螺杆压缩机 技术特征表(1~4)
莱富康螺杆压缩机技术特性
SRC-S型压缩机附录(SA-90-00-CH)90.附录 2 90.1新的SRC-S-255/305压缩机技术特性2 90.1.1简介 2 90.1.2技术特性 2 90.1.3尺寸特性 4 90.1.4附件/零部件 5 90.1.5技术参数 6 90.1.6电气参数 7 90.1.7应用范围 8 90.1.8外形尺寸和接线图 1290. 附录90.1新型 SRC-S-255/305压缩机的技术特性90.1.1 介绍SRC-S 系列中推出了新的型号： 255 和305 取代 了253 和 303。
其技术参数和外形尺寸均有改变。
另外，由于其主要部件和零件组件及代码都有所不同，对此请予以注意。
90.1.2 技术特性与SRC-S-253/303相比，新的SRC-S-255/305 采用本公司最新的SRC-134-S 型压缩机的设计布局，下面对其特性进行详细介绍。
自上而下的压缩过程：能量调节滑阀布置在螺杆的下部。
图 1: 自上而下的压缩过程部分负荷时的控制还是采用三个电磁阀，与原来不同的是只须将电磁阀下面的垫片更换后即可完成制冷量从有级调节到无级调节的转换（见图2）。
因此，就不需要拆装并在14和15号电磁阀下加装扼流螺丝，更无需更换外部的毛细管。
不过，在进行此类转换时，还是需要专用组件（见90.1.4章节）。
Label11416图 2: 全新的制冷量控制装置全新的润滑油进/出接口，在压缩机的机体上直接配有这两个接口，在采用外置油冷却时不需要特殊的组件，见图3，只要将进出口之间的螺栓A 用螺栓B 来替换即可。
螺栓B 在接线盒里可以找到，另外，油进出口的管径没有改变，还是16mm 。
B : T.E.I.F. M14x35螺栓采用外部油冷却器时用，与压缩机一起提供但未安装。
进油口16mm回油口16mmA : T.C.E.I.. M14x16螺栓不用外部油冷却器时安装，供货时已经安装。
图 3:当采用外部油冷却装置时用螺栓B 替换螺栓A机器配有两个油位视镜用于观察油位。
螺杆压缩机—螺杆压缩机概述
（1）吸气过程
开始时，气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着螺杆的回转，这 两个齿间容积不断扩大，当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开， 吸气过程结束。此时，阴阳螺杆的齿间容积并没有连通。见图4-2所示。齿间容积是 由齿槽与机体内圆柱面、端壁面共同构成的工作容积。
螺杆式压缩机概述
1
目2 录
3
螺杆压缩机的结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的分类
4 螺杆压缩机的优缺点
螺杆式压缩机概述
一、螺杆压缩机的结构
螺杆压缩机的结构见图4-1所示。
图4-1 螺杆式压缩机的结构
1—吸入孔口；2—排出孔口；3—阴转子；4—阳转子；5—气缸；6—同步齿轮；7—轴封；8—挡油环；9—轴承；10—推力轴承。
图4-1 螺杆式压缩机的结构 1—吸入孔口；2—排出孔口；3—阴转子； 4—阳转子；5—气缸；6—同步齿轮；7—轴 封；8—挡油环；9—轴承；10—推力轴承。
二、 螺杆式压缩机的工作原理
螺杆压缩机从工作原理上讲，是一种按容积变化工作的双轴回转式压缩机。如果 把阳转子的齿当作活塞，阴转子的齿槽看作气缸，螺杆压缩机的工作过程如同活塞式 压缩机的工作过程，是由吸气、压缩、排气三个过程组成。
1. 螺杆压缩机的优点 （1）无不平衡的质量力
螺杆压缩机无不平衡的质量力，使得机器能平稳、无振动地运转，能够实现以较 高的工作转速运转。通常，螺杆压缩机不需要特别的基础，所以，即使功率较大的机 器，也可用于移动式装置当中。
（2）转速高
由于螺杆压缩机的工作转速高，可直接选用价格便宜的原动机、无需配置减速 设备，可使同样生产能力的机器，结构容积小、重量轻。一台螺杆压缩机的重量约 为一台同等功率活塞压缩机重量的1/13~1/7 。
螺杆压缩机—螺杆压缩机的基本参数
Ma 确定最佳圆周速度的数值
u 80 ~ 120m / s
Ma 0.15 ~ 0.35m / s
u 30 ~ 50m / s
Ma 0.05 ~ 0.12m / s
3. 圆周速度的影响因素
圆周速度的大小与机器的压力差、压力比、排气量等因素有关。在压力差和压力 比较大时，泄漏的影响较大，最佳圆周速度的数值也相应大一些。
因此，在圆周速度达到最佳数值以后，减小间隙是进一步提高螺杆压缩机经济性 的有效措施，但间隙过小，往往会发生转子咬住的现象。
2. 间隙的确定 （1）在确定间隙时应综合考虑下列因素
① 转子和机体受气体加热引起的热膨胀。 ② 转子受到气体压差作用引起的弯曲变形。 ③ 轴承、同步齿轮等零部件正常工作所必需的间隙。 ④ 转子、机体、轴承、同步齿轮等零部件，由于加工 及安装所产生的误差。
表 4-3 长螺杆和短螺杆参数比较（长螺杆各参数均为 100%时）
相对长度
吸入孔口面积 吸入气流速度 排出孔口面积 排出气流速度
1.5
100%
100%
100%
100%
0.75
200%
50%
220%
45%
减小相对长度 ，螺杆变得粗短，使转子具有良好的刚度，增加了运转的可靠性，并有利于
螺杆式压缩机向高压方向发展。同时，使在一个轴上串联两段螺杆成为可能，组成两级压缩 机。
应用（适用于转子材料为钢或球墨铸铁，机体材料为铸铁）
中小直径的压缩机 大直径的压缩机
吸入端
排出端
0.08~0.20
0.20~0.50
0.06~0.15
0.15~0.40
0.15~0.25
0.25~0.44
0.8~1.2
螺杆压缩机
2. 转子的齿数和扭转角
转子的齿数和压缩机的输气量、效率及转子的刚度有很 大关系。通常转子齿数越少，在相同的转子长度和端面 面积时，压缩机有较大的输气量。(p166) 转子的扭转角是指转子上的一个齿在转子两端端平面上 投影的夹角，如图 3-17 所示，它表示转子上一个齿的扭 曲程度。(p171)
第二节
结构及基本参数
一、主要零部件的结构 螺杆式制冷压缩机的主要零部件包括机壳、 转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置 等。
1 端它 螺 座由 及机杆 机 两体式 壳 端（制 端气冷 盖缸压 组体缩 成）机 ，、的 如吸机 图 壳 所气一 示端般 。座为 、剖 排分 气式 。 1—吸气端盖 .
(1)普遍采用内容积比调节机构 图3-25所示是按三种内容积比Vi=2.6、3.5、5开设的排气 孔口，在工况变化时，通过内容积比调节所得到的压缩机 在全负荷时轴功率的提高率。
（2）采用单机双级压缩 制冷装置采用两级压缩系统， 设备费用较高，因此，如日本日立制作所、瑞典Stals 等公司研制了单机双级螺杆式压缩机，如图 3-26 所示。
SRM对 称齿形
几种齿形的面积利用系数
SRM不对 称齿形 单边不对 称齿形 Sigma 齿形 CF齿 形
齿形名称
阴阳转子 齿数比 z2:zl
X齿形
6:4
0.472
6:4
0.52
6:4
0.521
6:4
0.56
6:5
0.417
6:5
0.595
面积利用 系数Cn
当转子的扭转角大到某—数值时，致使转子的齿间容积 不能完全充气。考虑这一因素对压缩机输气量的影响，用 扭角系数C表征。表3-3列出了阳转子扭转角1与C的对应 关系。
螺杆压缩机
1.造价高：由于螺杆压缩机 的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工， 另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。
2.不能用于超高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中、高压范围， 排气压力一般不超过10MPa，超高压还是由往复机占主导地位。
应用
1.螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展， 也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空 压机的市场。
2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气 等。
主要分类
无油螺杆压缩机
1956年世界上第一台无油螺杆压缩机问世。
单螺杆压缩机无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的， 所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压 缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机最 主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低 噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对 较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。
主要优点缺点
主要优点
主要缺点
1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年。 2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。 3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。 4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的 效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。 5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合 气体等。 6.滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
螺杆压缩机
按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开 启式和封闭式等。
8
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零 部件
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零 部件
无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一 定的间隙。阳转子通过同步齿轮带动阴转子高 速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保 了转子间的间隙
单向阀：为防止停机时气体倒流而导致的压缩 机反转 。
21
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7、无油螺杆压缩机机组系统
图 无 油 螺 杆 压 缩 机 机 组 系 统
22
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7、无油螺杆压缩机机组系统
润滑油/密封油系统 容积流量调节：
➢ 容积流量调节的目的，是使压缩机的容积流量和实 际工况的用气量达到平衡
➢ 转速调节、吸气节流调节、停转调节、进排气管连 通调节 。
15
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零 部件
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6、海南炼化800万吨常减压装置四顶气螺 杆压缩机的主要技术参数
项目
海炼四顶气螺杆压缩机 茂名四蒸馏轻烃压缩机
型号
LG60／1.0-00
LG20／4.6
体积流量 63(Nm3/min)
20(Nm3/min)
进气压力 0.12~0.13 [MPa(A)] 0.002[MPa]
13
l一内侧静环2一内侧动环3．5一弹簧 4---弹簧座6一外侧动环7一外侧静环8---压盖. 9一密封室
5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零 部件
同步齿轮：转子的间隙和驱动靠同步齿轮来实 现。同步齿轮有可调式及不可调式两种结构， 通常都采用图示的可调式结构
各类螺杆压缩机的认识
部分负荷时，机器效率会比较低
二、滑阀能量调节机构
1.调节机构的组成
输气量调节机构由三部分组成： 第一部分包括滑阀、滑阀顶杆、油活塞、液
压缸、压缩弹簧及端座； 第二部分为输气量调节指示器； 第三部分为油路及输气量调节控制阀。
2.调节过程
滑阀轴向移动的动作是根据吸气压力和温
带经济器的螺杆式制冷压缩机系统
1—压缩机 2—油分离器 3—冷凝器 4—储液器 5—调节阀 6—节流阀 7—蒸发器
• 4. 喷液螺杆式制冷压缩机组
– 螺杆式压缩机喷液或喷油，是利用了它对湿行 程不敏感，即不怕带液运行的优点而实施的。
– 由于油的降温密封作用，在螺杆式压缩机运行 中喷入大量的润滑油，提高了压缩机的性能。 然而，对于油的处理上，却增加了油分离器和 油冷却器等设备，使得机组笨重庞大，与螺杆 式压缩机主机结构简单、体积小、质量轻极不 相称，尤其是中小型封闭式压缩机。
增载 -----电磁阀a和b开启、c和 d关闭。
减载 -----电磁阀c和d开启、a和 b关闭。
负载不变化------电磁阀全部关
调节过程
图6-17a
滑阀轴向移动的动作是根据吸气压力 和温度，通过液压传动机构来完成 。
另一种油活塞控制结构
压缩弹簧
增载电磁阀
排气端
减载电磁阀
油活塞
滑阀
吸气端
补充：塞柱阀调节
– 在压缩机压缩过程中用喷射制冷剂液体代替喷 油，借此省去油冷却器，缩小油分离器，并且 喷液冷却能使排气温度下降，防止封闭式压缩 机电动机因排气温度过高引起保护装置动作而
• 多机头并联机组
– 在同一系统中采用多台螺杆式压缩机并联来代 替单台机运行，在调节工况时，可以节省功率， 特别是在较大输气量的系统中尤为有利。
螺杆压缩机(共82张PPT)
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
螺杆压缩机介绍(100221)
螺杆压缩机组介绍一．基本结构和工作原理通常所称的螺杆压缩机有单螺杆、双螺杆、三螺杆压缩机。
用于液体介质时叫螺杆泵。
单螺杆压缩机（蜗杆）1.螺杆 2.星轮 3.主轴4.排气孔口 5.吸气腔 6.机体双螺杆压缩机（联轴器装有刚性橡胶）三螺杆压缩机螺杆压缩机的基本结构（以双螺杆为例）：从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
对于大流量空气压缩机（单级压缩），通常提高排气量的方式有以下几种方式：1) 提高螺杆转速；2) 增加螺杆直径；3) 增加螺杆长度。
可是，前两种方式均会使螺杆齿顶圆速度接近或超过极限，降低螺杆的可靠性( 螺杆线速度一般控制在 15-45m/s ，最佳值为20-30m/s) ；后一种方式会使螺杆刚度降低，可靠性下降，增加流动损失。
螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。
就主要部件的运动形式而言，又与离心压缩机相似。
所以，螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。
螺杆压缩机的优点：1．可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
2．操作维护方便：可实现无人值守运转。
3．动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。
4．适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。
5．多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
螺杆压缩机的缺点：1．造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2．不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。
螺杆压缩机课件
二 螺杆压缩机的特点
• 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 • 5、低噪音低振动。 • 6、高品质压缩气体。
三 螺杆压缩机的基本结构
• 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。
三 螺杆压缩机的基本结构
五 螺杆压缩机的运行与维护
• 机组长期停机，应每隔10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动10分钟即可； 每2~3个月开动一次压缩机，每次1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 • 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降 下降 体制冷剂 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。
排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
压缩机机体温度 压缩比过大； 过高。 喷油量不足； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 吸气严重过热， 缩机或更换止推 轴承。 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。
机组发生不正常振 机组地脚螺栓未紧 动 固； 旋紧地脚螺栓。
管路振动引起机组 加支撑点或改变支 振动加剧； 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 检查卸载机构。
滑阀不能定位且在 那里振动； 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。
滑阀偏斜；
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轴承寿命（小时）
50000
传动方式
齿轮直接传动
电机启动方式
直接启动
配用功率231Y-400-4
电压（V）
10000
电流（A）
18.3
转速（r/min）
1480
功率（KW）
250KW
风扇电机
型号
IY160L-6
电压（V）
400
电流（A）
32.9
转速（r/min）
970
功率（KW）
15KW
储气罐
型号
C-4/0.8
容器类别
Ⅰ
容积（m3）
4
设计压力（MPa）
0.88
最高工作压力（MPa）
0.8
耐压试验压力（MPa）
1.1
设计温度（℃）
100
螺杆空压机（1~4#）技术特征表
空压机名称
螺杆式空气压缩机
空压机型号
MM250
生产厂家
上海英格索兰压缩机有限公司
主要技术参数
容积流量（m3/min）
42.5
最高工作压力（MPa）
0.85
机组冷却方式
风冷
压缩方式
喷油压缩
压缩级数
单级
最高入气温度（℃）
46
机组排气温度（℃）
环境温度+10
压缩机转子寿命（年）