其特点制定详细的加工工艺和施工方案，保证按设计图纸和技术要求制作出合格产品。
每榀大板梁（叠梁）为两根实腹焊接h型钢梁上下组合而成，每台机组共五榀。
大板梁叠梁可拆分为上下两根h型钢梁，两梁之间用高强螺栓连接。
二、材料材质主要为sm490b和q345b。
1000MW超超临界塔式锅炉板梁吊装工艺介绍
０ 引言
近几年来 ， 由于新型材料 的运用使火力发 电市场有 了
迅 猛 的发 展 ， 火 电机 组 也 由 以往 的亚 临界 机 组 发展 为 现 在
的超 临界机组 、 超超 临界机组 ， 机组 的规模 也越来越 大 ， 设 备 的体 积 、 质量越来越大 ， 安 装 过 程 中 的难 度 也 随 之 增 大 ， 现 阶段如何安 全、 高效 、 快捷 地完成 安装工作 成 为火 力发 电机 组 施工 中值 得 研 究 探讨 的 重 要 课题 之 一 ， 技 术 创 新 首
２ ． ２ 施工 技 术 及 工 器 具 准 备
① 施工人 员认真学 习图纸 ，仔细 阅读施工作业 指导
书， 领 会作 业 方 法和 工 艺流 程 。 施 工 前 进 行 技 术 交底 ， 参 加
人员 必须 全员签字。② 配备 工具室存 放工器具和 高强螺 栓， 对高强螺栓 实行专人管理。③ 施工人员应认真进行设
・ １ ６・
内燃机与配件
表 １ 板 梁 组件 编号 及 重 量 一 览 表
序 号 安 装 位 置和 组件 名 称 编号
炉 左 侧
数 萤（ 件） 重 量 （ ｔ ）
３ 施工技术要领 板 梁 和 炉 顶 钢 架 采 用 散 件 吊装 和 组 合 吊 装 结
锅 炉板 梁的 吊装方法。 根据工程特点和实际需求 ， 分别从 吊装机械布置 、 吊装前的准备 、 施 工技术要领几个方面作 了介绍。 通过实践证 明： 板 梁的吊装选择一 台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０附着 自升塔 式起 重机 ， 经济、 快捷、 安全 。
关键词 ： 锅 炉； 超超 临界； 大板 梁； 起 重机 ； 吊装
机组。 锅炉 为超超 临界 压 力 、 直 流、 塔 式 煤粉 炉 ， 采 用一 次 中 间再 热 、 平衡通风、 固态 排 渣 、 紧身 封 闭全钢 悬 吊结 构。 锅炉 大板 梁 共 ２根 ， Ⅱ 形 截 面 叠置 结 构 。 板 梁 支 撑 在
火电锅炉钢架叠梁安装工艺的探讨
火电锅炉钢架叠梁安装工艺的探讨摘要：本文结合锅炉叠梁的实际安装经验，探讨叠梁安装过程中技术难点的处理方法。
锅炉大板梁是火电锅炉钢架中最大的钢结构杆件,安装非常困难。
而叠梁的采用，使安装单位的起重机械的起重量可以减少，安装起吊方便，因而越来越得到各锅炉厂的青睐。
关键词：叠梁；安装；工艺1.概述目前，火力发电单机容量越来越大，超临界及超超临界机组越来越多。
做为发电厂锅炉钢架主要承载构件——大板梁的结构尺寸和重量也越来越大，例如华电邹县1000MW的最大的大板梁总重约296吨。
如果把锅炉钢架大板梁设计为单梁，对现场安装的起重设备和运输都难度很大，会增加工程的成本费用。
如果设计采用叠梁，杆件的单件重量几乎降低了二分之一，可以有效地降低制作、运输、安装等费用，因此锅炉钢架叠梁的设计正在被许多大型火力发电厂所采用。
虽然锅炉钢架叠梁的采用大大降低了工程的成本费用，但它在安装过程中与单梁有许多不同之处，如果工艺不正确造成叠梁安装的返工，就会带来巨大的经济损失。
锅炉钢架叠梁的结构特点从力学性能而言，不仅需要对单根H型钢的各个尺寸进行严格的控制，同时也需对两根梁结合后法兰面的顶紧程度△和同轴度偏差δ进行控制，以及法兰面上群孔的穿孔率加以严格控制，只有达到设计要求才能使梁承受锅炉设备的重量和运行中的热力影响。
同时，由于连接法兰的孔很多（邹县1000MW机组的叠梁中间法兰连接孔是1520个），组合成叠梁前的单梁长细比较大、刚性差，所以对现场的安装方案也有严格的要求，否则即使制作合格，也很难保证其穿孔率。
本文针对火电锅炉钢架叠梁的结构特点，结合实际经验，分析在安装过程中容易出现的问题，探讨锅炉钢架叠梁的安装工艺。
2.叠梁安装工艺的探讨长度较大的钢架叠梁，即使在工厂制作时各尺寸控制得很好，但如果运输或吊装方案不正确，也会出现一些问题。
如吊运过程中的塑性变形问题，法兰孔群不能全部穿上问题等。
下面我以邹县1000WM机组的叠梁为例，论述一下板梁安装过程中应注意的问题和控制方法。
1000MW机组塔式锅炉大板梁安装施工探讨
超临界参数变压运行螺旋管圈直 流炉 、一次再热 、单 炉
膛单切 圆燃烧 、平衡通风、露天布置 、固态排渣、全钢 结构 、全悬 吊结构塔式布置。 炉 顶大板 梁两 根主板 梁前后 放 置 ，两侧 各一根 。 主板梁为上下两层叠梁结构 ，连接形式采用 高强螺栓连
安 装 施 工提 供 借 鉴 。
关键词 ：塔 式锅炉 ；大板 梁；吊装
徐州 电厂２ ０ ０ ×１ ０ ＭＷ机 组 （ 大压 小 ）建设 工 上
程 ，锅炉采用上海锅 炉厂生产 的ｌＯ Ｍｗ锅 炉 ，型式 为 ００
达到 ３ ｍ额定起 重量 则为 ７ ．ｔ 业半 径为 ５ ｍ起重 ０ ３７，作 ０
械 独 立 完 成 难 以 满 足 ，是 安 装 施 工过 程 中的难 点 。本 文 以 徐 州 电厂２×１ ０ＭＷ ００
机组 （ 大压小 ）建设工程锅 炉大板 梁安装为例 ，简要分析１０ ＭＷ机组塔式锅 上 ００ 炉大板 梁的安装施 工要点及 吊装机械 的布置形式 ，以期为同类型锅 炉炉顶钢架的
信息系统工程 ｆ ０ ８ ０ １． ２ ２ １．
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《＜
ＴＣ Ｎ Ｌ Ｇ 技术应用 ＥＨ Ｏ Ｏ Ｙ
（ 大板梁吊装 二）
５ ＃￣ 、６－ 板梁 吊装工作 。 ０
１ 大板 梁的各个组件运送 到施工 现场 ，需要在 吊 ）
７） ４～６ 次板梁利用Ｑ Ｙ２ ０ Ｕ ５ 履带 吊倒运至炉后 区
枕木 垫平 ；ＱＵＹ ５ 起 吊板梁 端板 与 立起 的下叠 梁进 ２０ 行螺 栓连 接组合 ，为 了防止板 梁倾 倒 ，整个组 合过程
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装【摘要】针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题，文章列举了华电宁夏灵武二期工程#4炉1000MW机组锅炉大板梁的吊装方法。
根据工程特点和实际需求，分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装方法几个方面作了介绍。
通过实践证明：大板梁的吊装选择2台大型吊车联合抬吊，经济、快捷、安全。
【关键词】超超临界；锅炉；大板梁；起重机；吊装0.概述华电宁夏灵武二期工程为2×1000MW机组，为超超临界参数、变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风，运转层下部封闭、上部为露天布置，固态排渣、全钢构架、全悬吊п型结构。
锅炉构架（K0-K5）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁垂直和水平支撑，各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。
锅炉顶板系统由多道大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等部件通过高强螺栓连接组成。
其中5件大板梁分别坐落在锅炉K1、K2、K3、K4、K5排柱构架上，均采用叠梁形式分上下2件供货，其长度为43.3m，其中K4大板梁为最重件，质量为154t。
锅炉大板梁几何尺寸和质量见表12.锅炉大板梁吊装方法2.1机械选择与布置锅炉顶板梁吊装采用机械主要为1台ZSC70360 塔式起重机和1台QUY450履带式起重机。
ZSC70360塔式起重机布置在锅炉钢架炉左K3-K4列中心位置，吊车中心距G1轴5m，采用两层附着，最大起升高度为120m，最大工作幅度70m，最大起重量为140t；450履带吊采用超起塔式工况，具体为SHW工况形式，S=78m，W=48m、W=30m 和W=24m三种形式，布置在锅炉右侧和锅炉炉后位置，主要负责配合140t平臂吊所有板梁卸车、翻身以及抬吊工作。
锅炉叠式大板梁采用分体吊装方案，下梁安装就位后，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中进行组合安装。
为便于组织施工，加快锅炉大板梁MB1-MB5吊装进度，钢架K5-K7尾部构架缓装，大板梁吊装就位后，再由QUY450履带吊进行补装。
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较摘要：火电建设工程中锅炉大板梁吊装是整个建设过程中技术含量最高、难度最大、协调指挥最复杂的重要节点工程之一。
本文对比了1000MW机组锅炉大板梁吊装的两种常见吊装方案，即大板梁单机吊装与双机抬吊方案，主要对比了两种不同吊装方法在进度、成本方面的区别。
比较认为，单机吊装能够加快吊装速度，相对吊装机械费用较高，加大了吊装成本。
双机抬吊方式阵低了吊装机械费用，却延缓了吊装进度。
在实践中如何选用，主要取决于吊装、运输机械资源配备、施工工期、大板梁到货情况、两台锅炉安装进度等诸多因素，吊装方案应视具体情况而定。
关键词：锅炉大板梁；单机吊装；双机抬吊；比较中图分类号：T文献标志码：B文章编号：Comparison of hoisting schemes for girders of 1000MW boilersCHEN Hongjian(1. Shandong Environment Protection Industrial Research Institute, Jinan 250014, China;)Abstract:In the thermal power construction project, the hoistingof the girders of the boiler is one of the important node projectswith the highest technical content, the most difficulty and the most complicated coordination and command in the whole construction process. This paper compares two common hoisting schemes for 1000MW boiler girders, namely single crane hoisting anddouble cranes hoisting scheme, and mainly compares the difference in progress and cost. In comparison, single-machine hoisting can speed up the hoisting, but the cost of hoisting machinery is relatively high, which increases the hoistingcost. The double-machine hoisting method reduces the cost of hoisting machinery, but slows down the hoisting progress. The chosen inpractice mainly depends on many factors such as hoisting,transportation machinery resource allocation, construction period, the arrival of girders, and the installation progress of the two boilers. The hoisting plan should be determined according to the specific situation..Key words:Boiler girders; Singlecrane hoisting; Double cranes hoisting; Comparison0引言随着我国国民经济和电力行业的快速发展，600MW、1000MW级机组已经成为我国火力发电机组的主流[1]。