冶金认识实习报告5000字模板
冶金实习报告优秀6篇
冶金实习报告优秀6篇炼铁实习报告篇一一、实习目的：透过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
二、实习时间：20xx年6月4号至20xx年6月8号。
三、实习地点：新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述：炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计潜力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。
厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。
主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。
连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，一三0x一三0mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
炼钢厂主要工序：五、实习资料：1、转炉炉前转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。
2023冶金认识实习报告七篇
2023冶金认识实习报告七篇冶金认识实习报告篇1一、实习目的实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。
把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。
使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。
也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。
二、实习内容这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。
关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。
熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。
对电和热的传导性能不好。
高温下易挥发。
铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。
铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。
因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。
铅还具有吸收放射线的性能。
我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。
当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。
而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。
我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。
下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。
而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。
第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。
根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。
一般硫化矿石多用浮选。
氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。
对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
冶金认知实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，冶金行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解冶金行业的发展现状和前沿技术，提升自身的专业素养，我于2023年暑假期间参加了冶金认知实习。
二、实习目的1. 了解冶金行业的发展历程、现状和未来趋势。
2. 学习冶金工艺流程、设备操作和安全生产知识。
3. 提高实际操作能力，为将来从事冶金相关工作打下基础。
三、实习内容1. 参观企业在实习期间，我先后参观了我国几家大型冶金企业，包括钢铁、有色、稀土等行业。
通过实地考察，我了解了企业生产规模、设备水平、技术工艺等，对冶金行业有了更直观的认识。
2. 学习工艺流程在实习过程中，我重点学习了钢铁生产的主要工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
通过观察生产现场，我对各环节的设备、操作方法和质量控制有了深入的了解。
3. 设备操作培训为了提高实际操作能力，企业为我们提供了设备操作培训。
在专业师傅的指导下，我学会了操作部分冶金设备，如行车、龙门吊等。
4. 安全生产教育在实习期间，企业高度重视安全生产教育。
通过观看安全教育视频、参加安全知识讲座等形式，我掌握了安全生产的基本知识和操作规程。
四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对冶金行业的专业知识有了更加全面和深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力提高在实习过程中，我学会了操作部分冶金设备，提高了实际操作能力。
3. 团队合作意识增强在实习过程中，我与团队成员共同完成任务，增强了团队合作意识。
4. 职业素养提升实习让我认识到，作为一名冶金行业从业者，要具备良好的职业道德和敬业精神。
五、总结本次冶金认知实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国冶金事业的发展贡献自己的力量。
冶金工程认知实习报告
一、实习背景为了更好地了解冶金工程的基本原理、生产工艺和实际应用，提高自身的实践能力和综合素质，我于20XX年X月参加了某冶金公司的认知实习。
此次实习为期两周，通过参观生产现场、参与生产操作、与技术人员交流等方式，我对冶金工程有了更加深刻的认识。
二、实习内容1.参观生产现场在实习的第一天，我们参观了公司的生产现场。
首先，我们了解了整个冶金生产流程，包括原材料的采购、冶炼、精炼、轧制等环节。
接着，我们参观了冶炼车间、精炼车间、轧制车间等主要生产区域，对各个车间的生产设备和工艺流程有了直观的认识。
2.参与生产操作在实习的第二、三天，我们有幸参与了部分生产操作。
在技术人员指导下，我们学习了如何操作冶炼炉、精炼炉等设备，了解了不同工艺参数对生产过程的影响。
此外，我们还参与了原料的取样、检测等环节，掌握了相关操作技能。
3.与技术人员交流在实习期间，我们与公司技术人员进行了多次交流。
他们为我们讲解了冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面的知识，解答了我们在实习过程中遇到的问题。
通过与技术人员的交流，我们更加深入地了解了冶金工程的实际应用。
三、实习收获1.对冶金工程有了全面的认识通过此次实习，我对冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面有了全面的认识。
了解了冶金生产过程中的各个环节，以及各个环节之间的关系。
2.提高了实践能力在实习过程中，我们参与了部分生产操作，掌握了相关技能。
同时，通过参观生产现场、与技术人员交流，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
3.培养了专业素养在实习期间，我们遵守公司规章制度，尊重技术人员，虚心学习，努力提高自己的专业素养。
此次实习使我在专业道路上更加坚定，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习体会1.理论知识与实践相结合此次实习让我深刻体会到，理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我要将所学知识运用到实际生产中，不断提高自己的实践能力。
2.团队协作精神在实习过程中，我们遇到了许多困难，但在技术人员的帮助下，我们共同努力，克服了困难。
认识实习报告总结冶金
一、前言随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国家的基础产业，其重要性日益凸显。
为了更好地了解冶金行业的发展现状、生产流程以及相关技术，我于2021年暑假期间，在XX冶金集团有限公司进行了为期一个月的认识实习。
通过这次实习，我对冶金行业有了更为全面的认识，以下是我对这次实习的总结。
二、实习单位简介XX冶金集团有限公司是一家集采选、冶炼、轧钢、制管、贸易、科研、教学为一体的国家大型冶金企业。
公司拥有现代化的生产线，主要产品有钢铁、钢材、钢管等。
实习期间，我参观了公司的各个生产部门，了解了企业的组织架构、生产流程以及技术装备。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我参观了公司的采矿、选矿、冶炼、轧钢等各个生产环节。
通过实地观察，我了解了从矿石开采到成品钢材的整个生产过程。
同时，我还学习了各个生产环节的关键技术，如选矿工艺、冶炼技术、轧钢工艺等。
2. 生产设备学习在实习过程中，我了解了公司所拥有的先进生产设备，如烧结机、高炉、转炉、轧机等。
通过学习设备的工作原理和操作方法，我对冶金生产有了更深入的认识。
3. 技术交流在实习期间，我有幸参加了公司组织的技术交流活动。
通过与技术人员、工程师的交流，我了解了冶金行业的最新技术动态和发展趋势。
4. 安全教育实习期间，公司还对我们进行了安全教育，使我们认识到安全生产的重要性。
通过学习安全操作规程和应急处理措施，提高了我们的安全意识。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对冶金行业的认识。
这次实习使我更加明确了自己的专业方向，为今后的学习和工作奠定了基础。
2. 提高实践能力在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题。
通过实际操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我参加了团队项目，与同事们共同完成了工作任务。
这使我认识到团队协作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作。
4. 增强职业素养实习期间，我了解了企业的文化、价值观和规章制度。
冶金实习报告范文
随着我国经济的快速发展，冶金行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解冶金行业的工作流程、生产技术和管理模式，提高自己的实践能力和综合素质，我选择了冶金专业进行为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冶金行业的基本知识，掌握冶金生产的基本流程。
2. 熟悉冶金企业的生产组织、设备运行和安全管理。
3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 为今后的职业发展打下坚实基础。
三、实习单位及时间实习单位：XX冶金有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日四、实习内容1. 参观学习实习初期，我参观了公司的各个部门，包括原料车间、炼钢车间、轧钢车间、质检部、设备部等。
通过参观，我对冶金生产的基本流程有了初步的了解。
2. 跟班实习在原料车间，我跟随师傅学习了原料的检验、取样和预处理等工作。
在炼钢车间，我学习了炼钢的基本原理、操作规程和设备运行。
在轧钢车间，我了解了轧钢工艺、设备运行和产品质量控制。
3. 参与项目在实习期间，我参与了公司一项技术创新项目，负责收集相关资料、整理数据和分析结果。
通过这个项目，我提高了自己的信息检索、数据处理和分析能力。
4. 总结汇报实习结束前，我整理了实习期间的所见所闻，撰写了实习报告，并进行了总结汇报。
1. 专业知识通过实习，我对冶金行业的基本知识有了更加深入的了解，掌握了冶金生产的基本流程和设备运行原理。
2. 实践能力在实习过程中，我参与了多个实际项目，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作，培养了团队协作精神。
4. 职业素养实习让我认识到，作为一名冶金专业的学生，不仅要掌握专业知识，还要具备良好的职业素养。
六、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践经验的重要性。
2. 团队合作是企业发展的基石。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
3. 职业素养是企业对员工的基本要求。
冶金认识实习报告2篇
冶金认识实习报告冶金认识实习报告精选2篇（一）实习报告一、实习单位：冶金公司二、实习时间：2020年8月1日至2020年8月31日三、实习内容：1. 学习冶金工艺流程：在实习期间，我通过参观、观察和实际操作，深入了解了冶金工艺流程。
我学习了矿石的处理、熔炼、提纯等过程，以及炉渣的处理和废气的处理方法等。
2. 参与实际操作：我有机会参与了一些冶金生产线的实际操作。
我学习了相关设备的使用方法，如熔炼炉、过滤机、离心机等，并参与了熔炼、提纯等过程中的操作。
3. 学习质量控制：在实习期间，我学习了冶金生产中的质量控制方法。
我了解了如何对煤样、矿石样、炉渣样等进行分析测试，以及如何通过调整工艺参数来控制产品的质量。
4. 学习安全生产：在实习期间，我重视安全生产，并学习了冶金生产中的安全操作规程和安全防护知识。
我参与了安全演习和安全培训，了解了安全事故的案例和预防措施。
四、实习收获：1. 扩展了专业知识：通过实习，我对冶金工艺流程有了更深入的了解，扩展了我的专业知识。
2. 锻炼了实际操作能力：参与实际操作锻炼了我的实际操作能力，提高了我的操作技能。
3. 提高了质量控制能力：学习了质量控制方法后，我能够更好地进行产品质量控制，提高产品的质量。
4. 增强了安全意识：通过参与安全演习和安全培训，我增强了对安全生产的重视，提高了我的安全意识。
五、实习总结：通过这段实习经历，我深刻体会到冶金工作的复杂性和重要性。
我也更加明确了自己的专业方向和目标，并为将来的职业发展奠定了坚实的基础。
在以后的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平。
冶金认识实习报告精选2篇（二）冶金认识实习报告实习单位：XXX冶金公司实习时间：20XX年XX月-20XX年XX月一、实习目的和背景本次实习是为了加深对冶金工业的了解，初步认识冶金工作的内容和流程，提高自己的实际操作能力和技术水平。
本次实习在XXX冶金公司进行，该公司是一家具有较高实力和较长历史的冶金企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
冶金实习报告优秀4篇
冶金实习报告优秀4篇冶金实习报告篇一实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。
作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。
一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。
对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。
通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。
因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。
二、实习内容实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。
凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。
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三一文库（）/实习报告冶金认识实习报告5000字模板，:#：冶金认识实习报告5000字模板一、简介：昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。
现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。
生产设备：二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。
现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。
8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。
据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。
这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
2、烧结厂(1)烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能(2)烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。
烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。
生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。
不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。
9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地4、转炉炼钢厂根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。
简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。
这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。
生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。
生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。
在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。
故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。
同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。
平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。
我国目前主要采用平炉炼钢。
转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。
电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。
可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等5、高速线材厂随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。
由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。
随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。
因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也是一种的保证手段。
在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。
JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。
此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊，此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。
值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。
参观云铝实习报告——铝业金部分一、云南铝业股份有限公司简介总体概况：云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。
公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。
公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%;全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。
良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。
总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。
综合生产超过70万吨。
是国家重点扶持的14家铝企业之一。
先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。
2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。
云南铝业主要的六个生产单位：电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。
其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科。
煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。
生产产能：13万吨煅后焦/年。
成型车间日产量：900--1000块。
云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。
公司严格按国际标准组织生产，先后通过了ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五个国际标准认证。
9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。
下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。
二、电解厂电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科;分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。
电解铝的生产原理铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。
电解铝的工艺流程现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
三、炭素厂概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。
三、实习心得短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。
尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。