油库安全事故经验分享ppt课件

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油库安全事故分析方案课件

油库安全事故分析方案课件
表面上看产生静电的可能性较小,但柴油已在 塑料管内来回流动12h,特别是随着液面的下降, 回流管口逐渐高出了液面,产生了飞溅,静电 产生和积累比较严重。
另据调查,该操作工上身穿羊毛衫、下穿 化纤织物裤子,脚穿聚氨酯底牛皮鞋,加之当 时天气干燥,存在人体放电的条件。操作工开 始用木棍测液位,后改用铁管,当还未伸到液 面就放生了爆炸。铁管是从支管处深入,支管 也是回流管,管口处静电积累较多的区域。
第一节 擅离职守引发的安全事故
(2)事后调查表明,该油库员工大部分未经 培训,直接上岗,缺乏最基本的安全和消防 常识,对油料易燃易爆特性和跑油等事故可 能产生的危害知之甚少。 (3)该油库设计不符合《石油库设计规范》 的要求,工艺不合理,无配套消防设施。8个 油罐建在库房内,形成封闭空间,极易造成 油气大量积聚,形成安全隐患。
油库安全事故分析方案
发生火灾的310#罐属于该炼油厂油品 分厂六油槽岗位,共有储油罐11座,分为 东西两个罐区,中间有一条13#号路相隔。 东罐区位于山坡上,有4座6000m³的70#汽 油罐。西罐区分为东西两排,东排由2座 10000m³的90#汽油罐和1座3000m³的石脑 油罐组成;西排由4座90#汽油浮顶罐组成, 在310#罐与311#罐之间设有隔堤。11#路 西侧山坡上有2座10000m³的原油罐。
➢ 2-2 事故原因 通过现场勘查和调查访问,排除了雷击、
纵火、飞火、吸烟、自燃、电气线路火花等 因素,认定为静电火花所致。其理由是: (1)有静电产生和积累的条件
油罐直接放置在地面上,管外面刷有一 层防锈漆,无静电导除装置;
据测算,其柴油回流速度为1.03m/s,
油库安全事故分析方案
第二节 静电引起的火灾爆炸事故
第三节 私带火种引起火灾的事故

油库安全消防ppt课件

油库安全消防ppt课件
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依据油品的闪点可以分为三大类六小类
甲A: 15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体
甲B: Ft < 28℃
汽油、原油
乙A: 28℃≤ Ft ≤45℃
煤油
乙B: 45℃< Ft < 60 ℃
轻柴油
丙A : 60℃≤ Ft ≤120℃
重柴油
丙B: Ft > 120℃
润滑油、100号重油
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✓燃点:石油产品在规定条件下,加热到它的蒸气与空气所形成的 混合气体能被接触的火焰引燃并燃烧不少于5秒时的最低温度。 油品的燃点高于闪点。 ✓自燃点:油品受热至一定程度时,没有与火源接触能自行发生持 续燃烧的最低温度。 以油品的自燃点来衡量,重质油品比轻质油品的火灾危险性更大。
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二、油气的危险特性 1、易燃性:油品的燃烧速度很快,尤其是轻质油品,汽油的燃烧 线速度最大可达5mm/min 因此,油品一旦发生燃烧,氧气供给难以控制,很容易造成更大 的危险性。
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2、易爆性:爆炸是一种破坏性极大的物理化学现象。石
油产品的蒸气中存在一定数量的氢分子,含有氢分子的油 蒸气与空气组成的混合气体的比例达到一定时,碰到很小 能量的引爆源也易发生爆炸。油品的爆炸下限很低,尤其 是轻质油品,油蒸气易积聚漂移,波及范围大,浓度在爆 炸范围内的可能性大,引爆能量仅为0.2mJ。 天然气爆炸极限是水型灭火器 (1)类型 (2)使用操作
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2、泡沫灭火器
适用于液体火灾和固体火灾,不适用于气体火灾 常用的有MP型手提式、 MPZ型手提舟车式和MPT型推车 式。 《灭火器检修与报废》规定 手提式初次试验时间是2年, 报废时间为5年。推车式报废时 间为8年

石油行业安全事故案例学习ppt课件

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…………
15
以上两起事故,性质不同,但存在以下共同 点:
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施 细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方ห้องสมุดไป่ตู้都与过程监管失控有关。
16
通过分享事故,我们应注意以下几点: 1.经验分享,重在效果。前事不忘后事之师!要能 及时将公司内外的事故作为本单位的教训,结合实际, 认真分析,切实做到举一反三。“8.13”挖弯管线事 件与“5.4”丘东挖断光缆事件原因基本相同,且后者 在油田公司周生产会上进行了分享,但未能很好的利 用事故的教训。
11
可看出,油气闪爆引燃排污坑内污油着火,是事故发
生的直接原因。排污坑着火后,井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。
只有具备可燃物和火源(油气
闪爆所需的点火能量),才有可能 发生着火、闪爆。
因此,本次事故发生的原因可
可燃物
助燃物
燃烧的
三要素
能有以下几点:
点火源
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1.循环过程中,振动筛附近 有吸烟、或电气焊作业、或交叉 施工未关闭防火帽的车辆存在, 或者该区域用电线路和设施老化 着火,或者循环泥浆中含有较多 岩屑或铁块等杂质,在出口产生 静电。
该项目由中国石油集团工程设计有限责任公司(CPE)华北 分公司进行PC承包,吐哈油田建设有限责任公司施工。
3
事故经过 2014年7月11日,经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
CPE华北分公司PC项目组共同确认,鲁中输油站至鄯善油库输油 管道管沟开挖。
施工前,油田公司生产运行处组织各相关单位召开了项目 协调会,明确了相关采油厂属地管理监护责任,并对施工单位 进行了技术交底。

中国石油安全经验分享案例PPT课件

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2020/7/19
7
归纳总结
2020/7/19
因此,预防火灾、爆炸事 故发生的关键就是防止可燃物 质形成爆炸性混合物和加强员 工学习与现场监督管理。
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预防措施
2020/7/19
保持设备、设施完好不漏,防止可燃物
1
质的泄漏。
2
严格落实各项规章制度,执行安全操作 规程。
易燃易爆场所按有关规定安装安全技术
5
案例分析
1
原因一
罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产 生氢气,与罐内空气形成爆炸混合 气体造成爆炸。
原因二
员工麻痹大意,对现场风 险认识不清,施工前安全 交底不仔细。
2
2020/7/19
3
原因三
监督措施不到位,施工 前没有采取安全措施。
6
归纳总结
生产过程中可燃易爆物
人的不安全因素
物的不安全因素
极限爆炸
中国石油安全经验分享
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2020/7/19
1
前言
2020/7/19
安全与危险是相对的概念。它们是人们对生产、生 活中是否可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识。安 全泛指没有危险、不出事故的状态。即“无危则安,无 缺则全”。
今天在这里就通过分析两起焊接、切割引发的事 故,与大家一起分享事故的原因和机理,从中汲取事故 教训,完善防控措施,杜绝事发生。
3
设备、设施,并定期检测、维护,确保 处于良好状态。
强化应急预案制定的针对性,同时落实
4
施工前的风险识别和安全交底,强化现 场施工前的安全意识。
9
汇报完毕 谢谢聆听
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油库泄漏事故应急处置措施模板课件

油库泄漏事故应急处置措施模板课件
漏。
清理泄漏油品
对泄漏的油品进行清理,采取吸附、 回收等措施,避免油品对环境造成污 染。
防止二次泄漏
对已经泄漏修复破损部位等。
人员防护措施
佩戴防护装备
01
避免接触泄漏物
03
02
应急处置人员应佩戴防护装备,如防爆服、 防毒面具等,以保障人身安全。
评估
根据监测结果,对事故造成的环境影响进行评估,为后续的环境恢复和治理提供 依据。
03
应急处置措施
消防措施
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迅速控制火源
在此添加您的文本16字
一旦发生油库泄漏事故,应立即启动消防应急预案,迅速 组织消防力量赶赴现场,控制火源,防止火势蔓延。
在此添加您的文本16字
合理使用灭火器材
响应
相关部门接到报警后,应立即启 动应急响应程序,组织人员、设 备、物资等资源进行处置。
泄漏源的识别与隔离
识别
在事故现场,应迅速确定泄漏源的位 置、类型和程度。
隔离
对泄漏源进行隔离,防止事故扩大, 同时确保救援人员的安全。
泄漏物的收集与处理
收集
采用适当的设备和器材,将泄漏的油品进行收集,防止其扩散和污染环境。
事故概述
XX油库发生泄漏事故,导致大量原油泄漏,造成环境污染和 生态破坏。
事故原因
油库设备老化、维护不当以及操作失误是导致泄漏 的主要原因。
应急处置措施
及时启动应急预案,组织抢险队伍进行抢险,采取围堰、抽水等 措施控制污染扩散,同时进行油污清理和生态修复工作。
经验教训
加强油库设备的维护和保养,提高操作人员 的技能和素质,加强应急预案的演练和培训
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根据火势情况,合理使用灭火器材,如干粉灭火器、泡沫 灭火器等,进行灭火作业。

中国石油安全经验分享PPT

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案例分析
•没有办理动火作业票
•生产施
•无应急方案,不知应急逃生路线
案例二
2004年8月12日8时,某油田电力集团热电厂化学分厂安全 员检查中发现1井盐酸储罐(钢质内衬橡胶)排污管线泄漏。 13日8时开具作业票,8时10分开始检修,并对该罐注水排 空酸液后将水排净,9时检修人员准备打开入孔检查漏点, 因螺丝锈死,动用气割切割螺丝,切割作业10分钟后,突然 一声巨响,酸罐入孔盲板崩开,造成焊工张某跌落地面当场 死亡。
案例分析
1
原因一
罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产 生氢气,与罐内空气形成爆炸混合 气体造成爆炸。
原因二
员工麻痹大意,对现场风 险认识不清,施工前安全 交底不仔细。
2
3
原因三
监督措施不到位,施工 前没有采取安全措施。
归纳总结
生产过程中可燃易爆物
人的 不安全因素
物的 不安全因素
极限爆炸
归纳总结
因此,预防火灾、爆炸事 故发生的 关键就是防止可燃物 质形成爆炸性混合物和加强员 工学习与现场监督管理。
案例一
2004年4月16日,西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因管压不足,进行管网改造。该公司负 责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业,在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时,在未 通知调度室情况下私自关闭Φ57管线上的 DN50阀门,且未安排人员留守。18时当调度发现无压力时, 安排值班巡检员刘某察看,巡检中发现DN50阀门关闭,在不知有施工人员操作的 情况下将其开启,此 时碰头施工电焊引燃了天然气,作业场所空间有限,焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的 巷子而无法 逃生,当场死亡。

油库安全事故分析PPT课件

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23.07.2020
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在油码头附近有一座货物码头,停靠9条 民船。这些民船都是全家吃住在船上,当 油气扩散到民船时,明火点燃油气,整个 江面一片火海。由于着火面积大,陆上灭 火设备用不上,无法扑救,直到把几十吨 油烧完为止。烧毁民船9条;烧死船民34人, 烧伤80人。
幸好排水沟出口处(油库围墙里边)有 一水封井,火焰没有窜到油库内。
23.07.2020
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-3、卸油打牌,溢油引发码头江面火灾 1-3-1 事故概况 某年7月22日,某油库码头附近江面发生
火灾事故。 油库
23.07.2020
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油船向油罐内卸汽油。经计算,油罐空 容量可以容纳油船内的油品。但由于油舱 与水舱之间的阀门未完全关闭(据说是阀 门阀杆坏了,误认为已经关闭),水流入 油舱。这样向油罐卸的是石油和水,油舱 里的油长时间卸不完。操作工人不坚守岗 位,不按时监测油罐内液位,而去打扑克。 6小时后想起来去检查油罐,这时罐顶与罐 壁结合处已经胀开一条1m多长的口子,油 品溢出,顺排水沟流入珠江,跑油几十吨。
23.07.2020
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
1-1-3 事故教训
(1)该油库管理涣散,人员安全意识淡 薄,倒罐作业组织不严密,分工不明确, 作业过程中无领导值班或检查。4名作业人 员没有把油料倒罐作业安全放在心上,既 没有仔细检查液面上升情况,又不坚守岗 位,导致溢油事故的发生。
23.07.2020
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第一章 收发、输转作业中的安全事故
(2)事后调查表明,该油库员工大部分 未经培训,直接上岗,缺乏最基本的安全 和消防常识,对油料易燃易爆特性和跑油 等事故可能产生的危害知之甚少。

中石油加油站安全经验分享 提交 ppt课件

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案例分析
1 没有办理动火作业票
2 员工大意,对风险认识不清
原因 分析
3 缺少现场有针对性地防范措施
无应急方案,无有效应急逃生路线
归纳总结
归纳总结
生产过程中 可燃易爆物
人的不安 全因素
物的不安 全因素
爆炸极限
因此,预防火灾、爆炸事故发生的关 键就是防止可燃物质形成爆炸性混合 物和加强员工学习与现场监督管理。
预防措施
措施一:保持设备、设施完好不漏,防止可燃物质的泄漏。
措施二:易燃易爆场所按有关规定安装安全技术设备、设施, 并定期检测、维护,确保处于良好状态。
措施三:严格落实各项规章制度,执行安全操作规程。
措四:强化应急预案制定的针对性,同时落实施工前的 风险识别和安全交底,办理好相关作业票,强化现场施工 前的安全意识。
内的残余油气已经清理干净,并在作业周围搭设好围栏。
项目负责人在手续、方案都不齐全的情况下安排人员 进行焊接动火作业,不幸引发爆炸事故,已致一死两 伤,爆炸当时一位作业的焊工被炸飞并当场死亡,因作 业场所空间有限,旁边的陈师傅来不及逃离被炸成
重伤,另外一位女子也被炸成不同程度的轻伤。
案例:焊接作业引发的事故
工作顺利!
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加油站安全经验分享
前言
今天在这里就通 过分析一起因焊 接作业引发的事 故,与大家一起
分享事故的原因 和机理,从中汲 取事故教训,完 善防控措施,杜 绝安全事故发生。
案例:焊接作业引发的事故
2013年3月,成都市锦华路一加油站在进行维修改造。
当天该加油站正在对油气回收系统进行改造,油罐
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事故原因分析
经综合分析,认定为静电引发的爆炸事故。
(1)静电的产生和积聚
• 煤油是高绝缘液体介质,具有良好的起电 性。研究表明,绝缘液体产生的流动静电 大体上与其在管道内的流速平方成正比, 因此油品的流速对起电影响很大。
事故原因分析
• 对2.3于m煤/s油之而下言。了,此当解油管微库径博发为生基1事本50故功m前能m,时管,线其内安流全速流高速达为
事故原因分析
(3)罐内存在爆炸性混合气体
事故后对煤油了进解行微了博化基验本,功其能闪点为64~66℃,
当时油温为20 ℃,油温低于闪点。但是,管道对 罐底的冲击会使页面翻腾起伏,犹如沸腾,大量 油品以微粒状悬浮于气体空间,形成油气混和物 ,在正常温度下也会形成爆炸性气体。流速过大 时,更加危险。
经验教训总结
◆油轮配备的油泵是CYZ-65油泵,其特征为: Q=153~200m3/h,H=66~63m液柱, n=1470r/min。
◆油轮作业时实测泵出口压力为0.451MPa,油流速 约为3.15~3.78m/s。
爆炸起火过程
◆ 1时04分,油库主任和司泵员在5#油罐处听到3#油罐内有
“噼噼啪啪”的响声,主任叫司泵员去泵房打电话通知码 头停泵,自己去3#油罐查看。当司泵工走出防火堤,主任 走近3#油罐时, 3#油罐“轰”的一声发生爆炸,司泵工 在离防火堤十几米处被气浪冲倒,主任被炸出30多米,当 场死亡。100多吨油全部流出,整个防火堤内一片火海。 ◆ 煤油顺排水沟流出防火堤(排水沟在防火堤处有一石板闸 ,当时未插好),火焰也窜出防火堤。燃烧的油流进入油 库排水网,引燃了泵房、高架罐、灌桶间、桶装库、沥青 场等。 3#油罐爆炸10min后, 2#油罐又发生爆炸,248t 汽机油全部流出,火势增大。
③ 油罐进油管以设计成水平分流式;
水平分流式可以降低油品的上下翻滚;也可减少 把罐底的水和沉渣冲起来。
经验教训总结
④ 接地设计要符合要求;
防静电设计、施工要符合规范要求,接地结构要便于在
使用中测试其接了地解电阻微,博以基保本证良功好能的接地效果。
(2)施工方面
①油罐施工应由有经验的专业施工队伍按正 确的设计图纸进行。
3.1~3.8m/s,大大超过了安全流速,因此产生大量 静电电荷是肯定无疑的。 • 实践表明,当油品中混入1%~5%的水份时,其产生 静电量最大,危险性也最大。
事故原因分析
(2)油罐接地电阻较高
• 经现场勘查,了该解油微罐博虽然基有本接功地能线,但不符合要
求,接地电阻很高。一旦油品流动摩擦起电将电 荷带入油罐,由于接地电阻比较高,金属容器内 的电荷不能及时向大地泄漏掉。接地电阻越大, 放电时间越长。这个过程中,接地良好的导体碰 到油罐,就有可能产生火花放电爆炸。
② 把好工程质量验收关,罐壁必须光滑平整, 不能有其他物件,否则会出现危险。
经验教训总结
(3) 严格执行操作规程
• 许多装卸车(船了)解不微是先博接基静本电功接地能线,而是先接输油管
;装有鹤管不插到罐底,等等;这些都是潜在的危险。 • API规定,过滤器下游至少要有30s的静电消散时间,我们
对此注意不够。(现在我们大都采用流量计发油,流量计 之前有过滤器,油品经过过滤器之后静电电位很高,可高 达10000v。) • 国内外都提出,在储罐、容器内液面浸没进油管口之前, 初始输油流速要控制在1m/s以下。
这一事故反映出该油库在设计、施工、使 用 地、方管。理诸方了解面微确博实基存本在功一能些尚待改进的
(1)设计方面
① 防火堤必须严格按规范的要求设计建造;
• 罐区排水管穿越防火堤处,要设置能在堤外操作 的堤口密闭装置,排水孔一定要常关,只需在放 水时打开。
• 管线穿越防火堤处,必须用阻燃材料严密填实。 • 另外,库区排水沟也应设置分割装置,紧急情况
Thanks!
安全第一,警钟长鸣。 预防为主,居安思危。
2013.10.11
罐区示意图
桶装仓库 桶装仓库 发桶间 发桶间
高架罐
油泵房
消防器材间

13 24
57 68
消防泵房
消防水池
沥青堆场
岗楼
仓 库
1# 500m3 内浮顶 汽油 2# 500m3 拱顶 10#汽机 3# 1000m3 拱顶 灯煤 4# 500m3 拱顶 15#汽机
爆炸起火过程
◆10月27日接到预报,28日18时来一艘1000t油轮 ,全是煤油。油库主任安排先进3#罐,余下的进 5#罐。28日下午对3#、5#罐进行了检查。29日0 时30分,装载煤油的大庆765油轮到港,油库主 任和司泵员对3#、5#罐进行了最后检查。油轮于1 时开泵卸油。
◆火场面积达到7000多平方米。
破坏情况和损失
◆ 3#油罐倒向南偏东方向,油罐全部变形,壁板 与底板焊缝几乎全部从焊缝里边撕开,有一部分 壁板与底板连接着(约2m左右)。 ◆2#油罐壁板与底板结合处被撕开,DN100的进 出油管拉断,储罐腾空而起,向西飞出59.7m, 落在一片空地上,燃烧了约10min熄灭。 ◆1#内浮顶罐上4个通气窗被引燃,后被扑灭,因 集中用水冷却而未爆炸。 ◆4#油罐储存汽油,在2#油罐爆炸后,加强了冷却 未发生爆炸,但严重变形,不能使用。 ◆隔堤另一侧的4个油罐未受影响。
安全事故经验分享
——中石化海门油库静电引起爆炸
姓名: 班级: 学号:
目录
◆事故概况 ◆起火过程 ◆破坏情况和损失 ◆事故原因分析 ◆经验教训总结
事故概况
◆10月29日凌晨1时许,中石化销售分公司海 门油库(浙江)煤油罐进油时发生爆炸起 火事故。
◆该油库的油罐区由露天罐区和山洞罐区两部 分组成。露天罐区有8座立式钢油罐,分别 设置在2个防火堤内。
时能切断排水沟间的联系,防止火焰扩散。
经验教训总结
② 油罐要采用弱顶结构并分组布置;
在此次事故中,500m3的2#罐和1000m3的3#罐
爆炸时壁板与了底板解的微连博接基处本被功撕能裂,说明该处强
度较低。油罐设计、施工要注意按规范要求保证 壁板与底板的连接处的焊接强度、壁板与底板的 连接处采用弱焊缝。
破坏情况和损失
◆经3个多小时的奋战,火才完全熄灭。 ◆烧死1人;重伤1人;轻伤7人。 ◆烧毁 1000m3拱顶油罐 1座, 500m3拱顶油罐2座
,4座50m3卧式高架罐部分烧毁需要修理;罐区 内外部分管道及其附件烧坏;烧掉油泵2台,部分 电器设备和160只油桶,烧掉各种油品652.66t, 直接经济损失68.36万元。
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