管、箱涵施工技术交底要
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底一、项目概况箱涵工程是一种常见的地下通道结构，用于水流或交通通道的穿越。
本项目是位于某市某区的一座箱涵工程，总长度约500米，宽度约10米，深度约5米。
为确保工程施工过程中的安全，特进行安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确保设计图纸与实际情况相符。
2. 施工前应对施工区域进行临时围栏封闭，确保施工区域的安全。
3. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工过程安全要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2. 施工过程中应定期检查施工设备的安全性能，确保设备的正常运行。
3. 施工过程中应保持施工区域的通风良好，确保施工人员的健康。
4. 施工过程中应定期清理施工现场，确保施工区域的整洁。
5. 施工过程中应加强现场巡视，及时发现和处理施工中的安全隐患。
6. 施工过程中应严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
四、施工人员安全防护1. 施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
2. 施工人员应佩戴口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
3. 施工人员应佩戴适当的防护眼镜，防止灰尘、碎石等物体伤害眼睛。
4. 施工人员应定期进行体检，确保身体健康状况良好。
5. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、施工设备安全操作1. 施工设备操作人员应持有相关证书，具备操作技能和经验。
2. 施工设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工设备操作人员应定期检查设备的安全性能，确保设备的正常运行。
4. 施工设备操作人员应按照标准程序操作设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
5. 施工设备操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的良好状态。
六、应急处理措施1. 施工现场应设置应急疏散通道，并保持通畅。
2. 施工现场应配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾。
3. 施工现场应设立应急救护站点，配备急救设备和急救药品。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底一、任务描述本文旨在对箱涵工程的安全技术进行详细交底，包括安全管理要求、施工安全注意事项、应急预案等内容。
二、安全管理要求1.施工前，必须制定详细的施工方案，并经相关部门审核批准。
2.施工现场必须设置明显的安全标志，包括警示牌、安全标识、警戒线等，确保施工区域的安全。
3.施工现场必须配备足够数量的安全防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以确保工人的人身安全。
4.施工期间，必须进行安全教育和培训，确保工人了解施工过程中的安全注意事项。
5.施工现场必须定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6.施工期间，必须按照相关法规要求进行施工现场的安全监测，确保施工过程中的安全。
三、施工安全注意事项1.施工前，必须对施工现场进行周密检查，确保施工区域没有危险物品和隐患。
2.施工现场必须进行有效的防护措施，如搭建防护网、设置安全防护栏等，以防止工人从高处坠落。
3.施工过程中，必须按照规定使用合格的施工材料和设备，杜绝使用过期或损坏的材料和设备。
4.施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外事故的发生。
5.施工过程中，必须进行合理的施工顺序安排，避免施工过程中的交叉作业和碰撞事故。
6.施工现场必须设置合理的通道和逃生通道，确保工人在紧急情况下能够迅速撤离现场。
四、应急预案1.制定详细的应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等应急情况的应对措施。
2.施工现场必须配备相应的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，以应对各类紧急情况。
3.施工期间，必须进行定期的应急演练，确保工人熟悉应急预案和应对措施。
五、总结本文对箱涵工程的安全技术进行了详细交底，包括安全管理要求、施工安全注意事项、应急预案等内容。
只有在严格遵守安全管理要求的前提下，才能保证施工过程中的安全。
同时，施工现场必须设置明显的安全标志、配备足够数量的安全防护设施，并进行安全教育和培训。
施工过程中，要注意防护措施、材料和设备的合理使用，保持施工现场的整洁，并设置合理的通道和逃生通道。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述箱涵工程是一种用于水利、交通、城市建设等领域的重要工程，用于解决水流交汇处、道路下穿水体等场景中的排水和通行问题。
本文将详细介绍箱涵工程的技术交底内容，包括设计要求、施工流程、材料选用、质量控制等方面。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合相关国家标准和规范，确保工程安全可靠。
2. 根据实际情况确定箱涵的尺寸、形状、材料等参数，确保其满足排水和通行要求。
3. 设计时应考虑箱涵的排水能力、承载能力、抗震能力等因素，确保工程在各种情况下都能正常运行。
三、施工流程1. 箱涵工程的施工应按照设计图纸和技术要求进行，确保施工质量。
2. 施工前应进行现场勘察，了解地质和地下水情况，以便采取相应的施工措施。
3. 施工过程中应按照先进的施工工艺进行，包括挖掘、浇筑、固结等环节。
4. 施工结束后，应进行验收和检测，确保工程符合设计要求。
四、材料选用1. 箱涵工程的材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和耐久性。
2. 箱涵的构造材料可以选择钢筋混凝土、预应力混凝土、钢结构等，根据实际情况进行选择。
3. 箱涵的防水材料可以选择高分子材料、沥青等，确保箱涵的防水性能。
五、质量控制1. 箱涵工程的施工过程应进行严格的质量控制，包括施工方案、材料检测、工艺操作等方面。
2. 施工过程中应进行必要的检测和试验，确保工程质量。
3. 施工结束后，应进行终验和验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 箱涵工程的施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中应采取必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
七、总结箱涵工程是一项重要的工程项目，技术交底是确保工程质量的关键环节。
本文详细介绍了箱涵工程的设计要求、施工流程、材料选用、质量控制和安全措施等方面的内容，希望对相关人员能够提供参考和指导，确保箱涵工程的顺利进行。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一：尊敬的施工人员：为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行，特将施工技术交底内容详细列出如下：一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排等内容；1.2 组织人员进行必要的培训和考核，确保工人熟悉施工技术；1.3 准备所需材料和设备，确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况；1.4 对施工现场进行检查，确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场，确保工作区域清洁整齐；2.2 进行基坑的开挖，按照设计要求进行土方回填；2.3 进行基础的浇筑和固结，确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作；3.2 安装立柱，保证立柱的垂直度和稳定性；3.3 进行立柱的周边加固，确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板，包括方形和拱形的墙板；4.2 进行墙板的安装，确保墙板的准确位置和连接牢固；4.3 进行墙板的加固，确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板，包括方形和拱形的顶板；5.2 进行顶板的安装，确保顶板的准确位置和连接牢固；5.3 进行顶板的加固，确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收，确保施工质量符合要求；6.2 清理施工现场，确保工地清洁整齐；6.3 编制详细的施工记录和总结报告，供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容，希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下：（请根据实际情况进行附件的罗列）法律名词及注释：（请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列）范本二：尊敬的施工人员：为保证箱涵施工工程的质量和安全，特对施工技术进行详细交底如下：一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案，明确施工步骤和工期安排；1.2 培训施工人员，提升其专业技能和安全意识；1.3 购置所需施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行；1.4 检查施工现场，消除安全隐患。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底
引言概述：
箱涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通工程中的水下通道结构，其安全技术交底是为了确保工程施工和使用过程中的安全性。
本文将从箱涵工程的设计、施工、监测、维护和应急处理等方面详细介绍箱涵工程安全技术交底的要点。
一、设计阶段
1.1 箱涵工程设计要求
1.2 结构设计考虑因素
1.3 地质勘察和水文地质条件
二、施工阶段
2.1 施工组织与管理
2.2 施工工艺和技术要求
2.3 安全防护措施
三、监测阶段
3.1 监测设备选择与布置
3.2 监测数据分析与处理
3.3 监测数据报告与应急处理
四、维护阶段
4.1 定期巡查和检测
4.2 维护保养措施
4.3 突发事件处理预案
五、应急处理
5.1 突发事件处置流程
5.2 应急物资准备
5.3 应急演练与评估
结论：
箱涵工程安全技术交底是保障工程施工和使用安全的重要环节，设计、施工、监测、维护和应急处理等各个阶段都需要严格遵守相关技术规范和标准，确保箱涵工程的安全性和可靠性。
惟独在各个环节都做好安全技术交底工作，才干有效预防和应对潜在的安全风险，保障箱涵工程的安全运行。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决道路、铁路等交通线路的交叉问题。
为了保障箱涵工程的安全运行，进行安全技术交底是至关重要的。
本文将从四个方面详细阐述箱涵工程安全技术交底的内容。
一、设计要求1.1 结构设计要求：箱涵工程的结构设计应符合相关标准和规范，包括承载能力、抗震性能、防水性能等方面的要求。
1.2 施工工艺要求：结合具体施工条件和现场情况，制定箱涵工程的施工工艺方案，确保施工过程中的安全性和质量。
1.3 材料选用要求：选择符合标准的优质材料，如混凝土、钢筋等，确保箱涵工程的结构稳定性和耐久性。
二、施工安全2.1 施工组织与管理：制定合理的施工组织方案，明确责任分工，确保施工过程的安全性和高效性。
2.2 安全设施与防护措施：在施工现场设置必要的安全设施，如围挡、安全网等，采取相应的防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工监控与控制：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工的顺利进行。
三、质量控制3.1 材料质量控制：对进场材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.2 施工工艺控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保施工质量和结构的稳定性。
3.3 质量检验与验收：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范，最终进行验收。
四、安全交底4.1 安全操作规程：制定箱涵工程的安全操作规程，明确施工人员的安全操作要求，防止事故发生。
4.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平，减少事故发生的概率。
4.3 安全监督与考核：建立健全的安全监督与考核机制，对施工人员的安全工作进行监督和考核，确保安全工作的有效实施。
综上所述，箱涵工程安全技术交底是确保工程施工安全和质量的重要环节。
通过合理的设计要求、施工安全措施、质量控制和安全交底，可以有效预防事故的发生，保障箱涵工程的安全运行。
在实际施工中，相关责任方应严格按照要求进行操作，确保工程的安全性和可靠性。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、背景介绍箱涵工程是一种用于通行道路或铁路下方的管道结构，用于引导水流或交通流量。
它在城市建设和交通规划中起到重要作用，因此对其技术要求非常严格。
本文将详细介绍箱涵工程的技术要求和交底事项。
二、技术要求1. 设计要求箱涵工程的设计应满足相关国家标准，包括结构设计、抗震设计、排水设计等。
设计应根据具体的地质条件和工程要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
2. 材料要求箱涵工程所使用的材料应符合相关标准，包括混凝土、钢筋、防水材料等。
材料的选择应根据工程的特点和使用环境进行，确保材料的质量和耐久性。
3. 施工要求箱涵工程的施工应按照相关规范和施工图纸进行。
施工过程中应注意土方开挖、基础处理、箱涵安装、连接施工等各个环节的质量控制。
施工人员应具备相应的资质和经验，确保施工的安全和质量。
4. 检测要求箱涵工程在施工完成后需要进行各项检测，包括结构强度、密封性能、排水性能等。
检测应由专业的检测机构进行，确保工程的质量达到设计要求。
三、交底事项1. 工程概况在交底时，应向相关人员介绍箱涵工程的概况，包括工程位置、规模、设计要求等。
同时，应向相关人员提供施工图纸和设计文件，以便他们了解工程的具体情况。
2. 施工方案在交底时，应向施工人员详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序、材料使用等。
同时，应向施工人员提供施工图纸和工艺文件，确保他们能够正确理解和执行施工方案。
3. 安全措施在交底时，应向施工人员强调安全措施的重要性，并详细介绍各项安全措施的具体内容。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全意识、施工设备的安全操作等。
同时，应向施工人员提供相关的安全操作规程和应急预案，以确保施工过程中的安全。
4. 质量要求在交底时，应向施工人员明确质量要求，包括施工工艺、材料质量、施工精度等。
同时，应向施工人员提供相关的质量检测标准和检测方法，确保施工过程中的质量控制。
5. 环境保护在交底时，应向施工人员强调环境保护的重要性，并详细介绍各项环境保护措施的具体内容。
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八、施工安全：
1、施工机械设备应经常检修保养，保持良好状态，且必须由熟练技工按操作规程进行。严禁非司机开车，酒后开车。
2、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施，夜间施工应有足够的照明设施。
3、上下两层立体交叉作业时应由专人统一指挥，以免互相干扰或造成人员伤亡事故。
4、材料、人员上下的通道必须牢固可靠，施工方法符合安全规程要求。
5低压架空线必须用绝缘铜线或铝线，设在专用电杆上。严禁架在树杆、脚手架上。电缆不得采用老化脱皮的，中间接头应守固可靠，过路处要穿管保护，施工现场临时用电要定期检查，不合格时应及时维修或更换，严禁带故障运行。电器设备应设漏电保护器，闸刀、开关等设在木箱内，由专人管理。电焊作业时应有良好的接地。
六、注意事项：
1、涵身第一次砼浇注砼时应在适当位置预埋φ25短钢筋（总长40cm，埋入20cm），以备二次立模时使用。
2、箱涵内侧倒角处用钢板特别焊制，要求焊缝平顺饱满，使砼脱模后无凹凸不平现象。
3、拆卸模板支架时应从跨中开始，逐步向两边拆除。
4、变形缝应自涵身至基础上下一致，无交错现象。
5、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应互相错开。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
支设垫层模板，放出基地标高，并尽快浇筑50cm厚的C25混凝土垫层。
砼施工应由就近的搅拌站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内。
基础砼为C25，所采用的商品混凝土出料后拌合均匀，颜色一致，坍落度控制在180±2mm。浇筑砼用的滑槽支架必须坚固，坡度适当，滑槽表面光滑平整，便于砼向下流动而不离析。砼自由下落高度不能超过2m。基础砼施工按设计位置设置变形缝木板，用振动器振捣密实。
第一次浇注底板和底板以上30cm高侧板，并在适当位置预埋φ25钢筋（共长40cm，埋入砼中20cm），以备施工涵身侧板砼使用。第二次将砼面凿毛再完成墙身和顶板砼浇注。
5、拆模：
砼达到设计强度的70%时可拆除支架和模板，但必须达到85%设计强度才能填土。砼浇注完成采用覆盖塑料布保水养护，拆模后洒水养护。砼拆模后拉杆位置必须立即进行处理，拉杆采用套管时将孔口填补密实，无套管时将拉杆头割断。
2、沥青熬制及铺设
熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃）。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
3、沥青麻絮、油毡浸制方法和质量要求：沥青麻絮（沥青麻布）可在工地用麻絮以热沥青浸制。浸制后的麻絮表面呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠皱，撕断面上呈黑色，没有显示未浸透的布层。
油毡从市场上采购，其外观质量符合如下要求：油毡外表无孔眼、断裂、叠皱及边缘撕裂等现象，表面防粘层均匀。毡胎表面油质均匀，撕开的断面是黑色的，无未浸透的空白纸层或杂质，浸水后不起泡、不翘曲。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。
五、绑扎钢筋：
雨水箱涵所使用的钢筋在钢筋房集中下料和加工，在现场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。
雨水箱涵钢筋绑扎要求如下：
A.钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。
3、基底检测
基础开挖完成后由项目部委托试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。基底承载力不能满足设计要求时，基底要采取砂卵石换填的处理方法，直至地基承载力符合设计要求，并报监理工程师批准。
4、注意事项：
①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
+100,-50
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
7
顶面高程
(mm)明涵ຫໍສະໝຸດ ±20用水准仪检查3处
暗涵
±50
四、变形缝及防水层施工：
1、变形缝设在顶板、底板的上面和侧墙的外面，涵中部设一道，然后向两侧每隔6m设一道。砼施工时变形缝处以2cm厚涂沥青木板填塞，板顶按图纸位置用沥青麻絮填塞。砼达到设计强度后再施工防水层，将顶板顶面清理干净无杂物、灰尘等，然后铺设三层沥青二层油毡。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
四、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工也分为2段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚九夹板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ12＠50cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚九夹板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂碗扣式脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
D.焊接时焊缝高度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
E.钢筋加工及安装允许误差如下表。
钢筋加工允许偏差
检查项目
施工技术交底记录表
年月日
工程名称
成凉工业园区市政基础设施建设工程项目（一期）
分项工程
箱涵工程
交底项目
箱涵施工
施工桩号
交底内容：
一、基坑开挖
1、测量放样
由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出设计给出的雨水箱涵坐标，根据设计尺寸洒出开挖边线。所有坐标经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距（两排以上排距）
±5
箍筋、横向水平钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长度
±10
宽度、高度
±5
六、砼浇注：
钢筋和模板全部经监理工程师检查合格后才能进行砼施工。涵身砼浇注应连续进行，并尽量避免施工缝。砼拌合和运输与基础砼施工相同。浇注时应采用滑槽入模，人工布碴，插入式振捣器振捣，每振点间距20-40cm，振动器距离模板至少15cm，避免振动模板，至砼表面出现浮浆、不再沉降、无汽泡为度。
五、涵洞出入口铺砌及附属工程施工
1、石料：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
2、砂浆：砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M10，附属工程施工时不低于M7.5，并不低于砌筑砂浆强度。
2、基坑采用机械配合人工开挖。
基坑开挖根据土质情况采取1:0.25的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm的工作面。当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。
②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。
二、基础施工
基坑检验完成后放出砂砾石换填垫层的边线，及时换填砂砾石，换填厚度暂按2米计，要求分层压实（每层厚度不大于40cm），压实系数不小于0.95，承载力特征值不低于200kpa。基坑开挖后，应先通知设计单位验槽后再处理。
6、箱涵施工允许偏差如下表。
箱涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按砼和砂浆强度标准检查
2
轴线偏位
（mm）
明涵
20
用经纬仪检查，纵横向各2处
暗涵
50
3
壁厚（mm）
±5
用尺量
4
涵底流水面高程
（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
5
长度（mm）
三、涵底施工
本箱涵以变形缝为界分为2段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板也采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道50×100木枋背楞，用短钢管夹紧，间距50cm，并采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用8m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。