圆管弯头的温度应力分析
压力管道的弯管与直管连接结构应力分析

压力管道的弯管与直管连接结构应力分析压力管道的弯管与直管连接处是管道系统中一种常见的连接结构,其主要作用是将直管与弯管连接起来,完成管道系统的输送功能。
在使用过程中,由于外界力的作用以及管道系统内部流体的压力等因素,这一连接处往往会受到较大的应力,可能会导致管道的破裂或者泄漏等严重的事故。
对于压力管道的弯管与直管连接结构的应力分析就显得十分重要。
我们来分析弯管与直管连接结构受力情况。
在管道系统中,由于流体的压力作用,会产生一个沿着管道轴线方向的一致分布的压力力。
而当管道系统内存在转弯时,由于转弯的曲率半径不同,使得流体压力不再沿直线方向传递,受到流体压力的作用的弯管与直管连接结构上会产生一个向外的径向力。
由于弯管与直管连接处的连接方式不同,所以还会产生一个短轴向力和一个短径向力。
在进行应力分析时,我们可以利用应力分析的基本原理,即材料中的应力与应变之间的关系。
根据研究得到的弯管与直管连接结构上主要发生的应力类型,我们可以分别进行应力分析。
对于弯管与直管连接处的径向应力分析。
由于连接结构上存在一个向外的径向力,所以会产生一个径向应力。
对于直管来说,由于被固定在连接结构上,所以会出现一个等效的切向力。
而对于弯管来说,由于曲率半径的存在,所以会通过转弯来形成一个等效的切向力。
这两个切向力合成后,就形成了径向应力。
这个径向应力的大小与连接结构的形状、尺寸以及材料的强度有关。
弯管与直管连接结构的应力分析是一个十分复杂的过程,需要综合考虑多种因素。
只有经过详细精确的应力分析,才能保证连接结构的安全可靠,并且可以根据具体情况,合理优化连接结构的设计,提高管道系统的工作效率和安全性。
管道弯曲问题的弹性力学分析

管道弯曲问题的弹性力学分析引言管道是现代工业中不可或缺的设施,广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
然而,在实际应用中,管道通常会遇到弯曲问题,这可能导致管道的变形和损坏。
因此,对管道弯曲问题进行弹性力学分析,可以帮助我们更好地理解其受力特性,进而优化设计和维护管道系统。
一、管道弯曲的原因管道弯曲的原因主要有两种:外力作用和温度变化。
外力作用包括重力、压力和振动等,而温度变化会引起管道的热胀冷缩。
这些因素都会导致管道产生弯曲应力和变形。
二、弯曲管道的力学模型为了对弯曲管道进行弹性力学分析,我们可以采用梁的力学模型。
将管道视为一根悬臂梁,可以简化问题的复杂性,并得到较为准确的结果。
三、管道弯曲的受力分析在管道弯曲时,受力分析是非常重要的。
首先,我们需要考虑管道的自重作用,即重力对管道的影响。
其次,管道内的流体压力也会对管道产生作用力。
此外,管道的振动和温度变化也会引起额外的受力。
四、管道弯曲的应力分析在管道弯曲过程中,应力分析是评估管道强度和稳定性的关键。
通过应用弹性力学理论,我们可以计算出管道在弯曲过程中的应力分布。
这有助于我们判断管道是否能够承受外力和温度变化的影响,以及预测其寿命和安全性。
五、管道弯曲的变形分析除了应力分析外,变形分析也是管道弹性力学分析的重要内容。
管道在受力作用下会发生弯曲和拉伸,这可能导致管道的变形和位移。
通过计算管道的弯曲角度、拉伸量和位移等参数,我们可以评估管道的变形程度,并进一步优化设计和维护方案。
六、管道弯曲问题的解决方法针对管道弯曲问题,我们可以采取多种解决方法。
一种常见的方法是增加管道的壁厚,以提高其强度和刚度。
另外,可以使用支撑结构来减小管道的变形和位移。
此外,合理的材料选择和施工工艺也可以降低管道弯曲问题的发生概率。
七、案例分析:石油管道的弯曲问题石油管道是管道工程中的重要组成部分,其弯曲问题对于石油输送的安全和稳定性具有重要影响。
以某石油管道为例,我们可以通过弹性力学分析,评估管道在弯曲过程中的受力、应力和变形情况,从而为管道的设计和维护提供依据。
温度作用下变径管道的应力应变分析

V0 1 . 31
第 8期
No . 8
重 庆 理 工 大 学 学 报 (自然科 学)
J o u r n a l o f C h o n g q i n g U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ( N a t u r a l S c i e n c e )
s t ud i e d.Th e i n lu f e n c e o f t h e t e mp e r a t u r e di f f e r e n c e o n t h e v a ia r b l e p i p e i s s t u di e d.T he r e s ul t s s h o w
t h a t t h e w e a k p o s i t i o n o f t h e v a i r a b l e p i p e i s l o c a t e d a r o u n d t h e c h a n g e o f t h e p i p e l i n e u n d e r t h e
u s e d t o s i mu l a t e t h e v a i r a b l e p i p e .T h e i n l f u e n c e o f t e mp e r a t u r e o n t h e d i a me t e r o f t h e p i p e l i n e i s
词: 同心变径管道 ; 有限元软件 ; 温度 ; 温差; 薄弱位置
文献标 识码 : A 文 章编 号 : 1 6 7 4— 8 4 2 5 ( 2 0 1 7 ) 0 8— 0 0 5 1— 0 6
90_管弯头的应力分布

!"#$%&’() <HQLHB G@:F1<@LA J;CR <1M :@AG@F;:LF@ GHGHIJR <1M C:F@CC ;EP E1AG;IH@B MH:? <1M :@AG@F;:LF@ *-&"(( 12(-&2M5-2%0 20 LKN ";M%$( O5 *>2>+% @0(-2-5-" %, A"B>+02B+; C0320""&203 D+0E203 F02G"&(2-# %, H>"/2B+; 8"B>0%;%3# D+0E203 IJKKKL
一般规律, 为正确选用合理的弯头结构形式, 提供可靠的依据。
&
引言
管弯头是各种管路系统的重要管件之一,除了
用作为改变介质流动方向外, 还起到提高管路柔性, 缓解管道振动和约束力, 对热膨胀起补偿等作用。 管 弯头使用极为广泛,所采用的材料及制造方法也呈 现多样化。然而, 管弯头由于结构简单, 其应力分布 尚为人们所忽略, 在决定管弯头的结构尺寸时, 一般 将其近似地看作为受内压作用的容器来处理。不考 虑在实际运行中的管件, 由于压力、 温度的波动, 流 体的流动方向改变所产生的离心力, 以及几何尺寸、 制造、安装及其它种种因素所造成的外加载荷的作 用的影响。也就是说, 管弯头除了受内压作用外, 还 可能受到来自各个方向的力和力矩的作用,以及各 种管道支架的支反力的作用等, 因此) 弯管所受到的 载荷工况是比较复杂的。 本文以常用的二种 ( 管弯头为分析对象, 将内 ’ * 压以外的各种外加力和力矩的作用,简化为弯管一 端的平面内弯矩、 平面外弯矩和扭矩, 而管弯头在弯 制过程中所造成的壁厚变化和流体的流动方向的改 变所产生的离心力等影响则没有考虑在内。
管道应力分析和计算汇总

管道应力分析和计算
目次
1 概述
1.1 管道应力计算的主要工作
1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法
1.4 管道荷载
1.5 变形与应力
1.6 强度指标与塑性指标
1.7 强度理论
1.8 蠕变与应力松弛
1.9 应力分类
1.10 应力分析
2 管道的柔性分析与计算
2.1 管道的柔性
2.2 管道的热膨胀补偿
2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算
2.6 冷紧
2.7 柔性系数与应力增加系数
2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算
3 管道的应力验算
3.1 管道的设计参数
3.2 钢材的许用应力
3.3 管道在内压下的应力验算
3.4 管道在持续荷载下的应力验算
3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算
3.7 力矩和截面抗弯矩的计算
3.8 应力增加系数
3.9 应力分析和计算软件。
管件的设计应力和设计温度下的许用应力

管件的设计应力和设计温度下的许用应力下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 管件的设计应力。
管件是指在管道系统中连接、转向、支撑、缩径等用途的元件。
高温大直径管道的应力影响分析
高温大直径管道的应力影响分析刘博;崔琪【摘要】高温大直径薄壁管道由于受到径向膨胀的影响,管道易发生塑性变形、泄漏等管道破坏情况.小直径管道的常规应力计算,则对径向膨胀忽略不计.为了解决径向膨胀引起高温大直径管道塑性变形等问题,通过对催化烟气管道的应力模拟与分析,探讨在节点和补偿器建模因素影响下,高温大直径管道应力的变化.结果表明:对于高温大直径薄壁管道,当采用管壁节点时径向膨胀对管道应力的影响较大;当采用复杂补偿器模型时管道节点的位移和约束力改变较大.最后通过数据分析得出采用管壁节点约束可模拟管道径向膨胀和复杂补偿器模型可优化管道应力分析,为高温大直径管道的应力模拟提供参考.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P5-7,10)【关键词】大直径;高温;径向膨胀;波纹补偿器;应力;CAESAR Ⅱ【作者】刘博;崔琪【作者单位】海工英派尔工程有限公司,山东青岛266061;海工英派尔工程有限公司,山东青岛266061【正文语种】中文【中图分类】TE9在炼油装置工程设计中,管道受空间、高温等因素影响,容易发生应力超限导致的安全事故。
所以管道应力分析是管道设计的基础[1],特别是高温高压等管道的设计,更应以应力分析计算为依据[2]。
在高温大直径管道应力计算过程中,管道自然补偿、弹簧和补偿器都会优化管道柔性,减轻管道应力疲劳,但大直径管道与常规管道应力分析的力学模型是有区别的,尤其是节点约束的设置方法、位置和补偿器模型的复杂程度,都影响应力计算结果的准确性。
本文结合催化装置余热锅炉部分改造工程省煤段直径Φ3 520 mm再生烟气管道的配管设计和应力分析,研究节点位置和补偿器简单、复杂模型对整个管道系统应力变化的影响,并讨论大直径管道的优化设计。
设计实例为某炼油厂催化装置余热锅炉部分改造工程省煤段由高温省煤器至低温省煤器的工艺管道。
管道介质为再生烟气(主要成分N2、CO2、O2,含少量SO2、SO3),操作温度为350 ℃,设计温度为400 ℃,操作压力为2 kPa,设计压力为0.1 MPa,管道管径为DN3600(外径:3 520 mm),壁厚10 mm,管道材质为Q235R(GB9711),腐蚀裕量为1.5 mm,保温厚度为150 mm,保温容重为200 kg/m3。
管道的稳定性应力分析及解决方案
管道的稳定性应力分析及解决方案一、失稳的定义失稳定义:轴向受压的细长直杆当压力过大时,可能会突然变弯,失去原来直线形式的平衡状态,而丧失继续承载的能力,称这种现象为丧失稳定,即失稳。
针对管道,下面发生的问题均为管道整体失稳:1、架空管道(左右摆龙):2、埋地管道(顶起,顶出地面,河面,起褶皱)架空或埋地管道发生失稳的原因是管道热胀被两侧锚固,或连续土壤约束给限制住了,导致管道形成挤压作用,如果温差大,挤压力大,架空管道缺少导向架,或埋地管道埋深覆土过浅,就会让管道抵抗挤压能力变弱,容易发生上述失稳。
解决方法:解决上述管道失稳有两个办法,一个是采用补偿设计增大管道柔性,降低轴力;另外一个就是增加导向架密度和埋深,增大管道抗挤压能力。
局部失稳的概念局部失稳指在钢结构中,受压、受弯、受剪或在复杂应力下的板件由于宽厚比过大,板件发生屈曲的现象。
管道局部失稳主要是针对大口径薄壁管道,轴向挤压严重,发生局部褶皱,也有外压影响,管道环向发生失稳,产生压瘪现象:热力直埋管道在轴向挤压作用下发生褶皱(中国热力俗称“起包”),是因为管道被约束住(两端固定,或处在埋地锚固段),热胀产生的轴力挤压管道,管道径厚比r/t过大,壁厚薄,抗挤压能力弱,就容易发生上面局部失稳情况。
解决的方法是增大管道柔性降低轴力或加大壁厚增加抗挤压能力。
针对环向外压压瘪失稳,最好的办法就是在管道外壁增设补强圈,抵抗外压作用,避免发生外压失稳。
还有一种局部失稳,就是管道在轴力推挤和弯曲应力共同作用下,一侧产生褶皱:这种一侧发生管道褶皱,往往都是发生在折角弯管或弯管附近直管上面,直线管道热胀推压弯管,弯管发生弯曲变形,由于直管推压导致大弯曲应力作用,弧段发生失稳,就会进入塑性变形,产生一侧褶皱变形。
这个折角弧段失稳,不同于引发管疲劳破坏的二次应力。
首先,它是重量+温度+压力等全部载荷共同作用下,导致折角弧段或直段发生失稳破坏。
失稳控制是第一位的,这个满足后,我们才会检查弯头,折角和三通的疲劳二次应力。
管道应力分析及计算PPT课件
2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍,且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小:
d D
4
U,
U
V气体流速 V介质内的声速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3~5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可 18
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
强度条件:连续敷设水平直管允许跨距强度条件是管
道中最大
纵向应力不得大于设计温度下的材
料的许用应力。
b)管道跨距计算
c) 不考虑内压最大允许跨距
d)考虑内压最大允许跨距
e)大直径薄壁管道
28
10.2、管道跨距及导向间距 2)导向间距:
a)水平管 b)垂直
垂直管道的最大导向支架间距大致可按不 保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。
需提条件给土建 :沉降量的考虑;储罐抗震措施。
22
⑿设备管口荷载及预焊件条件 — 供设备专业校核 局部应力和设计用 设备管口承载能力表
插图
⒀编制弹簧架采购MR文件及弹簧架技术数据表 — 选型、荷载、位移
串联 — 按最大荷载选弹簧
位移按最大位移量分配
并联 — 选同型号弹簧、荷载平均分配
荷载变化率 — 国标≤25%(可改变)
(8)夹套管 b)端部强度计算 管端结构
c)内部导向翼板位置确定
⑼ 往复式机泵动力分析
安全阀与爆破片
⑽ 安全阀,爆破膜泄放反力计算(见标准计算程序)
ANSI/B 31.1(气体);API RP 520(气体、气混)
⑾结构,荷载条件: F≥1000Kgf,M≥750Kgf × Bf Bf — 梁翼缘宽度。
用ANSYS分析供热管道弯头热应力
每个单元 的应力。 有限元分析可使有 限元计算模型在离散化后 归结为一个线性方程组 , 其形式如下
2 建立模型
2 1 计算的假设条件 . 1 热应 力 的计 算是 以管 材是 弹性 的、 续 的 连 ( 管系是一个连续 的整体 ) 均 匀的 ( 、 整个管材具 有相 同的弹性性 质 ) 和各 向同性 的作 为假 设前
{ } [ ] D} F _K{
式中 { } F 为所受的外力向量 [ 是计算模型的整体刚度矩阵 ]
() 1
{ 是计算模型上各节点的位移向量 D}
收 稿 日期 :0 6— 2—1 20 0 8
+
作者简介 : 士民 (9 1 , , 苏射 阳县人 , 刘 1 一)男 江 7 盐城热电有 限责任 公司工程 师。
q 管道尺寸见 图 1 C, 。不计管道 自重和 固定点 的 具体形式 , 管道无其它约束 。
4 弹 性中心法计算
算方法选择的壁厚偏大 , 没有发挥 出材料的潜能 ,
而且增加了投资。本文通过对一段典型的供热管
[ ] = [ [ ]x yz E。 州 D] B ddd
元 类 型有关
() 3
式中[ 表示单元 的几何矩阵, ] 该矩阵与单 [ 是材料的弹性矩阵 , D] 该矩阵是 6x 6阶的 对称矩阵 , 具体形式取决于材料 的特性 式( ) 1 中所受的外力向量可 由下式表达 { } ( R} +{ } +{ }) F = { Q。 P。 表面力 ,P 是单元 的体积力 {} 在得 出方程( ) 1 的各系数后 , 给出边界条件, 可得 出所求有 限元模型上各节点 的位移 { , D} 为 了求 出模型上 的应力 { , 刚 现求 出单元上各节点 的应变 { , } ] D}, E} { :[ { ‘然后根据 弹性方程 { = D] E 计算 出应力。 刚 [ {} () 4 式中 { 刚 是单元 的集 中力 , Q} 是单元 的 { 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
圆管弯头的温度应力分析
车跃 北京工业大学机电学院,100022
[ 摘 要 ] 本文用 ANSYS 软件对圆管弯头的温度应力进行有限元计算和分析,研究了弯头在温度荷载下 应力最大值出现的位置。结果表明,最大应力发生在弯头受约束处附近。此处存在高度应力 集中现象,并且应力集中现象随所加温度荷载的大小呈有规律变化。
2.2 单元网格的划分
模型如图 1,数据如表 2。本文用 ANSYS 程序进行计算。总共将模型分成 2409 个结点, 1216 个单元(如图 2)。确定主应力应力最大点为 10、2295、150,最小点为 2054、2120, 这些点重点研究。
表 2:单位 mm 外径 D 32
图1
内径 d 26.4
摄氏温度和华氏温度单位转换,转换公式如下:
摄氏温度 + 273=绝对温度
⑴
绝对温度 × 9=华氏温度 5
根据公式可得表 1
摄氏 20
30
40
50
60
华氏 527.4 545.4 563.4 581.4 599.4
70 617.4
⑵
80 635.4
90 653.4
95
100
662.4 671.4
2004 ANSYS 中国用户论文集
[Keyword] Preprocessor Solution General Postpro Mesh Rotor machine
1 前言
本文研究的是 90o 弯头,受热后发生膨胀,应力变化最大的地方位于约束处附近,将此 处的点定为关键点进行研究。
2 研究过程
弯头适用于民用建筑的冷热水给排水设施;地板辐射采暖装置;食品、化工、电子等工 业用管。弯头连接两个直管,用于直管的转向,因为它存在弯曲角度,因而当温度升高时会 比一般的直水管膨胀得更厉害。所以在生产前需要先知道此种材料的弯头在承受多大的极限 温度荷载时不能正常工作,即其所受的应力及变形情况。从而,找到最佳的承受温度范围, 防止弯头破坏造成损失。
从-0.20611E+09 到 -0.25373E+09 随温度增加而减 小。150 号结点始终为第三主应 力最大点,与最小应力不同,它 的应力随温度变化很明显,其最
大值从 0.60205E+07 到 0.74114E+07 随温度增加而增
大。
由以上曲线图可以看出,虽然最小应力曲线是随温度增加而下滑的,但是数值前的负号 表示压应力,绝对值的增大也表明应力值是增大的,所以,各向应力均随温度升高而增大。 但在 30oC 和 100oC 的极限值变化并不大。
3 结论
由 ANSYS 的计算结果可以看出弯头承受不同的温度荷载时应力变化都不大。属于小变 形,并且各向应力都随温度的增加而呈线性变化。
通过查资料(见文献[5])可知无规共聚聚丙烯材料的弯头最大拉伸强度为 0.04KN/mm2。 由文献[3]可知在三向应力状态下,应力极值如下:
2004 ANSYS 中国用户论文集
最大正应力 σ min = σ 3
⑷
由于应力随温度呈线性变化,所以最大正应力值为 0.98721E+08(拉应力),最小正应 力值为 -0.20611E+09(压应力),远远小于最大拉伸强度,即都在无规共聚聚丙烯的承受极 限范围内,符合工程要求。
因此,可以得出结论,无规共聚聚丙烯弯头在 20oC-100oC 之间能够正常工作,安全使 用,也证实了所查相关资料的真实性,可以广泛应用于生产使用。
2.1 计算施加荷载
施加温度荷载时,本文以 20oC 为参考温度,逐步增加,将温度荷载施加在整个体积上, 计算在不同温度下,各项关键点的最大应力。因为,研究的是水管的弯头,而水的最高温度 为 100oC,所以,在 20oC 到 100oC 之间,以 10oC 为公差,递增所施加的温度荷载大小。并且, 通过查资料(见文献[5]),得知管道水温最高一般为 95oC,也有资料显示无规共聚聚丙烯在 ≤95oC 时可以长期工作。为了验证此种说法,本文还特意插入 95oC 这个关键温度。因此, 总共需要进行 9 次计算。
由表可知,2120 号结点始终 为第一主应力最小点,其最小应力 值从-0.11264E+09 到 -0.13866E+09 随温度增加而减 小。10 号结点始终为第一主应力 最大点,其最大值从 0.80194E+08 到 0.98721E+08 随温度增加而增 大。
应力
30 40 50 60 70 80 90 95 100
[ 关键词 ] 求解器 网格划分 旋转机械
The Temperature Stress Analysis of Round Pipe Elbow
Che Yue School of Mechanical Engineering, Beijing University of Technology, 100022
[参考文献] 1. [1] 龚曙光,ANSYS 基础应用及范例解析,2003/1,机械工业出版社。 2. [2] 蒋思杰,计算机文化基础,1999/8,上海交通大学出版社。 3. [3] 郑承沛,材料力学,1994/12,北京工业大学出版社。
厚度 t
2.8
弯曲半径 R=1.5D 48
图2
高度 L 70
2.3 计算结果与分析
由于所算的次数有 9 次,因此所摘应力图仅以温度荷载为 95oC 时为例。
图1
σ 1max 出现在边缘加约束的附近,如图 1 所示
图2
σ 2 max 出现在边缘加约束的附近,如图 2 所示
由图 3 可以看出弯头所受第三主应力最大的 部分在边缘加约束的附近和弯曲部分的外侧,面 积明显大于第一、第二主应力,所受应力最小的 部分在受约束的地方。弯头整体有大部分都为应 力集中处。
应力
5.00E+07 0.00E+00 -5.00E+07 -1.00E+08 -1.50E+08 -2.00E+08 -2.50E+08 -3.00E+08
30 40 50 60 70 80 90 95 100 温度
图 6 S3 随温度变化
MIN 2054 MAX 150
由图 6 可知,2054 号结点 始终为第三主应力最小点,它的 应力随温度变化很小,其最小值
5.00E+07 0.00E+00 -5.00E+07 -1.00E+08 -1.50E+08 -2.00E+08 -2.50E+08
温度
图 5 S2 随温度变化
MIN 2054 MAX 2295
图 5 S2 随温度变化 由图 5 可知,2054 号结点 始终为第二主应力最小点,其最 小 应 力 值 从 -0.15394E+09 到 -0.18950E+09 随温度增加而减 小。2259 号结点始终为第二主 应力最大点,其最大值从 0.29722E+08 到 0.36588E+08 随 温度增加而增大。
[Abstract] This paper is about the stress analysis of round pipe elbow in the temperature loads. I use ANSYS software to calculate the problem by finite element method. The results indacates, the maximal stress exits near the restrictions where has centralized stress. The stress changes with the various temperature.
图3
2004 ANSYS 中国用户论文集
应力
1.50E+08 1.00E+08 5.00E+07 0.00E+00 -5.00E+07 -1.00E+08 -1.50E+08 -2.00E+08
30 40 50 60 70 80 90 95 100 温度
图 4 S1 随温度变化
MIN 2120 MAX 10