国内外金相试样抛光机的发展趋势分析

中国齿轮专业协会减速机（杭州）试验室授牌成立；年产50万台高精度蜗杆减速机生产线正式投产。据了解，这家减速机试验室是我国第一家行业工业减速机试验室，同时，年产50万台高精度蜗杆减速机生产线也是我国产量最大的一条减速机生产线。据介绍，杰牌集团是从2005年3月开始筹建减速机试验室的，试验室建立后，能够检测杰牌产品的耐久性、振动等性能。试验室还能为集团产品的科技创新提供有力的保证。另外，中国齿轮专业协会每年还会抽查减速机行业各家生产商的产品，产品的检测都将在杰牌的减速机试验室进行。

年产50万台高精度蜗杆减速机生产线为中国齿轮专业协会重点支持的样板工程。投资1亿多元，从欧洲引进了全套设备和技术，将装备数控化率提高到了92%。据生产线负责人介绍，新生产线在节能减排上也有显著的提高，能够直接处理自身产生的污水、废水，而且单个产品的能耗降低了不少。

2008年是杰牌的技术创新年，必将以行业试验室成立和新生产线的投产为动力，掀起科技创新的新高潮。”为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

金相试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。

2 金相抛光机的性能与特点

2.1国外抛光机的性能与特点

(l)Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON 之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样，可把试样分成三组，用厚钢板及螺钉固定在夹具上，每组可装20～40个线材试样，对于较大试样每个夹具可以装6块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3台这种设备，lh可制备6至8个夹具试样，实际上每个夹具试样在3台设备上的总有效时间总共只有6min，具有很高的抛光效率，而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。

(2)vanguard型全自动抛光机从粗抛到最后精抛整个过程全自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高制性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并提高了效率与质量。

试样由抛光臂按照一定轨迹在抛光盘内运动，抛光臂上的压力可根据需要调节，最大可达20N。在预定的抛光时间内，此压力将逐渐自动减小到零，这样可减少抛光缺陷。抛光臂的速度也可以调节，每道工序只需2～5min，适用于各种材料。

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关于机械自动化的发展新趋势

关于机械自动化的发展新趋势摘要：机械自动化技术的全面发展引领了国我制造业创新拓宽的先进方向，规范了行业秩序、稳定了业提升，行同时也促进了充分重视机械自动化广泛应用的企业实现了自主创新的全面发展。本文依据机械自动化的重要性探析了机械自动化发展的先进趋势，从网络化、智能化、环保化等角度出发为行业的市场竞争提供了科学现实的依据。关键字：机械自动化发展新趋势 1、前言机械自动化的内涵来源于机械制造行业对先进自动化技术的广泛应用，来源于对自动化生产过程的有效整合。机械自动化的科学实现扭转了我国以机械化大生产为主的经济模式，使加工制造业充分实现了无人控制的连续生产，同时也实现了依据自动化技术改进与提升带来的产量提升与加速的生产消费再循环。作为先进制造技术核心的机械自动化技术随着市场竞争的日趋激烈不断深化改革、完善创新，实现了质上的飞跃与量上的提升，充分促进了当今制造行业发展领域的进一步拓宽，使自动化代替人力劳动、辅助脑力劳动成为可能。为了进一步深化机械自动化技术的高质量服务效能，我们只有通过科学的协调管理与优化控制，促进人、机系统的全面融合、机械自动化技术的全方位应用，才能使生产制造业在有机化、自动化、全面化的控制管理中营造良好的生产环境，促进企业经济效益的全面提升。 2、机械自动化的网络化发展信息化时代的到来为网络化的生产管理环境创造了广泛的发展空间，尤其促进了高科技机械自动化生产技术与先进网络虚拟技术的高度融合，形成了人机交互式控制生产管理的全新方式。人们利用计算机、网络技术及强大的软件功能、硬件系统、数据库存储环境建立了统一的生产施工管理平台，使高科技知识、丰富的信息资源融入了科学的机械自动化生产环境中，形成了一体化、智能化、网络化的全方位管理。产品的设计、加工、包装、运输、生产、管理、营销等各个环节均受益于网络化的跨空间跨地域高度共享的管理优势，通过产品设计开发与全程生产的高度模拟及对产品性能的科学试验，完备的检验了出场产品的性能及生产周期，从而为最佳指标的产品生产创造了有力的环境，使生产成本得到了周密的控制，企业经济效益的全面提升则成为必然。当前网络虚拟技术在机械自动化行业的应用范围已从对新产品的设计开发与生产拓展到虚拟公司的建立、市场环境的开拓与营销活动的全面开展层面，体现了我国机械自动化网络综合发展的健康、向上趋势。 3、机械自动化的绿色环保发展经济全球化的发展趋势使人们感受到了经济增长带来的充分优势，同时也使人们面临了社会快速发展带来的负面影响。生产资源的严重枯竭、生产环境的日益恶劣无不给人们敲响了警钟，也为机械自动化的环保绿色发展趋势树立了科学的现实依据与广泛的发展空间。节能减排的生产口号处处可见、绿色环保的生产

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书

苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)

安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.

3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。

金相磨制实验

金相试样制备方法一．金相试样制备步骤：（1）试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。（2）试样的切割试样可用手锯、砂轮切割机截取。不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。二.磨光磨光分为粗磨与精磨（1）粗磨粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。磨制试样后，将

金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。（2）精磨精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。精磨采用手工机械磨制进行。将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。精磨后试样要求见下图磨面质量不可以换砂纸可以换砂纸

三．抛光抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。抛光过程中应特别注意安全，用手握住金相试样防止试样因摩擦力过大飞走伤人。另外不能用力按住试样，要轻抛，以免出现粗大的划痕，也可以防止刮破抛光布。 a抛光开始前，先检查抛光布是否完整，若是上面有破损的地方要及时更换新的抛光布。 b打开电源，待抛光盘运行平稳后在开始进行抛光。若是抛光盘晃动幅度很大，运行不平稳，要及时检修调整。 c抛光开始抛光时，要垂直于最后一道在砂纸上的磨痕抛光，然后试样在一方向抛好后，金相试样轮换垂直抛光。最后把金相试样转动着轻抛，以消除拽尾。抛光后的试样，其磨面应光洁无痕，且石墨与夹杂物等不应有跑掉或有拽尾现象。抛光时间不宜过长，否则可能会造成石墨的脱落，影响金相组织观察与分析的准确性。

机械设计与自动化的发展趋势分析

机械设计与自动化的发展趋势分析随着现代科学技术的进步，在机械设计和自动化的融合满足了现阶段的工业生产的需要。所说的机械设计与自动化实际上就是在机械制造设计中所应用的自动化手段，从而在实现工业产业快速的加工以及生产。降低把一部分的劳动力，使产品的效率和质量得到稳步的提升。在机械自动化过程中还采用了大量的自动化技术进行设计生产，这也促使机械行业的生产力大幅度的提高，生产加工的理念也得到进一步的创新。一、机械设计与自动化应用的优势（一）生产的效率高一个企业的生产效率的高低将决定着这个企业与同行企业中的竞争力的大小。所以生产效率对于每个企业都非常重要。机械设计与自动化改善了制造业的传统流程，大大减少了生产过程中的一些多余流程，也减少了企业员工的操作过程，为企业节约了一部分的成本。尤其体现在企业进行大规模生产时，能够节约每个零件生产时间，从而减少整体消耗的时间。机械设计与自动化中的机械设计能够利用一些绘图软件进行电脑设计制图，还能够在电脑上设计出一些3D效果的模型，将一些在实际中可能存在的问题进行及时的解决，从而提高企业的生产效率。（二）安全性高在一些机械生产过程中，机械设计与自动化能够监控企业加工生产的过程，能够对生产设备进行及时监控，还能够对企业设备出现一定的故障进行精准维修，可以减少一些机器设备事故的扩大化。所以一些机械设备的整体的安全性能也有了明显的改善，这样也能减少企业生产事故的发生，保障企业工人的生产安全。在生产过程中设备一定出现故障会及时把信息传递给电脑设备，这时负责维修监管人员针对信息进行排查，及时进行维修。

（三）产品的质量好机械设计与其自动化应用到生产的过程可以帮助企业生产的产品把好质量关，保证产品都达到生产标准要求，可以更好地避免企业生产的产品出现的缺陷，提高产品质量。根据生产产品的性能，满足生产过程中需要的条件，可以减少产品受外部环境的影响，能够提高产品表面的质量。结合机械设计与自动化生产给产品的制造创一个造稳定的生产环境。还能够减产品的少加工的时间，避免了一些产品在加工时间过长引起的缺陷。还可以快速的挑选出不合格的产品，保证出厂产品质量，这样能够更好的扩大企业形象的影响力。二、机械设计与自动化的发展趋势（一）智能化发展科技在不断地进步，未来机械化的发展将越来越趋于智能化发展，一些机械设备的智能化，赋予一些机械设备的推理能力、逻辑思維能力和判断能力等等方面的能力，这是对机械智能化的要求，还要要有类似人的简单的思维能力等。对于机械设计上来说，将电脑辅助技术CAD和人工智能相结合起来，可以通过系统模拟图形的工作状况，用电脑技术搭建模型，可以实现计算机的智能绘图以及智能设计生产。（二）绿色化发展机械化的快速发展虽然促进了工业社会的巨大进步但是也给我们的环境造成了巨大的影响，其中对环境的污染与破坏更是十分巨大。机械化的大规模应用在促进经济发展的同时也给我们带来了相应的环境污染问题，例如工业生产的废气废渣、污水排放以及各种机械使用过程中所产生的污染都是当前我们人类所面临的严峻问题。随着环保问题的日益严峻，越来越多的人也开始意识到环境保护的重要性，由此也就产生了绿色发展的经济理念。绿色环保的发展理念也在当前的生产制造环节体现得淋漓尽致，例如更多无公害、环保节能的产生走进了千家万户中，在制造这些产品的过程中也十分注重对资源能源的有效节约同时生产过程中所产生剩余也会被不断地回收利用。在机械化的进程中，追求经济效益的同时更加注重环保也是可持续发展的

抛光机设计说明书

技术学院毕业设计（论文）题目抛光机设计系 (部) 专业班级姓名指导老师系主任年月日

目录综述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)

实验金相试样的制备

实验金相试样的制备一、实验目的 1.熟悉金相显微试样的制备过程 2.了解掌握金相显微试样的制备方法二、概述在利用金相显微镜作金相显微分析时，必须首先制备金相试样，我们在显微镜中所观察到的显微组织，是靠光线从试样观察面上的反射来实现的。若试样观察面上的反射光能进入物镜。我们就可以从目镜中观察到反射的象，否则就观察不到。图2-1 光线在不同表面上的反射情况由图2-1所示可见，未经制备的试样的表面相当于无数多个与镜筒不垂直的平滑表面，这是不能成象的。因此，我们要先把试样观察面制备成光滑平面。但是光滑平面在显微镜下只看到光亮一片，而不能看到显微组织结构特征，故还须用一定的浸蚀剂浸蚀试样观察面，使某些耐浸蚀弱的区域不同程度地受到浸蚀而呈现微观察的凸凹不平。这些区域的反射光线被散射而呈暗色。由于明暗相衬，在显微观察中就能表示试试样磨面组织结构的特征了。金相试样的制备包括试样的切取、镶嵌、磨制抛光、锓蚀等五个步骤。 1. 取样试样应根据分析目的和要求在有代表的位置上截取。一般地说，取横截面主要观察：1、试样边缘到中心部位显微组织的变化。2、表层缺陷的检验、氧化、过滤、折叠等。3、表面处理结果的研究，如表面淬火、硬化层、化学热处理层、镀层等。4、晶粒度测定等。通过纵截面可观察：1、非金属夹杂；2、测定晶粒变形程度；3、鉴定带状组织及通过热处理消除带状组织的效果等。试样一般可

用手工切割、机床切割、切片机切割等方法截取(试样大小为φ12×12mm圆柱体或12×12×12mm的立方体)。不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。 2. 镶嵌当试样的尺寸太小(如金属丝、薄片等)时，直接用手来磨制很困难，需要使用试样夹或利用样品镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料(如胶木粉、聚乙烯及聚合树脂等)中，如图2-2所示。图2-2 试样的镶嵌（见实验室挂图） 3. 磨制试样的磨制一般分粗磨和细磨两道工序。 a. 粗磨：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面，钢铁材料试样的粗磨可用锉刀锉平，也可在砂轮机上磨制。但应注意：试样对砂轮压力不宜过大。否则会在试样表面形成很深的磨良，增加精磨和抛光的困难，要随时用水冷却试样，以免受热引起组织交化；试样边缘的棱角若无保存必要，可先行磨圆(倒角)，以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。 b. 细磨：经粗磨后试样表面虽较平整，但仍还存在有较深的痕(如图2-3)所示。细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光作好准备；将粗磨好的试样用水冲洗擦干后就开始进行细磨，细磨是在一套粗细程度不同的金相少纸上，由粗到细依次顺序进行的。细磨时将砂纸放在玻璃扳上，手指紧握试样，并使磨面朝下，均匀用力向前推行磨制。在回程时，应提起试样不与砂纸接触。以保证磨面平整面不产生弧度，每更换一号砂纸时，须将试样的研磨方向转90°，即与上道磨痕方向垂直。直到将上一号砂纸所产生的磨

自动化领域的最新发展趋势

自动化领域的最新发展趋势我国工业企业，未来的十年将面临着市场和能源；清洁生产和环境保护；高效和规范；负责和协调的挑战。节能、环保、安全、高效是每一个企业必须要面对的课题，而自动化技术和这四大目标又是紧密相连，本文将就当今自动化领域内的最新发展趋势做一简述，以便为我国工业发展，搭建更为广阔的交流和沟通的平台。一、信息技术推动自动化以信息技术改造冶金行业，以信息化推进自动化，自动化再促使节能、环保、安全、高效四大目标的实现，已成为业界的共识。在当今自动化领域内，从工艺现场层到工厂（集团）管理层可经由以太网，基本实现信息的畅通无缝流通，所谓的“现代集成生产工艺”是将信息技术、网络技术和现代新工艺相结合，并应用于企业产品生命周期的各个阶段，通过信息的无缝集成、过程优化和资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成，以缩短企业新产品的开发周期（T）、提高质量（Q）、降低成本（C）、改进服务（S）和改善环境（E），从而提升企业的市场的应变能力和竞争能力，与此想适应开发出一系列管理层软件，如ERP、MRP、MIS、PES等，并越来越显示其巨大的经济效益。

国内一些大冶金集团在当前竞争不断加剧的压力下，也紧跟这股信息化的潮流，推进自动化的发展，如国内某冶金集团近几年来，在新建的冶金生产线做自动化控制系统配置时，在现场级和过程控制级（PCS）的上端，还增加了制造执行系统（MES ）层，并正在策划和运作ERP，即企业资源规划和管理层，它包括有生产管理系统、质量控制系统、采购管理系统、仓库管理系统、销售子系统、设备管理系统、财务管理系统、办公自动化管理系统和综合管理子系统等。现今计算机技术、网络技术和先进的控制技术相结合，已不再停留在理论和实验阶段。如模型预测、神经元和神经网络、模糊控制、多变量控制、自适应和自寻优等先进控制算法已进入实践并用于DCS、PLC等控制器中，而且这种趋势在加快。 IT技术与自动化结合另一热点是公共数据库、局域网、互联网、无线技术等渗透控制系统使控制系统扁平化，实现了跨平台，跨地区的控制。西门子公司全集成自动化TIA的自动化新理念，Schneider公司推出的“协同自动化Collaborate Automation”，“透明就绪Transparent Ready”,“Unity 自动化平台”新概念；以及Rockwell提出的全集成的EtherNet/IP等，这些自动化新理念使得自动化控制系统更完整，也更完美。

自动化专业发展趋势

1.自动化专业简介自动化是指装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。广义地讲，自动化还包括模拟或在现人的智能活动。自动化技术广泛应用于工业、农业、国防、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务以及家庭等各方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展、放大人的功能和创造新功能，极大地提高了劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此自动化是一个国家或社会现代化水平的重要标志。总的来说，自动化专业是一个口径宽，适应面广的专业，具有明显的跨学科的特点，对实现我国工业、农业、国防和科学技术现代化，对迅速提升我国综合国力具有重要和积极的作用。 2.自动化发展历史 1946年，美国福特公司的机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。 50年代，自动调节器和经典控制理论的发展，使自动化进入到以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。 60年代，随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的最优控制与管理的综合自动化阶段。 70年代，自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进自动化的理论、方法和手段的革新，于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制。 3.自动化技术展望自动化技术发展至今应经达到了一个相当高的水平，然而它从未停下发展的脚步它的未来仍然在不断地开拓者。展望自动化的未来，虽然不能完全预测出以后的自动化技术将会发展成什么样，但是它的一些发展方向还是比较明确的。首先，机器人技术将会是自动化技术发展的前沿，从上个世纪机器人的产生，到如今，机器人的发展可谓日新月异，它已经成为先进制造业不可缺少的自动化装备，

机械自动化发展方向

机械自动化发展方向作为一名机械设计制造及其自动化的学生，我的生活和机械息息相关，对我来说，机械自动化的发展将影响着我的就业和未来的发展。为此我来浅谈一下机械自动化的发展方向。自动化的历史可以追溯到2500年前工具机的出现，应用它，工匠们能以木材或其他硬性材料生产出较复杂的圆形产品。直到14世纪，才发明了第一个原型的精密机器。自18世纪中叶瓦特发明蒸汽机而引发工业革命以来，自动化技术就伴随着机械化得到了迅速发展，大约经历了四个发展阶段，分别是纯机械控制、数控技术、数控技术和工业机器人组成的柔性制造自动化系统、计算机集成制造系统。我国第一条机械加工自动线于1956年投入使用，是用来加工汽车发动机气缸体端面孔的组合机床自动线。随着科学技术的飞速发展和社会的不断进步，先进的生产模式对自动化系统及技术提出了多种不同的要求，这些要求也同时代表了机械制造自动化技术将向绿色化、数字化、高度集成化发展。绿色化。机械制造及其自动化的绿色化发展是其实现机械制造产业可持续发展的必由之路，而且应该促进人与社会同自然世界的和谐一致，机械制造业也同样如此。机械制造过程中从对产品的设计、生产、维修、回收等阶段都应该充分考虑环保问题，不仅要考虑对自然环境的保护，而且还应该考虑对社会环境以及生产环境的保护。机械制造自动化的绿色化发展使得生产出来的产品在一定程度上可以称之为艺术品，给用户一种高尚的精神享受，充分体现出物质文明、精神文明与环境文明的结合。数字化。先进的制造技术离不开数字化的发展，数字化的机械制造集计算机网络技术、制造技术、管理科学等多种学科为一体。它不仅包括数字化设计与制造，而且还包括数字化的控制。制造设备中的控制参数均为数字化信号，而制造业中的各种信息都可以通过网络以数字化的形式在企业内部传递，可以依据市场信息，对于一些资料信息进行及时的搜集，通过快速原型、虚拟技术以及多媒体等数字化技术的支持，对产品、工艺以及资源信息进行分析和重组进而实现对产品设计、生产中的高度仿真，满足客户的各方面需求。高度集成化。二十一世纪机械制造及其自动化进行发展的一个重要方向便是高度集成化，同样其也将成为机械制造领域的一种重要生产方式。高度集成化的发展就是以计算机网络技术为基础，从而将整个生产操作系统集成为一个整体，并且通过多个相互关联的分系统来对总体系统进行模块式的组合。一般的集成化系统包括工程设计信息系统、自动化管理系统以及自动化制造系统，对于一些高度集成系统，还应该包括质量信息系统以及程度更高的制造系统。机械自动化技术在机械制造业中的成功应用，使得机械制造的生产率大大增加，使得机械制造业能够在很大程度上满足市场的需求。机械制造自动化技术的发展对机械制造行业有着很大的影响，因此，我们必须有效并且快速地发展机械制造及其自动化技术，充分利用自动化技术在机械制造中的柔性化应用、集成化应用以及智能化应用，从而推动机械制造自动化朝着绿色化、数字化以及高度集成化发展。随着自动化技术及机电一体化技术的深入发展，机械制造及其自动化也迎来了新的发展契机。

自动化领域的发展趋势

自动化领域的最新发展趋势我国工业企业,未来的十年将面临着市场与能源;清洁生产与环境保护;高效与规范;负责与协调的挑战。节能、环保、安全、高效就是每一个企业必须要面对的课题,而自动化技术与这四大目标又就是紧密相连,本文将就当今自动化领域内的最新发展趋势做一简述,以便为我国工业发展,搭建更为广阔的交流与沟通的平台。一、信息技术推动自动化以信息技术改造冶金行业,以信息化推进自动化,自动化再促使节能、环保、安全、高效四大目标的实现,已成为业界的共识。在当今自动化领域内,从工艺现场层到工厂(集团)管理层可经由以太网,基本实现信息的畅通无缝流通,所谓的“现代集成生产工艺”就是将信息技术、网络技术与现代新工艺相结合,并应用于企业产品生命周期的各个阶段,通过信息的无缝集成、过程优化与资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成,以缩短企业新产品的开发周期(T)、提高质量(Q)、降低成本(C)、改进服务(S)与改善环境(E),从而提升企业的市场的应变能力与竞争能力,与此想适应开发出一系列管理层软件,如ERP、MRP、MIS、PES等,并越来越显示其巨大的经济效益。国内一些大冶金集团在当前竞争不断加剧的压力下,也紧跟这股信息化的潮流,推进自动化的发展,如国内某冶金集

团近几年来,在新建的冶金生产线做自动化控制系统配置时,在现场级与过程控制级(PCS)的上端,还增加了制造执行系统(MES )层,并正在策划与运作ERP,即企业资源规划与管理层,它包括有生产管理系统、质量控制系统、采购管理系统、仓库管理系统、销售子系统、设备管理系统、财务管理系统、办公自动化管理系统与综合管理子系统等。现今计算机技术、网络技术与先进的控制技术相结合, 已不再停留在理论与实验阶段。如模型预测、神经元与神经网络、模糊控制、多变量控制、自适应与自寻优等先进控制算法已进入实践并用于DCS、PLC等控制器中,而且这种趋势在加快。 IT技术与自动化结合另一热点就是公共数据库、局域网、互联网、无线技术等渗透控制系统使控制系统扁平化,实现了跨平台,跨地区的控制。西门子公司全集成自动化TIA的自动化新理念,Schneider公司推出的“协同自动化Collaborate Automation”,“透明就绪Transparent Ready”,“Unity 自动化平台”新概念;以及Rockwell提出的全集成的EtherNet/IP等,这些自动化新理念使得自动化控制系统更完整,也更完美。二、自动化技术的互补与渗透 DCS,PLC,IPC就是自动控制领域的三大支柱,它们之间竞争激烈,但又取长补短与相互渗透,相互融合,因而形成了具有混合控制策略的PLC/DCS混合系统HCS,某咨询集团把其称

机械设计制造及其自动化的发展趋势(2021版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设计制造及其自动化的发展趋势(2021版)

机械设计制造及其自动化的发展趋势(2021 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。近年来，随着现代工业技术的发展，工程机械设计及其自动化的发展进程不断加快，其内容也逐渐充实丰富起来。机械设计制造及其自动化应用的现代科技有很多，其综合性能非常好，能让工程可靠、稳定的运行，在开源节流方面，新型自动化机械工程的能耗量非常少，其设计理念基本符合我国的可持续发展战略，本文对机械设计制造及其自动化的发展趋势进行深入研究。机械设计制造及其自动化的特点建国以后，我国的工业技术发展非常落后，很多工程机械设计大多引用于苏联，其生产效率低、耗能大，表现出的机械综合性能很不好，改革开放以来，随着市场经济的不断发展，我国工业机械的生产需求量不断增加，工业机械生产设备的智能化和自动化发展已然成为我国工业机械发展的重要手段。机械设计制造的自动化生产应用了很多现代科学技术，其设计研

双面研磨抛光机的设计

湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________

湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化指导教师：周后明系主任：刘柏希一、主要内容及基本要求研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译二、重点研究的问题硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。

三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信

金相试样制备方法

金相试样制备方法 1次点击::时间:2010-01-08 22:05:48来源:作者金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品――金相试样，也可称之为磨片。金相试样制备的主要程序为：取样—嵌样(对于小样品)—磨光—抛光一浸蚀等。一、取样原则用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否，可以说首先取决所取试样有无代表性。在一般情况下，研究金属及合金显微组织的金相试样应从材料或零件在使用中最重要的部位截取；或是偏析、夹杂等缺陷最严重的部位截取。在分析失效原因时，则应在失效的地方与完整的部位分别截取试样，以探究其失效的原因。对于生长较长裂纹的部件，则应在裂纹发源处、扩展处、裂纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的零件时，因组织较均匀，可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理(如渗碳)的情况，则应在横断面上观察。有些零部件的“重要部位”的选择要通过对具体服役条件的分析才能确定。二、试样截取无论采取何种截取方法截取试样，都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。软材料可用锯、车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬而脆的材料(如白口铸铁)，也可用锤击法获取。对于要测量表面处理层深的试样，要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材料时，如研究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制方向上截取纵向试样；如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布，应在垂直轧制方向上截取横向试样。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。以具体情况而定。一般可取高为10～15mm，直径Φ1O～15mm；方形试样边长为10～15mm为宜。在实际工作中，由于被检材料和零件的品种极多，要在材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难，一般可按实际情况决定。但是以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则。三、试样镶嵌当试样尺寸过小、形状特殊（如金属碎片、丝材、薄片、细管、钢皮等）不易握持，或要保护试样边缘（如表面处理的检验、表面缺陷的检验等）则要对试样进行夹持或镶嵌。镶嵌可分为冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌指在室温下使镶嵌料固化，一般适用于不宜受压的软材1 料及组织结构对温度变化敏感或溶点较低的材料。热镶法是把试样和镶嵌料一起放入钢模内加热加压，冷却后脱模。后者的使用较为广泛。实验室使用的上海日用电机厂生产的XQ-2型金相试样镶嵌机，这种镶嵌机操作简单，温度自动控制的范围的选择便利。主要缺点是模套不能变更，对试样的尺寸适应性较差，其次是不能强制冷却。嵌料常用的有酚-甲醛树脂、酚-糠醛树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯前两种主要为呈热凝性的材料，后两种为热塑性材料，并呈透明和半透明性。在酚-甲醛树脂内加入木粉，即常用的所谓“电木粉”，它可以染成不同颜色。常用热镶嵌工艺见表1-1，热镶嵌中会碰到一些缺陷，这些缺陷的成因、补救办法见表1-2。表1-1常用热镶嵌工艺

(完整版)电力系统自动化的发展趋势和前景

目前电力系统市场发展中的自动控制技术趋向于控制策略的日益优化，呈现出适应性强、协调控制完善、智能优势明显、区域分布日益平衡的发展趋势。在设计层面电力自动化系统更注重对多机模型的问题处理，且广泛借助现代控制理论及工具实现综合高效的控制。在实践控制手段的运用中合理引入了大量的计算机、电子器件及远程通信应用技术。而在研究人员的组合构建中电力企业本着精益求精、综合适用的原则强调基于多功能人才的联合作战模式。在整体电力系统中，其工作方式由原有的开环监测合理向闭环控制不断发展，且实现了由高电压等级主体向低电压丰富扩展的安全、合理性过度，例如从能量管理系统向配电管理系统合理转变等。再者电力系统自动化实现了由单个元件到部分甚至全系统区域的广泛发展，例如实现了全过程的监测控制及综合数据采集发展、区域电力系统的稳定控制发展等。相应的其单一功能也实现了向多元化、一体化综合功能的发展，例如综合变电站实现了自动化发展与提升。系统中富含的装置性功能更是向着灵活、快速及数字化的方向发展;系统继电保护技术实现了全面更新及优势发展等。依据以上创新发展趋势电力系统自动化市场的发展目标更加趋于优化、协调与智能的发展，令潮流及励磁控制成为市场新一轮的发展研究目标。因此我们只有在实践发展中不仅提升系统的安全运行性、经济合理性、高效科学性，同时还应注重向自动化服务及管理的合理转变，引入诸如管理信息系统等高效自动化服务控制体系，才能最终令电力系统自动化市场的科学发展之路走的更远。电力系统自动化市场科学发展前景经过了数十年的研究发展，我国先进的计算机管理技术、通信及控制技术实现了跨越式提升，而新时期电力系统则毋庸置疑的成为集计算机、通信、控制与电力设备、电力电子为一体的综合自动化控制系统，其应用内涵不断扩充、发展外延继续扩展，令电力系统自动化市场中包含的信息处理量越来越庞大、综合因素越来越复杂，可观、可测的在数据范围越来越广阔，能够合理实施闭环控制、实现良好效果的控制对象则越来越丰富。由此不难看出电力系统自动化市场已摒弃了传统的单一式、滞后式、人工式管理模式，而全面实现了变电站及保护的自动化发展市场、调度自动化市场、配电自动化市场及综合的电力市场。在变电站及保护的自动化市场发展中，我国的500千伏变电站的控制与运行已经全面实现了计算机化综合管理，而220千瓦变电站则科学实现了无人值班看守的自动化控制。当然我国众多变配电站的自动化控制程度普及还相对偏低，同时新一轮变电站自动化控制系统标准的广泛推行及应用尚处在初级阶段，因此在未来的发展中我们还应继续强化自动化控制理念的科学引入，树立中小变电站的自动化控制观念、提升大型变电站的自动化控制水平，从而继续巩固电力自动化系统在整体市场中占据的排头兵位置，令其持之以恒的实现全面自动化发展。电力调度及配电自动化市场的前景发展随着我国电力系统自动化市场的不断发展电力调度自动化的市场规模将继续上升，省网及地方调度的自动化普及率将提升至近一半的比例，且市场需求将不断扩充。电力调度系统

浅析我国机械自动化的发展趋势

浅析我国机械自动化的发展趋势论文摘要：机械自动化作为一种全新的生产力，在现在社会生产中扮演着举足轻重的角色。本文对我国机械自动化的现状，优点、特点进行了分析说明，阐述机械化的发展趋势。关键词：现状,特点,优势,趋势 1机械自动化的含义广义上：机械自动化是指机器代替人工，不需要人力操作机器，只需要用机械设备装置元件或能源，就可以自动完成工作。狭义上是更利用生化、电脑、通讯、机电、水利、蒸汽等科学知识与应用工具，达到减轻或简化或者代替人类工作的一种机构机制。现在我们所说的自动化已经不是以往的自动控制、调节、补偿、识别，而是自我学习、组织、维护和修复等更高层面的自动化。 2机械自动化的现状随着社会经济的快速发展，科技不断更新与进步，自从20世纪20年代至今，机械现代化发展速度之迅猛，进步之大是有目共睹的，特别的计算机集成化高度发展的这几年，机械自动化发展速度是相当可观的。但我国机械自动化现在还处于初期，我们目前只是一个生产大国，在技术上还不是一个强大的国家，我们的自主品牌较少，比如汽车等领域的某些部件还不完全是我们自己的，我们现在不能全盘自动化或者去实行高度自动化，目前我们经济生产只能为别人创造价值。在机械自动化的发展过程中，我们要将我们的国情考虑其中，循序渐进，大家共同努力，进行核心技术的学习，避免不必要的错误和损失，消

化、吸收国外的先进技术转变为适合我们国家现代化生产的技术，创造有利于我们的自动化的条件，争取尽快步入机械自动化的世界先进水平的高级理想阶段。 2.1自动化的特点机械自动化是21世纪的技术，是具有一定领域范畴的新的技术；机械自动化技术是工业为了提高制造业的综合经济效益和社会效益面向的技术；机械自动化是生产过程中的系统化工程，是要在全球具有竞争的技术，将竞争的核心时间、质量和成本三要素统一起来。机械自动化是要提高生产安全性、生产效率、产品的质量、减少原料与能源的损耗为目的的。 2.2机械自动化的优势 2.2.1机械自动化具有提高企业生产力水平和工作质量的作用。机械自动化利用自动化系统的控制，严格按照预定的设计要求完成操作，避免人为操作时经常受到主观因素影响，进而做到了提升产品生产质量，提高生产效率。 2.2.2机械自动化具有精密的监控和报警系统，对待突发事件处理更加及时，更加得当，避免了一些不必要的损失。 2.2.3在维修调试方面机械自动化通过将新的现场的参数加入控制程序中，就能很好地满足应用的需要。 2.2.4机械自动化将每个独立的技术和功能有机地联系起来，使得功能上更加完善。 2.2.5机械自动化为知识和技术密集型的产业，大量繁重的劳动通过

金相显微镜的使用及金相试样的制备实验

实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一．实验目的 1．学习了解金相显微镜的使用。 2．学习了解金相试样的制备。二．概述利用金相显微镜，在试样上观察金属组织的方法称为显微分析，所能观察到的金属组织称为显微组织。显微分析是研究金属材料的一种重要方法。通过这种方法可以观察、研究金属材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物等在组织中的数量和分布情况等问题。金相显微镜可以用于研究材料的组织结构与化学成分之间的关系；确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织；判别材料质量的优劣等。 1．金相显微镜的构造及使用正常人眼看物体时，最适宜的距离大约在250mm左右（称为明视距离），这时能分辨0.15~0.30mm距离，放大镜一般只能放大25倍，若要提高放大倍数以观察更细小的物体，就必须利用显微镜。光学金相显微镜放大倍数为几十倍到2000倍，它的放大原理如图1.1所示。图1.1 显微镜成像原理图对着被观察物体的透镜叫做物镜；对着人眼的透镜叫做目镜。当观察物体AB放在物镜的举例焦点F1略远一点的地方时，则在透镜另一侧形成道理放大实像A1B1，A1B1处于目镜 A B，虚像成像在人焦点F2之内。人眼通过目镜观察实像A1B1时，将得到道理放大虚像'' 11 眼明视距离处。物镜的放大倍数目镜的放大倍数显微镜总的放大倍数

即显微镜放大倍数等于物镜和目镜单独放大倍数的乘积。本次实验使用XJP-100型金相显微镜，如图1.2所示。它的构造可分为三部分：光学系统、机械系统和照明系统。（1）光学系统：主要是目镜组和物镜组。目镜：放大倍数有5?、10?、12.5? 物镜：放大倍数有10?、40?、100? （2）机械系统：主要是底座、载物台、物镜转换器和调焦装置。底座：支持整个显微镜体。载物台：放置试样用。武警转换器：用于更换不同倍数的物镜。调焦装置：调节焦距用，一般显微镜分粗调和微调。（3）照明系统：照明系统由光源、聚光透镜、孔径光栏、视场光栏和棱镜等组成。图1.2 XJP-100型金相显微镜光源：6V15W的低压灯泡作为光源，发出白色光。聚光透镜：使从光源来的分散光线聚光集中。孔径光栏：孔径光栏可以连续调光，使试样表面获得充分均匀的照明。金相显微镜是精密的光学仪器，使用中一定要遵守以下几点：（1）初次操作金相显微镜钱，应了解显微镜的基本原理和构造以及各部件的作用。（2）不能用手及手帕等触摸物镜和目镜的透镜以及其它光学附件。（3）操作时应细心，不能有粗暴和剧烈的动作。更换镜头时应特别小心。禁止拆卸显微镜和镜头等附件。（4）调焦距时，为了避免物镜碰撞试样，应先使物镜上升，尽量靠近试样（但不能接触），然后一面从目镜中观察，一面缓慢转动调焦手轮，直到组织清晰为止。（5）使用完毕后，把显微镜回复到使用前的状态。