给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水工程中的管道施工质量规范要求
给排水工程中的管道施工质量规范要求在给排水工程建设中，管道施工质量是确保工程长期稳定运行的关键。
合理的施工质量规范要求对于减少故障和保障工程的安全运行至关重要。
本文将探讨给排水工程中管道施工的质量规范要求，包括管道材料、施工方法和验收标准等方面。
一、管道材料要求1. 材料选择：在给排水工程中，管道材料应根据具体的使用环境和介质特性进行选择。
常见的管道材料包括PVC管、铸铁管、钢管等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、抗压性、密封性等指标，确保管道在不同工况下具有良好的性能。
2. 材料质量：管道施工应使用符合国家相关标准的合格材料。
材料的供货要求包括供货单位提供合格证明、质量检验报告以及产品合格证等，并应对管道材料进行验收，确保符合规范要求。
3. 材料贮存：管道材料应妥善保存，避免日晒、雨淋和与其他有害物质接触。
同时，在材料贮存过程中应注意标识标签的保持清晰，避免材料混淆和误用。
二、施工方法要求1. 地基处理：管道敷设前应对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，能够满足管道承载要求。
地基处理包括土壤探测、夯实和填充等工序。
2. 管道敷设：管道敷设应符合设计要求和施工图纸，确保管道的正确位置和高程。
在敷设过程中，应特别注意保护管道端口和连接部位，避免损坏或渗漏。
3. 管道连接：管道连接工作应使用标准化的连接件，并根据相应的施工规范进行操作。
在连接过程中，应注意接口的严密性和稳固性，确保无泄漏现象的发生。
4. 固定与支撑：管道应根据需要进行固定和支撑，以保证管道的稳定性和防止变形。
固定和支撑的方式应符合相关规范要求，并应定期检查和维护。
5. 管道保护：在施工过程中，应加强对管道的保护工作，避免机械损伤和外界环境的影响。
对敷设完成的管道应及时封堵，以防止杂物进入管道，影响正常运行。
三、验收标准要求1. 规范检查：管道施工完成后，应进行规范性检查，确保施工符合相关规范要求。
检查内容包括管道的位置、高程、缺陷和连接是否符合设计要求等。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
给排水管道工程施工有哪几种方法
给排水管道工程施工有哪几种方法范本一：正文：一.地下管道工程的施工方法地下排水管道工程的施工方法主要有以下几种：1. 开挖法：这是最常见的一种施工方法，通过用挖土机或人工进行地面开挖，将地下管道的位置暴露出来，然后进行管道的敷设和连接工作。
2. 推挖法：推挖法适用于需要在已经存在的地下管道附近进行施工的情况。
首先，通过开挖法将管道区域周围的土壤挖掉，然后利用推土机将管道位置挖出并暴露出来。
3. 隧道法：这种方法适用于需要在地下交通要道或建筑物下方进行排水管道施工的情况。
施工人员使用钻探或爆破方法，在地下穿过一条隧道，并在隧道中安装排水管道。
4. 增孔法：增孔法适用于需要在已经存在的混凝土结构下面进行施工的情况。
施工人员使用特殊的工具在混凝土结构下面钻孔，并进行管道的敷设和连接工作。
二.地下排水管道工程的施工过程地下管道工程的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 土方开挖：根据设计要求和管道的布置位置，在地面上进行开挖工作，将地下土壤挖掘出来。
2. 配合施工：根据设计要求，安装并连接各种管道和附件，如排水井、管道弯头等。
3. 测试和验收：在管道安装和连接完成后，进行管道的压力测试和水密性测试，以确保管道的质量和安全性。
然后进行相关部门的验收，确保施工符合相关标准和规范。
4. 回填土方：在管道安装和测试验收后，将挖掘的土壤进行回填，恢复原有地面的平整和稳定。
附件：本文档涉及附件无法律名词及注释：本文涉及的法律名词及注释无范本二：正文：一.地下管道工程施工的常用方法地下管道工程的施工可以采用以下几种方法：1. 开挖法：通过机械或人工对地面进行开挖，将地下管道暴露出来，并进行管道的安装和连接。
2. 推挖法：适用于在已有地下管道附近进行施工的情况。
首先开挖地面，然后利用推土机将管道位置挖出并暴露出来。
3. 隧道法：适用于在地下交通要道或建筑物下方进行施工的情况。
施工人员使用钻探或爆破方法，在地下穿过一条隧道，并安装排水管道。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
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给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
3 、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂,管子的刮口断面应与管中心线垂直, 以保证管子焊接完毕的同心度。
为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V 型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
4 、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定.水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架间距(m) 2 。
5 3 3 。
5 4 4 。
5 5 6 6 6.5 7 8 9.55 、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m 时，每层须安装一个；当层高大于5m 时，每层不小于2 个;管卡的安装高度，应距地面1 。
5- 1.8m,2 个以上的管卡应均匀安装.6 、给水支管安装支架位置应正确，特殊是在装有磁器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。
支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一.支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工.7 、明装管道要求横平竖直，固定点坚固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0 。
5—1 。
0％以内。
8 、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或者管罗纹露出部份应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。
9 、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90 度二个方向检查。
点焊后,并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。
此外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1 。
3—1 。
5 倍，以便焊接；DN150mm 给水钢管采用焊接。
1、除按“GBJ242-82"基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。
2 、管道布置和敷设。
2- 1 管道布置应根据建造物结构特点，使用要求和建造平面布置确定。
2-2 铝塑复合管普通不宜在室外明设,如需要在室外明设时,管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG 系列的铝塑管.2 —3 明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或者设备附近的墙边、墙角或者立柱处。
与给水栓连接处应采取加固措施,在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器普通设在墙角处,配水支管沿楼(地)面暗敷至各用水器具。
2-4 给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内,且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
2-5 给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建造物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体味否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。
2—6 室内管道可采用明设或者暗设.暗设时，立管宜敷设在管井或者管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时,应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼(地)面400mm。
2—7 给水管道与其它管道间同沟或者同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或者蒸汽管的上面，且平行位置应错开,与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或者用金属套管保护.2-8 给水管道应远离热源,立管距炉灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65 摄氏度.2-9 规格≥￠32 的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
规格＜￠32 的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装成微波浪形。
2- 10 建造物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。
2- 11 管道穿过承重墙或者基础处，应预留洞口,管顶上预留的净空应不小于建造物的沉降量，普通不宜小于100mm。
2- 12 铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0.45 (W/m.k)计，暗敷在墙和楼面的支管，普通不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。
2- 13 铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表1 的要求。
表1 铝塑复合管弯曲要求管规格弯曲半径＜5D ≥5D￠8￠10￠12￠14￠16￠20 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50 ￠63 ￠75 ￠90 ￠110弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接￠125 弯头连接3、普通规定3- 1 管道安装前,应了解建造物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施.安装人员必须熟悉铝塑复合管的普通性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。
3—2 施工现场与材料堆放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近现场的环境温度.3—3 在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
3—4 管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时,应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a 、 预留孔洞尺寸宜较管外径大 30-40mm ；b 、 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大 10—20mm ；c 、 装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；d 、 协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔.3—5 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合表 2 规定：表 2 管道和阀门安装允许误差 mm4、配管与连接、固定4— 1 管材为盘卷包装时,安装前应先将管子校直。
校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子,再局 部手工校直，对于管径￠20 或者以下的管子,也可手工直接校直。
4—2 管子的切断应使用专用的管剪， 没有专用管剪时， 允许使用管子割刀或者细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛 边，将切口平整,管的横截面与轴心线呈 90±10。
4-3 管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或者弯管器:目 每米 每 10 米 室外架空、地沟、埋地每 10 米 每米高度超过 5 米10 米以上，每 10 米在同向来线上间距项 水平管道纵、横 方向弯曲 立管垂直度平行管道和成排阀门 允许偏差 5 ≮15 ≮15 3.0 ≮10 ≮103 序号12 3a、对于外径32mm 及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长.b 、对于外径40mm 及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。
4-4 连接时，按下列步骤完成:a、先用整圆器将管口整圆扩孔；b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或者接近全长压入；d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外罗纹上，以管件剩2 圈罗纹为宜。
禁止使用管钳替代扳手。
4-5 连接时应注意事项：a、管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；b 、如旋紧时发现倾斜或者无法旋紧，应更换管件。
4-6 外径20mm 或者以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm 及以上的管子应根据建造物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或者弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5 倍以上，并应一次成型，不宜多次反复.4-7 管子弯曲处必须离接头或者管件最小20mm 以上，不得以管件或者接头作为支点进行弯曲。
4-8 沿墙面或者楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或者膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或者楼板上，悬吊安装的管道或者管外有保温层的管道，应采用吊架或者托架来固定管道。
4—9 若采用金属管码、吊架、托架固定管道时,与铝塑管接触部位应采用铝塑带或者橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
4- 10 在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量挨近金属管件、阀门,使金属管件或者阀门的分量主要由管码、吊架等承受。