质量月报表PPT样本

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质量部质量月报告(PPT模板

质量部质量月报告(PPT模板

9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料,在生产线上发现来料不合格率超过20%(经各部 门评审特采不纳入计算);
1次 (众松华)
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%;
本 部:91% 事业部:99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%,与上月相比合格率下降2.74%,与目标差距甚远,主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良,拉低进料合格率,10月份由采购部主 导,质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

【工作总结】某公司售后服务部月度工作报告(PPT 34页)

【工作总结】某公司售后服务部月度工作报告(PPT 34页)

序目
第一轮标检
第二轮标检
结果
问题项目
第三轮标检
第四轮标检
整改是否完成
18 2020/4/9
二.2月份综合指标考核情况
4.二月份售后部门主要岗位KPI考核得分情况及对比分析
► 服务总监:KPI项—续保台次分数0;内部标检扣5分,备件培训计划不符 ► 服务经理: KPI项—续保台次分数0;进厂台次扣5分,进厂台次为达标 ► 备件经理:内部标检扣5分,备件培训计划不符 ► 技术经理:培训晋升制度完善情况,扣3分 ► 车间协调:
8 2020/4/9
2月份备件销售额完成情况
DSERP-2:单位(元/含税)
内部领用金额 :9099.8内部领用成本 :9099.8销售出库金额 :25销售出库成本 :4外修出库金额: 55480.21外修出库成本: 20920.11备件总出库金额 :64605.01备件总出库成本: 30023.91-
522
431
59
73
1.4
3.2
一. 2月份业绩指标完成情况
2.二月服务部维修完成情况及分析
类别
维修台次(辆次) 维修产值(万元) 精品产值(万元) 续保(台次) CSS
2012年计 全年已

实际完
成数
7490
1126
1700
267
64.6
4.6
76
1
前25%
2月计 划
560 140 3.2
8 前25%
1制定出3月份市场扫街计划表2与市场客服部门共同制作35331关爱服务活动内容及相关政策3制作出相应话术进行新客户开发流失客户挽回方案
1 2020/4/9
松原汇售后服务部月度工作报告(三月份)

品质报表模板

品质报表模板

ABCD
表格展示
使用表格展示数据,以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析,以便更好地 理解数据的意义和价值。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训,提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程,减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备,提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系,加强质量监控和检验, 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据,如不合格品率、 客户满意度、生产成本等,评估改进措
定期评估和更新质量标准,以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制,及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求,制 定明确的检验标准,确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性,制 定合理的抽样计划,确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题,如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格,导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确,导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求,如温度、湿度、 清洁度等,导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈

品质月报表

品质月报表

98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结:3月份入库合格率为97.92%,成品 合格率每月呈上升趋势,已接近目标,主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /(工时)
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下:包材类合格率最低,塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜,表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜,保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像;2.增加配件核对点检表
总结:3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结: 本月来料合格率91.23%;来料共627
批,合格批数572批,不合格批数55批。 本月不良前三的分别为:昆明来料11
批不良,其中6批漏O型圈;鑫隆4批不 良、鑫达4批不良

精益生产月份总结汇报PPT课件

精益生产月份总结汇报PPT课件

9.精益生产宣传栏
品质管理
精 益 生 产 知 识 栏
7S宣传
改 善 提 案 栏 车间改善
行 政 文 件 栏
第18页/共20页
OTD客户服务水平组构
计划
沟通服务
OTD客户服务水 平
交期
质量
第3页/共20页
二.销售额,人力,产值,辅助材料
2013年1~5月
39735061
2012年7~12月
2012年1~6月
20059826 29407962
第4页/共20页
2012年1~6月
156人
2012年7~12月 139人
2013年1~5月
汇报内容目录
一.客户服务水平OTD 二.销售额,人力,产值,辅助材料 三.精益生产改善项目 1.生产模式及数据管理 2.生产计划 3.生产周期 4.交期达成率 5.快速换模统计表 6.品质提升 7.生产效率 8.精益生产文化培训 9.精益生产宣传栏
第1页/共20页
一.OTD准时交货率
第2页/共20页
33.7
34.3
29.44
30
30
30 26.7
27.7 25
28
28
23 20.6
22
22
22
22
20.6
20
20
12.8
9.6
4.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
2012/2013年度月份
第10页/共20页
4.交期达成情况
2012年1-6月

品质部质量图表分析PPT课件

品质部质量图表分析PPT课件

4月 43 27 16 95% 62.79% 37.21%
5月 53 34 19 95% 64.15% 35.85%
6月 31 17 14 95% 54.84% 45.16%
7月 12 2 10 95% 16.67% 83.33%
8月 23 12 11 95% 52.17% 47.83%
分析:1-8月份数据反馈,事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低,从进料 日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大,后续工作重点 应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制.
98% 71.28% 28.72% 287162.64
98%
90.75%
9.25%
8月 98% 9.25% 90.75%
8月 106550 96696 9854
98% 90.75% 9.25% 92482.40
分析:1-8月份数据反馈,均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报 表中体现为出现批量不良的频次较多,数量较大,导致整体不良率较高,其中7 月份最为明显,泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%.
品质部 1- 8 月质量图表分析
制作: 审核: 日期:2019.2.11
1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年1-8月(整车部)零部件来料质量趋势图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
目标值
批不良率
批合格率
95%
85.26%
14.74%
3.整车部1-8月制程过程质量统计分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%

品质部月质量图表分析

品质部月质量图表分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 目标值 批不良率 批合格率 95% 95% 63.64% 95% 95% 62.79% 95% 64.15% 54.84% 45.16% 37.93% 1月 95% 37.93% 62.07% 36.36% 19.35% 2月 95% 36.36% 63.64% 3月 95% 19.35% 80.65% 4月 95% 37.21% 62.79% 5月 95% 35.85% 64.15% 6月 95% 45.16% 54.84% 37.21% 35.85% 16.67% 7月 95% 83.33% 16.67% 8月 95% 47.83% 52.17% 95% 95% 95% 62.07% 80.65% 83.33%
99.04%
1.16%
7月 98% 1.16% 98.84%
0.96% 8月 98% 0.96% 99.04%
0%
目标值 不良率 合格率
2018年
月份 检验总数 合格数量 不良数量 目标值 合格率 不良率 PPM值 1月 35201 34587 614 98% 98.26% 1.74% 17442.69 2月 25010 24654 356 98% 98.58% 1.42% 14234.31 3月 5214 5152 62 98% 98.81% 1.19% 11891.06 4月 19854 19702 152 98% 99.23% 0.77% 7655.89 5月 19631 19485 146 98% 99.26% 0.74% 7437.22 6月 12965 12810 155 98% 98.80% 1.20% 11955.26 7月 13672 13513 159 98% 98.84% 1.16% 11629.61 8月 18035 17861 174 98% 99.04% 0.96% 9647.91

品质部月报表ppt

品质部月报表ppt
1.本月品质部IPQC开出异常单总计50份 2.本月5F 3线未挂作业指导书23次、4F 2线未挂作业指导书6次、4F 1线未挂作业指导书4次。 本月5F 3线未送首件17次、4F 2线4次、4F 1线5次 本月5F 3线未确认物料18次 、4F 2线2次、4F 1线3次,但是4楼都无表格
深圳市彩显光电有限公司
5月工作计划
1.对本部门人员做重点的品质手法培训及指导工作的方式方法。 2.对上月出现的品质问题点做一一改进并跟踪。 3.对样板重新整理及管理,对有部分没有样品的产品找工程部协助重新签完样板 4.对品质部QC人员 QC PASS贴纸进行流水编号管理。
检验总数
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格数量
合格率目标 合格率
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
IPQC巡检检验总表
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
1月
送检批数 送检合格批数
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
合格率
合格率目标 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月
外观不良统计推移图
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项目部2015年 月份 技术质量工作汇报材料
山西省工业设备安装有限公司 东南分公司
一、技术质量工作月报表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工组织设计 质量计划 图纸会审 施工方案 技术交底情况 质量培训 隐蔽工程 无损检测 分项、分部、单位工程验收 9 过程、交工资料整理、完善和归 档情况 质量检查、质量隐患整改、及处 罚、跟踪验证、质量事故报告情 况 内容 完成情况 (是□、否□)审批, (有□、无□)变更、变更 (是□、否□)审批, (有□、无□)变更、变更 版本 版本 本月到图 份,累计到图 %, (是□、否□)组织内部会审, (是□、否□)形成正式 图纸会审记录, (是□、否□)图纸会审记录发放到相关人员 计划 份,已审批 证 份 份,其中危险性较大分部分项工程施工方案审批 份,分部分项工程交底 人 份,共 份,完成专家论 份, (是□、
10、过程资料管理 11、技术质量管理中的亮点和不足(附图) 11、1亮点 11、2不足 12、下月计划和工作重点 注:其中2、3、10、11为填报重点。
Hale Waihona Puke 项,分部验10(是□、否□)过程资料按规范要求进行整理 ;交工资料(是□、否□)整理完成,(是□、 否□)按规范要求进行归档 查出问题 项,整改 项,奖罚 金额,(有□、无□)质量事故
11
二、本月技术质量管理重点工作
1、施工准备 1、1施组、方案、质量计划编制情况(附图) 1、2图纸会审情况(附图) 2、过程控制 2、1特殊工种持证上岗情况(附图) 2、2施工前技术交底、质量培训情况(附图) 2、3材料进场检验情况(附图) 2、4检验试验情况(附图) 2、5质量检查情况(附图) 2、6质量例会(附图) 3、焊接、大型设备吊装、精密设备安装、调试、危险性较大的分部分项工程 施工情况(附图) 4、样板引路(附图) 5、成品保护 6、信息化系统填报情况 7、四新技术应用情况(附图) 8、“QC”活动情况 9、工程创优情况(创优项目填写)
本月施组交底 份,方案交底 否□)本人签字 质量培训 本月共验收 次,累计培训 项,累计
份,累计
项,(是□、否□)及时验评, (是□、否□)签字齐全 口
计划无损检测 口,本月焊接委托 口,射线检测 口,合格 口,一次返修 ,合格率 %;累计焊接委托 口,射线检测 口,一次返修 口,合格率 % 本月分项验收 项,分部验收 项,单位验收 个;累计分项验收 收 项,单位验收 个; (是□、否□)签字齐全
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