给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道施工方法和技术措施
一、给排水管道施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录.（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）。
（3)支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（4)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水排水管道工程施工技术规程
给水排水管道工程施工技术规程管道铺设是整个工程的核心环节,必须高度重视。
管道埋设深度和路线走向均需符合设计要求,避免与其他管线干扰。
当穿越建筑物、道路时,应采取有效保护措施。
管道连接处理尤为关键,焊缝质量直接影响管线密封性和强度。
焊工必须持证上岗,焊接工艺和参数需严格把控。
此外,防腐蚀措施亦不可忽视,要对管道外表面进行恰当的保护涂层处理。
除管道本身外,阀门、支架和预留钢筋等附属设施的安装同样重要。
阀门设置位置须合理,方便检修和维护。
支架的间距和承重能力应满足要求,避免管线产生过大挠度或位移。
预留钢筋的埋设位置和规格必须准确,为日后的管线维修预留空间。
管沟工程也是重中之重,涉及排水和检修等多方面因素。
沟体内壁必须光滑平整,坡度把握适中。
沟底应采用混凝土浇筑,提高抗渗透性。
检查井及盖板的规格须符合标准,且设置合理,方便维护巡查。
除施工质量外,安全文明施工同样不可或缺。
现场应设置明显的警示标志,做好临时支撑和遮挡措施。
施工人员需经过专业培训,熟练掌握操作规程,并按要求佩戴劳保用品。
同时,注意现场环境卫生,避免污染问题发生。
最后,竣工验收是工程落实的最终关口。
施工单位应全面检查管线的密封性、坡度、支架间距等,并严格执行管道试压和冲洗程序。
同时,核对竣工图纸和资料的完整性,确保日后维修的可追溯性。
经过严格把关,达到设计要求后,方可进行最终验收。
总之,给排水管道工程细节较多,施工难度较大。
惟有施工单位高度重视,严格执行规范要求,方能确保工程质量,延长管线使用寿命。
同时,注重施工安全和文明施工,避免各类安全事故和环境污染问题发生。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
各类管给排水工程施工方案(完整版)
给排水工程方案室内给排水工程管道安安装工艺及要求1、管道在安装施工前，应具下列条件：（1）施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得利用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有反常，应在利用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 D+20mm，宽度为干 D+40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土扶植置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
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给排水管道工程施工方法和技术要求（1）施工方法A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的,应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》.经审批后方可施工。
在预埋时,要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
C、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行,由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下,可参照生产厂家编制的技术要求进行.D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时,按广州市质量通病防治方法处理。
F、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让.（I）小直径管道让大直径管道；（II）可弯的管道让不可弯的管道；（III）新设的管道让已建的管道（IV）临时性的管道让永久性管道；（V）有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm.给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍.H、室内给水系统试验压力为0.6～1。
0Mpa，然后按规定冲冼和消毒.室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录,请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管,并进行预装配；c、管道粘接;d、接头养护。
（2）技术要求（A）、镀锌钢管1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量,必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2、镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范,如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2—3牙螺旋,并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆(生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。
3、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
4、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。
水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：5、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时,每层须安装一个；当层高大于5m时,每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1。
5—1。
8m，2个以上的管卡应均匀安装.6、给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲,以免破坏饰面。
支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。
支管安装以后,应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。
7、明装管道要求横平竖直,固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%,水平度允许偏差0.5-1。
0％以内。
8、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐,可采用涂铅油防锈漆的方法处理.9、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。
点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。
另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1.3—1.5倍，以便焊接;DN150mm给水钢管采用焊接.（B）铝塑复合管1、除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。
2、管道布置和敷设。
2-1管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。
2-2铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处,且必须使用JZLSG系列的铝塑管。
2-3明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。
与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时,宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器具。
2-4给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内,且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
2—5给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时,应根据建筑物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体会否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。
2—6室内管道可采用明设或暗设。
暗设时，立管宜敷设在管井或管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼（地）面400mm。
2-7给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时,宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护.2—8给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度.2-9规格≥￠32的管道,不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
规格＜￠32的管道穿过沉降缝、伸缩缝时,应将管道安装成微波浪形。
2—10建筑物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。
2-11管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量,一般不宜小于100mm。
2—12铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0。
45(W/m.k）计,暗敷在墙和楼面的支管，一般不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层.2-13铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表1的要求。
表1铝塑复合管弯曲要求3、一般规定3—1管道安装前,应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施.安装人员必须熟悉铝塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
对于规模较大,管道系统较复杂的工程施工前,应组织施工人员进行安装技术培训。
3-2施工现场与材料堆放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近现场的环境温度.3—3在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
3-4管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时，应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大30-40mm；b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大10—20mm；c、装有管件的地方,应视管件尺寸适当加大加深；d、协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔。
3-5水平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表2规定：表2 管道和阀门安装允许误差mm4、配管与连接、固定4—1管材为盘卷包装时，安装前应先将管子校直.校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸,压直管子，再局部手工校直，对于管径￠20或以下的管子,也可手工直接校直。
4—2管子的切断应使用专用的管剪，没有专用管剪时，允许使用管子割刀或细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边,将切口平整，管的横截面与轴心线呈90±10.4-3管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器:a、对于外径32mm及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位,均匀加力即可弯曲,成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。
b、对于外径40mm及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。
4—4连接时，按下列步骤完成:a、先用整圆器将管口整圆扩孔；b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或接近全长压入；d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上，以管件剩2圈螺纹为宜。
禁止使用管钳替代扳手。
4—5连接时应注意事项:a、管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜;b、如旋紧时发现倾斜或无法旋紧,应更换管件。
4—6外径20mm或以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5倍以上,并应一次成型，不宜多次反复。
4-7管子弯曲处必须离接头或管件最小20mm以上，不得以管件或接头作为支点进行弯曲。
4—8沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上，悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
4—9若采用金属管码、吊架、托架固定管道时,与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
4-10在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。
4—11铝塑管道的立管和水平管的支撑间距应符合表3规定:表3 铝塑管道的最大支撑间距（mm)5、室外、室内管道的敷设5—1室内明敷管道应在粉刷完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
5-2室内、外管道安装应考虑管材的线性膨胀.应根据要求准确计算管道胀缩情况，利用弯管或伸缩弯管、伸缩节等进行补偿.5—3铝塑管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离.若设计无规定时，净距不宜小于100mm。
并行时铝塑管道宜在金属管道的内侧。
5—4铝塑管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
5-5铝塑管道穿过楼板时,应设置套管,套管可采用塑料管，穿屋面时应采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
5-6室内暗铺的铝塑管道墙槽可采用1：2水泥浆填补。
管道穿越的孔洞，无防水要求时,可用1：2水泥浆填实；有防水要求时，宜采用膨胀水泥配制1：2水泥浆填实，并在板面抹三角灰。
6、埋地管道的铺设6—1室内地坪+/-0。
00以下铝塑管道宜分为两段进行。
先进行地坪+/-0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设。