煤化工装置余热综合利用系统
关于化工企业余热在供暖系统中的应用
关于化工企业余热在供暖系统中的应用化工企业在生产过程中会产生大量的余热，这些余热如果能有效利用将会为企业节约大量的能源成本，同时也符合环保要求。
将余热用于供暖系统是一种常见的应用方式，下面就让我们来探讨一下关于化工企业余热在供暖系统中的应用。
我们先了解一下化工企业产生的余热。
在化工企业的生产过程中，炉窑、锅炉、反应器等设备都会产生大量的余热，这些余热可以通过适当的技术手段进行回收和利用。
在传统的生产模式中，这些余热往往被直接排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
而如果能够将这些余热有效利用起来，既能够为企业节约能源成本，又能够减少环境污染，可谓一举两得。
余热在供暖系统中的应用是一种非常有效的方式。
一般来说，化工企业的生产设备产生的余热温度较高，可以达到数百摄氏度甚至更高。
这样的高温余热如果直接利用于供暖系统，可以为整个供暖系统提供大量的热源，从而减少或者替代传统的燃煤、燃气等能源，降低企业的供暖成本，同时也减少了对传统能源的消耗，降低了温室气体的排放，达到了节能减排的目的。
在利用余热进行供暖的过程中，需要对余热进行合理的收集和储存。
由于余热的产生和供暖需求的不一致性，需要对余热进行储存，以备不时之需。
一般来说，化工企业会在生产设备的后端安装余热收集装置，将产生的余热通过管道输送到余热储存设备中进行储存。
当供暖系统需要热源时，可以通过系统控制，将储存的余热释放到供暖系统中，为供暖系统提供热源。
在实际的应用中，化工企业余热供暖系统的建设需要充分考虑到供暖系统的运行稳定性和安全性。
化工企业的生产过程通常会产生大量的尾气和有害气体，这些气体如果能够得到合理的排放和治理，将有利于保证供暖系统的正常运行。
还需要考虑到余热回收系统与供暖系统的匹配性，以及对余热的有效利用程度等技术问题。
余热供暖系统还需要考虑到节能减排的问题。
在供暖系统的设计和建设过程中，要充分考虑如何使得余热能够被充分利用，减少传统能源的消耗。
基于煤气化过程的余热回收利用系统
基于煤气化过程的余热回收利用系统摘要：煤炭气化是指煤在特定的设备和条件下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有co、h2、ch4等可燃气体和co2、n2等非可燃气体，统称为煤气，且具有很高的温度，需要将其冷却后储存。
本文提出用水冷却高温煤气，使水获得热量，再将这部分热水用在开始阶段与煤的的高温反应中，那么就可以大大减少在开始阶段把常温水升温所需要的热量，从而达到节能的效果。
关键词：煤气化；余热；回收；循环；节能abstract: coal gasification is refers to the coal under the condition of a specific device and the organic matter in coal and gasification agent (such as steam/air or oxygen, etc.) in a series of chemical reactions, solid coal can be converted to contain combustible gases such as co, h2, ch4 and co2, the non flammable gas such as n2, collectively known as the gas, and has the very high temperature, needs to be cooled and stored. in this paper, cooling water high temperature gas, make water heat, then this part with hot water and coal at the beginning of the high temperature reaction, it can greatly reduce the room temperature water heating needs at the beginning of heat, so as to achieve energy-saving effect. key words: coal gasification; waste heat; recycling; cycle;energy saving.中图分类号：tf526+.4文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1.研制背景及意义煤炭是我国能源的基石,是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础。
煤气化水处理系统低温余热的优化利用
煤气化水处理系统低温余热的优化利用摘要：随着环境污染和不可再生资源的锐减，在实现废水污染最小化的同时，提升废水的循环利用率也是一个重要目标。
煤炭作为工业生产环节中的重要支持资源，在生产过程中会形成大量的高污染化工废水。
在环境问题作为全球关注热点的今天，国家在工业取水和排污的审核标准十分严格，污水循环利用也随之成为企业排污的又一重点目标。
本文旨在通过对污水处理环节涉及工艺的探讨，分析化工水的高污染特性，致力于攻坚排污问题，为增强经济效益和环境保护力度提供参考建议。
关键词：低温余热；煤气化装置；低品位余热引言传统煤化工生产领域中，高消耗高污染是制约企业发展的突出问题。
近年来，国家环保政策日益收紧，2020年，我国提出了双碳目标。
煤化工企业的发展需要从高能耗高污染的阶段向清洁型节能型的方向转变。
由于煤化工生产中产生的污水成分复杂，包括煤焦化废水、气化废水、液化废水等，给煤化工废水治理增加了难度。
在大力提倡节能减排理念的新形势下，煤化工企业必须加快技术创新，采用合理有效的工艺方法实现节能环保治理目标。
为此，对煤化工废水零排放技术进行分析研究十分重要。
1煤化工中水处理技术优化意义优化煤化工中水的处理手段，在提升能源利用率、减少能源损耗方面增益显著。
不同于传统的煤化工企业，新兴企业在中水处理上采用了更加前沿的技术，在提升净化效果的同时，能源的损耗也得到减缓。
因此，为了实现产业的腾飞，需要帮助企业内的相关工作人员，树立正确的工艺设计观。
在通过污水处理工艺优化的方式实现污染危害减少的同时，提升中水循环利用的可能性，提升资源利用率，在确保满足城镇能源供应需求的基础上，加强生态环境建设，实现企业可持续发展的最终目标。
2系统自动控制设置排气蒸汽缓冲罐和闪蒸蒸汽缓冲罐提供了与液位驱动的调节阀。
当液位在20%~60%的范围内时，调节阀的开启将根据液位高度进行调节。
如果液位高于70 %，调节阀将完全打开，并启动高液位警报。
关于化工企业余热在供暖系统中的应用
关于化工企业余热在供暖系统中的应用1. 引言1.1 化工企业余热的概念化工企业余热是指在化工生产过程中产生的热能，通常是工业生产中的一种废热。
这些废热包含了高温热水、高压蒸汽等形式的能量，如果不进行有效利用，将会造成资源的浪费和环境的污染。
化工企业余热通常是通过燃煤、燃油、燃气等能源燃烧产生的，而这些能源的燃烧往往会伴随着大量的废热产生。
化工企业余热的概念不仅包括了废热的产生过程，还涉及到如何将这些余热有效地转化成有用的能源，为企业节约能源成本，减少环境污染提供了重要的途径。
化工企业余热的利用不仅可以降低企业的生产成本，提高能源利用效率，还可以减少有害气体的排放，保护环境，推动企业的可持续发展。
对于化工企业来说，通过科学有效地利用余热资源，不仅可以提高企业的竞争力，还可以为企业节约大量的能源成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
化工企业余热的利用已经成为了当今绿色化工生产和可持续发展的重要方向之一。
1.2 供暖系统的重要性供暖系统在现代社会中扮演着至关重要的角色。
随着人们对生活品质和舒适度的需求不断提高，供暖系统的重要性也日益突出。
在寒冷的冬季，供暖系统可以为人们提供温暖舒适的居住环境，确保他们免受寒冷天气的侵扰。
供暖系统还可以为各种场所提供必要的温度和湿度条件，保证生产和生活的正常进行。
供暖系统还对保障人们的健康具有重要意义。
在寒冷的环境下，人体易受寒冷刺激而导致感冒、喉炎等疾病。
供暖系统的正常运行可以有效地保障人们的身体健康，减少因寒冷环境带来的健康风险。
供暖系统不仅是保障人们生活舒适和健康的必备设施，同时也是提高工作效率和生产质量的重要条件。
化工企业余热在供暖系统中的应用显得尤为重要和必要。
利用化工企业产生的余热为供暖系统提供热源，不仅可以节约能源资源，降低企业的能源消耗成本，同时也有利于环境保护和可持续发展。
【供暖系统的重要性】不容忽视，它的良好运行和效率对个人和社会都具有重要意义。
2. 正文2.1 化工企业余热的来源1. 生产过程中的高温废气：化工生产过程中会产生大量高温废气，这些废气含有大量热能，如果不加以利用就会直接排放到大气中造成能源的浪费和环境污染。
矿井综合余热利用系统的应用
矿井综合余热利用系统的应用摘要：矿井综合余热利用系统（CMERUS）是一种技术，可以有效地收集、储存和利用矿井中的余热。
本研究将分析CMERUS系统的优势，如它在提高能源效率方面的作用、节约能源资源的重要性和促进环境保护意义，以及研究该余热利用系统在实践中的应用。
本文还将分析当前使用CMERUS系统的缺点，以及如何在技术上进行扩大应用，以提高煤矿设备能源利用效率。
关键词：矿井综合余热利用系统（CMERUS）；能源效率；节约能源资源；促进环境保护正文：矿井综合余热利用系统（CMERUS）是一种技术，利用矿井中的余热，可以收集、储存和利用矿井中的余热。
这种技术的最初目的是减少能源消耗，以提高煤矿设备的能源使用效率，并通过利用余热来节约能源资源。
此外，这种技术还可以被应用于污染控制，改善煤矿的工作环境，以及为煤矿周边的社区提供能源来源。
CMERUS 系统主要包括余热回收装置、热量回收系统、余热储存系统以及一系列实现能源优化的措施。
首先，余热回收装置会从空气净化系统中收集热量，可以有效地收集空气污染物。
然后，使用热量回收系统将收集到的热能转化为可用能量，将热能存储在余热储存系统中，并利用这些存储的热能来实现能源优化。
目前，CMERUS 系统已经在世界各地得到了广泛的应用，但仍存在一些技术问题，需要进一步改进和加强。
例如，应在技术上改进热量回收系统的效率，以更好地利用余热。
此外，应通过调整和优化储存系统来提高能源利用效率。
总之，矿井综合余热利用系统是一项技术，可以有效地利用余热，从而提高煤矿设备的能源利用效率，同时也能节约能源资源，促进环境保护。
然而，仍有可能改进和加强其中的技术，以提高煤矿设备能源利用效率。
同时，CMERUS系统的全面应用还可以有效地减少排放，保护空气质量并改善环境。
目前，很多国家，包括中国、俄罗斯、日本和韩国等，已经在扩大CMERUS系统的使用范围。
然而，目前使用CMERUS系统的实践仍存在较多问题，如设备部署成本高、能源效率低等。
化工厂装置中的余热回收利用技术研究
化工厂装置中的余热回收利用技术研究化工厂是一个能源消耗较大的行业，其中大量的能量被浪费掉。
而在化工厂的装置中，有着大量的余热产生。
如何有效地回收和利用这些余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，提高工厂的经济效益。
因此，研究化工厂装置中的余热回收利用技术具有重要的意义。
首先，我们需要了解什么是余热。
在化工过程中，许多装置会产生大量的热量，这些热量通常以废气、废水、废热等形式存在。
这些废热，如果没有得到有效地回收利用，将会直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于化工厂来说，如何回收和利用这些余热是一个亟待解决的问题。
目前，化工厂装置中的余热回收利用技术主要有以下几种。
第一种是废气余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废气，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废气中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废气中的热能，减少能源的消耗。
第二种是废水余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废水，其中也蕴含着大量的热能。
通过安装换热设备，可以将废水中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废水中的热能，减少能源的消耗，同时还可以解决废水处理的问题。
第三种是废热余热回收技术。
在化工过程中，许多装置会产生大量的废热，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废热中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废热中的热能，减少能源的消耗。
除了以上几种常见的余热回收利用技术，还有一些新兴的技术值得关注。
例如，化工厂装置中的余热可以通过热泵技术进行回收利用。
热泵是一种能够将低温热能转化为高温热能的设备。
通过安装热泵设备，可以将化工装置中的低温余热转化为高温热能，用于加热或蒸汽发生。
这种技术不仅可以回收利用余热，还可以提高能源利用效率。
此外，还有一些新型的材料和技术可以用于余热回收利用。
煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结
煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结摘要：近年来，我国对煤气化资源的需求不断增加，煤气化装置的应用也越来越广泛。
煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水，在水激冷流程气流床煤气化系统中，黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降，闪蒸系统大量的余热未得到回收利用，尤其是真空闪蒸气的余热。
为此，某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用。
本文首先分析了真闪气余热利用方案，其次探讨了真闪气余热利用系统运行问题及解决措施，以供参考。
关键词：煤气化装置；黑水处理单元；真闪气余热利用引言随着煤化工行业的不断发展，煤气化在煤化工中占有重要地位，而水煤浆气化炉的锁斗控制环节是煤气化装置中极其重要的一环，锁斗环节的联锁将造成气化装置的大停车。
锁渣阀、锁斗阀是的排渣系统中最重要的阀门，锁渣阀是特别适用于水煤浆气化炉复杂工况的阀门。
锁渣阀一般采用法兰式的结构连接方式，由于锁渣阀使用环境恶劣、动作频率高、易出现故障，所以锁渣阀的设计和选型就显得尤为重要。
1真闪气余热利用方案在真闪气通往原真闪冷凝器的管线上增加隔离阀，真闪气通过新增管线进入S等超低压汽轮机组（由于真闪气夹带有大量的超细煤灰，且真闪气中还含有H2腐蚀性气体，因此需提前对汽轮机转子、速关阀等关键部位进行防腐处理），汽轮机拖动高压异步电动机发电，汽轮机排汽进入凝汽器，凝汽器配有真空泵，凝汽器降温采用原真闪冷凝器所用的循环冷却水，45℃的凝结水通过凝结水泵排入沉降槽中。
2真闪气余热利用系统运行问题及解决措施2.1延长沉降时间，增强絮凝沉降效果絮凝沉降是矿业和煤化工等领域进行固液分离的重要技术之一，通过在重力作用下，完成固相物质在液相中的迁移。
通过垂直沉降实验，发现有效沉降时间是制约清水分离率的关键因素。
通过清理斜板沉淀池内的淤泥以及增加斜板沉淀池的体积，增加灰水在斜板沉淀池内的停留时间，可延长有效沉降时间，最终，气化污水絮凝沉降效果明显，汽提塔运行过程中压差明显趋于平稳。
关于化工企业余热在供暖系统中的应用
关于化工企业余热在供暖系统中的应用随着国家对于环境保护和节能减排的重视，化工企业在生产过程中产生的余热成为一种宝贵的资源。
余热是指在生产过程中产生的热能，通常被直接排放到环境中，造成资源的浪费和环境的污染。
通过科学合理地利用余热，不仅可以节约能源资源，降低生产成本，还可以减少对环境的不良影响。
在这化工企业余热在供暖系统中的应用尤为重要，可以为供暖系统提供稳定的热源，减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目标。
一、化工企业余热的特点及应用前景1. 特点：化工企业生产过程中产生的余热具有一些特点，主要表现在以下几个方面：余热的温度较高。
化工生产过程中，常常会产生高温的余热，例如炉窑、反应器等设备产生的余热温度通常在200℃以上。
余热稳定性好。
化工生产通常是持续进行的，因此产生的余热也具有较高的稳定性，不会出现短期内余热供应不足的情况。
余热的排放量大。
大型化工企业通常会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成一定的污染。
2. 应用前景：基于以上几点特点，化工企业余热在供暖系统中的应用具有广阔的前景。
高温的余热可以为供暖系统提供稳定的热源。
采用余热进行供暖，可以减少对传统燃料的需求，实现节能减排的目标。
余热的稳定性可以保障供暖系统的稳定运行。
传统能源供应受天气等因素的影响较大，而余热的稳定性可以有效地解决这一问题。
通过余热供暖可以降低供暖成本。
化工企业内部对于余热资源的利用可以减少企业的能源消耗和成本支出，提高企业的竞争力。
1. 直接利用余热化工企业在生产过程中产生的余热可以通过直接方式用于供暖系统。
具体应用方式为将余热通过换热器等设备直接引入供暖系统，为供暖系统提供稳定的热源。
这种方式可以减少对传统能源的需求，实现节能减排的目的。
2. 蒸汽余热循环利用3. 余热发电联供1. 某化工企业余热供暖系统某化工企业在生产过程中产生大量的高温余热，通过余热供暖系统，将余热用于厂区内供暖。
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煤化工装置余热综合利用系统
摘要：在当前经济的快速发展中，能源问题受到了国内外研究者的高度关注，且成为了当前人们研究的热门话题。
而煤资源又是全球重要的能源之一，为了能
够对煤炭资源进行最大化的合理利用，就要对煤化工装置余热综合利用系统的深
入研究。
这样才能对煤化工的原料提供多样化的有效途径，也有助于为煤化工产
业的发展奠定坚实的基础，从而让煤炭行业实现良性的发展。
所以，本文主要是
对煤化工装置余热综合利用系统以及煤化工的工艺技术做出了详细的分析。
关键词：煤化工；余热；综合利用系统
引言：随着能源消耗的日益增长，生态破坏、全球变暖等环境问题已凸显，
节能减排已经成为我国目前的基本国策[1]。
所以要不断要求化工行业、轻工技术
等领域，实现余热资源的重复利用。
余热是机器在工作完成后剩下的热量，主要
包括了烟气、水蒸气以及开水等。
而煤化工行业存在大量的低品位余热，如低压
蒸汽冷凝液等，有效地利用这些低品位余热不仅对项目本身具有一定的经济效益，对节能减排亦有深远的意义[2]。
基于此可以看出，为煤化工装置余热综合利用系
统是非常重要的。
因为煤化工余热利用系统，不但能重复利用煤化工生产过程产
生的余热，而且还能很好地解决我国能源短缺的问题，同时也有助于减少煤化工
对环境的危害。
一、余热系统的发电原理
由于煤化工装置在生产中容易产生黑水，而煤化工装置余热的综合系统
能有效地减少能源短缺的问题，可以按照余热的不同生产温度，将余热资源分为
3种类型，主要包括：高温余热（>500℃)、中温余热（400—500℃）和低温余热（<400℃)。
而余热主要是将机器产生的热能转化为电能，主要是对余热进行有
效的回收。
余热发电系统主要是靠余热锅炉进行发电，它主要是利用机器在工作
中产生的废气、黑水等可燃质作为热量源，并不断经过高温高压产生的蒸气来发电。
因为发电过程中温度不高，而余热锅炉的体积比较大，所以损耗的金属就比
较多。
用于发电的余热主要包括，气的余热；黑水的余热以及机器的余热等，此
外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤化工在炉顶压力较高，可先经膨胀汽
轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
二、煤化工生产过程中存在的主要问题
当前，煤化工产业仍旧是人们讨论的热点话题，但是随着煤化工产业的迅速
发展，实现煤化工高效清洁利用存在着许许多多的问题，其主要表现在以下几个
方面：首先，煤化工产业的生产对环境带来了极大的污染，因为煤化工生产过程
中容易产生氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等废气，还会产生一定的黑水等废液，
如果不加以处理，则会对环境造成一定的影响。
其次，由于煤化工产业的生产过
程很复杂，其存在着大量的物质变化和能量的交换，其极易造成煤化工设备老化，就会导致有害气体的挥发，甚至机器工作时间长了则会产生一定的异味，从而对
人们的生活带来一定的影响。
最后，煤化工产业的技术人员缺乏相关的职业素养，由于煤化工生产过程中容易出现安全事故，而煤化工产业的技术工人没有接受专
业系统性的培训，这样就致使相关的经验比较缺乏，同时也缺乏处理应急问题的
能力，这些问题若不及时解决便会对煤化工产业产生一定的影响。
三、煤化工装置余热综合利用
（一）煤矿瓦斯发电机组余热利用
在煤矿瓦斯发电机的出口处装置一套余热回收系统，并通过循环系统将软水
输送到余热回收系统中，经过高温处理的水会变成水蒸气或者开水供人们日常生
活的使用。
当瓦斯发电机在工作时，大概只有35%转化为有用的电能，而约30%-50%则随烟粉尘等废气排出，而排气温度大约在600℃，而10%左右的能量则会随
着机身的散热而损失。
与此同时，当瓦斯的发电机在连续进行工作时，则会产生
烟尘和冷却水，其冷却水的温度在45℃，而这个冷却水可以作为洗浴水的重要源
头之一。
所以，我们要很好地利用剩余的余热资源，用来满足人们日常生活的需求。
（二）热管蒸发器和热管余热回收器
热管蒸发器和热管余热回收器是炫风节能专为瓦斯发电机组烟气余热回收而
设计的专用高效节能产品。
这个余热回收系统它的结构比较紧凑，交换热量的效
率比较高，它的体积小，重量轻，占地空间也比较小。
而这个设备主要是扩展机
械受热的一面，使烟尘粉在受热的那面的不断地变多，同时烟尘粉经过螺旋翅片
时形成强烈的紊流，从而有效地提高了热导效率，也让减少了烟尘粉团聚的现象。
（三）空压机余热制取洗浴热水
当空压机在不断的工作中，把电能转换为机械能，而转化的机械能则是通过
机器把空气在高压下压成压缩气体，这时，剩余的机械能还能转换成压缩空气的
势能，当空气被紧缩时，则会生出大部分的热能，这些热能会经过机器的润滑油
以水的形式流动出去。
同时，采用冷热交换的原理，将设备中润滑油工作生成的
热能转到冷水中，其油温保持在85℃-90℃，将常温水转换为50℃-70℃热水，
这样不但使润滑油的温度大大减少了，还提升了设备的工作效率，从而也有了可
供人们使用的热水。
（四）水源热泵制取洗浴热水
水源热泵和空气源热泵热水机组是一种可以替代锅炉不受资源限制的节能环
保热水供应装置。
根据卡诺循环原理，实现由低温热能向高温热能转移的一种新
能源利用技术，可供人们日常的生活。
（五）井下热害处理余热系统
在供暖季和非供暖季，都对煤化工行业井下热害处理的要求非常严格，在不
供暖的季节要实现全负荷运行，而在供暖季节要小负荷的不断运行。
基于此，这
就要求要装置井下热害处理的余热循环系统，也有利于在实现制冷的过程中还能
产生洗浴水。
（六）井筒防冻
当所有的设备在运行时，都会损耗一定的功率，这样则会导致损耗的功率转
化成热能，为了防止这些设备的温暖过高，则就要对这些设备进行冷却处理。
而
提升设备的余热可以解决井筒冻住的问题，其利用方式是提升机在连续进行工作
时，其温暖也随之上升，其中一些冷冻风通过风口把冷冻风运送到提升机上，从而防止井筒被冻。
而设备中的余热要根据煤化工厂的实际运送过程拟定具有针对性的工作策略。
同时，矿井风的温度在25℃左右，其湿度在90%左右。
而矿井风的温度是保持不变的、其湿度比较大、烟尘比较大、其风量也比较大，所以，矿井风是主要的热量来源之一。
但是，现阶段，煤化工业的矿井回风都是排放到大气中，这部分的余热没有得到充分地利用。
四、总结
总而言之，煤化工产业对我国的经济发展起着重要的作用，所以，为了能够对煤炭资源进行最大化的合理利用，就要对煤化工装置余热综合利用系统的深入研究。
因此，我们要加大煤矿瓦斯发电机组余热资源的利用，从而用来满足人们日常生活的需求。
而热管蒸发器和热管余热回收器，能起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
空压机余热制取洗浴热水，这样不但使润滑油的温度大大减少了，还提升了设备的工作效率，从而也有了可供人们使用的热水。
安装井下热害处理的余热装置系统，有利于在实现制冷的过程中还能产生洗浴水。
提升电机余热可用于提升机房采暖或井筒防冻，从而让更多的余热资源得到充分利用。
参考文献
[1]吴罗刚.余热回收在煤化工行业的应用[J].山东化工,2017,46(08):126-127+129.
[2]邓立生，黄宏宇，何兆红，等，有机朗肯循环的研究进展[J]．新能源进展2014，2(3)：180—189．。