22管道焊接一次合格率保证措施

附件22：管道焊接一次合格率保证措施

1.选择合适的焊接工艺

根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我公司现有焊接装备、焊工技术水平和西气东输一标段的时间情况，我们计划在主体官衔中采用采用内焊机根焊+管道全位置自动焊、手工电弧焊根焊+半自动焊（填充盖面）、手工电弧焊等三种焊接方法进行管线的全位置下向焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修。

1.1 内焊机根焊+管道全位置自动焊

用内焊机焊接根焊，施工效率高、焊接质量稳定、焊工劳动强度低，该种工艺适合于地势平坦，地表障碍物较少的一般地段。

2手工电弧焊根焊+药芯自保护焊丝半自动焊

手工电弧焊施工灵活，使用地点广泛，具有和半自动焊接方法同样抗风能力强的特点。同时半自动焊接方法具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本工程的平原段、河谷段及地势起伏不大的地段管线主体焊接施工可使用此种焊接方法。

1.3 手工电弧焊

手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程地势起伏较大山区和水网地段组对较困难的特殊点。

2.配备先进的焊接设备

本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能达到了当今世界先进水平。

坡口加工机也是引进的最新设备。确保现场加工合格的坡口。

预热用的中频加热器是多次在重大工程（库鄯输油管道、苏丹输油管道工程、涩宁兰输气管道工程）中使用基础上改进型的设备。预热均匀，性能稳定。实验数据表明，环境温度25℃时，对φ1016×14.6mm管口预热到120℃只需2.5分—3分钟时间。

3.采取合理的施工措施

3.1 防腐管端检查

在布管前，对管子端部150mm进行外观检查，检查项目见下表。

序号 检查项目

检查方法 合格标准

1

防腐管管端未防腐的内外表面

目视检查

无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕 2 螺旋、直缝防腐管距管端100mm 范围内外径允许偏差

用尺检查 +2.0mm -0.5mm

3 防腐层端部内外涂层

目视检查 防腐层粘结牢固，无翘曲 4 管口端部150±5mm 内外表面焊缝余高 目视检查 焊缝余高为零 5

螺旋、直缝防腐管端100mm 范围内圆度

卡尺

0.6%管道外径

3.2矫正管口

对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶，其工作原理如图

3.3坡口加工

因到达现场的管子管口坡口为20°，自动焊焊接工艺、手工电弧焊接工艺等要求坡口为组合坡口，需要用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。

图：3.2管口矫正示意图

下弧

钢管

90mm

千斤

上弧板(宽

橡胶板（20mm 厚 ）

橡胶板（20mm 厚 ）

连头处采用半自动火焰切割机切割坡口，用电动砂轮机修整坡口，清除表面氧化皮，将坡口修磨均匀、光滑。

3.4焊前预热

在地势起伏不大的一般地段采用中频感应加热器预热，其它地段采用环型火焰加热器预热管口。

进气孔

喷嘴

滚轮

管道

螺栓连接

中频加热器环型加热器示意图

3.5防风棚设置

为防止风对焊接的影响，我公司设计、制造了新型防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，焊接环境达到“西气东输管道工程焊接施工及验收规范”规定允许的条件。

冬季施工时，新型恒温电热带的焊后保温被，确保防风棚撤离后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。

详细的施工技术措施见“管道焊接施工方案”

图3.5防风棚

3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管

3.6.1在业主处领取的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：

——每批焊接材料的质量检验合格证；

——每批焊接材料的出厂试验报告；

——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；

——进口焊接材料的商检证明；

3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。

——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。

——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。

——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。

3.6.3焊接材料的储存及运输

1）焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。

2）在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。

3）保护气体瓶应远离高温设备。

4）焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。

3.6.4焊接材料的使用

1）每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。

2）焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。

3）烘干的低氢、超低氢焊条放入100℃—150℃的恒温箱内，随用随取。

4）现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。

5）当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。

6）每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，集中处理。

7）焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。

3.7其它方法焊接措施祥见附件9：《主体管道焊接施工方案》

4.选拔合格的焊工

公司现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。

公司计划凡是参加管道建设的焊工必须经过10道焊口的流水作业，并独立完成3道焊口练兵，经内部考核合格后方可参加业主、监理组织的资格考试。

5.严格的工序检查

在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查申请。

6.绘制焊接质量分析表和返修位置及人员统计表

为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详实记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪