软包墙面施工工艺

软包墙面施工工艺在进行软包墙面施工前，需要对基层进行处理。

首先要确保基层干燥、平整、无尘、无油污，表面要清理干净。

然后进行抹灰、打磨、刷底漆等处理，使基层达到要求的平整度和防水性能。

2）龙骨、底板施工：按照设计要求进行龙骨、底板的定位和安装。

要注意龙骨的间距和垂直度，底板的平整度和固定牢固性。

3）内衬及预制镶嵌地施工：使用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。

预制镶嵌地是指将软包材料提前制作好，然后安装到墙面上。

内衬和预制镶嵌地的施工要注意尺寸和固定牢固性。

4）面层施工：根据设计要求，选择合适的软包材料进行面层施工。

要注意材料的纹理、颜色、图案和幅宽，确保符合设计要求。

施工时要注意拉紧，避免出现皱褶和起泡。

5）理边、修整：完成面层施工后，要进行理边和修整，使墙面平整、美观。

要注意避免划伤或破坏软包材料。

6）完成其他涂料：软包墙面施工完成后，可以进行其他涂料的处理，如涂漆、喷涂等。

要注意选择环保、无毒、无味的涂料，保证室内空气质量。

在墙面上按照设计要求弹线，控制纵横龙骨的间距在400~600mm之间。

使用电锤在弹好的线上打孔，孔间距小于200mm，孔径大于φ12mm，深度不小于70mm，并将经过防腐处理的木楔打入孔内。

如果墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿，必须进行防潮处理后再进行下一步工作。

门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁成后进行安装。

在预埋的木砖上安装木龙骨，使用木螺钉固定，螺钉长度约为龙骨高度+40mm。

木龙骨必须先进行防腐处理，然后再进行防火处理。

安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，并使用经防腐处理过的木楔填充龙骨与墙面的间隙，木楔间隔应不大于200mm。

安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

在木龙骨上铺钉底板时，建议使用环保的木工板或环保环九厘板，并使用钉的长度/底板厚+20mm进行铺钉。

如果墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉使用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

门软包不需要底板，可以直接进行下一步工作。

根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找矩、弹控制线等工作。

将图纸尺寸与实际尺寸相结合后，按照1：11的比例将设计分格与造型反映到墙、柱面的底或门扇上。

在进行内衬及预制镶嵌地施工时，需要按照设计要求进行操作。

在制作预制镶嵌软包时，需要根据控制线进行衬板制作和内衬材料粘贴。

底板的选材应按设计要求进行，如果没有要求，可以选择5mm的环保型多层板，制作时需要在硬边拼缝的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的价格和倒角形式应根据设计要求确定，如果没有要求，木条的尺寸一般不小于10X10mm，倒角不小于5X5圆角或斜角。

木条还需要进行封油处理，以防止原木吐色污染布料。

在粘贴内衬材料时，需要选择阻燃环保型材质，厚度应大于10mm。

硬边拼缝的内衬材料需要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，最后用环保型胶粘剂平整地粘在衬板上。

软边拼缝的内衬材料可以按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

在做直接铺贴和门扇软包时，需要等待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，然后再按弹好的线对内衬材料进行剪下料，直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。

铺贴好的内对材料表面必须平整。

在皮革拼接时，织物和人造革一般不宜进行拼接，采用定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。

皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式应符合设计和规范要求。

在进行6面层施工时，位于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同时一场所必须使用同一匹面料。

面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向在正放情况下，物面料的经纬线应垂直和水平。

用于同一场所的所有面料，纹理方面必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。

织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面墙。

预制镶嵌衬板的蒙面和安装：对于有花纹或图案的面料，应该先用一块作为基准，然后按照编号将其与相邻的衬板图料对准花纹进行裁剪。

面料的裁剪应该根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好后，应该先进行拉伸慰烫，然后蒙到已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行回定。

蒙面料时，应该先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整齐后，再固定上下两边（即织物面料应该绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料组成绷紧度应该一致）。

最后，将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按照衬板的编号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。

直接铺贴和门扇软包面层施工：按照已弹好的分线和设计造型，确定出面料分缝定位点，将面料按照定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。

将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内补材料的门扇或墙面上，将下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。

四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按照设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。

设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。

理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝木顺直处。

开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦试、清理浮灰。

完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

质量标准：主控项目：软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。

安装位置及构造做法应符合设计要求。

龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。

单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

一般项目：软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差、整体应协调美观。

边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。

清漆涂饰木制边框和压条时，应确保颜色和木纹协调一致。

软包工程的安装允许偏差和检验方法应符合以下表格的规定：项次 | 项目。

| 允许偏差（mm） | 检验方法。

|1.| 垂直度。

| 3.| 用钢尺检查。

|2.| 边框、压条宽度。

| 1.| 用钢尺检查和塞尺检查 |3.| 边框、压条高度。

| -2.| 用钢尺检查。

|4.| 对角钱长度差。

| 3.| 用线坠、钢尺检查。

|5.| 裁口、线条接缝高低并 | -。

| 视觉检查。

|软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不得作为材料库或休息室，以避免污染和损坏。

并应设专人进行管理，如加锁、定期通风换气和排湿等。

如果软包工程安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。

在施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。

并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。

严禁非操作人员随意触摸成品。

严禁在软包工程完毕的墙面上剔槽打洞。

若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。

在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。

修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。

地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞和损坏。

在软包工程中所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。

接缝不垂直、不水平或花纹不吻合等问题，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花。

因此，在开始铺贴第一块面料时，必须认真检查，发现问题及时纠正。

特别是在制镶嵌软包工艺施工时，应注意木块预制衬板制作，注意对花和拼花。

花纹图案不对称的问题，是由于面料下料宽窄不一或纹路方向不对造成的。

解决方法是进行增板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，并及时解决。

离缝或亏料的主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现缝。

上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不齐、刀子不快等原因造成。

文章已修正如下：面层颜色、花形的深浅不一致，主要是由于使用了不同的面料。

为了解决这个问题，我们在施工时需要认真挑选和核对面料，确保使用的是同一匹面料。

周边缝隙宽窄不一致的问题，主要是由于制作和安装镶嵌衬板时施工人员没有仔细。

在制作硬边衬板时，木条的倒角不一致，而在裁剪衬板时，边缘不直、不方正等也会导致这个问题。

为了解决这个问题，我们需要强化操作人员的责任心，并加强检查和验收工作。