陶瓷抛光废渣循环利用新技术
抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状
全抛釉 加Ｔ过程都会 形成一定 的抛 光废渣 。 随着我 国城 磨 料 制 成 的ｐ 同 时 ， 现 抛 光 废 渣 的 烧 失 量 较 大 ， 原 且 。 发 其 镇化、 Ｔ业化进程 的加快 以及 社会主义新农村建设 的逐 步 因 是 一 方 面 来 源 于 磨 头 水 泥 粘 结 剂 的 分 解 ：另 一 方 面 由
２ 抛 光 废 渣 的研 究
“ 高 一低 ” 三 的陶瓷 丁业 在迅 速发 展 的 同时 ， 出现 了 资 ２１ 全 国每年排放量分 析 也 ．
源 浪 费 、 境 污 染 等 一 系 列 问题 。近 年 来 ， 瓷 生 产 固废 环 陶
目前 ． 国建 筑 陶 瓷 工 业 每 年 消 耗 的天 然 矿 物 资 源 约 我 物 循 环 利 用 得 到 了 国 家 相 关 部 门 ， 以 及 地 方 政 府 的 高 度 ２亿 吨 ． 每 年 排 放 的 陶瓷 废 料 却 高 达 １０ 而 ８ ０万 吨 ， 占原 约 重 视 许 多 陶瓷 企 业 、 研 院 校 等 开 始 开 展 一 系 列 相 关 陶 矿资源使用量 的 １％。在 陶瓷废料 中 ， 科 ０ 抛光废 料 占了主要 瓷 资 源 废 物 利 用 的项 目。虽 然 取 得 了 一 定 的成 绩 ， 是 抛 部 分 抛 光 砖 的 主 要 产 区 是 广 东 省 ， 次 是 山 东 、 西 等 但 其 江
任 广 东金意 陶陶瓷有 限公 司副 总经理 ， 研发设计 中心总经理。
Ｅ ｍａ ：ｈ ｎ２ ＠ １６ｃｒ — ｉｆｈ １３ ２． ｎ ｌｓ ｏ
０７ ｍ厚 的表面 层 。 ． ｍ 有时甚 至高达 １２ － ｍｍ， 有文 献［］ 究 研 － ２
表 明 ． 产 １ 光砖 。 生产 １ 生 ｍ 抛 将 ． 斤 左 有 的 碎 屑 ， 时 ５公 同 磨 具 的损 耗 约 ０ ． 斤 。因 此 ，生 产 ｌ ６公 ｍ 的抛 光 分利用 抛光废 渣生产 出环保 绿 色 总 产 量 的 ３ ％ ， 量 最 大 ， 居 陶瓷 砖 产 品 之 首 。 充 ５ 产 稳
固废循环利用制备发泡陶瓷工艺浅析
综述与评述Summary&Review在工业生产和其他活动中产生的废弃物，丧失了原有的利用价值被抛弃，或者被丢弃的固态、半固态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品被统称为固体废弃物。
固体废物按其来源大致分为工业固体废物、矿业固体废物、农业固体废物、城市生活垃圾、危险固体废物、放射性废物和非常规来源固体废物。
大宗的固体废弃物通常分为三类：工业固体废物、城市生活垃圾和危险废物。
工业固体废物是指来自各工业生产部门的生产和加工过程及流通中所产生的废渣、粉尘、污泥、废屑等；城市生活垃圾，也被称为城市固体废弃物，通常指城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中所产生的固体废弃物；危险废弃物是指列入国家危险废弃物名录，或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法所认定的具有危险特性的废弃物。
简而言之，就是含有高度持久性元素、化学品或化合物的废物，且该废物对人体健康和环境具有及时的和潜在的不良作用和危害。
很多固体废弃物往往来自工业化生产活动，此类固体废弃物是工业生产过程中产生的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物。
其中一般工业废物是我国固体废弃物中占有比重大且最具有潜在利用价值的废弃物，主要包括尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、赤泥、污泥等，占固体废弃物总量的80%。
目前，全国累计堆存的工业固体废物超过300亿吨(不包括废石)，其中大宗工业固废产生量约36亿吨，尾矿、煤矸石、粉煤灰占全国固废年增量的约80%。
目前我国矿山保有量近10万座，其中金属矿约6.9万座、各类尾矿库1.45万座、煤矿7700座，煤矸石山超1700座、各类石油化工企业近2.6万家，钢铁冶炼企业560家、氧化铝生产企业1000家，火电企业1150余家，各类大型产废企业约13万家。
固体废弃物的存量触目惊心，对环境产生了严重危害。
目前，我国工业固废综合利用率仅为60%，而我国台湾地区固体废弃物综合利用率高达80%。
废弃陶瓷研究现状与利用
废弃陶瓷的研究现状与利用摘要：本文阐述了废弃陶瓷的现状与利用关键词：废弃陶瓷；垃圾；利用；生产中图分类号：s141.8 文献标识码：a 文章编号：一、国内研究现状随着建筑业的发展，建筑业中产生的废弃陶瓷也是相当惊人的，如将陶瓷废弃物收集后进行加工再利用，生产绿色建材混凝土，不仅可以节约天然资源，变废为宝，还可以减轻环境污染，改善生态环境，促进陶瓷工业和社会经济的可持续发展。
这些废弃混凝土的再生利用对于节省资源、保护生态环境具有重要意义。
国内在再生材料方面大多采用废弃混凝土和砌块，与此同时，我国是个陶瓷大国，据估计，废弃陶瓷占日常陶瓷产量的30％，但其处理措施绝大部分采用废弃堆积或掩埋方法，既不环保也不经济，因此，这方面的研究前景无论是从经济效益和环境观点来看，都是可观的。
辽宁省法库县陶瓷城到目前为止陶瓷生产线已达80多条，而每条生产线日产生的废瓷片平均达5吨、废煤渣15吨、废泥浆40吨，每日合计产生工业垃圾4800余吨。
这些垃圾的产生一直没有得到有效的处理和循环利用，垃圾的产生和消除问题，影响和制约了东北瓷都的环境质量和发展空间。
在环境保护越来越受到世人关注的今天，如何将这些废料进行加工处理或再利用，综合利用陶瓷固体废物，变废为宝，研制开发新产品，促进陶瓷等行业的产业结构调整及优化升级，实现陶瓷工业与环境保护协调发展，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。
二、废弃陶瓷的利用现在国内外十分关注对陶瓷废料的再利用。
据英国陶瓷研究协会（ceramic research）的报导，在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。
日本许多建陶企业都配备了回转磨机，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，节约了大量资源。
在我国内也有了专门处理陶瓷废料的企业，如潮州枫溪陶瓷研究所就投资建成了陶瓷废料处理厂，它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥，每年可回收废瓷2.8t，生产瓷泥近10万t，促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。
抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状
抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状作者：黄惠宁柯善军张国涛戴永刚李家斌来源：《佛山陶瓷》2012年第07期摘要：瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多，不仅对环境造成巨大的压力，还影响了陶瓷工业的可持续发展，因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。
抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用，也是利用得最少的废料；对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。
本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析，并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述，重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。
关键词：抛光废渣；陶瓷砖；应用研究1 引言改革开放以来，随着经济和建筑业的快速增长，我国建陶行业得到了迅猛的发展，在国民经济中所发挥的作用明显提升，陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一。
但“三高一低”的陶瓷工业在迅速发展的同时，也出现了资源浪费、环境污染等一系列问题。
近年来，陶瓷生产固废物循环利用得到了国家相关部门，以及地方政府的高度重视。
许多陶瓷企业、科研院校等开始开展一系列相关陶瓷资源废物利用的项目。
虽然取得了一定的成绩，但是抛光渣这类废渣在陶瓷生产中的循环利用率还较小，主要原因在于此类废渣产量大、成分复杂不稳定。
同时由于陶瓷生产技术上的局限，抛光废渣中含有严重影响墙地砖烧结的杂质，大量的引入易导致产品发泡、变形等问题。
因此，如何变废为宝，充分利用抛光废渣生产出环保绿色陶瓷制品，不仅可有效地消纳抛光废渣，保护环境，也符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求。
2 抛光废渣的研究2.1 全国每年排放量分析目前，我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2亿吨，而每年排放的陶瓷废料却高达1800万吨，约占原矿资源使用量的10%。
在陶瓷废料中，抛光废料占了主要部分。
抛光砖的主要产区是广东省，其次是山东、江西等省。
“陶业长征-全国瓷砖产能调查”活动采集数据结果如表1所示。
到2011年底，全国拥有瓷砖生产线3191条，日产量高达3388万m2，如果以310天为生产周期计算，年产量高达105亿m2，其中抛光砖生产线1025条，占全国瓷砖总产量的35%，产量最大，稳居陶瓷砖产品之首。
陶瓷砖冷加工废渣在釉面砖生产中的循环应用
废 水池 处 理后 压 滤 产 生 的废 渣 ， 渣量 比较 大 ， 分 复 场 占用 率高 。抛 光废渣 的成分 是 以抛 光砖 的坯体 占大部 废 成 抛光 砖坯 体使 用 的原料 其 实要 比釉 面 砖坯料 中使 用 杂且 很不 稳定 。尤 其是 抛光 废 渣 ， 非 常大 ， 统计 ， 量 据 每 分 ， 还要 在 配方 中添 平 米 抛 光成 品砖 产 生 抛 光 废 渣 约 ３ ｇ ｋ ，仅 佛 山 陶瓷 产 的原 料优 质 得多 。有 时 为 了增 加 白度 ， 并且 这些 废 渣大部 分 区， 每年 各种 抛光 废渣 的产 生 量 已超过 ３ ０万 吨 。 由于 加硅 酸锆 或烧 滑 石等 化工 原 材料 ， ０ ２ ０（ ２ 如 受技 术上 的局 限 ， 陶瓷 抛光 废 渣含 有严 重影 响墙 地砖 烧 都是 经过 １０ ￣ 以上煅 烧 的熟料 。 能成功 应用 到釉 面 砖坯 料 中 ． 可 能对 釉面 砖坯 体 的 白度及 强度 都有促 进 有 结 的杂 质 ， 造 成 产 品 发 泡 、 会 膨胀 、 形 ， 坏 砖 体 ； 变 破 而
必须 进一 步深 入研 究 ， 到一 条有 效 的途径 。 找 验 ，最后从 抛光 废渣 的发泡特 性及磨 边废渣 的低 温易熔
改变釉 面砖 高温素烧 、 低温釉 烧 的传 统二 次烧 抛 光废 渣 目前 有 ９ ％以上 的量 采 用填 埋处 理 ， ０ 只有 特性人手 ， 采 高 并 １％以下的量 被循 环利用 到 以下几 个方 面 ：一是 作水 泥 成 工 艺 ， 用低 温 素烧 、 温釉 烧 的新工 艺 ， 调整烧成 ０ 调节 底 、 釉性 能等 ， 服 了抛光 废渣 高温 发泡 膨 面 克 生产 的原 料或 免烧 型广 场道 路砖 的填充 物 ， 都是 作 为低 制度 ， 以及磨 边废渣 易熔变 形 的难 题 。 功将抛光 废渣及磨 成 品质低 价值 原料 应 用 ； 二是 作 为发泡 剂 和 主要 原 料用 于 胀 ， 抛 陶粒 、 多孔 陶瓷和 轻质 隔音 保温 砖等 产 品 的生产 上 。多 边 砖废渣循 环应用 到釉 面砖坯 体 中 （ 光废 渣的用量达 ８ ￣２ 磨 ％～ ０ ， 孑 陶瓷 和 轻质 隔 音保 温 砖 理化 性 能优 良 、装 饰 效 果 独 到 １％ ２％， 边废 渣 用 量达 ７ １％）用 以生产 高档 Ｌ
陶瓷生产废弃物及其利用
作 者 简介 ： 王 同言（ １ ９ ６ ３ 一） ， 本科 ， 高级 工 程 师 ， 主要 从 事 陶瓷 生 产 技 术 管 理 工 作 。
・
１ ０ ・
陶瓷 ｃ ｅ ｒ 锄ｉ ｃ ｓ
科技篇（ 综述） ２ ０ １ ５ 年１ ０ 月
前 言
三 十多 年来 ， 我 国陶瓷 行业 得到 快速 发展 ， 产 量不 断增 长 ， 成 为世 界 上 最 大 的 陶瓷 生 产 国和 出 口国 。但 我 们应 清 醒 地 看 到 ， 我国陶瓷行业 的发展 ， 是 以 拼 产
陶瓷 生产 中的液 体废 弃物 包括废 水 、 废泥 浆 、 废釉
２ 陶瓷废 弃 物 来 源
形、 干燥 、 施釉 、 搬运 、 烧成 、 贮 存 等诸 多 工 序 产 生 的废
料、 废品、 废水 等 。陶瓷 生产 是一个 复 杂 的过 程 ， 是水 、
火、 土 的相 融 的过 程 。在 生 产过 程 中需 消 耗 大 量 的 天 然矿 物原 料和 化工 原料 ， 消耗 大量 的水 、 燃料 以及 大量
其 为高温 烧成 ， 在烧 成 过 程 中 发 生一 系列 物 理 化 学 变 化， 生 产 中产 品 因开 裂等 会产 生 大量 的废 品 ， 即产生 大
陶 瓷 废 弃 物 的 种 类
１ ． １ 固体 废 弃物
量 的废瓷 、 废砖 。同时伴 随着 大量 废水 、 废气 的产生 和
排放 。
３ 陶 瓷 废 弃 物 利 用 途 径
用水 等 ， 这 些水 经过使 用后 变成废 水 。
２ ． ２ 废 泥
陶瓷 生产 过程 中由于 模 型 质量 问题 漏 浆到 地 面 、 地 摊水 箱削 Ｅ ｌ 、 注浆 圈碗 余泥 、 成形 当 日坍 活或有 质量 问题 的湿坯 等 。
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨作者：范新晖来源：《佛山陶瓷》2013年第08期摘要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。
而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。
完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。
关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展1 背景随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。
它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。
特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。
根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。
而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。
2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。
国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。
其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。
研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。
也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。
2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。
利用抛光砖废渣生产陶瓷轻质板材的研究及其优势
利用抛光砖废渣生产陶瓷轻质板材的研究及其优势作者：李展华钟路生黄停停来源：《佛山陶瓷》2013年第06期摘要：随着十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出，大批污染企业又将面临洗牌，新一轮的陶瓷产业革新必将来临。
笔者采用湿法挤出成形的方式，以抛光砖废渣为主要原料，研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材，以期在建筑板材领域上发挥作用，希望能开辟一条新的抛光砖废渣处理途径。
关键词：抛光砖废渣；湿法挤出；建筑板材1 前言随着十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出，大批污染企业又将面临洗牌，新一轮的陶瓷产业革新必将来临。
“仅抛光砖废渣，全国就约达900万吨/年”[1]，这对抛光砖厂来讲无疑是个沉重的数据！因此，由广东佛山欧神诺陶瓷股份有限公司主持起草的《轻质陶瓷砖》（JC/T 1095—2009）行业标准正式颁布，已于2010年6月1日实施，给行业提供了一个方向。
笔者在此基础上，通过湿法挤出成形的方式，以抛光砖废渣为主要原料，研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材，以期在建筑板材领域上发挥作用，希望能开辟出一条新的抛光砖废渣处理途径。
2 板材的简介2.1 板材的定义及应用范围板，全国科学技术名词审定委员会的定义为“厚度远小于平面尺度的平面构件”。
在应用学科里，建筑材料作为主要的对象，板材的定义又为“宽度尺寸为厚度尺寸的2倍以上的锯材。
”[2]由此可见，板材的形状是以扁平，宽大并可裁锯为特征，方便建筑施工。
如今，最普遍的新型建筑板材已广泛用于大型工业厂房、民用建筑、冷库、移动房屋、展馆、体育馆、购物中心、机场、电厂、别墅、医院、低层及高层办公楼、家具装饰等领域，是建筑行业不可或缺的材料。
2.2 陶瓷轻质板材与普通板材的性能对比新型建筑模板的性能和功用各不相同，生产建筑板材产品的原材料及工艺方法也各不相同。
就其发展情况而言，有的品种重在花色，花色品种层出不穷，如：装饰装修材料；有的品种重在功能，如：保温材料；有的则通过深加工衍生出多个品种，如：新型建筑板材等。
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表 ２ 各段废渣试烧特性对比
烧 失 （ｗｔ％）
收 缩 （％）
吸 水 率 （％）
温度（℃）
Ｃ
Ｚ
Ｘ
Ｚ
Ｘ
Ｈ
１０００ １０５０ １０９０ １１３８ １１７５
０．８ ０．９８ ０．４５ ０．５５ ０．９５
１０．４１ ０．５１ ０．３５ ０．６１ ０．７３
０．８４ １．２４ ０．８５ １．５３ １．４
表 ４ 坯用原料的化学组成（ｗｔ％）
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
１．０４ ２．９４ １．１３ － ０．９５ １．７５ ２．３７ １．１７ １．２３ ０．６
０．２２ － ０．２１ ３８．１２ － ０．２４ ０．１７ ０．１６ ８．０９ ２．６６
０．１６ ０．６１ ０．１３ － ０．１５ ０．３９ ０．４６ ０．２６ １．４４ ３．５６
单一抛光废渣料组成的坯料烧结温度低， 液相出现 的温度也低，高温下分解的气体容易形成气泡，使坯体膨 胀变形，因此，抛光废渣无法单独配料成坯体。 但根据前 面的试验研究，在釉面砖坯料中掺入一定量的抛光废渣， 只要配方合理，烧成控制得当，有可能获得较好的效果。 为了确定废渣的最佳掺入量， 将不同掺入量的抛光废渣 均匀地分散在釉面砖坯料中， 考察其液相出现温度的改 变， 以及抛光废渣高温分解产生的气体对釉烧过程的影 响。 通过多次试验，当抛光废渣掺入量在 ２５％以下时，坯
２５．１４ ２２．９５ １８．１３ ０．９５ １．１６
２８．２８ ２４．９５ １５．９２ ８．６６ ５．０８
说 明 ：（１）Ｃ— — — 粗 磨 段 废 渣 ；Ｚ— — — 中 磨 段 废 渣 ；Ｘ— — — 细 磨 段 废 渣 ；Ｈ— — — 粗 、 中 、 细 磨 混 合 废 渣 ； （２）粗 磨 段 、中 磨 段 、细 磨 段 等 各 段 废 渣 是 在 抛 光 生 产 现 场 取 样 的 ，粗 、中 、细 磨 混 合 废 渣 是 在 污 水 处 理 池 压 滤 泥 饼 中 取 样 的 ，所
Ｂ２Ｏ３
ＣａＯ ＭｇＯ
ＺｎＯ
Ｋ２Ｏ
０．９８ １０．１ ３．１１
－
２．９７
２．８８ ９．４ ２．７８ ２．３６ ４．７３
３．０６ １０．１ １．２３ １１．３ ３．９９
２．９５ ９．５２ １．９８ ８．５２ ２．１６
－
０．０４ ０．０２
－
０．０６
－
－
－
－
－
－
０．０８ ０．０９
－
－
－
－
－
－
－
－
０．４１ ３１．３
经分析，抛光废渣的化学成分见表 １。 ２．１．２ 抛光砖抛光过程各段废渣的试烧对比
抛光生产线各段所用的磨头有所不同， 磨头的磨料
2 FOS HAN CERAMICS Vol.19 No.12 （Serial No.159）
化学成分
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
表 １ 抛光废渣的主要化学组成（ｗｔ％）
Ｆｅ２Ｏ３
０．６ １．６３ ０．３９ － １．０２ １．８３ １．７１ １．４３ １．５２ １．３５
Ｎａ２Ｏ
－ － － － ０．４６ － － ０．０３ ０．７ ２．６２
ＴｉＯ２
０．０９ ０．９１ ０．０８ － ０．０８ ０．６７ ０．５６ ０．１２ ０．２８ ０．３３
Ｉ．Ｌ
６．７６ １３．３ ６．９５ ４．６５ ６．３６ ９．１３ ９．６６ ５．８６ ４．３ ２．６９
５．３３ ５．２ － －
－ － －２．７５ －４．３１
－ － －２．５ －６．６５
１．９ ４．５２ － －
－ － １４．９２ １．５２
－ － ８．９１ ６．１２
说明：Ａ— ——广场砖粉料外加 １５％抛光废渣；Ｂ— ——抛光砖粉料外加 １５％抛光废渣；Ｃ— ——釉面砖粉料外加 １５％抛光废渣。
１６．２５ １２．６６
１前 言
我国是全球最大的瓷质抛光砖生产基地， 每年产生 大量的抛光废渣需要处理 。 据统计，每平米玻化成品砖产 生抛光废渣约 ３ｋｇ，仅佛山陶瓷产区，每年各种抛光废渣 的产生量已超过 ３００ 万吨， 如此大量的陶瓷废料已经不 能简单地用填埋的方法来解决了， 因为大量陶瓷废料的 填埋，不但挤占了土地，严重破坏生态环境，还对水资源 和土壤等造成了严重污染。
２ 研制过程
２．１ 抛光废渣性能的研究及其在坯料中掺入量的确定 ２．１．１ 抛光废渣的成分分析
抛光废渣中不仅含有抛光砖坯的成分， 还有抛光时 带入的大量抛光磨头的碎屑 （主要由磨头的磨料以及磨 料结合剂的碎屑组成）、烟气脱硫时加入的碱性物质和作 为污水处理的絮凝剂等其它成分。 尤其是抛光磨头的碎 屑，抛光磨头主要含有碳化硅、金刚石、刚玉等成分，其中 碳化硅可以在较高温度下氧化并放出二氧化碳气体；磨 料结合剂中作为胶凝材料的主要有轻烧镁矿， 如果把它 作为原料引入坯体中， 这些成分在高温煅烧时会氧化分 解，容易导致坯体发泡或膨胀变形，这就是抛光废渣难以 大量掺入使用的原因。 所以，研究抛光废渣的工艺性能、 寻找对应的解决措施， 是解决抛光废渣在陶瓷砖生产上 回收利用的关键。
目前，抛光废渣主要用途有四个方面：一是作水泥生 产的原料，或免烧型广场道路砖的填充物，都是作为低品 质低价值原料应用； 二是作为发泡剂和主要原料用在陶 粒、多孔陶瓷和轻质隔音保温砖等产品的生产上 。 多孔陶 瓷和轻质隔音保温砖理化性能优良、装饰效果独特、规格 可大可小、经济效益好，是废料精用的好途径；但由于这 些产品的应用面比较窄，市场销量不大，还未能大量消化 抛光废渣； 第三是作为少量掺入原料用于低温烧结的其 它陶瓷砖上，如锑钒矿渣黑色瓷质砖等，但也由于这些产 品的市场销量不大，不能大量消化抛光废渣。 因此，只有
从技术上进行突破， 抛光废渣才能在陶瓷墙地砖生产中 大量循环利用。 本文主要从抛光废渣的发泡特性入手，通 过采用 “特定阶段延长烧成时间、 缩小素烧与釉烧温度 差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工 艺， 将抛光废渣大量应用到釉面砖的坯体中 （用量高达 １６％～２２％），用以生产高档釉面砖。 经大生产试验后，效 果较好、生产稳定，为抛光废渣大量用于釉面砖生产开辟 了一条新途径。
从表 ２ 我们可以看出，抛光废渣的烧失、收缩和吸水 率与一般的陶瓷原料相比，有点反常，并不是随温度的变 化而呈规律性的变化， 由此可看出抛光废渣的成分比较 复杂。 ２．１．３ 抛光废渣在不同吸水率坯体中的烧结试验
为了研究抛光废渣在坯体中应用的可能性， 进行了 抛光废渣在不同吸水率坯体中的烧结试验， 分别在广场 砖粉料、 抛光砖粉料、 釉面砖粉料中外加 １５％的抛光废 渣，并在不同温度下试烧，加入废渣的广场砖和抛光砖坯 料 分 别 在 １１７５℃ 和 １２３０℃ 下 煅 烧 ， 釉 面 砖 坯 料 则 在 １０９０℃和 １１３８℃下煅烧，测定烧后瓷坯的相关数据见表
３。 试烧结果表明，由于广场砖和抛光砖的烧成温度高，抛 光废渣在高温下氧化分解，使坯体膨胀，而釉面砖烧成温 度较低，适应抛光废渣的烧结特性，因此，抛光废渣在釉 面砖中应用的可能性最大；另外，素烧工艺有利于坯体排 放大量气体，以及釉面砖坯体气孔率高、收缩小、强度要 求不高等特性， 都为抛光废渣的掺入使用创造了条 件。 ２．１．４ 抛光废渣引入量的烧结试验
ＣａＯ
ＴｉＯ２
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
含量
６９．１７
１７．０２
０．６
２．６６
０．３３
３．５６
１．３５
２．６２
注：抛光磨头的碎屑、烟气脱硫时加入的碱性物质和作为污水处理的絮凝剂中所含的其它微量成分未作分析。
Ｉ．Ｌ ２．６９
和结合剂也不完全相同， 通过将各段抛光过程中产生的 废渣进行试烧，可以大致了解抛光废渣的烧结温度范围。 各段废渣在不同温度下的烧失量、 收缩和烧后的吸水率 如表 ２ 所示。 从表 ２ 可看出，废渣在 １０５０℃时出现最大 烧失量，在 １０９０℃时出现最大 的 收 缩 量 ，随 后 便 开 始 膨 胀；而最低吸水率则出现在 １１３８℃或以上。
２．０９ ２．９７ ２．０１ ２．２８ １．９９
１．９９ ６．８５ ７．４２ －２．３ －３．５
３．１６ ５．５５ ７．９６ －３．２ －４．３
５．２７ ７．２７ ９．７６ －８．１ －８．９
１．７１ ３．３５ ８．１４ －５．５ －８．６
３１．７８ ２１．２６ ２５．３１ ３．４４ １２．８３
２９．１８ ２４．６３ １８．９９ ０．５７ １０．３７
－ －
２００９ 年第 １２ 期（第 １５９ 期） 佛 山 陶 瓷 3
料不出现明显膨胀，考虑到抛光废渣成分的不稳定性，确 定掺入量为 １６％～２２％。 ２．２ 坯料配方试制 ２．２．１ 坯用原料的选用
本项目所采用的坯用原料除抛光废渣外， 其它的原 料与普通釉面砖基本相同，其化学组成见表 ４。 ２．２．２ 坯料配方的试制
通过多次试验， 确定了釉面砖坯料中抛光废渣的加 入量在 １６％～２２％比较合适， 最终试制出适合釉面砖生 产的坯料配方，其化学组成见表 ５。 ２．２．３ 粉料的制备及坯体素烧
将上述原料和坯用稀释剂、 水按配方准确配料，入 ３６ｔ 球磨机球磨， 球磨细度为 ２５０ 目筛余 ３．５％～４．５％，
浆料含水量为 ３４％左右；浆料经除铁、过筛、喷雾造粒成一 定颗粒级配和含水率的粉料， 经 １５００ｔ 压机在 ２４５ＭＰａ 压 力下压制成形，产品规格为 ３３０ｍｍ×６００ｍｍ。 通过干燥窑 烘干后在 １０９５±５℃温度下素烧， 烧成时间为 ５０ ｍｉｎ，烧 成曲线如图 １ 所示。
化学成分 含量
ＳｉＯ２ ７０．８
Ａｌ２Ｏ３ １４．０９
表 ５ 坯料配方的化学组成（ｗｔ％）
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＴｉＯ２
１．１
５．５５
０．２５
ＭｇＯ １．３３