软包
软包工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述软包工程是一种装饰工程，通过在墙面或天花板等部位安装软包材料，起到美化、吸音、保温等作用。
本文将介绍软包工程施工工艺的步骤和要点。
二、施工准备1. 材料准备：软包材料、龙骨、底板、面板、胶粘剂、钉子、电钻等。
2. 工具准备：电锯、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、线锤等。
3. 施工人员：熟练掌握软包工程施工工艺的技术人员。
三、施工工艺流程1. 基层处理：清理墙面，确保墙面平整、无松动、无油污。
如有裂缝、凹凸不平处，应先进行修补。
2. 龙骨安装：根据设计图纸，在墙面或天花板上弹出龙骨位置线，使用电钻在墙面上钻孔，安装膨胀螺丝固定龙骨。
龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨安装牢固。
3. 底板安装：在龙骨上安装底板，底板应与龙骨垂直，用钉子固定。
底板之间应留有伸缩缝，以防热胀冷缩引起变形。
4. 面板安装：将软包材料裁剪成所需尺寸，对齐龙骨位置，用胶粘剂粘贴在底板上。
粘贴时，注意面板与面板之间应留有伸缩缝，以防热胀冷缩引起变形。
5. 面板调整：安装完成后，用水平尺和线锤调整面板的平整度，确保面板安装平整、垂直。
6. 压条安装：在面板边缘安装压条，压条应与面板紧密贴合，用螺丝固定。
7. 验收：检查软包工程的施工质量，确保面板平整、垂直，无破损、翘曲等现象。
四、施工要点1. 龙骨安装：龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨安装牢固，防止软包材料变形。
2. 底板安装：底板应与龙骨垂直，钉子固定牢固，防止软包材料脱落。
3. 面板安装：面板裁剪尺寸应准确，粘贴牢固，防止软包材料变形。
4. 压条安装：压条应与面板紧密贴合，螺丝固定牢固，防止软包材料变形。
5. 验收：确保软包工程的施工质量，符合设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止污染软包材料。
2. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
3. 施工完成后，进行验收，确保软包工程符合设计要求。
4. 软包材料应选择环保、防火、耐用的材料，以确保工程质量和使用寿命。
软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺在进行软包墙面施工前，需要对基层进行处理。
首先要确保基层干燥、平整、无尘、无油污，表面要清理干净。
然后进行抹灰、打磨、刷底漆等处理，使基层达到要求的平整度和防水性能。
2）龙骨、底板施工：按照设计要求进行龙骨、底板的定位和安装。
要注意龙骨的间距和垂直度，底板的平整度和固定牢固性。
3）内衬及预制镶嵌地施工：使用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
预制镶嵌地是指将软包材料提前制作好，然后安装到墙面上。
内衬和预制镶嵌地的施工要注意尺寸和固定牢固性。
4）面层施工：根据设计要求，选择合适的软包材料进行面层施工。
要注意材料的纹理、颜色、图案和幅宽，确保符合设计要求。
施工时要注意拉紧，避免出现皱褶和起泡。
5）理边、修整：完成面层施工后，要进行理边和修整，使墙面平整、美观。
要注意避免划伤或破坏软包材料。
6）完成其他涂料：软包墙面施工完成后，可以进行其他涂料的处理，如涂漆、喷涂等。
要注意选择环保、无毒、无味的涂料，保证室内空气质量。
在墙面上按照设计要求弹线，控制纵横龙骨的间距在400~600mm之间。
使用电锤在弹好的线上打孔，孔间距小于200mm，孔径大于φ12mm，深度不小于70mm，并将经过防腐处理的木楔打入孔内。
如果墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿，必须进行防潮处理后再进行下一步工作。
门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁成后进行安装。
在预埋的木砖上安装木龙骨，使用木螺钉固定，螺钉长度约为龙骨高度+40mm。
木龙骨必须先进行防腐处理，然后再进行防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，并使用经防腐处理过的木楔填充龙骨与墙面的间隙，木楔间隔应不大于200mm。
安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
在木龙骨上铺钉底板时，建议使用环保的木工板或环保环九厘板，并使用钉的长度/底板厚+20mm进行铺钉。
如果墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉使用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
软包工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概述软包工程是指使用各种软质材料（如皮革、绒布、锦缎等）进行墙面、天花板、家具等部位的装饰工程。
它具有美观、舒适、易于清洁等特点，广泛应用于住宅、酒店、商场、办公室等场所。
本文将详细介绍软包工程的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备软包面料、填充材料、龙骨、底板、面板、辅料等。
2. 工具准备：电动切割机、裁缝机、螺丝刀、电钻、水平尺、墨斗、钢卷尺、剪刀、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关施工经验和技能。
三、施工工艺1. 龙骨安装（1）根据设计图纸，在墙面上弹出龙骨位置线。
（2）使用电钻在弹线处打孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。
（3）将膨胀螺丝插入孔内，拧紧。
（4）安装龙骨，确保龙骨垂直、水平，间距均匀。
2. 底板安装（1）根据设计图纸，在龙骨上安装底板。
（2）底板应平整、牢固，与龙骨连接紧密。
3. 面板安装（1）根据设计图纸，裁剪面板，确保尺寸准确。
（2）使用螺丝将面板固定在底板上，注意面板应与龙骨垂直。
4. 填充材料安装（1）在面板背面安装填充材料，如泡沫、海绵等。
（2）填充材料应均匀分布，不得有空洞。
5. 面料安装（1）根据设计图纸，裁剪软包面料。
（2）使用裁缝机将面料缝制成口袋状，口袋大小与填充材料相匹配。
（3）将面料口袋套在填充材料上，确保面料平整、无皱褶。
6. 粘合剂施工（1）选择合适的粘合剂，如乳胶、壁纸胶等。
（2）将粘合剂均匀涂在底板和面料背面。
（3）将面料粘合在底板上，确保粘合牢固。
7. 装饰收尾（1）检查软包工程的整体效果，确保平整、无皱褶。
（2）清理施工现场，确保卫生整洁。
四、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴防护用品。
2. 材料选择应符合设计要求和环保标准。
3. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
4. 施工完成后，应及时进行验收，确保工程质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保软包工程的质量和美观度，为用户提供舒适、温馨的居住和工作环境。
软包工程的质量要求
软包工程的质量要求
对墙面或门使用海绵体材料或其他软质材料进行装饰称为软包工程，软包工程不仅有着强烈的装饰效果，而且还有着很好的吸声能力，在会议室、教室、音乐室甚至家庭居室中都有着广泛的应用。
软包工程的质量要求有以下几个方面。
(1)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、阻燃性能和木材的含水率都应符合设计要求以及国家现行的标准。
(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
(4)软包工程的表面应平整、洁净，不能出现凹凸不平及皱折;图案应清晰，无色差，整体应协调美观。
(5)软包边框应平整、顺直、接缝严密吻合。
表面涂饰的质量应符合涂料工程的规定。
清漆涂饰的木制边框的颜色、木纹应协调一致。
清漆不能污染软色墙面。
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软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求软包工程是指在建造物内部的墙面、天花板、地面等表面进行装饰和装修的工程。
为了保证软包工程的施工质量和效果，以下是软包工程施工技术要求的详细内容。
一、施工前准备1. 施工前应进行现场勘测和测量，确保施工尺寸和平面布置的准确性。
2. 检查墙面、天花板、地面等基层表面的平整度和结构稳定性，必要时进行修补和加固。
3. 检查墙面、天花板、地面等基层表面的材料是否满足施工要求，如有问题应及时更换或者修复。
二、材料选择和准备1. 选择符合国家标准和环保要求的软包材料，确保无毒、无味、无污染。
2. 材料应具有良好的防火性能，符合建造物的防火要求。
3. 材料应具有一定的耐磨性、耐刮擦性和耐腐蚀性，以保证施工后的表面不易损坏和变形。
4. 材料的颜色、纹理和质地应与建造物的整体风格和装饰效果相协调。
三、施工工艺和要求1. 施工前应进行试验和样板制作，以确保施工工艺和效果的可行性。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，防止材料污染和施工事故的发生。
3. 施工前应对基层表面进行处理，如清洁、打磨、刮腻子等，以保证软包材料的粘接坚固性。
4. 施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和一致性。
5. 施工过程中应注意施工顺序和节奏，避免施工过程中的交叉污染和施工缝隙的产生。
6. 施工后应进行验收和检查，确保施工质量和效果符合设计要求和客户的要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中应进行质量检查和记录，及时发现和处理施工中的质量问题。
2. 施工后应进行质量验收和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工过程中应进行质量控制和质量保证，确保软包工程的施工质量和效果达到预期目标。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
2. 施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程和施工安全要求，确保施工人员的人身安全。
软包施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对软包施工工艺进行详细研究和分析，确保施工过程中的技术要求得到满足。
2. 材料准备：提前准备所需的各种材料，如软包布料、胶粘剂、密封条、膨胀螺丝、螺丝、工具等。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、剪刀、螺丝刀、电钻、水平尺、卷尺等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员的职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、施工步骤1. 预处理：在施工前，对施工面进行清理，确保表面无油污、灰尘、锈蚀等，必要时进行打磨处理。
2. 测量放样：根据设计图纸，确定软包安装位置，使用卷尺、水平尺等工具进行测量放样，确保尺寸准确。
3. 钻孔固定：在测量放样的基础上，使用电钻在施工面钻孔，孔径略大于膨胀螺丝直径，深度应满足膨胀螺丝的膨胀需求。
4. 安装软包：将软包布料按照设计要求裁剪成所需尺寸，涂抹适量的胶粘剂在软包布料背面，将软包布料粘贴在施工面上，确保粘贴牢固。
5. 密封处理：在软包布料四周安装密封条，使用螺丝将其固定在施工面上，确保密封效果。
6. 调整调整：在软包安装过程中，注意调整软包布料，使其平整、无皱褶，符合设计要求。
7. 验收检查：软包施工完成后，对施工质量进行检查，确保软包安装牢固、尺寸准确、无皱褶、密封良好。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工面，避免划伤、污染。
2. 在安装软包布料时，避免用力过大，以免损坏布料。
3. 在安装密封条时，确保密封条与施工面贴合紧密，防止漏风、漏水。
4. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
5. 施工完成后，对施工面进行清理，确保无残留物。
四、工程验收1. 检查软包安装质量，确保尺寸准确、安装牢固、无皱褶、密封良好。
2. 检查施工面是否有划伤、污染等情况。
3. 检查施工过程中的记录和资料，确保施工过程符合规范要求。
4. 验收合格后，进行交付使用。
通过以上施工程序，确保软包施工质量，为用户提供舒适、美观的室内环境。
软包装使用量计算公式
软包装使用量计算公式
1.计算主要原材料的需要量
软包厂的主要原材料有薄膜、油墨、粘合剂等。
主要原材料的需要量是与产品的产量有直接关系的，是企业需要计算的重要内容，它们大多有消耗定额。
其公式如下:某种主要原材料需要量=(计划产量t技术上不可避免的废品数量)x工艺消耗定额-计划回用废品数量
2.计算辅助材料需要量
辅助材料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。
有的辅助材料有消耗定额，计算公式是:某种辅助材料的需要量=(计划产量+废品量)x某种辅助材料的消耗定额，有的辅助材料没有消耗定额，其需要量可根据企业情况来计算，如使用产值同辅助材料的需要量的比例来估算。
硬包和软包的区别
硬包和软包的区别：
硬包和软包的区别在于：1、包装方式不同，2、软硬度不同，3、性能不同，4、软包比硬包更显家居档次，5、软包可修饰不平木板。
软包和硬包的区别其实就是填充材料的厚度的区别。
一般软包填充物比较更柔软，更舒适；而硬包几乎无填充物，比较硬。
包装方式不同
硬包墙面一般是选择偏硬材质，而且与表面布艺或皮革之间没
有柔软的填充物;而软包则与硬包对立，包装材质偏软，表面和内里都是比较柔软的材质，并加入了海绵还填充，让墙面摸起来柔软而
舒适。
软硬度不同
硬包之所以比较硬，是因为表面面料是直接贴在底板上的，摸
起来稍显硬质一些。
软包则在夹层中填充了柔软的海绵，让墙面柔
软许多。
因此这两种墙面包装方式，可以说也是有明显的软硬度区别。
性能不同
美化空间方面，软包装优于硬包装。
在特殊性能方面，软背比
硬背好。
软包的厚度恒定，因此具有良好的隔音和吸声效果。
软包更显家居档次
室内墙面无论是电视墙还是沙发墙、床头背景墙都比较适合选
用软包来装饰，柔软的墙面包装会更显精致，柔化空间氛围，让家
更加舒适怡人。
而且软包的装饰效果能提升家居档次，为家人带来高品质生活。
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软包是墙面装饰的一种。
表面为装饰布，内层为海绵，手感松软，软包除装饰效果外，吸音效果显著。
软包的施工工艺1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面2、操作工艺（1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。
首先经过试饼，达到设计要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
3、施工工艺（1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1：3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后涂刷冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型进行划分。
常见的形式为450~450mm见方划分。
固定好墙筋后，即铺钉夹板做基面板；然后以人造革填塞材料覆于基面板上，采用钉将其固定在墙筋位置；最后以电化铝冒头钉按分格或其它形式的划分尺寸进行固定，也可同时采用压条，压条的材料可用不锈纲、铜或木条，即方便施工又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装或分块固定两种形式，此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，应较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm；并保证基面五夹板的接缝需置于墙筋上。
2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上，安装时，以五金夹板压住皮革或人造革面层，压边20~30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头，如此，第二块五加板又可包覆第二片革面压于其上进行固定，照此类推完成整个软包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位装饰。
不过在家里一般用于影音房或者卧室,现在主流用的软包材料是皮革和布衣材料的,价格根据面料的质量有所不同,少至几百元多至上千元每平方.制作软包墙面的面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
目录软包墙面施工准备材料要求主要机具作业条件软包墙面操作工艺工艺流程基层或底板处理计算用料、套裁填充料和面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整软包墙面软包墙面一般项目软包墙面施工准备材料要求主要机具作业条件软包墙面操作工艺工艺流程基层或底板处理计算用料、套裁填充料和面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整软包墙面软包墙面一般项目软包墙面施工准备材料要求1.软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。
2.软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
3.龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
4.面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
5.外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
6.辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。
7.如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
8.罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
主要机具木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m 长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
作业条件1.混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。
2.水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3.房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4.房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。
5.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前。
应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
编辑本段软包墙面操作工艺工艺流程基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。
此基层或底板实际是该房间的标准做法。
如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆＋香蕉水）一道。
如有填充层，此工序可以简化。
计算用料、套裁填充料和面料首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。
放需要做定位标志以利于对号入座。
然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。
里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
粘贴面料如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
安装贴脸或装饰边线根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
修整软包墙面如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。
编辑本段软包墙面一般项目1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。
压条无错台、错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》表。
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