砂浆保水性作业指导书
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
建筑砂浆基本性能试验作业指导书
建筑砂浆凝结时间试验一、 编制目的为确保试验人员对有关建筑砂浆凝结时间实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围本方法适用于测定砌筑砂浆和抹灰砂浆以贯入阻力表示的凝结时间三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
五、检验仪器设备1. 砂浆凝结时间测定仪2. 台秤（感量0.5N ）3. 定时钟等六、操作程序将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母），然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mmaa 为止。
七、计算与评定砂浆贯入阻力计算：p pp A Nfp f贯入阻力值，MPa ； p N贯入深度至25mm 时所需的静压力，N ； pA 贯入度试针的截面积，即30mm 2。
a 。
MPa 时对应的时间作为砂浆的凝结时间。
凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，应在一盘内取二个试样，取二个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值。
两次试验结果的差值不应超过30min ，则若两测值之差超过30min 时，该组试验结果无效，则应重新做。
砂浆立方体抗压强度试验一、编制目的为确保试验人员对有关砂浆立方体抗压强度试验的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
五、检验仪器设备1、压力试验机2、垫板3、刚直尺六、操作步骤1．砂浆试块标准养护条件水泥混合砂浆20±3℃，相对湿度60~80%；（水泥间）水泥砂浆和微沫砂浆20±3℃，相对湿度90%以上。
（养护室）2．试验前先将试件擦试干净，测量精确至1mm，并据此计算试件承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；试件如有缺角或明显的不平整，应记录。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
预拌砂浆作业指导书
预拌砂浆作业指导书一、预备工作1、四周环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、承受试验1、核对托付单，检查样品，明确试验工程•试验过程中实时记录原始数三、开头试验1保水性试验1.1用到的仪器：金属或硬塑料圆环试模、可密封的取样器、2kg 重物、金属滤网、超白滤纸、天平、烘箱1.2称量底部不透水片与枯燥试模质量ml 和15 片中速定性滤纸质量m21.3将砂浆装入试模,并用抹刀插到数次，刮去多余的砂浆并抹平。
1.4称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m31.5用金属滤网掩盖在砂浆外表并在外表放15 片滤纸，将不透水片盖在滤纸外表上部放2kg 重物，静置2min 后称量滤纸质量m1.6依据砂浆的协作比及加水量计算砂浆的含水率，当无法计算，可按规定测定砂浆含水率1.7砂浆保水率按下式计算W=[l-m4-m2/a* (m3-ml) ]*100取两次结果平均值，准确至0.1%,且其次次试验应重取样测定。
当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。
18 测定砂浆含水率时，应称取100±10g 砂浆拌合物式样，置于一枯燥并己称重的盘中，在105±5°C 的烘箱中烘干至恒重。
砂浆含水率按下式计算a = (m6-m5/m6) *100取两次试验结果的平均值为砂浆含水率，准确至0.1%。
当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。
2拉伸粘结强度试验2.1试验条件：温度为20±5°C、相对湿度45%~75%仪器设备：拉伸专用夹具、拉力试验机、成型框、钢制垫板。
基底水泥砂浆块的制备原材料应符合标准规定2.2砂浆料将的制备1 干混砂浆浆料的制备样品在试验条件下放24h,并对应协作比称量水泥、砂、水。
然后将样品物料放入搅拌机，启动机器，在缓缓参加水，搅拌3~5min。
搅拌好后应在两小时用完。
2 现场砂浆浆料的制备同上2.3拉伸粘结强度试件制备规定将制备好的基地水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5-10min 取出，用湿布擦拭表将成型框放在基底水泥砂浆块的成型上，将制备好砂浆料浆倒入成型框中，用抹刀均匀插到15 次，人工颠实5 次，转90。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。
为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或质量不合格的水泥。
2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。
3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或淡水。
三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。
3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般不少于5分钟，确保砂浆充分混合。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。
2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免出现空鼓、空洞等质量问题。
3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。
4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。
5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。
五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。
3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。
4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。
砂浆保水性作业指导书 精品
砂浆保水性作业指导书编制人：审批人：日期：砂浆保水性作业指导书一、编制目的为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二、检测原理本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
三、检测环境20±5℃四、标记和样品数量建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
五、取样要求1、施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
2、从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
3、在试验室制备砂浆拌合物时，试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径5mm 筛。
材料用量应以质量计，称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。
时应采用机械搅拌，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s 。
六、仪器设备1、金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm；2、可密封的取样容器，应清洁、干燥；3、2kg的重物；4、医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；5、超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。
直径110mm，200g/m2；6、2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；7、天平：量程200g, 感量0.1g；量程2000g, 感量1g；8、烘箱。
七、检测依据JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》八、试验步骤1、称量下不透水片与干燥试模质量m1和8 片中速定性滤纸质量m2。
2、将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
作业文件版本/修改：第四版/第0次修改标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页共13页1.0 编制目的为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-20103.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.3 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 砌筑砂浆配合比设计4.1.1 仪器设备砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。
4.1.2 材料要求4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥；4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %；4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内；4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。
高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用；4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告；4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告；4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.1.3 作业条件试验室环境条件：温度为(20±5)℃；养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。
4.1.4 技术条件4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的空隙，起到加固和固定的作用。
本指导书旨在提供关于砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容，以确保砂浆作业的安全和质量。
二、材料准备1.水泥：根据工程要求选择适当的水泥种类，确保其符合国家标准，并进行质量检验。
2.砂子：选择合适的砂子种类，确保其粒度均匀、无杂质，并进行质量检验。
3.外加剂：根据需要，选择适当的外加剂，如增塑剂、减水剂等，确保其质量合格。
4.水：使用清洁、无污染的水源，按照设计要求控制水灰比。
三、施工步骤1.砂浆配制（1）按照设计要求，确定砂浆的配合比例。
根据材料的种类和用量，计算出所需的水泥、砂子和水的比例。
（2）将水泥、砂子和外加剂按照配合比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到均匀的状态。
（3）根据需要，适当调整砂浆的流动性和黏度，添加适量的水或外加剂，但不得超过设计要求。
2.基层处理（1）在施工前，确保基层表面平整、干燥、无灰尘和松散物。
（2）如有需要，对基层进行打湿处理，以提高砂浆的粘结性。
3.砂浆施工（1）将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为10-20mm，根据需要进行调整。
（2）使用抹刀或刮板将砂浆均匀地抹平，并确保其与基层之间紧密贴合。
（3）在砂浆表面进行必要的压光和抹光，以提高砂浆的密实性和平整度。
4.养护（1）施工完成后，及时对砂浆进行养护，以保持其湿润状态。
可采用覆盖湿布、喷水等方法进行养护。
（2）养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆种类和环境条件进行调整。
四、质量控制1.材料质量检验：对水泥、砂子和外加剂进行质量检验，确保其符合国家标准。
2.配合比控制：严格按照设计要求的配合比例进行配制，不得随意调整。
3.施工质量检验：对施工过程中的砂浆厚度、平整度、粘结性等进行检验，确保其符合要求。
4.养护质量控制：对砂浆的养护过程进行监测，确保养护时间和方法正确执行。
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砂浆保水性作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
二、依据标准
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009
三、仪器设备
1、金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度 25mm；
2、可密封的取样容器，应清洁、干燥；
3、2kg 的重物；
4、医用棉纱，尺寸为 110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；
5、超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。
直径 110mm，200g/m2；
6、2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；
7、天平：量程 200g, 感量 0.1g；量程 2000g, 感量 1g；
8、烘箱。
四、试验方法
4.1样品取样或制备
4.1.1现场取样
建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
4.1.2试验室制备砂浆拌合物
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径 5mm 筛；试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
称量精度：水泥、
外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%；在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。
4.2试验条件
试验环境相对湿度不小于50%，温度应保持在20℃±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
现场试验时，应避免拌合物受到风雨雪及阳光直射的影响。
4.3试验方法
4.3.1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。
4.3.2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45。
角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
4.3.3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。
4.3.4 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。
4.3.5 静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。
4.3.6从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按式2的规定测定砂浆的含水率。
砂浆保水性应按下式计算：
( 式1 )
式中 W ——保水性，%；
m1——下不透水片与干燥试模质量（g）；
m2——8 片滤纸吸水前的质量（g）；
m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）；
m4——8 片滤纸吸水后的质量（g）；
α——砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有 1 个超出平均值的 5%，则此组试验结果无效。
4.3.7砂浆含水率测试方法
称取 100g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：
( 式2 )
式中:α——砂浆含水率（％）；
m5——烘干后砂浆样本损失的质量（g）；
m6——砂浆样本的总质量（g）。
砂浆含水率值应精确至0.1%
五、安全注意事项
搅拌机应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。
在每次试验完成后要及时清擦。
六、原始记录表格
砂浆拌合物保水性试验检测记录表
试验室名称：记录编号：
试验：复核：日期：年月日。