热固性复合材料(BMC SMC)在汽车行业应
SMC、BMC原材料生产简介
SMC、BMC原材料生产简介一项目背景 1.1 SMC BMC简介SMC（Sheet Molding Compound—片状模塑料）和BMC（Bulk Molding Compound－团状模塑料）两种工艺方法原材料基本相同，均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料，然后将其模压或者注射成型制品。
这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国，美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。
发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。
我国（大陆）已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条（含安装中的3条）、BMC生产线3条，2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨，占到全国热固性玻璃钢产量的16%。
主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。
我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲；模压制品已出口日本、法国、德国。
1.2 SMC、BMC的特点：（1）成本低，密度大：配方中加入大量的填料，如碳酸钙和（或）氢氧化铝等，成本大幅度降低，比一般玻璃钢成型的原材料成本低；（2）生产效率较高，如模压一张SMC椅子面，连辅助时间加模压时间不过7分钟；压一张标准门面，需时3分钟；BMC注射汽车前灯反射面半分钟生产2只；SMC模压直径1.8米（36公斤重）需时6分钟；（3）可生产高品质的制品，可达到A级表面；（4）复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型；（5）与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些；（6）闭模成型，生产环境好；（7）原材料利用率高；（8）成型工艺脉络清晰简明，易实现机械化以至半自动化，对工人熟练程度要求不高；（9）可方便地调节玻璃纤维长度和配方，适应不同尺寸、不同复杂程度要求的产品。
SMC材料应用领域
SMC材料应用领域SMC材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：一在汽车工业中的应用欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类：1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。
2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。
二在铁路车辆中的应用SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。
三在建筑工程中的应用1、水箱2、沐浴用品3、净化槽4、建筑模板5、储存间构件四在电气工业与通讯工程中的应用SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1、电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等；2、电器原件与电部件：如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等；五在卫浴上的应用随着人们生活水平的提高，工作后淋浴已成为生活的一部。
在日本，每年新建或改建住宅的户数220万户，使建筑业蓬勃发展，特别是浴缸，整体浴室设备，水槽等制品大量采用SMC材料，而且此类制品正朝着大型化和高级化发展，SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受，而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争，形状变化多。
处处表现为流线美，已成为未来家庭的必需品。
SMC卫生洁具具有以下优点：1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。
2、一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意。
3、产品大小及形状无限制。
4、组合快且质轻。
5、产品强度佳，不易破裂或褪色。
6、制品表面光滑，保温性好。
7、其产品可规模化生产。
复合材料在汽车行业的应用研究
复合材料在汽车行业的应用研究在当今汽车工业的快速发展中，复合材料凭借其独特的性能优势，逐渐成为汽车制造领域的重要材料。
复合材料不仅能够减轻车辆重量、提高燃油效率，还能增强汽车的安全性和耐久性。
本文将对复合材料在汽车行业的应用进行深入研究。
一、复合材料的特点与分类复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成的一种多相固体材料。
其特点主要包括高强度、高刚度、低密度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能等。
常见的复合材料在汽车行业的应用主要有纤维增强复合材料和聚合物基复合材料。
纤维增强复合材料如碳纤维增强复合材料（CFRP）和玻璃纤维增强复合材料（GFRP），具有优异的力学性能。
聚合物基复合材料则以其良好的成型性能和成本优势，在汽车内饰和非结构部件中得到广泛应用。
二、复合材料在汽车车身结构中的应用汽车车身是复合材料应用的重要领域之一。
采用复合材料制造车身结构，可以显著减轻车身重量，从而提高燃油经济性和降低尾气排放。
例如，一些高端汽车品牌已经开始使用碳纤维增强复合材料来制造车身框架和覆盖件。
碳纤维的高强度和低重量特性，使得汽车在保持结构强度的同时，大幅降低了整车重量。
此外，玻璃纤维增强复合材料也常用于车身部件的制造，如保险杠、车门和引擎盖等。
这些部件在碰撞时能够吸收能量，提高汽车的被动安全性。
三、复合材料在汽车动力系统中的应用在汽车动力系统中，复合材料也发挥着重要作用。
例如，复合材料可以用于制造发动机缸体、缸盖和曲轴等部件。
这些部件需要具备高强度、耐高温和良好的耐磨性，而复合材料的性能能够满足这些要求。
同时，复合材料还可以用于制造涡轮增压器叶片和排气管等部件。
由于其良好的耐热性和耐腐蚀性，能够延长部件的使用寿命，提高动力系统的可靠性。
四、复合材料在汽车内饰中的应用汽车内饰对于舒适性和美观性有着较高的要求，复合材料在这方面也有着出色的表现。
聚合物基复合材料可以制成各种形状和颜色的内饰部件，如仪表板、座椅靠背和中控台等。
SMC／BMC可回收案例
Ｓ ／ ＭＣ 回收案例 ＭＣ Ｂ 可
ＳＭＣ ／ＢＭＣ ｃ ｃａ ｅ Ｃａ ｅ Ｒｅ ｙ ｌｂｌ ｓ
撰文 艾蒂工业绝缘材料（ 上海 ） 限公 司技术销售 ＂程复合材料公司，是模塑成 Ｊ
・
粉碎法回收粒料尺寸及应用范围
准的 实施 ，保 证 回收物 的质 量 。
・
质（ 如燃气、燃油等） 。该方法技术
费 用 较 高 。一 般 在 ４ ０～ ０ ℃ 以 ０ ５０
３１
． ． ｍｍ 屋顶沥青、Ｂ Ｃ 混凝土等的填料。 Ｍ、 铺路材料补强剂、 填料等 建立生 产 回收物和ＳＭＣ 件 难 度 大 ，对 回收 设备 要求 高 ，回收 ３ ２～９ ５ 部
的质量体 系 。
２１－ ７ 《ｏ４ＭＴ 制造 技 术与 材 聿｝ ００ ３ Ｎ ） Ｍ ｓ
力高达６ ０ Ｖ 。 ００年
・
需要 用油 、煤 等引燃 和助燃 。Ｍ Ｍ Ｔ 利用 化学 改 性或 分解 的方法 使
与相 关 工厂合 作 ，建 立汽 车 化学改性或分解后再粉碎 发 展 相 关 拆 卸 标 准 以及 标 废 弃物 成 为可 以回收 利用 的其 它物
复合材料部件拆卸工厂。
＿ 厂 商 和 ＯＥＭ加 工 厂定 制 热 固 型
含有研磨热解副产物的Ｓ ＭＣ性铑对 比表
性 复合材 料的重要全球配 方及制
造 商 ，为 要 求 严 格 的汽 车 行 业 ，
提 供 客 户 订 制 的聚 酯 ／ 乙烯 基 酯 类
团状 模 塑 料 （ ＢＭＣ） 片状 模 塑 料 和 （ＭＣ 。ｌ ｌ 性能热 固性复合 材料 Ｓ ） Ｄ高
联盟 组 织 ，在 欧 州范 围 内 积 极 开 社 以 ＢＭＣ制 品 的 废 弃 物 为 对 象 能 量 回收 展 Ｓ 废弃物 收集和 回收工作 ，收 开 发 了新 型 人 行 道 铺 路 材 料 。 把 ＭＣ 将废 弃物 通过 焚 烧等 处理 ，其 到了很好 的社会 和经 济效益 ，他 们 废 Ｂ ＭＣ制 品 的破 碎 物 作 为人 行 道 中的有 机物通 过 燃烧转 化 为热能或 的做 法如下 ： 的下层 ，再 生橡胶 作 为上层 。粉 碎 其 它能 量方 式加 以应 用。该 方法 生
热固性复合材料(BMCSMC)在汽车行业应课件
某品牌汽车座椅骨架应用BMC材料
总结词
高强度、轻量化、舒适性
详细描述
该品牌汽车座椅骨架采用BMC材料，通过注射成型工艺 制备。BMC材料的高强度和轻量化特性有助于提高座椅 的刚度和支撑力，从而提升乘坐舒适性。同时，BMC材 料的耐久性和低成本也有助于降低汽车制造成本和维护 成本。此外，BMC材料的加工性能良好，易于实现复杂 形状的成型，能够满足汽车座椅骨架的多样化设计需求 。
智能化与电动化
总结词
智能化和电动化是未来汽车行业的发展方向，BMC/SMC材料的应用将有助于实现汽车的智能化和电 动化。
详细描述
BMC/SMC材料具有良好的绝缘性能和尺寸稳定性，能够满足汽车电子部件的精密制造要求。同时， BMC/SMC材料的强度和耐久性也较高，能够保证汽车在行驶过程中的安全性和稳定性。此外， BMC/SMC材料的可塑性和加工性能也较好，能够实现汽车内部结构的复杂设计和制造。
特性
具有高强度、高刚性、耐腐蚀、 低密度等特点，同时具有良好的 加工性能和尺寸稳定性。
制造工艺与流程
制造工艺
采用预浸料、热压成型、注塑等工艺 ，将增强材料和热固性树脂结合在一 起。
流程
包括原材料准备、预浸料制备、成型 、后处理等步骤。
材料性能优势
高强度和刚性
热固性复合材料具有较高的拉伸、压缩和 弯曲强度，能够满足汽车结构件对强度和
CHAPTER 03
BMC/SMC在汽车行业的发 展趋势
轻量化设计
总结词
随着环保要求的提高和新能源汽车的快速发展，轻量化设计已成为汽车行业的重要趋势。BMC/SMC材料具有密 度低、强度高、耐腐蚀等优点，是实现汽车轻量化的理想材料。
详细描述
BMC/SMC材料的密度较低，能够显著降低汽车的整体重量，从而降低燃油消耗和二氧化碳排放，提高燃油经济 性。此外，BMC/SMC材料的强度和耐腐蚀性能也优于传统金属材料，能够提高汽车的可靠性和安全性。
bmc是什么材料
bmc是什么材料BMC是什么材料。
BMC是一种特殊的复合材料，其全称为Bulk Molding Compound，中文名称为大块模塑材料。
它是由玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料和添加剂等原料混合而成的一种热固性塑料复合材料。
BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
首先，BMC材料具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大，具有很好的抗冲击性能和疲劳强度，能够满足不同工程材料的要求。
这使得BMC材料在汽车、电气设备、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造中，BMC材料常用于制作车身外壳、发动机罩、车灯支架等零部件，其优异的机械性能能够有效保护汽车零部件，提高汽车的安全性和稳定性。
其次，BMC材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易变形、不易老化，能够长期保持良好的使用状态。
这使得BMC材料在电气设备、厨房电器等领域得到了广泛的应用。
例如，在电气设备制造中，BMC材料常用于制作断路器外壳、绝缘子、电缆支架等零部件，其优异的耐热性能能够有效保护电气设备，延长其使用寿命。
最后，BMC材料具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸碱、油脂等化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀和破坏，能够长期保持良好的外观和性能。
这使得BMC材料在建筑材料、化工设备等领域得到了广泛的应用。
例如，在建筑材料制造中，BMC材料常用于制作管道、排水系统、防护墙板等材料，其优异的耐化学腐蚀性能能够有效保护建筑材料，延长其使用寿命。
综上所述，BMC材料是一种具有优异机械性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能的复合材料，其在汽车、电气设备、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，相信BMC材料在更多领域将发挥重要作用，为人类生活和工业生产带来更多便利和可能。
SMC复合材料
SMC复合材料SMC（Sheet Molding Compound）复合材料是一种由玻璃纤维、环氧树脂、填料和添加剂等原材料制成的热固性复合材料。
它具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，被广泛应用于汽车、电力、建筑等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对SMC复合材料进行介绍。
首先，SMC复合材料具有高强度、高刚度和优异的耐热性能。
由于其含有玻璃纤维等增强材料，使得其在拉伸、弯曲等方面具有出色的性能表现，同时还具有较好的耐热性能，适用于高温环境下的使用。
此外，SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御化学腐蚀、水腐蚀等，因此在户外环境或者化工领域中有着广泛的应用前景。
其次，SMC复合材料的制造工艺相对简单，生产效率较高。
制造SMC复合材料的工艺流程包括原材料预混、模压成型、固化等步骤，整个生产过程可实现自动化操作，大大提高了生产效率。
同时，由于SMC复合材料的成型性能较好，可以通过模具成型制作出各种形状的构件，满足不同领域的需求。
此外，SMC复合材料在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
在汽车领域，SMC复合材料被用于制造车身外板、车身内饰等部件，其轻质、高强度的特性能够降低汽车整车质量，提高燃油经济性。
在电力领域，SMC复合材料被用于制造变压器壳体、绝缘子等，具有优异的绝缘性能和耐候性，能够保障电力设备的安全稳定运行。
在建筑领域，SMC复合材料被用于制造装饰板、管道等，其耐候性和耐腐蚀性能能够满足建筑材料的长期使用需求。
综上所述，SMC复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，制造工艺简单高效，应用领域广泛。
随着材料科学技术的不断发展，相信SMC复合材料在未来会有更广阔的应用前景。
BMC材料与应用
BMC材料与应用BMC材料是一种高强度、高韧性的复合材料，它由环氧树脂、玻璃纤维和填料组成。
BMC是一种将纤维增强材料与树脂基体结合在一起的材料，具有优异的机械性能、耐温性和耐化学腐蚀性，广泛应用于汽车、电气、电子、建筑和其他行业。
BMC材料的制备过程包括以下几个步骤：首先，将环氧树脂与硬化剂混合，形成树脂基体。
然后将玻璃纤维切割成适当的长度，与树脂基体、填料和其他添加剂混合。
最后，将混合物放入热压机中，在高温和高压下进行热固化。
BMC材料具有许多优点。
首先，它具有出色的机械性能，比如高强度、高刚度和良好的耐冲击性。
其次，BMC材料还具有良好的耐温性，可以在高温环境下长时间使用而不会熔化或变形。
此外，BMC材料还具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗酸碱、溶剂和其他腐蚀性介质的侵蚀。
由于其优越的性能，BMC材料在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，它在汽车行业中被广泛应用于制造汽车外部零件，如车身、车顶和车门等。
BMC材料的高强度和耐温性使得它成为一种理想的汽车外部材料。
其次，BMC材料还可以用于制造电气和电子设备，如电视机壳、电视机支架和电脑外壳等。
BMC材料的耐温性和耐化学腐蚀性使得它成为一种理想的电子设备外壳材料。
此外，BMC材料还可以用于建筑行业，用于制造建筑材料，如墙板、门窗框架和管道等。
然而，BMC材料也存在一些局限性。
首先，它的生产成本相对较高，因为制备BMC材料需要较高的温度和压力。
其次，BMC材料的加工难度较大，需要专门的设备和技术才能进行加工。
因此，BMC材料的应用受到了一定的限制。
总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于汽车、电气、电子和建筑等领域。
它的高强度、高韧性、耐温性和耐化学腐蚀性使得它成为一种理想的材料选择。
然而，BMC材料的生产成本和加工难度仍然是需要解决的问题，希望在未来的研究和发展中能够进一步改善。
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++
Base 110 for 800-1000 parts /
day
+
Base 300- 400 for >1000 parts / day
100
1.85
10500 MPa
200-300
2.0
8000 MPa
90
1.1
3000 MPa
70
7.8
210000 MPa
Density
Stiffness: Young modulus
BMC/SMC MARKET
PRODUCTS CATEGORIES
热固性复合材料（BMC/SMC）产品系列
IDI categories
GRADE 44-1 44-10 44-10 HGC 44-10 MW 46-3 46-09 46-12 46-16 48-50 48-56 DESCRIPTION 通用级别，中等强度，优异的加工成型性，低成本 耐电弧，通用级别，中等强度，优异表观性能，高耐磨性，V0阻燃 高强度，高耐磨性能，专用于ESD和EMI领域的级别 中等强度，专用于微波产品设计的级别 优异的电气性能，V0阻燃，低压成型，适用绝缘组件 电气级别，中等强度，良好的耐磨性，V0阻燃 最高强度电气级别，良好的耐电弧性能及V0阻燃 极高强度电气级别，低发烟性能，良好的耐候及耐腐蚀性能 中强度电气级别，良好的耐电弧性能和V0阻燃 高强度电气级别，良好的耐电弧性能，V0阻燃
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
照明灯具
团状模塑料 (BMC) 和片状模塑料 (SMC)用于制造氙气灯HID照明灯具， 因为它们能经得起灯具要承受的高温。传统的抛光处理金属组件需要配 备单独制造的接线板，而热固性材料则为制造商们简化了这个过程，让 他们可以直接将接线板模压在灯具中，无须二次作业。由于收缩性为零 ，两种模塑料都可以模压净成形。
PRODUCTS CATEGORIES
Formerly Menzolit categories
GRADE DESCRIPTIห้องสมุดไป่ตู้N
BMC 0150 广泛运用可回收材料的通用目的BMC BMC 0160 为电气应用为一般目的的BMC。阻燃UL 94 HB，灼热棒试验 BH > 95， 灼热丝发 火温度，750°C，高强度。 BMC 0170 为电气应用为一般目的的BMC。阻燃UL 94 HB，灼热棒试验 BH > 95， 灼热丝发 火温度，750°C，高强度。 BMC 0180 为电气应用为一般目的的BMC。阻燃UL 94 V-0 (3mm) ，灼热棒试验 BH < 30， 灼热丝发火温度 960°C。
PRODUCTS CATEGORIES
Formerly Menzolit categories
GRADE DESCRIPTION BMC 0400 应用于A级表面身体面板的低轮廓材料。 此材料具备卓越的外观，用于汽车行业的喷漆的面板。 BMC 0410 此材料被推荐使用于对公差要求非常精密的部件作为后加嵌件技术的另外一 个选择。上下模都需要顶针。 BMC 0800 此材料耐食物、化学品以及清洗剂。适合用于食品加工设备的部件。 BMC 0900 增强了对化学品的抵抗性，用于化学工厂的泵和发电机的转子。 BMC 1000 增强了防水解性能的产品。例如水泵框架以及净水系统。 BMC 1100 用坚韧的基体树脂生产的高强度材料。仅做压制使用。 BMC 1400 用于汽车引擎附近的高强度的抗燃料，润滑剂以及清洗剂的材料。 例如发动机盖子，汽化器外壳。 BMC 1500 具备高温稳定性，适合于要求大约200°C高温运作的应用。
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
替代能源
每年，燃料电池业都会用大量的热固性材料制造两极板。热固性材料 耐热、抗腐蚀，不会像单薄的热塑性塑料部件那样因收缩或过大压力 而受到损坏。BMC和SMC还适用于太阳能瓦片和风能涡轮机中。这些 应用领域所需的材料不会因为长期受到太阳和其他自然因素的侵蚀而 变形或劣化。
PRODUCTS CATEGORIES
IDI categories
GRADE M-100 Series E-100 Series C-100 Series W-100 Series DESCRIPTION SMC高机械强度级别，良好机械性能，优异的加工成型性和表观性能 SMC电气级别，良好加工成型性，V0阻燃，高耐电弧性 SMC乙烯基树脂为基体，强度范围宽广，高耐磨性能 SMC优良表观，强度范围宽广，适用于厨具用品和工具仪表.
PRODUCTS CATEGORIES
Formerly Menzolit categories
GRADE DESCRIPTION SMC 0400 应用于A级表面身体面板的SMC。此材料具备卓越的外观质量，用于汽车工 业的喷漆的车身面板。 SMC 0410 基于CCC技术应用于A级表面车身面板的高级SMC。 SMC 0412 Conductive Class A SMC for direct e-coating SMC 0420 基于CCC技术应用于A级表面车身面板的低密度SMC。通过使用特定的填料， 比重被减小到1.5kg/dm3。符合所有汽车工业的规定。 SMC 0421 基于CCC技术应用于A级表面车身面板的低密度SMC。通过使用特定的填料， 比重被减小到1.5kg/dm3。符合所有汽车工业的规定。 SMC 0430 基于CCC技术应用于A级表面车身面板的低密度SMC。通过使用特定的填料， 比重被减小到1.5kg/dm3。符合所有汽车工业的规定。 SMC 0500 应用于不需喷漆的产品的低密度SMC,密度1.5kg/dm3。 SMC 0520 适用于不需喷漆产品的低密度SMC，密度低于1kg/dm3。如果热绝缘性或低 重量非常重要，此产品可以被典型应用。 SMC 0600 针对低吨位压机成型而特定的低压力SMC。成型压力大约30bar。 SMC 0650 当成型压力非常关键的时候用于生产大型面板使用的低压力SMC。特定的成 型压力<20bar。
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
商业餐饮服务
由于具有耐热特性且放在腐蚀性食材及清洁液中不受影响，团状模塑料 (BMC) 和片状模塑料 (SMC)非常适合制造商业厨房设备。此外，热固性 材料部件可以模塑上色，无须像金属材料那样上漆。在设计中转用单体 模塑热固性材料BMC或SMC后，制造商们可以带给顾客们的产品就完全 免除了原来使用金属材料时其焊接或螺钉等连接处难以清洗的烦恼，这 样清洁起来也就更容易。BMC和SMC在餐饮服务业中往往被用于制造煎 炸锅、蒸锅、切肉器和食品储藏柜。
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
电器及电动工具
家用电器配件对耐用性的要求非常严格。这些配件的使用期限可能是10年 或更久，期间它们可能要受热、承重、撞击和经受腐蚀。各类家用电器配 件除了要在经年累月的严酷环境中保持重要物理特性之外，还得维持美好 的外观。实惠的团状模塑料 (BMC)外形稳定，耐污耐腐蚀，即使在温度高 达摄氏232度也能保持色彩。各大家用电器制造商均指定团状模塑料 (BMC) 作为煎炸锅盖和支架，以及烤箱端板等厨房部件材料。
Equivalent thickness For iso stiffness
Weight / square meter
2.70
5 Kg
3.0
6 Kg
4.2
4.6 Kg
1
7.8 Kg
SMC是Sheet Molding Compound（片状模塑料）的简称。 是在不饱和聚酯树脂中加入低收缩添加剂、固化剂、填料、 内脱模剂、稠化剂、分散剂、色浆等搅拌分散均匀，再浸 渍短切玻纤纱而制成的一种软状片材，经稠化后可以用来 热压成各种制件。
INTRODUCTION BMC/SMC PRODUCTS Auto Application
Automotive CHINA
NVH、减重、耐候、低成本 热固性复合材料（BMC/SMC）在汽车行业应用
MARKET OVERVIEW
热固性复合材料（BMC/SMC）
BMC/SMC
Freedom for styling
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
集体运输
在封闭的地下运输区域中，烟雾产生的毒素足以致命。所以运输业要 求禁止使用一切燃烧时会散发出有害化学物质的材料。被禁止的材料 中包括多种热塑性塑料，它们极易燃烧并且会放出毒烟。 团状模塑料 (BMC) 及片状模塑料 (SMC)与这些材料不一样，它们阻燃 值很高，符合UL94 - 5V要求。此外，热固性材料的低毒烟排放水平正 是它们被封闭性运输环境认可的原因。许多运输系统都是由带电“电 轨”驱动的，也就是装在轨道两边的高压棒。因为具有高介电性，热 固性材料被广泛用于生产电轨绝缘体和遮篷。
BMC/SMC MARKET
BMC/SMC products
汽车、客车、卡车、运输和特种车辆
•重量： 由片状模塑料 (SMC)制造的部件通常比同样强度的钢铁部件轻25-35%。 •外形稳定： SMC的热膨胀系数CLTE低，能抵受引擎高温和炎夏气温，适合制造汽车板 盖，发动机盖和车顶板。 •表面处理： SMC车身板材有着超卓的表面质量，和传统钢制板材一样容易上漆。 •生产周期： 因为减少了组装中需要的部件数量，热固性材料缩短了设计和生产的时间。
PRODUCTS CATEGORIES
Formerly Menzolit categories
GRADE DESCRIPTION BMC 2300 用于灭弧式的耐电弧BMC, 特别高的阻燃性。 BMC 2500 用于要求很高绝缘性能的电气应用。 BMC 2600 此材料提供一些导电性，为在矿，气或者油的勘测工业以及 化工厂使用的防爆部件提供抗静电性能。 BMC 2800 达到 RTI 160°C的BMC BMC 2900 荧光级别BMC BMC 3000 在微波炉和炊具上应用的BMC 。 BMC 3100 用于车灯反射镜的BMC。