动力滑台液压系统
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数:2.卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN, 滑台自重G=22kN, 平面导轨,静摩擦系数0.2, 动摩擦系数0.1, 快进/退速度5m/min, 工进速度100mm/min, 最大行程350mm, 其中工进行程200mm, 启动换向时间0.1s, 液压缸机械效率0.9。
3.执行元件类型: 液压油缸液压系统名称:钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1.拟订液压系统原理图；2.选取系统所选用液压元件及辅件；3.验算液压系统性能；4.编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
成型培训组合机床动力滑台液压系统
4、工作台可作微量抖动：
切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提 高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～ 3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
5、传动系统具有必要的联锁动作： (1)工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮 旋转引起工伤事故。 (2)砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以 免加工时工件脱落。 (3)磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有 与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。 (4)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动； 砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
思考题1
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题2
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题3
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
注意泵的卸荷
思考题4
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
塑料注射成型机
二、SZ-250A型注塑机液压系统特点
SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大容量 为250cm3。其特点如下： 1、用液压—机械增力合模机构保证了足够的合模力。 2、采用了双泵供油快速运动回路，满足了启闭模和注 射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。 3、采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。 4、多执行元件的循环动作靠行程开关按事先编程的顺 序完成。
二、3150KN通用液压机液压系统组成
系统有两个泵， 主泵1为恒功率变 量泵，由阀5调压。 辅助泵2是低压小 流量定量泵，由 阀3调压。
主缸用M型电 液换向阀6换向； 下缸用K型电液换 向阀21换向。两 换向阀串联，泵 通过两个换向阀 中位压力卸载。
4543动力滑台液压系统PPT
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快退
当滑台在死挡铁上停留 一定时间后， 一定时间后，时间继电器发 出使滑台快退的信号。 出使滑台快退的信号。1YA失 得电， 处于右位。 电，2YA得电，阀7处于右位。 进油路由泵2 进油路由泵2－阀3－阀7右 液压缸右腔； 位－液压缸右腔；回油路由 缸左腔－ 10－ 右位－ 缸左腔－阀10－阀7右位－油 由于此时空载， 箱。由于此时空载，系统压 力很低，泵输出的流量很大， 力很低，泵输出的流量很大， 滑台向左快退。 滑台向左快退。
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组合机床动力滑台液压系统工作原理
差动快进
得电， 1YA得电，电液换向阀处 于左位，主油路经泵－ 于左位，主油路经泵－单向阀 电液换向阀7左位－ 3－电液换向阀7左位－行程阀 11常位 液压缸左腔。 常位－ 11常位－液压缸左腔。回油路 从液压缸右腔－ 左位－ 从液压缸右腔－阀7左位－单 向阀6 11－液压缸左腔。 向阀6－阀11－液压缸左腔。 由于动力滑台空载， 由于动力滑台空载，系统压力 液控顺序阀5关闭， 低，液控顺序阀5关闭，液压 缸成差动连接，且变量泵2 缸成差动连接，且变量泵2输 出最大流量， 出最大流量，滑台向右快进 缸体固定， （缸体固定，滑台随活塞杆向 右运动）。 右运动）。
YJ 行程阀
+ 导通 切断 切断 切断 断—通 通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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组合机床动力滑台液压系统特点
采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路， 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路， 保证了稳定的低速运动， 保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 能量利用合理； 能量利用合理； 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接， 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作 可靠，转换位置精度高； 可靠，转换位置精度高； 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向， 采用了三位五通 型中位机能的电液换向阀换向，提 型中位机能的电液换向阀换向 高了换向平稳性，减少了能量损失。 高了换向平稳性，减少了能量损失。
典型液压传动系统PPT课件
是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
４. 快速返回：时间继电器延时到时后，保压结束，电磁铁2YA通电，先导 阀5右位接入系统，释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时，液控单向阀12被打开，上液压缸快速返回。
进油路：液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔；
１. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油，系统压力由远程调压阀3调定。
２.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷，从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
３.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向，保证液压机动作平稳，不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min～660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
•1
•2
二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
•3
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元件1 为限压式变量叶片泵，供油
压力不大于6.3MPa，和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
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液压机上滑块的工作原理
１.快速下行：电磁铁1YA通电，先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统，液 控单向 阀11被打开，上液压缸快速下行。
进油路：液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔； 回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑
组合机床动力滑台液压系统
1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
1—背压阀；2—顺序阀 ；3，6，13—单向阀； 4，10—调速阀；5—压 力继电器；7—液压缸
； 8—行程阀；9—电磁阀 ；11—先导阀；12—换 向阀；14—限压式变量
叶片泵 图 YT4543型动力滑台
液压系统图
滑台的动作循环是；快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡铁停留 → 快 退→ 原位停止，如表所示。
表 YT4543 型动力滑台液压系统的动作循环表
注：“＋”表示电磁铁得电；“－”表示电磁铁失电。
2、一工进
4、死挡铁停留
1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点
液压传动
组合机床动力滑台液压系统
1.1 概述 1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
1.1 概述
组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高 的机床。组合机床的动力滑台上安装有各种旋转着的刀具，常用液压驱动这些刀 具作轴向进给运动。
3．三位五通电液动换向回路使滑台进退换向平稳
1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
液压传动
ห้องสมุดไป่ตู้
液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台是一种常见的机械设备，它的液压系统是其关键组成部分。
液压动力滑台液压系统具有以下特点：
1. 高压、高效：液压系统采用液压油作为动力传递介质，可以在高压下工作，能够提供大功率输出，高效能、高速度。
2. 稳定性好：液压系统传递动力的稳定性好，不受负载变化影响，可以保证系统的平稳运行。
3. 自动化程度高：液压系统可以通过电控、计算机控制等方式实现自动化控制，提高工作效率和精度。
4. 维护成本低：液压系统的维护成本相对较低，只需要定期更换液压油和滤芯等易耗件即可。
5. 操作简便：液压系统操作简便，只需要通过控制阀等手动控制装置即可实现各种动作。
6. 刚性好：液压系统可以通过调整压力和流量等参数实现精确的动力输出，具有较高的刚性和稳定性。
综上所述，液压动力滑台液压系统具有高压、高效、稳定性好、自动化程度高、维护成本低、操作简便、刚性好等特点，适用于各种需要精密控制和高强度动力输出的场合，如冶金、机械、造船、航空等领域。
- 1 -。
YT4543滑台液压系统
一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。
它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。
图1所示为YT4543型动力滑台。
图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。
用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。
通常实现的工作循环为；快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。
二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮，电磁铁1YA得电，电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移，使其左位接人系统，其主油路为：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路：液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔，形成差动连接。
2．第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。
由于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。
其油路是：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔；回油路：液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。
因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要，进给量大小由调速阀7调节。
YT4543型动力滑台液压系统分析及改进
YT4543型动力滑台液压系统分析及改进工作原理：YT4543型组合机床是一种典型的液压组合机床。
YT4543液压动力滑台工作进给速度范围为0.11-11mm/s，最大快进速度为122mm/s，滑台台面尺寸为450mm x 800mm，最大推力为45kN。
YT4543型动力滑台液压系统由以下一些基本回路构成：限压式变量叶片泵和进油路调速阀组成的容积节流调速回路；差动连接快速运动回路；电液换向阀的换向回路；由行程阀、电磁阀和液控顺序阀等联合控制的速度切换回路以及用M型中位机能电液换向阀的卸荷回路等。
液压系统的性能就由这些基本回路所决定.系统原理如图该系统用限压式变量叶片泵供油，用电液阀换向，用行程阀实现快进速度和工作速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。
该液压系统可实现“快进→工进→停留→快退→原位停止”等多种自动工作循环。
基本回路包括1.速度控制回路：调速回路：容积节流调速回路，速度稳定性好，功率损失不大；快速运动回路：限压式变量泵 + 差动连接效率高；速度换接回路：快进→工进行程阀转换平稳，位置精确；一工进→二工进电磁阀 + 串联调速阀，安装调节方便。
2.换向回路：三位五通电液换向阀自动化、大流量液体换向、平稳无冲击。
3.顺序动作回路：压力继电器方便可靠，行程开关灵活方便。
4.卸荷回路：三位换向阀中位卸荷、流量卸荷。
5.止挡块停留：保证轴向尺寸精度和表面光洁度。
元件功能分析：1.由限压式变量叶片泵供油，2.用电液换向阀换向，3.用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，4.用电磁阀实现两种工进速度的切换，5.用调速阀使进给速度稳定。
改进：随着制造业的发展和新技术的应用，工业生产对控制设备的可靠性和灵活性的要求越来越高，传统的继电器一接触器控制由于其自身的缺陷将越来越不适应生产的需要。
液压传动，具有功率密度高、结构紧凑、运动平稳、有利于系统传动链的简化和实现无极调速等优点，因而在一些大中型机床中应用广泛。
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四、组合机床动力滑台液压系统
1、动作循环： 快进→ 工进 → 死挡停→ 快退→ 原停 快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停 快进→工进→ 快进→ 工进→快退→ 原停
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2、液压系统的组成
a.由限压式变量叶片泵供油
b.活塞杆固定，缸体运动的液
压缸 c.用电液换向阀换向 d.用行程阀实现快进速度和工 进速度的切换 e.用电磁阀实现两种工进速度 的切换 f.用调速阀使进给速度稳定
为 保 证 进 给 的 尺
寸精度，采用了死 挡铁停留来限位。
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（5）快退 这时系 统的压力较 低，变量泵 2输出流量 大，动力滑 台快速退回。 由于活塞杆 的面积大约 为活塞的一 半，所以动 力滑台快进、 快退的速度 大致相等。
时间继电器发出 电信号后，电液换向 阀右位工作。
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组合机床动力滑台液压系统分析
任务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ入
组合机床动力滑台液压系统
分析
动力滑台：组合机床中用来实 现进给运动的一种通用部 件，上面安装有各种旋转 刀具，通过液压系统可使 这些刀具按一定动作循环 完成上述工序的进给运动。
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一、液压系统 1、定义：由若干液压元件组成（包括：能源装置、 控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完 成一定动作的整体。 或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。（元 件的综合、回路的组合） 2、液压系统分析目的： 进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对 各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和 掌握分析液压系统的方法、工作原理。
用 行 程 阀 、
液控顺序阀实 现快进与工进 的转换；
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（3）第 二次工 作进给
用二位二通电磁换向阀实
现一工进和二工进之间的速 度换接。
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（ 4 ）死挡 铁停留
当动力滑台第 二次工作进给终 了碰上死挡铁后， 液压缸停止不动， 系统的压力进一 步升高，达到压 力 继 电 器 15 的 调 定值时，经过时 间继电器的延时， 再发出电信号， 使滑台退回。在 时间继电器延时 动作前，滑台停 留在死挡块限定 的位置上。
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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①调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速 回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀； ②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流 量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；
③换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继
电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号； ④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实 现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺 序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排 回油箱； ⑤两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的 回路结构。
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二、液压系统阅读方法
1、若有说明书，则按说明书逐一看，较易。 2、若无说明书，只有一张图，就依靠我 元件 们所具有的液压知识 < >的符号、 回路 功用、工作原理、特点等逐一分析， 搞清液压系统工作原理
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三、液压系统阅读步骤
1、了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压系统 应实现的运动和工作循环。 如：*组合机床—— 以速度控制为主 磨床 —— 以方向控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 2、分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接 关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一分析）。 一般：“先看两头，后看中间” 3、分析各工况工作原理及油流路线 一般 “先看图示位置，后看其它位置” “先看主油路， 后看辅助油路” 4、找出液压基本回路，归纳液压系统特点。
任务实施
学生分组分析组合机床动力滑台液压系统工作原理
1.画出回路图并对回路进行分析 2.根据回路领取相应液压元件 3.在液压实验台上组装回路 4.运行并验证回路
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3、动力滑台液压系统工作原理
（1）快进
使液压缸差动联接 和变量泵以实现快速运 动；
按下启动按钮，三位五通 电液动换向阀 5 的先导电磁换 向阀 1YA 得电，使之阀芯右移， 左位进入工作状态。
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（2）第一次工进
用 二 位 二 通
电磁换向阀实 现一工进和二 工进之间的速 度换接。
（6）原位停止 当动力滑 台退回到原始 位置时，挡块 压下行程开关， 电液换向阀处 于中位，动力 滑台停止运动， 变量泵卸荷。
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表 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。
1YA + + + 2YA + 3YA + + 行程阀 导通 切断 切断 切断 切断-导通 导通