企业5S管理办法 企业5S管理制度

关于下发《**公司5S管理办法》的通知

公司所属有关单位：

为消除创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，降低员工作业出错概率，提升产品品质，避免不必要的等待和查找，提高工作效率。根据公司“一级管一级，一级负责一级”的现场管理思路和2016年度职代会要求，特制定《**公司5S管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。

此通知

附件： 1、**公司5S管理办法

2、**公司生产现场5S管理评价标准

3、**公司库房5S管理评价标准

4、**公司5S整改通知书

**公司

二〇一八年八月十日

附件1

**公司5S管理办法

第一章总则

第一条为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，消除各种浪费，实现“环境整洁，设备完好，信息准确，物流有序，纪律严明，安全生产”的目标，根据公司“一级管一级，一级负责一级”的现场管理思路和2016年职代会要求，制定本办法。

第二条本办法适用于**公司和**公司的5S管理。

第三条 5S管理制度分为公司、事业部、车间和班组四个层级，本制度为公司级5S管理制度，是事业部、车间和班组三级5S管理制度编制的依据。

第二章术语

第四条 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词的缩写。

第五条整理是指区分要用和不用的物品，将不需要的东西清理掉。

第六条整顿是指要用的物品进行定位、定量地摆放整齐，并进行明确的标识。

第七条清扫是指清除场内的脏污，并防止污染的发生。

第八条清洁是指将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

第九条素养是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

第十条 5S各项内容的目的。

第十一条 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。通过本制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造公司企业文化氛围。

第三章管理机构及职责

第十二条精益管理部是公司5S管理工作的归口管理部门。负责公司级5S 管理制度的制定；负责对5S管理制度的执行情况进行检查和通报；负责对单位和个人进行相应的奖励或处罚。

第十三条生产制造科是事业部5S管理工作的归口管理部门。负责事业部级5S管理办法的制定；负责对本级制度的执行情况进行检查和通报；负责对公司通报的问题进行整改；负责对单位和个人进行相应的奖励或处罚。

第十四条事业部职能科室和车间是事业部5S管理工作的执行单位。负责制定车间/部门级5S管理办法；负责对辖区内5S情况进行检查；负责对班组长在5S管理工作中履职情况进行检查；负责对上级指出的问题点进行整改；负责对个人进行相应的奖励或处罚。

第十五条班组长是现场5S管理的第一责任人。负责制定班组级5S管理办法的制定；负责对上级指出的问题点进行整改；负责对班组员工进行相应的奖励或处罚。

第四章 5S管理推进与实施

第十六条整理阶段。此阶段应对工作场所进行全面整理，按照“要”与“不要”的标准（见下表）。各单位应按物品“要”与“不要”的分类标准，将“不要”物品清理出现场，并进行废弃或变卖处置。

物品“要”与“不要”分类一览表

第十七条整顿阶段。对整理阶段“要”的物品进行定置，明确各种物品的摆放方法，对物品、场所进行标识（标识方法按公司后续发布的《可视化手册》执行），使物品一目了然，达到取用快捷的目的。

（一）根据物品的使用频次进行相应的处置，使用频次与处置方法的对应关系见下表所示。

物品使用频率和放置处理标准表

（二）“留”在现场的物品应符合以下要求

1、区域的定置管理

（1）区域必须进行统一规划设计，必须有利于生产和物流的原则，对区域内物料的摆放必须设立标准，保证先进先出，盛具保持干净整洁、摆放整齐有序并不断优化。

（2）区域内应（设专人进行管理）规定每种物料的最大、最小存量和安全库存量，规定盛具摆放的层数及标高，对每个盛具内物料数量进行规定，上述内容均需按照可视化标准进行标识。

2、工具柜的定置管理

（1）工具柜在不影响安全的前提下，摆放在拿取工具最方便的位置。

（2）工具柜内的工、刀、量、辅具等物料要定置摆放（如形迹治理），且只能放置与生产有关物料，柜门内一律张贴“定置表”。

3、盛具的定置管理

（1）事业部应制定适合本单位特点的《盛具管理办法》作为盛具管理检查考核的依据。