油水井小修工艺技术
石油工程井下作业的修井技术及工艺
2 石油工程井下作业修井技术2.1 压裂技术在以往的修井作业当中，较为普遍的是采用单层压裂，该方法主要是用于局部修复。
近年来，随着生产技术的创新升级，压裂技术逐渐由单层向多层发展。
对于压裂液的选用，则是随着科学技术的不断进步，出现了越来越多的新型材料，不仅在质量上更加的可靠，且减轻了对生态的环境损害，同时在实际的施工过程中，可以有效地降低井下污染，进而确保石油生产的顺利进行。
2.2 试油测试技术试油测试也是不可或缺的一项技术，在具体应用中，需在技术上进行不断的创新升级。
一般来说，需从联坐测试等新型方法出发，对测试技术进行优化，从而扩大高压含硫测试的应用。
同时，还要对相关设备进行配套升级，从而保证设备的可靠运行，为测试工作的有序开展提供必要的支持。
2.3 井控新技术在井下作业当中，井控新技术的应用也是至关重要的，特别是检泵等操作，能够更好的保证施工作业的安全性。
在这一过程中，需从技术优化入手，对油气层进行更加科学的把控，将可能造成的污染降至最低。
同时，在实际生产阶段，结合工作中表现出的问题，进行技术上的优化、改造，从而不断加强井控新技术应用。
3 井下作业修井技术的现状井下作业修井技术有着极强的专业性，需要安排高水平的专业人员进行施工作业，同时为其提供各方面的技术保障。
在当前的生产中，存在着多种修井技术以及关联设备，对修井作业的顺利进行造成了关键性的影响。
比如，循环冲洗设备的应用，可以提供充足的循环液，进而可以对油井进行全面的冲洗、洗压等。
吊升启动设备的应用，则可以对相关的油井装置进行彻底的检查和维护。
其中，又涉及到两种不同的设备，即轮胎式和履带式的修井机，分别应用在特定的作业环境下。
相对来说，轮胎式的工作效率较高，操作更为简单方便，但对作业环境要求较高，难以适应复杂、多变的环境。
履带式则有着更强的适用性，不管所处环境多么恶劣，都能顺利的完成工作，但在工作效率方面无法得到保障。
针对两者的优点及不足，应做到取长补短，这也是在技术上需要不断进行研究的一项课题。
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程4.2.10.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或井喷失控事故；（2）火灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；（3）爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；（4）物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；（5）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害。
（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
4.2.10.2作业前准备（1）井架、通井机或修井机达到提升条件；（2）井口一套、防喷器一套；（3）8英磅大锤1把、套筒扳手一套、29毫米×32毫米梅花扳手1把、450毫米活动扳手1把、水平仪一个、直径15.5毫米钢丝绳一根、棕绳10米、加力杠2根、气割一套，以及钢丝刷、密封脂、密封带、棉纱、黄油等；4.2.10.3拆装工艺流程作业程序（1）拆工艺流程①与采油队联系，倒流程，放净流程内压力；②拆卸工艺流程连接螺栓；③将拆除的工艺流程连同配件放置在不影响安全的地方。
（2）装工艺流程①检查工艺流程是否完好、畅通；②连接工艺流程连接部位螺栓。
③将连接好的工艺流程移交采油队。
4.2.10.4拆装井口（采油树）作业程序（1）拆井口（采油树）①打开油管闸门和套管闸门，放净井内压力；②绑好井口（采油树）牵引绳；③拆卸井口螺栓；④将拆卸下来的采油树放置在指定位置。
（2）装井口（采油树）①用棉纱把大四通上平面钢圈槽钢擦干净，涂好黄油。
把钢圈也擦干净，放在钢圈槽内。
②绑好井口（采油树）牵引绳，用通井机或修井机将采油树吊至合适的高度，用棉纱把采油树法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油，扶正并下放采油树至大四通上法兰平面上，转动采油树使钢圈入槽，对正螺孔，采油树阀门宜与大四通阀门朝向同一方向，解掉牵引绳。
③上齐、上紧所有螺栓。
4.2.10.5拆装井口大四通作业程序（1）拆井口大四通①拆掉大四通连接螺栓；②绑好大四通牵引绳，用通井机或修井机将大四通吊至指定位置，解掉牵引绳及绳套。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨修井是石油工程中的重要环节，主要目的是保证油井的稳定产能和安全运行。
本文将探讨井下作业修井技术及工艺。
首先是井下作业修井技术。
井下作业修井技术是指利用井下设备和工具对油井进行维护和修复的技术。
常见的井下作业修井技术包括压裂、酸化、射孔、振动、固井等。
压裂技术是将压裂液压入井眼中，使岩石断裂，增大储层通透性，提高产能。
酸化技术是将酸液注入井眼中，溶解沉积物，恢复储层通透性，提高产能。
射孔技术是在井眼中钻孔，使油气能够顺利流入油管，提高产能。
振动技术是利用振动波动破坏井壁，增大井眼尺寸，提高产能。
固井技术是将固井液泵入井眼中，形成固定的固井环，防止油气泄漏，确保井口安全。
其次是井下作业修井工艺。
井下作业修井工艺是指修井过程中各项工作的有机组织和协调。
一般来说，井下作业修井工艺包括前期准备、施工过程和后期总结。
前期准备工作包括确定修井计划和工艺路线、准备井下设备和工具、进行现场勘探和试验等。
施工过程包括现场指挥、井下操作、监测数据和实时分析等。
后期总结包括对施工效果进行评估和总结、提出改进建议等。
最后是井下作业修井技术及工艺的应用。
井下作业修井技术及工艺广泛应用于石油工程中的油井维护和开发。
通过合理运用修井技术和科学组织修井工艺，可以提高油井的产能和运行效率，延长油田的寿命，降低生产成本，提高经济效益。
修井技术和工艺还可以解决油井存在的问题，如沉积物堵塞、储层压裂不足等。
通过通过合理选择修井技术和工艺，可以解决这些问题，保证油井的正常运行。
井下作业修井技术及工艺在石油工程中具有重要作用，对于保证油井的稳定产能和安全运行至关重要。
通过不断研究和应用修井技术和工艺，可以进一步提高油井的产能和运行效率，实现石油工程的可持续发展。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨石油工程是指对油气田的勘探、开发和生产工作，其目标是提高油气田的开发程度和油气田的采收率。
石油工程井下作业修井技术及工艺是石油工程中非常重要的一个环节，本文将探讨石油工程井下作业修井技术及工艺的相关内容。
一、修井工艺的概念井是油气田的重要设施，井下作业则是对井进行修复和维护的工作，主要包括井下修井和井下施工。
修井工艺是指利用各种工艺手段对井进行修复和改造的工艺。
井下修井主要包括：单井或复合井部分或全部重新完井；通过水力射孔技术重新形成产层沟道；通过化学方法加强或修复油气藏的物性；通过防水处理、堵水处理、抑水处理等方法，加强井壁防水措施。
井下施工主要包括：通过井下作业工艺，对井进行各种施工活动，包括各类测井作业、射孔作业、固井、修井、井筒清洗等。
二、修井技术的分类根据修井过程的不同，修井技术可以分为基础技术、排水技术、提升技术和毁孔技术。
1. 基础技术基础技术是修井过程中必不可少的一项技术，它包括射孔技术、水力压裂技术、酸化技术、水力冲破技术、化学堵漏技术等。
这些技术可以使原先封存的油气田重新得到生产能力。
2. 排水技术排水技术主要是指通过排水工艺，将油气藏中的水排出，提高油、气的采收率，提高油、气总产量。
排水技术主要包括电泵采油、气举排水、化学驱替、二次开采等。
3. 提升技术提升技术主要是指通过提升工艺，将井底的产液、产气顺利地提升到地面，这些技术包括抽油机、气举系统、抽气系统、泵驱动系统等。
4. 毁孔技术毁孔技术主要是指通过毁孔工艺，使井底的孔可以暂时或永久地关闭，达到封堵井下油气的目的。
毁孔技术主要包括压裂毁孔、封堵毁孔、装填毁孔、水封毁孔等。
在修井工程中，各种技术都有各自的应用范围和条件。
在实际工程中，需要根据井的实际情况和目的，合理选取修井技术。
基础技术主要是用于重新开发已经生产过的油气井，这些井可能由于各种原因而产能下降，需要进行修井工程以恢复产能。
基础技术的应用条件是井底储层的渗流能力和油气层的产能良好。
油气水井小修作业施工设计编写教程PPT教案
四、作业施工防井喷、 防污染方 ： 油 井 产 量 6m3 以 上 ， 起 始 套 管 压 力 大 于 3.5MPa,套压始终放不净，产层漏失量很小或无，地层 压力系数大于0.9。洗压井后才能进行正常作业：
设计不压井生产管柱，不能满足防井喷安全生产 的需要，应根据油井压力的实际情况，设计实施洗 压井作业。
的不压井生产管柱。
不压井作业 的潜力条件
◆油井产量3m3-5m3， ◆套管压力1.2 MPa-2MPa，放掉套 压时间不大于3h， ◆产层漏失量大于20m3， ◆压力系数不大于0.8，
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
3、不压井作业
A类井 设计带作业 施工方案，适用范围如下：
高压油井、高压注水井、低于 5MPa的气井，由于放喷泄压时间长 ，压井不成功或容易造成油层污染， 可根据经济分析论证，设计带压作业 方案。
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
4、洗压井作业
B类井
井 况 条 件 ： 油 井 产 量 5m3-7m3 ， 套 管 压 力 2MPa3.5MPa，放掉套压时间＞3h，产层漏失量＜20m3， 压力系数＞0.8，不具备不压井作业的条件：
设计不压井生产管柱，不能满足防井喷安全生产 的需要，应根据油井压力的实际情况，设计实施洗 压井作业。
二、 设计参考标准
1、SY/T5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷
、
诱喷
2、SY/T5587.4-2004 常规修井作业规程 第4部分：找串漏、封串堵漏
3、SY/T5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备
4、SY/T5587.12-2004 常规修井作业规程 第12部分：打捞落物
石油工程井下作业的修井技术及工艺
石油工程井下作业的修井技术及工艺摘要：经过认真的分析和研究之后发现，采油工程技术水平的高低与石油的开采质量之间有着紧密的联系和关系，更是会对石油企业是否能够获得更多的经济效益之间有紧密联系，故而需要确保石油在开采的过程当中能更加的顺利和有序，应用现如今发展最为迅速的采油工程技术，并真正认识到修井作业展开的重要性，切实做好相关的维护工作。
基于此，本文下面对修井作业在采油工程当中的具体应用展开深入的探讨。
关键词：石油工程；井下作业；修井技术及工艺引言修井作业是为确保油井后期顺利生产而采取的一项常规维护作业，主要包括油井井筒打捞、油套管修复以及套管内侧钻井等，此外，修井作业还能有效解除油井井筒内的结垢、结蜡等堵塞，使油井产能恢复，提高油井的生产效率。
修井过程中修井液的性能对施工效果的影响较为重要，修井液体系不仅需要具有良好的基础性能，例如合适密度、黏度、pH值等，还需要其与地层流体具有良好的配伍性能，确保入井以后不会对储层造成二次伤害，具备良好的储层保护效果。
因此，为确保低渗透碳酸盐岩油藏油井修井作业的顺利进行，提高修井作业效率，以复合有机盐加重剂WG-1为主要材料，并结合抗高温增黏剂、黏土稳定剂、抗高温缓蚀剂等主要处理剂，研制了一套适合油田修井作业的低伤害修井液体系，并对其综合性能进行了评价，以期为低渗透碳酸盐岩油井的高效修井作业提供一定的技术支持。
1.井下作业的原则①规范性原则。
在开展井下作业的过程中，需要使用的设备以及工具类型相对较多，且井下的情况相对较为复杂，尽管工作人员已经掌握了部分井下的信息，但是掌握的信息并不全面，所以容易出现安全风险问题，因此，在开展井下作业的过程中，需要遵循相关的标准规范，设备以及工具的使用需要遵循相关规程，提高井下作业的安全意识，保障井下作业顺利开展；②保护性原则。
由于井下作业需要将工具下放到地层中，因此，可能会对地层以及油层产生破坏，这会对后续的油气开采作业产生重要的影响，因此，在开展井下作业的过程中，需要对油层实施一定的保护，防止出现油层破坏或者油层污染问题；③规避性原则。
油水井小修作业井控技术探讨
油水井小修作业井控技术探讨摘要：井下小修作业是油田生产中的常规作业项目，对保障油田生产起到关键性的作用。
在井下小修作业过程中，井控技术具有重要的地位，贯穿于作业的各个环节。
文中探讨了应用井控技术与设备，保障井下作业安全，为油田可持续发展提供技术保障，仅供参考。
关键词：井下小修作业；井控技术1 前言由于井下作业较为频繁，对于井下高压条件，容易导致出现安全事故，不仅影响修井作业质量，耽误油水井正常生产，甚至会造成油气井报废，对施工作业人员安全造成威胁。
因此，油水井小修作业过程中井控不容忽视，在提升油水井修井作业质量同时，必须保障作业安全。
井下小修作业主要是对油水井进行维修，常进行的作业内容有更换油水井管柱、修井检泵、清防砂等。
相对大修作业来说，井下小修作业工序较为简单，但较大修作业更为频繁，属于油田生产中的常规作业项目，对保障油田生产起到至关重要作用。
2 井下作业特点井下作业过程中，容易出现井口故障，井口装置是井控的关键环节，一旦出现问题，要及时维修，以此来保证油水井处于受控状态。
井口装置出现故障的原因较多，常见的有刺漏现象，出现刺漏时，井口安全存在隐患，必须及时维修。
多种因素会导致井口装置出现故障，其中，高压流体造成的腐蚀是导致井口装置故障的主要原因之一，井控装置质量不符合相关的要求，使得井控装置抗磨损差，容易出现故障。
此外，操作人员失误导致井口装置出现故障，井口装置故障维修不及时等，都会给井控工作带来隐患，影响井下作业安全。
井下作业是保障油水井正常生产的重要措施，对于油田日常生产意义重大。
井下作业有其自身特点，主要表现在：井下小修作业施工难度较大，作业工序多，各工序之间具有一定的联系，前期作业工序出现问题对后续影响较大。
井下作业质量难以有效检验，故障检验难度较大，对于井下管柱出现的问题及修井效果缺乏至今检验手段，故障具有一定的隐蔽性。
一旦出故障，且对故障处理不及时，会影响油水井正常生产，不得不采取返修措施才能达到修井目的。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨石油工程是指以石油和天然气的勘探、开发、生产、储运等为内容的一门综合性学科。
而石油工程井下作业修井技术则是石油工程中非常重要的一部分，它指的是在油田开发过程中对井眼进行维护、修复和改造的技术和工艺。
本文将就石油工程井下作业修井技术及工艺进行探讨，重点介绍修井技术的流程、主要工艺和关键技术。
一、修井技术的基本流程修井技术是通过一系列的工艺措施来实现对井眼的修复和改造，其基本流程通常包括以下几个环节：1. 评价与设计：在进行修井作业之前，首先需要对井眼状况进行评价，并根据评价结果进行设计。
评价的内容包括对井眼的物理性质、结构特征以及问题区域的准确定位等。
在评价的基础上，再进行修井方案的设计，包括使用何种工艺和技术手段，以及需要准备的设备和物料等。
2. 准备与布置：确定修井方案后，就需要准备相应的设备和物料，并对现场进行布置。
对于井下修井而言，合理的设备布置和作业区域的规划对于工艺的实施至关重要。
3. 作业与实施：在准备就绪后，就可以进行修井作业的实施。
根据设计方案，采取相应的技术手段和工艺措施，对井眼进行修复和改造。
这包括对井筒、油管、水管等设备的检修、更换和加固，以及对井壁、地层等进行相应的处理。
4. 检验与监控：在修井作业过程中，需要对作业过程进行实时监控，并进行相关参数的检测和记录。
这样可以有效地掌握修井作业的进展情况，及时调整工艺措施，确保作业的安全和顺利进行。
5. 完工与评价：当修井作业完成后，需要对作业的质量进行评价。
这包括对修井后的井眼状况进行检验，以及对修井作业的整体效果进行评价。
只有通过对作业质量进行评价，才能发现问题和不足，为今后的作业提供经验和借鉴。
二、修井技术的主要工艺在上述的修井技术流程中，涉及到了许多不同的技术手段和工艺措施。
以下将就修井技术的主要工艺进行介绍：1. 井筒清理：井筒清理是井下修井作业的重要环节之一。
井筒中常常会积聚着泥浆、碎屑、油垢等杂物，影响井眼的产能和运行。
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5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
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④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明 原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂 等工作。
⑤改换泵的参数或提高泵的效率。
⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。
⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。
⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作 业。
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三、检泵作业
修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及 油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用 简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工， 又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的 抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量避免 用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要 的是保护了油层。据统计，一般抽油井用泥浆 压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施 工后甚至不出油了，必须引起重视。
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6.组配下泵管柱
配
（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3%
下
。
泵
（2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段
管
油管长度、根数和管柱总长度。
柱
（3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。
注
意
（4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用
事
明显的记号隔开。
项
深井泵深度计算
泵深
＝
油补 距
＋
油管挂 短节
油管垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降2后020再/8/起9
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
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4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工 作的调整维修作业，称为修井检泵。
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按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检 泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检 泵）两种。
计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数 而进行的检泵称为计划检泵；
就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期， 不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵。
根据现场选择 合适压井液
现场压井过程
接地面管线
地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
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2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油
杆桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进行详细检
查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
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撞滑式泄油器
3.泄油器泄油
销钉式泄油器
两次检泵间的时间称为检泵周期。
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影响检泵周期的因素很多。如油层压力、 温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工 作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂 情况、油井管理工作中的清蜡措施，以及前次 检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不 同油田，不同油井的检泵周期也不相同。比如 某油田，一般的检泵周期在 45—90天之间。 有些低产井未采用任何清、防措施．检泵周期 却长达半年甚至一年。
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具体施工时，起下抽油杆与油管都可 以采用正常起下作业方式进行，但必须准 确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油 管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等， 这些都是提高检泵效率的重要因素。
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检泵工序过程
压（洗）井
起抽油杆
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱 探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过 1MPA为合格。
试抽交井
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1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压
压
力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100
井
ρ密度＝
液
H
选
择 方
地层静压，MPa
油层中部 深度，m
附加压力，MPa
法
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修
井泥浆密度。
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＋
泄油 器
＋
泵以上油 管长度
＋
泵长
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7.下泵
深井泵密封性检验
试 吸 力 法
灌 注 法
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下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
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33 油水井小修工艺技术
第一节 修井检泵
一、油井检泵概述
抽油井在工作过程中，会受到砂、蜡、气、 水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵失 效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏磨、 腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等，都会造成 油井停产。另外，由于生产条件的变化，经常 需要调整生产参数（如改变泵径、冲程、冲次、 加深或上提泵桂等），一般把这种调整生产参 数或消除故障而进行的作业称为检泵。
躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井 检泵。
躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井 未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然发生 故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢
复生产而被迫进行的检泵。
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二、检泵的原因
抽油井检泵的原因很多，但归结起来有 两个方面：
一个是根据抽油井的条件摸索出来的检 泵周期，另一个是突然发生的抽油井故 障。任何一口抽油井的井下情况（如出 砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一 定时间后就需要进行检泵。
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抽油井检泵的原因主要有以下几个方面：
①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律 的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后 就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常， 防止蜡卡被迫进行躺井检泵。
②由于泵的漏失使抽油井产量下降。
③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井 下泵失灵。
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