氨碱法纯碱生产新节能蒸馏技术集成创新
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统是一种常见的工业生产过程，用于生产氨水。
传统的氨碱法蒸氨系统
存在能源浪费和耗损的问题。
为了解决这些问题，可以进行节能降耗的改造。
可以通过改变氨碱法蒸氨系统的工艺流程来实现节能降耗。
传统的氨碱法蒸氨系统中，氨气和热水经过换热器进行换热，然后进入蒸发器进行蒸发。
在这个过程中，存在能量的
浪费和损失。
改造时可以考虑采用合理的工艺流程，如采用多级蒸发和冷凝换热来提高能
量利用率。
可以改变氨碱法蒸氨系统的操作方式来降低能源消耗。
传统的氨碱法蒸氨系统通常是
连续操作，即一直持续进行蒸发和换热。
改造时可以考虑采用间歇操作的方式，即在一定
的时间内进行集中的蒸发和换热，然后停止一段时间进行休息。
这样可以避免能源的持续
消耗，并提高能量的利用率。
还可以采取其他的节能措施来降低氨碱法蒸氨系统的能耗。
可以优化设备设计，选用
高效节能的换热器和蒸发器；可以提高系统的自动化程度，减少人工干预，提高操作的准
确性；可以采用余热回收技术，将废热用于其他用途；可以优化系统中的冷却水循环，减
少冷却水的消耗等。
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造是通过改变工艺流程、改变操作方式和采取其他节能
措施来实现的。
这些改造措施可以有效地降低能源的消耗，提高系统的能量利用率，从而
实现节能降耗的目的。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行系统的改造和优化，以最
大程度地降低能源消耗。
纯碱生产中节能蒸馏系统改造设计
2017年08月纯碱生产中节能蒸馏系统改造设计赵会聪刘忠华王欢虞红梅杨亚雄（唐山三友化工股份有限公司纯碱分公司，河北唐山063305）摘要：本文主要讲述纯碱生产中节能蒸馏系统改造时，设计方面考虑的一些关键问题。
关键词：母液；调和液；废液；闪发；游离氨根据公司生产需求，对原节能蒸馏系统（母液浓缩干法蒸馏系统）进行改造。
将母液多效蒸发工序改为浓海水蒸发，达到节约原盐降低成本的目的。
节能蒸馏系统母液浓度降低后，要求提高母液处理量，这就要求对现有设备及工艺进行改造。
1工艺流程改造1.1原工艺流程简述滤过工序产生的冷母液经预热，进入挥氨塔蒸发游离氨，之后进入多效蒸发工序利用废热蒸汽将母液蒸发浓缩，与来自磨灰工序的干灰在预灰桶内制成调和液，进入固定铵蒸馏塔进行蒸馏。
蒸馏出的氨气进入原有吸氨系统，蒸馏产生的浓废液送氯化钙工序。
1.2改造后工艺流程冷母液经预热在挥氨塔中挥发游离氨后，进入预热母液储桶，再由预热母液泵打入预灰桶，与磨灰工序来的干灰在预灰桶内混合，制成调和液，自流进入固定铵蒸馏塔蒸氨，预灰桶和蒸馏塔出气做挥氨塔的热源后并入原有氨气吸收系统。
固定铵蒸馏塔蒸出的废液自流进入第一闪发器，闪发出的蒸汽经热泵回收，用作蒸馏塔热源，废液从第一闪发器自流进入第二闪发器，闪发出的蒸汽用于高真空蒸馏系统，第二闪发器排出的废液送氯化钙工序制备氯化钙。
2设备改造2.1蒸馏塔的改造本次设计需要提高蒸馏塔的生产能力，原设计生产能力100m3/h ，现需要处理大约150m3/h 的冷母液。
因为是现有设备改造，塔高、塔径塔、板数不做改动，首先采用比较简便的方法，只对塔板进行改造。
孔径由原来的φ95改为φ90，孔数由原来的148个增加到208个，各层筛板开孔率由目前21.4%增加到26.97%。
减小开孔孔径，增大开孔数量，提高总开孔率，增大气液接触面积，降低气体阻力，以提高蒸馏塔生产能力。
2.2挥氨塔的改造挥氨塔是填料塔，主要目的是蒸出母液中的游离氨。
15-16版：1.3 纯碱的生产(创新设计)
课题3 纯碱的生产[目标导航] 1.了解纯碱的生产及发展过程。
2.了解天然碱的生产与化工生产之间的联系及生产纯碱技术的发展过程。
3．掌握路布兰法—索尔维法—联合制碱法(侯氏制碱)。
一、氨碱法生产纯碱 1．纯碱的存在和用途 (1)存在一些生长于盐碱地和海岸附近的植物中含有碳酸钠，可以从植物的灰烬中提取。
大量的碳酸钠主要来自一些地表碱湖。
(2)用途碳酸钠，俗名纯碱，是一种重要的化学基本工业产品。
很多工业都要用到碳酸钠，如玻璃、制皂、造纸、纺织和漂染等。
碳酸钠作为原料还可以用于生产其他含钠的化合物；碳酸钠也被大量地应用于生活中。
2．路布兰制碱原料：硫酸、食盐、石灰石、木炭；缺点：原料利用不充分、成本较高、设备腐蚀严重等。
3．氨碱法生产纯碱(1)原料：食盐、氨(来自炼焦副产品)和二氧化碳(来自碳酸钙)。
(2)主要反应原理(写方程式)：①将CO 2通入含氨的饱和食盐水中：NH 3＋CO 2＋H 2O===NH 4HCO 3，NaCl ＋NH 4HCO 3===NaHCO 3↓＋NH 4Cl 。
②碳酸钠的获取：2NaHCO 3=====△Na 2CO 3＋CO 2↑＋H 2O ↑。
[议一议]1．索尔维法生产纯碱的过程，经过了哪几个阶段，简述氨碱法的优缺点。
答案 索尔维法制碱的主要过程可分为以下几个阶段：(1)盐水的精制：在配制的饱和食盐水中，加入熟石灰和纯碱，以除去食盐水中的Mg 2＋和Ca 2＋。
(2)盐水氨化：在精制盐水中，通入氨气制成氨盐水。
(3)氨盐水碳酸化：使氨盐水吸收二氧化碳，生成碳酸氢钠和氯化铵。
NaCl ＋NH 3＋CO 2＋H 2O===NaHCO 3↓＋NH 4Cl(4)碳酸氢钠的转化：滤出碳酸氢钠后煅烧得到纯碱，同时回收二氧化碳再利用。
2NaHCO 3=====△Na 2CO 3＋CO 2↑＋H 2O ↑(5)氨的循环：将氯化铵加石灰乳分解，回收氨循环利用。
2NH 4Cl ＋Ca(OH)2=====△2NH 3↑＋CaCl 2＋2H 2O 氨碱法生产纯碱的优缺点：(1)优点：氨碱法生产纯碱具有原料(食盐和石灰石)价廉易得、产品纯度高、氨和部分二氧化碳可循环使用、制造步骤简单、生产过程连续且规模大等。
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造随着我国经济的飞速发展，能源紧张和环境污染等问题日益突出。
在这种背景下，能源节约和环保已经成为社会各界关注的焦点。
作为重要的化工产物之一，氨是化工生产的重要原料，而氨碱法蒸氨系统则是生产氨的重要装置之一。
对于氨碱法蒸氨系统的节能降耗改造，不仅可以降低生产成本，同时也能减少对环境的影响。
对氨碱法蒸氨系统进行节能降耗改造显得尤为重要。
1. 现状分析氨碱法蒸氨系统是一种通用的氨生产装置，主要由蒸发器、氨分离器、冷凝器、压缩机和冷冻系统等组成。
在生产过程中，能源消耗主要集中在蒸发器和压缩机两个环节上。
目前许多氨碱法蒸氨系统存在以下问题：（1）设备老化，效率低下。
部分设备已经使用多年，设备老化严重，导致能源消耗过高。
（2）操作不规范，能源浪费严重。
操作人员对设备的运行不熟悉，导致经常出现能源浪费的情况。
（3）缺乏节能技术和装置。
缺乏先进的节能技术和装置，不能有效地降低能源消耗。
2. 改造方案基于以上现状分析，为了降低氨碱法蒸氨系统的能源消耗，可采取以下改造方案：（1）更新设备，提高效率。
对老化设备进行更新改造，提高设备的效率，减少能源消耗。
（2）加强操作培训，提高效率。
加强操作人员的培训，提高操作水平，减少因操作不规范而导致的能源浪费。
（4）优化系统结构，提高能效。
通过对系统结构进行优化，提高系统的整体能效。
3. 改造效果经过上述改造方案的实施和落实，氨碱法蒸氨系统的能源消耗得到了显著降低，具体改造效果如下：（1）设备更新后，系统整体能效提高了20%以上。
（3）引入了节能技术和装置，系统的能源消耗明显减少，为企业节约了大量的成本。
以上改造效果充分显示了对氨碱法蒸氨系统进行节能降耗改造的积极意义和实际效果。
氨碱法蒸氨系统的能源消耗得到了有效的控制和降低，为企业节约了大量的能源成本，同时也减少了对环境的影响，实现了经济效益和社会效益的双赢。
4. 经验总结通过对氨碱法蒸氨系统进行节能降耗改造的实践，得出了以下几点经验总结：5. 展望通过对氨碱法蒸氨系统的节能降耗改造的实践，不仅为企业带来了经济效益，同时也减少了对环境的影响，具有积极的社会意义。
研究氨碱法纯碱生产新节能蒸馏技术集成创新
研究氨碱法纯碱生产新节能蒸馏技术集成创新摘要：随着我国经济高速发展，纯碱工业也随之迅速发展。
2002年开始我国纯碱产量首次超过美国，居世世界首位。
去年我国纯碱产量达到1700多万吨。
节能减排是纯碱工业发展中必须十分关注的问题，否则就不可能做到可持续发展和科学发展。
设计部门应该始综关注并研究节能减排问题，设计在节能减排方面可以发挥重要作用。
因为蒸馏工序是氨碱法生产的重要环节之一，合理的蒸馏设计对于节能降耗，降低成本至关重要。
关键词：氨碱法纯碱蒸馏技术节能创新方法纯碱是我国化工产业发展中最基础的化工产业原料，目前我国纯碱产业呈现出快速的发展趋势，越来越多的拥有盐资源的化工企业的加入和原有各家纯碱制造厂的扩能增产使得纯碱行业逐渐进入了一轮优胜劣汰的行业调整阶段。
因为纯碱企业消耗的能源量在总消耗能源中占据了很大比例，成本和生产的质量是影响纯碱企业生存发展和效益高低的关键，随着全球能源的日益消耗，因此节能环保的化工生产方式迫在眉睫。
使用氨碱法进行纯碱生产的过程中，NH3是作为中间介质存在的，在化工生产中这种物质不断的循环，然而这种周而复始的循环是通过蒸馏法来实现的。
要想去除溶液中的氨气，则需要众多化工设备来进行操作。
蒸馏工序需要考虑多种因素：①选择科学规范的氨气蒸馏冷却器。
②选择合理的冷却流程，回收废液热量，降低能源的消耗。
③减缓蒸馏设备的结疤速度，延长其使用周期，降低扫塔频率。
一、蒸馏过程大型化与节能关键技术开发（1）大型化过程中面临的问题蒸馏过程大型化过程中必然面临以下几方面的问题：①放大效应。
在大装置上所能达到的某些指标，通常低于小型试验结果，即产生所谓的“放大效应”，原因是随着装置的放大，物料的流动、传热、传质等物理过程的因素和条件发生了变化。
②长周期等运行问题。
大型装置的开、停工及检修时间较长，开、停工时的物料损耗较大，因此需要采取各种措施，特别是做好防腐、防垢、防止结焦等工作以保证大型装置长周期运转。
现有氨碱法纯碱生产工艺发展新思路探讨
现有氨碱法纯碱生产工艺发展新思路探讨发布时间：2022-06-30T09:24:53.815Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：李欣郑丹帅刘建军[导读] 现在在我国，生产纯碱的其中一种技术手段就是氨碱法，所以本文对氨碱法工艺与设备的发展以及特点作出如下总结。
中盐青海碱业有限公司青海德令哈 817000摘要：在化工企业进行氨气生产的时候，往往都是采用氨碱法并通过蒸馏而实现的。
而在进行蒸氨操作的时候，其生产效果的好坏与系统的良性循环有直接的关系，同时也是化工厂降低能源消耗以及节约能源的重点所在。
所以在使用氨碱法蒸氨的时候，应该将节能降耗放在重要的位置。
关键词：纯碱：生产工艺：设备引言：随着科学技术的飞速发展，纯碱工业技术的提高，使得纯碱在化工原料上取得了重要地位，比如说建材工业、玻璃工业、冶金工业等都在使用纯碱这一原料，同时可以发现纯碱生产技术的发展是必然的，只有达到一定的产量，才能满足这些工业的需求，这也是衡量我国工业发展水平高低的标准。
现在在我国，生产纯碱的其中一种技术手段就是氨碱法，所以本文对氨碱法工艺与设备的发展以及特点作出如下总结。
一、纯碱生产方法目前较为常见纯碱生产方式主要有联合制碱法、天然碱加工法以及氨碱法三种，其中氨碱法应用规模相对较大，生产工艺有百年之久，不仅工艺技术较为成熟，且技术生产可靠性较为理想，深受广大生产企业所认可。
运用氨碱法实施纯碱生产时，会按照生产目标逐步展开盐水精制、盐水吸氨、碳化以及过滤等化工单元操作。
所使用的原材料，以氨、石灰石以及食盐等材料为主。
由于现代纯碱生产所使用设备主要以碳钢材质以及铸铁材质为主，在母液进入到设备之后，会和管道、设备产生电化学反应，形成腐蚀，产生铁离子。
所形成的铁离子也会进入到母液内，会在空气作用下，形成三氧化二铁，影响最终产品纯度，所以需要在实施生产时，做好除铁操作。
二、氨碱法纯碱生产工艺流程氨碱法是主要制碱方式之一，是由索尔维研究出的生产方式，因此又称索尔维法，主要采用氯化钠、以及石灰石经过般烧后生成的二氧化碳和生石灰作为原料来制取纯碱。
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造随着社会经济的不断发展，能源资源的日益紧缺，节能降耗已成为各行各业的重要课题。
在化工行业中，氨碱法蒸氨系统是一种常见的生产工艺，而其节能降耗的改造，对于提高生产效率、降低成本、减少能源消耗具有重要意义。
本文将围绕氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造展开讨论。
需要了解氨碱法蒸氨系统的工作原理。
氨碱法蒸氨系统是通过将氨水和石灰石干燥反应产生氨气，再通过蒸馏、冷凝等工艺将氨气净化成商业氨。
在整个生产过程中，能源消耗是不可避免的，因此如何在保证生产质量的情况下，降低能源消耗成为企业迫切需要解决的问题。
针对氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造，可以从以下几个方面进行探讨：1. 设备更新换代：随着科技的不断进步，氨碱法蒸氨系统的设备也在不断更新换代，新一代设备在能源利用率和生产效率上都有了长足的进步。
通过更新换代，可以有效降低系统能源消耗，提高生产效率。
2. 工艺优化：在生产过程中，通过对工艺进行优化，可以降低原料与能源的消耗，提高产品的纯度和质量。
通过改进反应条件、提高反应效率，减少废物产生等方式，可以有效降低能源消耗。
3. 节能设备应用：在氨碱法蒸氨系统中，可以引入节能设备，如高效换热器、蒸汽回收装置等，来最大程度地利用余热和废热资源，降低能源消耗。
4. 运行管理优化：通过科学合理的运行管理，可降低系统的能源消耗。
合理调整生产线的运行参数，减少能源浪费；优化设备的检修和保养计划，提高设备的使用效率。
5. 人员培训和意识提升：在系统改造过程中，通过对相关人员进行培训和意识提升，提高员工对节能降耗工作的重视程度和认识水平，使其能够更好地参与到节能降耗工作中来。
通过以上方面的改造和优化，可以有效降低氨碱法蒸氨系统的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
在实际应用中，氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造也面临着一些挑战。
改造所需的投入较大，企业需要充分考虑资金投入和经济效益；改造过程中需要与原有生产工艺兼容，保证产品质量和生产稳定性；改造后对设备的运行和维护也需要进行合理规划和管理等。
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造氨碱法蒸氨系统是针对氨的生产过程中产生的废气进行处理和回收的一种技术方法。
在氨碱法蒸氨系统中，通过溶解氨气于氨水中，形成氨水溶液，再通过蒸发浓缩，使溶液中的氨气重新气化，产生高纯度的氨气。
这种方法具有处理废气、回收氨气的双重效果，但同时也存在能量消耗过大的问题。
对氨碱法蒸氨系统进行节能降耗的改造具有重要的意义。
1. 改进蒸发浓缩设备：蒸发浓缩是氨碱法蒸氨系统中能量消耗最为显著的环节之一。
传统的蒸发浓缩设备通常采用多级蒸发器，蒸发温度逐级递减，能量消耗较大。
可以考虑采用蒸气压力较低的单级蒸发器，通过改善传热方式和加强蒸发器效果以降低能量消耗。
2. 优化氨气回收装置：氨气回收是氨碱法蒸氨系统中的重要环节，对于降低能量消耗具有重要意义。
传统的氨气回收装置采用冷凝方式进行回收，能量消耗较大。
可以考虑采用更加高效的吸附剂进行氨气回收，通过吸附-解吸过程实现氨气的回收和再利用，在提高氨气回收效率的同时减少能量消耗。
3. 利用余热回收：在氨碱法蒸氨系统中，产生大量的废热，如果能够有效利用这些余热，可以大幅度降低能量消耗。
可以考虑利用余热进行热交换，在蒸发浓缩过程中进行热能的回收和利用，提高系统能源利用率。
4. 优化操作控制策略：合理优化系统的操作控制策略，可以降低整个系统的能量消耗。
通过优化蒸发浓缩的运行参数，如温度、压力等，合理调节系统的操作参数，降低能耗。
5. 采用新颖节能技术：可以考虑引进新颖的节能技术，如反应器换热、热力耦合、高效能热泵等，以提高能量利用效率，降低系统的能耗。
在进行氨碱法蒸氨系统的节能降耗改造时，需要综合考虑工艺技术、设备性能、操作控制等多个方面因素，并结合实际情况进行选择和优化。
通过合理改造和优化，可以有效降低氨碱法蒸氨系统的能量消耗，达到节能降耗的目的。
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氨碱法纯碱生产新节能蒸馏技术集成创新
摘要：纯碱是最重要的基础化工原料之一，近年来，随着我国纯碱企业及产能的迅速发展和全球能源的日益紧缺，纯碱产品市场供不应求的局面已经一去不复返，纯碱企业间的市场竞争更加激烈，产品成本的高低，直接影响产品的市场竞争力。
在严峻的形势面前，要想在世界经济的大潮中立于不败之地，纯碱企业只有在下大气力提高产品质量的同时，大幅度降低原料及能源的消耗。
本文简要介绍了唐山三友集团有限公司下属唐山三友化工股份有限公司实施新节能蒸馏项目中集成创新的各项行业先进技术，该项技术的实施对纯碱行业生产实现进一步节能降耗具有示范作用。
关键词：纯碱节能蒸馏集成
纯碱是最重要的基础化工原料之一，近年来，我国纯碱企业及产能发展迅速，多家拥有盐资源的大型企业的加入及原有各家纯碱制造厂的不断扩能增产使得纯碱行业必将进入一轮优胜劣汰的行业调整阶段。
纯碱企业是能耗大户，产品的质量和成本是影响纯碱企业生存发展和效益高低的关键，随着全球能源的日益紧缺，节能降耗工作迫在眉睫。
唐山三友化工股份有限公司公司纯碱产量行业排名第二，目前已具备年产纯碱200万吨的生产能力，作为纯碱行业的排头兵，非常重视纯碱生产的节能降耗工作，为保持企业的良性发展，已将节能降耗、
资源循环利用和环境保护纳入企业总体发展战略规划。
近几年来先后实施了氯碱电石渣浆综合利用、外购电石灰制石灰乳、氯碱淡盐水利用、盐泥压滤、蒸汽闪发回收利用、石灰窑富氧助燃技术应用、废水回收利用等一系列技术改造项目，使原盐、液氨、石灰石、焦炭、蒸汽、水的单耗在行业保持了先进水平。
1 项目实施意义
纯碱生产企业属于高能耗企业，氨碱法纯碱生产每生产1吨纯碱约需消耗蒸汽2500kg左右，消耗原盐1500 kg左右。
现母液蒸氨通过加入石灰乳与母液进行反应可以将固定氨转化为游离氨，石灰乳带入的水分增加了蒸馏蒸汽消耗，同时蒸馏废液中氯化钙浓度只能维持在10%左右，而蒸馏废液澄清后经盐田滩晒处理增浓至18%以上可以用于生产氯化钙。
目前，公司依托曹妃甸工业区的浓海水淡化项目，正在实施海水淡化后浓海水综合利用项目，项目建成后可新增原盐10万吨/年，既可解决海水淡化浓海水排放对环境的影响，又可利用海水中的氯化钠和水，降低纯碱生产盐耗和水耗。
但浓海水综合利用装置的建设需要占用纯碱厂附近现有的蒸馏废液晾晒场地（5000亩盐田）。
这迫使股份公司改变传统的蒸氨废液滩晒浓缩方式，使用占地面积较少的蒸发浓缩方式。
股份公司在充分调查研究的基础上，积极与科研单位合作，集成创新行业多项先进技术，决定实施新节能蒸馏技术改造项目来解决制约企业可持续发展的瓶颈问题。
2 工艺技术描述
本项目是以滤过母液及石灰为原料，在保留现有滤过母液蒸馏装置的基础上，并列建立的一套集真空蒸馏、多效蒸发浓缩、灰粉负压蒸馏等先进技术的新节能蒸馏系统。
2.1传统母液蒸馏技术与真空蒸馏技术
目前，国内外纯碱生产中采用母液多效蒸发制盐及灰粉负压蒸馏等先进技术均有多年应用经验，很多企业还在沿用传统母液蒸馏技术，我集团公司独创了这一技术的集成应用。
传统母液蒸馏技术是将滤过母液预热后进入蒸氨塔预热段，与来自蒸馏段和预灰桶的气体逆流换热蒸出游离氨和CO2后成为预热母液，然后自流入预灰桶，在搅拌器的搅拌下与石灰乳进行反应，将固定氨分解为游离氨，分解后的调和液进入蒸氨塔蒸馏段与新鲜蒸汽逆流接触蒸出液相中的氨，含氨蒸汽进入预热段在经冷却后去吸收装置，废液自塔底排出经闪发回收部分蒸汽后去废液处理装置。
传统母液压力蒸馏技术由于系统压力、温度较高，排出废液带走的显热较多，能耗较高。
且废液量大，增加后续处理工作量。
采用真空蒸馏技术，可以降低系统蒸发压力和温度，将母液二次闪发回收闪发蒸汽，降低废液温度，从而降低蒸汽消耗，并且延长蒸馏塔操作周期。
2.2母液多效蒸发制盐
母液的浓缩排盐采用三效四体热泵蒸发结晶工艺，其特点如下：(1)利用多效蒸发工艺降低能耗，降低生产成本。
(2)使用热泵蒸发技
术，将低温蒸汽通过热泵压缩后变为高温蒸汽继续使用，消耗较小的动力，得到较多的二次能源。
(3)采用低温蒸发路线，使蒸发系统全部或部分为真空蒸发。
(4)母液采用逆流流程，依次进入三效、二效、一效B、一效A，随蒸发的进行，温度浓度逐渐提高，有利于分离氯化钠。
(5)第二、第三效蒸发器采用高效的降膜蒸发器，降低设备造价。
(6)第一效蒸发器采用两体设置，一效B采用降膜蒸发器，一效A采用强制蒸发结晶器。
解决母液出二效时还没有达到饱和浓度，不能适应蒸发结晶要求的问题。
如果采用单体设计，由于要适应蒸发结晶的要求，应选择强制循环蒸发结晶器，但轴流泵的规格太大，不但增加了电耗，轴流泵的可靠性和连续运转周期都会受到影响。
(7)各效蒸发器的冷凝水采用预热母液及闪蒸充分回收余热。
(8)第一效蒸发器的二次蒸汽抽出用于挥氨塔的汽提，节省了挥氨塔的生蒸汽消耗。
母液多效蒸发制盐技术综合多效蒸发、热泵蒸发、低温蒸发路线、母液逆流流程、高效降膜蒸发器等国内领先技术，使余热充分利用、减少蒸汽消耗、降低设备造价及腐蚀、分离出氯化钠产品，节能降耗降成本的作用十分明显。
2.3灰粉负压蒸馏技术
灰粉负压蒸馏技术是生石灰不经过消化，用磨机将石灰磨磨制成粉后进入预灰桶中直接与预热母液反应，预灰桶维持平压或微真空操作。
所得调和液由预灰桶底部压入沉砂罐分离出石灰粉中夹带的砂子后从沉砂罐顶部溢流至蒸氨塔蒸馏段，其它同传统母液低真空蒸馏技
术。
采用这种技术，改变了生石灰经加水消化制石灰乳在进入予灰桶的传统路线，可以直接全部回收固体CaO的水合热，节省化灰用水，降低蒸馏废液量约2m3，减少热损失，降低蒸汽消耗，并提高废液中CaCl2的浓度，有利于废液综合利用。
近年来，代表国际先进技术的雷蒙磨机被广泛应用于冶金、化工、建材等领域内矿产品物料的研磨加工，欧洲一些发达国家纯碱生产中也广泛采用了雷蒙磨机，国内新建纯碱厂也已开始采用。
其主要特点是：物料在铲刀与磨辊同转过程中被铲起抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。
粉磨后的灰粉由风机气流带到分析机选粉。
灰粉粒度在0.025～0.15mm之间，雷蒙磨的整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
雷蒙磨机相对于立式磨机节能效果明显，其耗电量不到立式磨机的50%；雷蒙磨机体积小，因在负压状态下工作，所以操作环境清洁卫生。
3 结语
本文简要介绍了股份公司在节能蒸馏改造的集成创新，通过实施新母液蒸馏和蒸发技术，可以浓缩滤过母液、提高母液中氯化钙含量、降低母液蒸氨汽耗和氯化钙生产汽耗、回收滤过母液中的部分原盐，同时利用现有滩晒用地资源将氯化钙滩晒用地改为晒盐用地，实现增产原盐的目标，缓解了公司部分原盐供应紧张问题。
本技术的集成创新为纯碱行业实现进一步节能降具有示范作用。