喷锚护壁支护方案

达州市新酢坊社区安置房

喷锚支护专项施工方案

编制人：＿＿＿＿＿＿＿

审核人：＿＿＿＿＿＿＿

编制单位：四川新筑路业发展有限公司

编制时间：2017年9月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、编制原则 (4)

四、场地工程地质条件 (4)

五、边坡稳定性评价 (6)

六、施工准备 (7)

七、工程施工进度计划及工期保证措施 (8)

八、脚手架搭设 (10)

九、喷锚护壁施工工艺 (14)

十、施工监测及应急措施 (18)

十一、安全施工措施 (21)

一、工程概况

拟建项目位于四川省达州市西外新酢坊社区，交通方便。拟建建筑物规划建设净用地面积10387m2，规划总建筑面积41918.76m2，地上建筑面积29831.94m2，地下建筑面积12086.82m2。拟建场地覆盖层现为人工填土、粉质粘土，覆盖层最厚 5.30m，场平后覆盖层最厚18.0m。区原状为山体斜坡地带，小区场坪开挖到设计标高后，在场地东侧将形成高度约为10~40m，坡向80°的岩质边坡，场地东南侧将形成高度约为10~30m，坡向80°度的岩质边坡。场地西北侧，高差约为10m左右的粉砂土质的边坡。场地西南侧将形成回填风化岩边坡。

本工程设有-3F地下室，基坑范围广，开挖深度约13.5m，基坑安全等级为三级，本场地基坑坑壁土层主要由人工填土、粉质粘土及粉砂质泥岩及砂岩组成，人工填土、粉质粘土形成的坑壁土层稳定性差。其基坑边线位于1#、2#、3#楼中部及1#、2#楼北部。综合分析场地地层结构、基坑与周边建筑物的距离和基坑开挖具备放坡开挖条件。基坑四周均无其它建筑，建筑物基坑边坡地段可采取放坡。

二、编制依据

1、四川省兴发规划建筑设计有限公司设计的施工图；

2、GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》

3、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》

4、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》

5、GB50086《锚杆喷射砼支护边坡技术规范》

6、（JGJ120-2012）《建筑基坑支护技术规程》

7、达州市水利电力建筑勘察设计院《新酢坊社区安置房建设项目岩土工程勘察报告》

三、编制原则

1、严格执行基本建设程序和施工程序；

2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；

3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；

4、满足环境保护要求。

四、场地工程地质条件

1、地层构造

根据达州市水利电力建筑勘察设计院《新酢坊社区安置房建设项目岩土工程勘察报告》，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)基岩（粉砂质泥岩和砂岩）组成。分别为粉质粘土、粉砂质泥岩、砂岩。现将各地层的分布及特征由上至下描述如下。

①人工填土（Q4ml）：杂色-灰褐色及红褐色；松散、稍湿，由砖、瓦、混凝土块、条石等建筑垃圾及砂、泥岩碎石和粉质粘土组成。部分为民房修建及拆迁形成，混合不均匀。

②粉质粘土（Qal+pl）：灰黄色-褐黄色，可塑，略显光泽反应，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，切面较光滑,手捏有粘着感，该层分布于场地沟谷地带，厚度变化较大，钻探揭露厚度0.50～4.80m，

地层编号。

侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，粉砂泥质结构，中厚层～厚层状构造，主要成分为粘土矿物，具失水干裂，饱水软化崩解的特点。根据风化程度不同将其划分为强风化带和中风化带：

③强风化粉砂质泥岩：岩芯为碎块状-短柱状，颜色为紫红色色，风化裂隙发育，岩体破碎，结构大部分被破坏。分布于整个场地，地层连续，钻探揭露层厚为0.50m～3.40m。

④中风化粉砂质泥岩：岩芯呈柱状，局部呈碎块状-短柱状，岩芯长度一般为5～20cm，岩芯采取率平均值约90%，RQD平均值约50%，岩芯完整程度较好。分布于整个场地，地层连续，钻探揭露层厚为5.50m～9.50m。该层厚度大，未揭穿。

侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)砂岩：灰-灰白色，灰色;中粒结构，厚层状构造，矿物成分主要以长石、石英为主，钙质胶结为主，局部为泥质胶结。

③强风化砂岩：节理裂隙较发育，岩芯较破碎，多呈碎块状、短柱状。分布于局部场地，地层连续性好，钻探揭露层厚为0.90m～3.40m。

从以上地层岩性组成可知，覆盖层以粉质粘土为主，粉质粘土主要分布在场地低洼地带，且厚度变化较大，尤其在沟中靠近坡边厚度较小、沟的中部厚度较大，使基岩顶面呈“V”～“U”形。

2、场地地下水

本工程地下水主要为粉质粘土层中的上层滞水及基岩裂隙水，地下水位处于动态变化中，在施工过程中对各岩土层的地下水渗透性系数进行修正，在有必要的情况下，对基坑进行试降水试验，进一步确定各岩土层的渗透性系数。根据场地附近基坑降水设计及施工经验，结合本场地地质条件，若需降水，基坑开挖及基础施工时须采取人工措施降低场地地下水位。降水工程应按照现场实际情况，山水雨水采取四周设置排水管、排水沟引流排放，基坑内设置集水坑，人工用水泵抽水排放。如地下水较多，必须按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）进行降水设计，并由有经验的施工单位来实施，才能保证基坑降水的可靠和安全。

五、边坡稳定性评价

（1）、根据本工程地勘报告建可知：边坡破坏后果不严重，边坡工程安全等级为三级。

根据工程地质调查和测绘可知，对岩质边坡稳定起控制作用的因素是岩体结构面，场区内岩体结构面主要为层面和节理，坡向大致80°，岩质边坡。根据结构面产状与边坡坡度、坡向的组合关系作赤平极射投影。

在场地东侧测得两组构造裂隙，其产状、特征分别为：①Ⅰ组：95°∠87°，间距大于0.2m左右，张开>1cm，结合程度差，无充填，属硬性结构面。

②Ⅱ组：348°∠82°间距大于0.2m左右，张开>1cm，结合程度差，无充填，属硬性结构面。场地层面平直，结合差。

赤平极射投影图

边坡为挖方岩质坡，岩体为泥岩，坡体岩体较完整，边坡坡面与层面大角度相交，边坡为切向坡，两组裂隙交于坡内，与坡面形成楔形体，裂隙交线外倾，倾角80°，边坡为Ⅲ类岩质坡，边坡切坡易发生楔形体掉块和局部塌落现象，边坡欠稳定。

根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013），勘察场地为Ⅲ类岩质边坡，岩体结构较破碎～较完整，但岩石强度较低，同时边坡高度较大，边坡形成后整体基本稳定或不能长期稳定，局部因开挖后隐蔽裂隙或外倾结构面显现出来，可能产生坍塌、滑坡，因此必须进行治理。

六、施工准备

1、测量放线

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

2、电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的照明灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

七、工程施工进度计划及工期保证措施

（一）、工程施工进度计划

总工期安排根据边坡情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定：总工期60天。

（二）、主要施工机械设备需用计划

（三）、劳动力需用计划

劳动力计划表单位：人

（四）、工期保证措施

按照总体工期要求，我司拟采取以下措施保证工期：

1、组织保证

（1）、我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。

（2）、在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。

（3）、项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。

2、资源保证

（1）、确保农忙季节和节日期间的劳动力。

（2）、提前作好机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。该工程由于机械化程度高，设备是否能够得到保证，是否能在较短时间内进场到位，是该工程是否能够顺利完成的关键，因此公司安排机材科专门负责设备进场的组织工作，确保设备按需要进场。

（3）、确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。

3、管理保证

（1）、层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。（2）、制定斗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。（3）、对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。

八、脚手架搭设

1、脚手架选型

（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；

（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3钢管，连接扣件采用标准扣件；

（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

2、脚手架搭设施工注意事项

（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业。

（2）连墙杆、布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

3、脚手架搭设技术措施

（1）、搭设技术措施

1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头

2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m

4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中

5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，

适度拧紧扣件。

C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

（2）、脚手架地基处理要求

1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；

2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；

3）脚手架基础场地不得有积水；

4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

4、脚手架搭设工艺流程：

（1）、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭

设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条。

九、喷锚护壁施工工艺：

（一）、施工准备

1、边坡土石方分层分段开挖，挖好一段就做一段喷锚防护，上层喷锚防护完成前不得进行下层土石方开挖。尽量减少边坡原土石壁裸露的时间。

2、喷锚防护是段流水作业，每个作业施工延段长20m 左右，依次呈梯形推进。喷锚防护施工顺序：修坡→放线→安装锚杆→喷底浆→挂钢筋网→喷射混凝土面层。

3、防排水措施：土方边坡修整完成后，每一层坡顶按设计要求设置地表水导排、雨水截流、截洪沟。

4、锚杆采用钢筋Φ20，L=5000，＠2000mm布置，采用机械开孔，灌浆固定。锚钉端部做90度弯钩与Φ16的加强钢筋相连，中间夹Φ8＠200×200单层双向钢筋网。详见附图。

5、喷射前，应将岩面冲洗干净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。喷射作业应分区段进行，长度一般不超过20 米，喷射顺序应自下而上。后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射，应用水清洗混凝土表面。边坡一次喷射厚度4~6cm，喷射2 ~ 4h 后应洒水养护，一般养护7 ~14d。

6、挂网：底浆喷射完成后，铺上单层双向Φ8＠200×200钢筋网，

正方形布置，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层,

7、喷射细石砼面层

1 ）、喷射砼的强度等级为C20，厚度为80mm，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐425 级，碎石最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂。

2 ）、喷射顺序是由下而上，喷头与受喷面距离控制在1m 左右，喷射方向垂直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。

3 ）、喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50mm 左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射。

4 ）、在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。

5）、喷射混凝土养护措施

养护是喷射混凝土施工中的一个重要环节，在正常养护条件下，混凝土强度随龄期延长而增大，其原因是由于胶凝材料的不断水化。而水化速度与环境温度和湿度有关，通风不良导致边坡的温度较高，喷射混凝土周围的空气相对来说比较干燥，加上水化热引起的混凝土内部温度较高，将使其表面水分很快就蒸发掉，进而引起水石“毛细管”中水分继续蒸发。喷射混凝土中水泥与水接触的时间短且范围有限，与普通混凝土相比水泥水化的程度更低。喷射混凝土的凝结过程也是水泥进一步水化的过程，水泥的水化反应必须在有水的条件下才能发

生，水泥水化因为水泥石缺少水分不能继续进行，还因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩，此时的喷射混凝土强度还很低，收缩引起的拉应力将使混凝土开裂，破坏了混凝土结构，影响混凝土强度的继续增长，而且停止水化使水化物不能进一步向水泥石的毛细孔填充，还将影响混凝土的抗渗性。

（二）、原材料控制

1、拌和用水：工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH 值小于4 的酸性水和含硫酸盐量（SO4-）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。

2、水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用32.5以上的普通硅酸盐水泥，其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

3、骨料：混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径的减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。使用细砂（0 ~4mm），粗砂（4 ~ 6mm），石子（6 ~8mm）三者的体积比为65%，30%，5%.

4、活性掺和料：水泥水化是一个逐步发展的过程，在28d 的龄期中，水泥的实际利用率仅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0 后期遇水后生成Ca（OH）2，产生体积膨胀，给后期强度

带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02 与Al403）与水泥水化产物Ca（OH）2：进行二次反应，生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%-20%.

5、外加剂：为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，必须使用外加剂。应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。另外速凝剂掺人应均匀。

（三）、喷锚防护施工的质量保证措施

1、认真进行图纸学习和层层技术交底工作。

2、加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施工质量。

3、加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施。

4、认真做好原材检验，严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比。

十、施工监测及应急措施

（一）施工监测

为确保施工安全和基坑开挖的顺序进行，从围护工程开始施工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境、尤其对山体、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

1、监测内容：喷锚防护的施工监测应包括如下内容：

⑴围护体的位移及沉降；

⑵地表开裂状态及周围环境变形；

⑶基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

⑷基坑底部土体有无隆起，围护外侧山体有无下沉。

2、监测点的设置

⑴监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

⑵沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于

30 m.

⑶地表开裂，易采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量

其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。

3、监测次数及方法

⑴在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

⑵地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

⑶位移观测用BTS-812CLA 全站仪，沉降观测用精密全站仪，精度为标准二等水准。

4、监测数据处理及反馈监测数应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

5、报警值根据设计规定，报警值如下：坡顶水平累计位移60 ㎜，连续3 日位移大于3 ㎜/d，并且有发展趋势。地面沉降大于基坑开挖深度的1%。当位移接近或达到预警值时，周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。

（二）应急措施

1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施；

⑴成立以项目经理周斌为组长的监控小组，在土方开挖和喷锚防护施工阶段进行24 h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，喷锚防护结构变形，周边土体道路及管线的变化。

⑵施工现场准备砂袋

⑶当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

⑷当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

⑴围护体滑移的应急措施

根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

①坑外卸载，具体办法同上相关措施。

②在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

③位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑。可用型钢或坚固的木料支撑。

⑵坑底土体隆起的应急措施

由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。

②由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。

⑶周边道路破坏的应急措施。造成周边道路破坏的直接原因就是