关键零部件和材料的检验项目表
关键零部件和材料COP-车身
1、装配正确，铆接牢固，可靠，铆接后总成表面不允许有划伤等影响外观的缺陷；
2、总成中各运动部位开启灵活，无卡滞现象；
3、在可见区域无毛刺，外观无缺损、裂纹等缺陷，部件装配前，转动和滑动部位进行润滑；
4、3C标识清晰完整
目测
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
1、光滑平整，无飞边毛刺。镀层彩锌色彩均匀一致；
2、3C标识压印字迹清晰，字迹深0.3-0.5mm
目测
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
总成关键尺寸
铰链安装孔：Ø11
游标卡尺
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
铰链安装孔：Ø11 ×14
游标卡尺
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
54±0.25
游标卡尺
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
性能
功能实现
铰链铆接牢固可靠，转动灵活，无异响。
手动测试
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
其他
质量部
零部件检查成绩书
铰链安装孔：Ø13
游标卡尺
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
27±0.25
游标卡尺
每次采购
每批随机抽5件，少于5件全检/（0,1）
质量部
零部件检查成绩书
产品的检验及试验计划
产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。
本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。
二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。
2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。
3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。
4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。
5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。
6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。
7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。
三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。
2. 关键零部件5%抽样检验。
3. 成形过程10%抽查检验。
4. 装配过程1%抽样检验。
5. 成品10%随机抽验。
6. 性能试验产品批量1%试验频率。
7. 包装储存方式不定期检查。
四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。
定期总结检验情况,指导后续生产。
以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。
计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。
工程材料检测汇总表
工程材料检测汇总表1. 引言本文档旨在汇总和整理工程材料检测的相关信息，包括材料名称、检测要求、检测方法和结果等内容。
通过这份检测汇总表，可以方便地查阅各种工程材料的检测情况，为项目的施工提供参考。
2. 材料检测信息2.1 混凝土•材料名称：混凝土•检测要求：强度检测、抗渗检测•检测方法：压力试验、渗透试验•检测结果：强度等级为C30，抗渗性能符合设计要求。
2.2 砖块•材料名称：砖块•检测要求：强度检测、吸水率检测•检测方法：压力试验、浸水试验•检测结果：强度等级为MU10，吸水率为10%。
2.3 土壤•材料名称：土壤•检测要求：含水率检测、黏土指数检测•检测方法：干燥法、流度法•检测结果：含水率为15%，黏土指数为17。
2.4 钢筋•材料名称：钢筋•检测要求：抗拉强度检测、伸长率检测•检测方法：拉力试验、伸长试验•检测结果：抗拉强度为400MPa，伸长率为8%。
2.5 沥青•材料名称：沥青•检测要求：黏度检测、软化点检测•检测方法：粘度计法、滴点法•检测结果：黏度为70，软化点为50°C。
3. 结论通过对工程材料的检测，可以得出以下结论：•混凝土的强度等级为C30，抗渗性能符合设计要求；•砖块的强度等级为MU10，吸水率为10%；•土壤的含水率为15%，黏土指数为17；•钢筋的抗拉强度为400MPa，伸长率为8%；•沥青的黏度为70，软化点为50°C。
这些检测结果可以为施工提供重要的参考依据，确保工程质量的可控性和可靠性。
4. 参考文献•[1] 《混凝土强度检测方法》，中国国家标准，2020年。
•[2] 《砖块吸水率检测方法》，中国国家标准，2019年。
•[3] 《土壤含水率检测方法》，中国国家标准，2018年。
•[4] 《钢筋抗拉强度检测方法》，中国国家标准，2019年。
•[5] 《沥青黏度检测方法》，中国国家标准，2020年。
关键零部件和材料检验规范
3.1.技术单位
3.1.1.提供3C认证产品型式试验合格样品的“关键零部件和材料”的“品名、规格/型号、生产厂家、商标”等信息，作为“生产一致”定期确认的依据；
3.1.2.定期（1次/季度）上CQC网站对“关键零部件和材料”中有3C认证证书有效性进行确认；
3.2.质管部：按照本规范的要求，对公司3C认证产品“关键零部件和材料”进行确认检查并予以记录。
关键零部件和材料确认检验记录表
认证产品：3C证书号：确认检验产品生产号：产品型号：
序号
零部件
名称
型号规格
商标
生产单位
产品认证证书
进料检验
结论
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
检验单号
判定
FT-W-ZG-H33-02A
4.6.当认证产品“关键零部件和材料”确认检验不一致时，由确认检验人填写《品质异常通知单》，经部门主管审查后发出，按《纠正与预防措施管理程序》执行；
4.7.认证产品“关键零部件和材料”的确认检验记录由质管部按《质量记录管理程序》相关规定予以保存。
5.相关文件
5.1.纠正与预防措施管理程序P-ZG-008
4.3.有关生产过程中的认证产品“关键零部件和材料”的质量，按照其相应的“进料检验标准”予以检验，记录其“检验结果”与“判定”结论；
4.4.若所进行“确认检验”的“关键零部件和材料”已有进行“3C强制认证”或“自愿认证”时，验证其认证证书的有效性，并予以记录；
4.5.有关认证产品“关键零部件和材料”的定期确认检验依据《关键零部件和材料确认检验控制要求》（附件一）执行，并记录予《关键零部件和材料确认检验记录表》（附件二）中
3C年检文件目录
现场确认，工位及相应设施齐全 车间
是否对适宜的过程参数和产品特性进 行监控（可行时）？
技术资料及过程参数记录
1、特殊过程监控记录表
生产部
编号： 备注
生产过程 4 控制和过
程检验
第 2 页，共 4 页
3C认证工厂检查表
条款 4
5
6 7 7
项目
生产过程 控制和过 4.4 程检验
4.5
5
检验试验 仪器设备
质检部
质检部/综管办 技术部 技术部/质检部 综管办 综管办 质检部 质检部
第 3 页，共 4 页
编号： 备注
3C认证工厂检查表
条款
项目 8.1
包装、搬 8.2
8
运
和储存 8.3
8.4
9
产品一致 9.1 性核查 9.2
10 其他补充 10
条款要求 成品的包装和标志过程（包括所用材 料）是否符合规定的要求？ 所采用的搬运方法是否能防止产品的 损坏或变质？ 产品的贮存环境是否能保证产品符合 规定标准要求？ 是否在规定的时间间隔内检查库存品 状况？ 现场指定试验 样车一致性核查 验证并报告工厂对上次检查提出的不 符合项所采取的纠正措施情况。
7、工装日常维护和定期保养的规范
1、工序检验记录 2、cop检验和试验
质检部
1、计量器具台账 2、检测仪器检定和校准证书
质检部
1、检验仪器操作规程
质检部
1、检测仪器检定和校准证书
1、监视和测量设备控制程序 2、检定和校准记录 不适用 不适用 1、不合格品控制程序 1、不合格品控制程序 1、不合格品处理单 1、不合格品处理单
第 4 页，共 4 页
1、特殊过程确认表
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。
本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。
二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。
2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。
3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。
4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。
三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。
四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。
希望本文档对您的生产工作有所帮助。
以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。
CCC内审检查表
控制？
-对不合格品进行了标识、隔离（现场观
察）和处置。
7
-工厂是否制定了返修、返工作业指导书。 -对返修、返工后的产品是否重新、预防措施。
-未经确定或可疑状态的产品，是否列为不
合格品。
-废旧产品是否按不合格品进行控制。
3、是否保留了不合格品的处置记录并符合
防性维护系统？
2、工装和关键设备预防性维护系统规定是
4.4
否适宜？ 3、对上述设备如何保证正常运转。
4、如何保证上述设备发生故障能及时修复
。
5、是否按规定，对生产设备实施了维护保
养。
1、是否按规定对工装、模具实施了维护保
养。
4.4
2、是否按规定对工装、模具进行验证（关
注规定的验证周期）。
1.2
查工艺文件中规定的工装、模具是否配备
检查的内容？
8
3、是否审核了对顾客对工厂的投诉？
4、发现了哪些问题？采取了怎样的纠正措
施？
5、认证产品质量监督抽查情况如何？
6、顾客对产品质量抱怨及其处理情况？
1.2
部门资源的配置是否能够满足认证要求？
1.1
部门职责及接口关系？
2.2
部门文件清单？版本有效？
2.3
部门记录清单？有检索目录以便于记录检索 与信息追溯？
审核员 审核记录
审核日期
符合性 判断
不符合项 报告编号
第9页共14页
CCC内审检查表
部门
负责人
陪同人员
序号 45 46
47
条款
检查内容
1、是否在相关文件中规定进行适当的测量
系统分析？是否规定了测量系统分析的频率？
6.2
工厂试验检查项目表
出水弯管及中间接管
HT200或Q235A机械性能化学成份
GB9439-88《灰铁铸件》GB700-88《碳素结构钢》
主要尺寸、表面粗糙度及焊缝检查
GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》
1、化学分析仪器；
2、WE300万能材料试验机；
3、XCY-1型粗糙度测量仪；
4、作色探伤。
/
主水泵其它零部件
主要尺寸及表面粗糙度检查，无损探伤检查及硬度检查
GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》
1、化学分析仪器；
2、WE300万能材料试验机；
3、XCY-1型粗糙度测量仪；
4、TS-2028C数显式超声波探伤仪；
5、HLN-11系列里氏硬度计
/
主轴联接螺栓
45号锻钢机械性能和化学成份
GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
化学分析仪器；
WE300万能材料试验机；
XCY-1型粗糙度测量仪；
塞尺；
水压试验装置。
/
导轴承
聚氨酯轴承+ZG270-500
由上海宝高船舶技术工程有限公司按外方标准检查
主要尺寸及表面粗糙度检查，内孔与平面的跳动检查
GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》
1、XCY-1型粗糙度测量仪；
2、百分表。
主要尺寸及表面粗糙度检查
GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》
XCY-1型粗糙度测量仪；
/
导叶体
ZG270-500堆焊不锈钢机械性能和化学成份
GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》
主要尺寸及表面粗糙度检查，叶轮室与叶片外缘的间隙检查、水压试验检查
GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》
材料配件检查记录汇总表
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：1、进货检验项目抽样方案按GB2828标准进行： 2、定期确认检验频次为至少每年一次； 3、属3C认证的产品也可以采用只验证证书的有效性即可
车 身 5 100﹪ 反 光 标 识
标识
性能检验
能均匀性、色度、耐腐蚀性能、附 着性能、逆反射系数性能 产品在3C证书覆盖范围内，证书应 为正常或修改状态
3C证书有效性
每批 进货 6 检查 50﹪ 单件 100﹪ 每批 进货 检查 7 50﹪ 单件 自 吸 式 洒 水 泵 取 力 器
外观质量 标识
性能检验 外观质量 标识
检验项目 外观质量
检验依据 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌等永久性标识清晰正确完整， 说明书、合格证齐全 JB/T5971-92单级多旋片式真空泵 密封性能、极限压力、噪声、抽速 率 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌等永久性标识清晰正确完整， 说明书、合格证齐全 JB/7042-1993液压齿轮泵试验方法 气密试验、跑台试验、超载试验、 排量、自吸性能、噪声 外观完好无损，安5622-2005液压缸试验方法最
100﹪ 车
性能检验
流量、工作压力、静压实验、自吸 定期确 时间 认检验
供方提供检验报告
序 检验 号 频次 每批 进货 8 检查 50﹪ 单件 100﹪ 每批 进货 9 检查 50﹪ 单件 100﹪ 每批 进货 10 检查 50﹪ 单件 100﹪ 每批 进货 11 检查 50﹪ 单件 100﹪
名 称
供方提供检验报告 网络查询产品证
3C证书有效性
定期确 书的有效性，并 认检验 打印页面做好记 录
外观质量
外观完好无损，每节长、宽尺寸正 确 铭牌、3C证书等永久性标识（印刷 、压模）清晰完整明确，说明书， 合格证齐全 GA406-2002车身反光标识逆反射性 定期 供方提供检验报告 确认 检验 网络查询产品证书 定期确 的有效性，并打印 认检验 页面做好记录 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌等永久性标识清晰正确完整， 说明书、合格证齐全 QC/T319-1999自卸汽车取力器技术 定期 确认 供方提供检验报告 检验 进货 检验 目测 条件密封性能、输出转动性能、上 脱档性能、噪声性能 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌等永久性标识清晰正确完整， 说明书、合格证齐全 QJ/T02.01-2005自吸式汽车自备泵 进货 检验 目测 进货 检验 目测
序 检验 号 频次
名 称
检验项目 外观质量
检验依据 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌、3C证书等永久性标识（印刷
检验 方式 进货 检验
检验方法
回 复 4 100﹪ 反 射 器
标识
、压模）清晰完整明确，说明书， 合格证齐全
目测
性能检验
GB11564-1998机动车回复反射器光 定期确 度、色度性能 产品在3C证书覆盖范围内，证书应 为正常或修改状态 认检验
检验 方式 进货 检验
检验方法
真 空 泵
标识
目测
定期 供方提供检验报 确认 告 检验 进货 检验 定期 供方提供检验报 确认 告 检验 进货 检验 定期 供方提供检验报 检验 进货 检验 目测 目测 目测
性能检验 外观质量
齿 轮 油 泵
标识
性能检验 外观质量
液 压 油 缸
标识
性能检验 外观质量
低启动压力、耐压试验、内泻漏量、 确认 告 外渗漏、全行程试验 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌等永久性标识清晰正确完整， 说明书、合格证齐全
换 向 阀
标识
JB/T8729.1-98液压多路换向阀技术 定期 供方提供检验报 性能检验 条件背压试验、耐压试验、泄漏量、 确认 告 油液温度 检验 进货 检验 认检验 告 进货 检验 目测 目测
12
钢 板
外观质量 性能检验 外观质量
外观完好无损，尺寸正确
相关材料标准 含碳量、含硫磷杂质 定期确 供方提供检验报 强度极限、屈服极限、延伸率 外观完好无损，尺寸正确
钢 13 管
相关材料标准 含碳量、含硫磷杂质 定期确 供方提供检验报 性能检验 强度极限、屈服极限、延伸率 认检验 告
序 检验 号 频次
名 称 圆 钢
检验项目 外观质量 性能检验
检验依据 外观完好无损，尺寸正确
检验 方式 进货 检验 认检验 告
检验方法 目测
14
相关材料标准 含碳量、含硫磷杂质 定期确 供方提供检验报 强度极限、屈服极限、延伸率
关键零部件和材料的检验项目表
序 检验 号 频次 名 称 检验项目 检验依据 按公告参数检验油漆、漆色质量， 外观质量 外型尺寸，轴距轴数，前后轮距， 前后悬，轮胎规格、数量，前后铜 板弹簧片数，发动机型号等 底 1 100﹪ 盘 标识和随 车文件 底盘铭牌、发动机号、车架号等永 久性标识（印刷、压模、钢字）清 晰正确完整，说明书、合格证及随 车工具齐全 产品在3C证书覆盖范围内，证书应 3C证书有 为正常或修改状态 定期 网络查询产品证 确认 书的有效性，并 检验 打印页面做好记 录 外观质量 标识 示 2 100﹪ 廓 灯 性能检验 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌、3C证书等永久性标识（印刷 、压模）清晰完整明确，说明书， 合格证齐全 GB5920-1994汽车及挂车前位灯、后 定期确 供方提供检验报 位等、示廓灯和制动灯配光性能 产品在3C证书覆盖范围内，证书应 3C证书有效性 为正常或修改状态 认检验 告 网络查询产品证 定期确 书的有效性，并 认检验 打印页面做好记 录 外观质量 标识 侧 3 100﹪ 标 志 灯 性能检验 外观完好无损，安装尺寸正确 铭牌、3C证书等永久性标识（印刷 、压模）清晰完整明确，说明书， 合格证齐全 GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯 定期确 供方提供检验报 配光性能 产品在3C证书覆盖范围内，证书应 3C证书有效性 为正常或修改状态 认检验 告 网络查询产品证书 定期确 的有效性，并打印 认检验 页面做好记录 进货 检验 目测 进货 检验 目测 进货 检验 目测 检验 方式 检验方法