探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法
陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用
陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用1. 引言- 介绍陶瓷抛光砖的生产和应用- 引出抛光废料的产生和对环境的影响- 提出回收利用抛光废料的重要性和意义2. 陶瓷抛光砖抛光废料的特点- 抛光废料的成分和性质- 抛光废料产生的原因和情况- 抛光废料的处理和利用现状3. 抛光废料的回收方法- 物理回收方法- 筛选- 磁选- 浮选- 化学回收方法- 浸出法- 酸碱法- 生物回收方法- 微生物处理法- 生态修复法4. 抛光废料的利用途径- 声波陶瓷材料制备- 碳化硅耐火材料制备- 氮化硅工业陶瓷制备- 报废轮胎填埋场覆盖层制备5. 结论- 总结陶瓷抛光砖抛光废料的特点和回收利用情况- 强调抛光废料回收利用的必要性和优势- 展望未来抛光废料处理和利用的发展方向和前景第1章引言随着经济全球化的不断深入和科技发展的不断进步，陶瓷抛光砖作为一种新型的绿色环保建筑材料，已经开始逐渐取代传统的建筑材料，在市场上广受欢迎。
与此同时，随着陶瓷抛光砖生产的不断推广和应用，同时也带来了抛光废料的产生和对环境的污染。
因此，如何回收利用陶瓷抛光砖抛光废料，成为陶瓷抛光砖行业不可忽视的课题。
本文主要研究陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用，旨在探讨抛光废料产生的原因、抛光废料的特点以及抛光废料的回收和利用方法等问题，希望为陶瓷抛光砖抛光废料处理与利用提供一些有价值的参考意见。
第2章陶瓷抛光砖抛光废料的特点2.1 抛光废料的成分和性质陶瓷抛光砖抛光废料的成分主要包括陶瓷粉体、玻璃粉体、石英粉体、氧化铝、二氧化钛等物质。
其中，陶瓷粉体是主要成分，其占抛光废料的比重超过70%。
抛光废料的颗粒大小不均匀，一般在0.2-1000微米之间，颜色也较为单一，主要为白色或淡灰色。
根据相关试验结果，抛光废料的物理性质和化学性质均与普通胶合板不同。
抛光废料的体积密度较低，在 1.2-1.5g/cm³之间，相对比表面积较大，一般在150-350平方米/克之间。
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究作者：曾权，邝志均，王业豪，向发清，吴向光，谢穗来源：《佛山陶瓷》2012年第08期摘要：现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣，很难直接回收利用，从而对周边环境造成极大的破坏。
其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。
针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题，本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路，创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。
关键词：抛光砖；抛光瓷粉；废渣；资源化利用；发泡1 前言目前，在全国各地的建筑陶瓷生产基地，每年都有大量的陶瓷废渣产生，当中占最大比例的是抛光废渣。
由于抛光废渣含有多种杂质，在常规方法烧成后会产生发泡、膨胀、变形等缺陷，因而回收利用一直是行业的一大难题。
目前陶瓷废渣主要含有抛光废渣、原材废料、煤渣、废砖坯、工业垃圾、生活垃圾等的混合物。
由于各种废料均有其特殊性质，造成回收利用的难度大，多数陶瓷企业是以堆积和填埋的方式进行处理，从而造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
少数陶瓷企业通过区分出较好的抛光渣用来生产砌墙灰砖、多孔陶粒、轻质外墙砖等[1-3]。
此种处理方式在一定程度上实现了变废为宝的目的，但是考虑到其回收利用率和附加值较低，难以实现大范围推广使用。
本文立足陶瓷行业节能减排的背景，响应政府和谐发展的经济理念，从难度最大的抛光废渣回收利用上寻找突破口。
通过严格而有效的方法将抛光渣区分为发泡及不发泡两部分，其中不发泡部分占70%左右，可以作为底料原料直接应用到抛光砖生产中，发泡部分占30%左右，则可以作为发泡剂用于生产仿洞石抛光砖或轻质外墙砖，从而实现抛光废渣的回收和利用。
抛光砖在原料加工、成形加工、烧成加工、抛光加工等各个环节均会产生或多或少的废渣。
这些废渣中有一部分如压机废料、料仓废料等已经实施回收使用，把它统称为回收泥粉。
抛光砖抛磨废料的综合利用
当前 ， 企业 正向大型化发 展 ， 原料 及混合材的需求 水泥 对
也在扩 大。 单个陶瓷厂 的抛 光废料可 能满足不 了水泥 企业庞 大的需求而 各个陶瓷厂的抛光废料成分不一定完全一致 。这 样一来 ， 水泥企业为了保证熟料 和水泥质量及生产 的稳 定性 ，
抛光废料用于水 泥生产也成 了“ 纸上 谈兵 ” 只是处于 理论研 ，
矿和建筑垃圾粉料制 备免 烧墙体砖 ［２ ， １］ 这些研究都为抛光 Ｌ等 １ 废料生产免烧墙体砖提供 了理论基础和技术指导。
３２ 用抛磨废料生产免 烧墙体砖 的技术路线 ．
用抛光砖抛 磨废料生产免 烧墙体砖 的技术难题 主要是 ： 抛磨 废料 粒度 很细 ， 初 步分析 ，０ 据 ４０目方孔 筛筛 余量仅 为 １． 左右 ， 于脊性料 ， １％ ２ 且属 没有粘接性 ， 无法进行压制成型 。 因此 ， 要解决这一难题主要应从 以下三个方 面开展研究 ： （ ） 剂及添 加剂 的选择和配方研究 ； １粘结 （） ２ 砖坯配方（ 主要是骨料的用量 ） 研究 ；
熟料岩相结构及强度均有影 响 ， 随废料加入 量的增加 ， 生料易 烧性变差 ， 熟料 中 ｆＣ Ｏ含量增 加。 －ａ 因此 ， 将抛光砖废料作为
３ 用抛磨废料 生产免烧墙体砖的探讨
３１ 用抛磨废料 生产免烧墙体砖 的理论分析 ．
随着粘土砖逐步 的被禁止 使用 ， 各种新型 的墙体材料应 运而生。 在众多墙体材料 中 ， 烧砖以其制备工艺简单 、 免 成本 低 占有较 强的优 势 。 免烧砖 主要 分为粉煤灰 砖 、 混凝土普通 砖 、 渣砖 等。 煤 现在用于建房 的主要是粉煤灰砖 、 混凝土普通 砖两大类。 粉煤灰砖是 以粉煤灰或水泥为主要原料 ， 掺加适量 石膏 、 外加剂 、 颜料和集料 等 ， 坯料制备 、 经 成型 、 高压或常压 蒸汽养护而制成 的实 心粉 煤灰砖 。 混凝土普通砖是以水泥和
陶瓷抛光砖废渣综合高效回收利用的关键技术研究成果登
成果名称： 陶瓷抛光砖废渣综合高效回收利用的关键技术研究 登记日期： 2019-03-01 完成单位： 完成人员： 研究起止日期： 主要应用行业： 高新技术领域： 评价单位： 佛山市东鹏陶瓷有限公司,中国科学院广州能源研究所 钟保民,黎涛,范玉容,姜安宁,熊祖鸿,王毅,鲁敏,戚宇杰,刘向东,程彩 2014-08-01至2018-11-01 制造业 新能源与节能 佛山市科学技术局
评价日期： 2018-11-08 (1)课题来源与背景 2014年市院市合作项目，于2018年11月通过项目验收 (2)技术原理与性能指标 本项目研究内容包括两方面，一方面研究把抛光砖生产过程中固体废料根据产生工序和废料的 性质进行分类回收、存放，通过对不含磨料和含磨料的抛光废渣分类回收使用，提高抛光废渣 的回收利用率和回收利用效益；另一方面研究含磨料的抛光废渣生产多孔抛光砖和多孔陶粒的 技术，采用陶瓷抛光废渣为原料，添加助胀剂、助熔剂等添加剂，通过搅拌、成型、烧成、切 割等工艺，制备成表面分布开放孔隙的、具有高吸附性能的填料多孔陶粒。 (3)技术的创造性与先进性 1、本项目创新了一套抛光砖固体废料资源化回收利用工艺——以陶瓷抛光废渣为原材料，经 过干燥、球磨、混合、压片、烧成、破碎等工艺，制备成表面分布多孔结构的多孔陶粒。多孔 陶粒堆积密度为228kg/m3 ，空隙率为60%，具有很好的水体固体物拦截功能。多孔陶粒用于水 成果简介： 处理填料，其CODcr、BOD5、氨氮、SS去除率可高达90%以上。 2、抛光砖生产固体废料回用于生产抛光砖，生产的抛光砖产品各项性能指标达到国家标准 GB/T4100-2006 要求，产品优等品率大于92%； 3、以陶瓷抛光废渣为原材料成功研制了填料多孔陶粒产品。表面分布开放孔隙，吸水率为 57.7%，筒压强度≥2Mpa； 4、获得知识产权核心技术，获得发明专利授权3项，实用新型专利专利授权2项，发表论文一 篇，硅酸盐通报2015，34（8），2330-2333.。本项目执行期为2014 年8 月至2016 年8 月， 项目在本公司实现抛光砖废渣回用于生产抛光砖的产业化，2016年开始销售，截止到2016年8 月累计实现销售收益734.74万元。超出约定经济指标。 (4)技术的成熟程度，适用范围和安全性 技术相对成熟 (5)应用情况及存在的问题 目前技术处于小批量试用阶段
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
建材发展导向2018年第18期1261 背景近几年建筑陶瓷工业在不断增多，陶瓷业的飞速发展取决于社会经济的飞速发展。
在建筑陶瓷工业增多的同时，建筑陶瓷废料也越来越多。
建筑陶瓷废料的增多，带来了环境问题，尤其给城市环境带来了压力，给建筑陶瓷工业带来了众多环境问题，影响了建筑陶瓷工业的可持续发展。
陶瓷工业废料的处理和回收利用成了人们重视的问题。
据调查去年陶瓷废料全国产量1000万吨，可见用填埋的方法已经解决不了陶瓷废料了。
世界第一的产量就是陶瓷砖的产量。
国家部门及地方政府对建筑陶瓷业高度重视。
许多建筑陶瓷企业也开始开展一系列相关资源废物利用项目。
由于建筑陶瓷业生产技术上的局限，抛光废渣中大量的杂志引入，导致产品变形等问题。
因此我们要有效地处理抛光废渣，保护环境，建立节约型社会。
2 抛光废渣的介绍每年建筑陶瓷业消耗2亿吨天然矿物资源。
在陶瓷废料中，抛光废料占主要部分，每年陶瓷废料排放量占原矿资源使用量的十分之一。
在陶瓷废料中，抛光废料占了主要部分 。
广东省是抛光砖的主要产区。
通过数剧调查显示可以看出在2011年底，瓷砖生产线在全国来看有3290条，按生产周期计算，抛光砖生产线 占全国生产量三分之一达到1128条 。
抛光砖在生产过程中，会去除砖厚厚的表面层，以便节约材料。
3 抛光废渣的构成陶瓷企业生产成品在后期冷加工时会产生废渣。
例如，细磨，抛光，粗磨，磨边，铣磨等。
抛光废渣的成分复杂且不稳定。
不同的陶瓷企业生产出现的抛光废渣的成分不同，相同基地生产出现的抛光废渣也不同。
现在大多陶瓷厂选用常用氯氧镁水泥为粘结剂当磨头。
由于磨头水泥粘结的热化分解，发现抛光废渣的烧失量较大。
一般陶瓷企业的抛光废渣中有机成分很少这是因为抛光废渣在使用前压滤和生产时产生的废水同在废水池中。
碎屑和磨头碎屑是抛光废料的主要构成部分，抛光砖的物象主要有石英，莫来石晶相，玻璃相等。
其中有少量SiC 相物，氯化镁水合物。
4 陶瓷废料环境污染问题上世纪八十年代前，意大利、西班牙是欧洲世界墙地砖生产两个表性的国家，这两个国家里有这世界上最先进的设备，最新的技术，和优秀的人才。
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
随着城市化进程的加快，建筑业的发展也日益迅猛。
然而，建筑过程中所产生的大量废弃物却给环境带来了严重的负担。
其中，陶瓷工业废弃物是一种潜力巨大的资源，通过合理的设计和利用，可以实现其在建筑中的可循环利用。
陶瓷工业废弃物主要包括废弃陶瓷砖、废弃陶瓷卫生洁具等。
这些废弃物具有较高的硬度和耐磨性，同时还具备较好的耐酸碱性和防火性能。
因此，通过对这些废弃物的再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以节约原材料和能源。
在建筑中，陶瓷工业废弃物可以用于墙面装饰、地面铺装、室内家具等方面。
例如，将废弃陶瓷砖破碎成小块，再通过特殊工艺进行表面处理，可以制作成色彩丰富、花纹独特的墙面砖。
此外，废弃陶瓷卫生洁具可以进行再生利用，制作成环保的水槽、浴缸等。
这些利用陶瓷工业废弃物制作而成的建筑材料，不仅具备美观的外观，还具有良好的物理性能和耐久性。
在设计中，需要充分考虑废弃陶瓷材料的特性和使用环境的需求。
首先，要对废弃陶瓷材料进行合理的处理和加工，确保其能够满足建筑材料的性能要求。
其次，在设计过程中要注重陶瓷材料与其他材料的结合，以实现良好的整体效果。
例如，在墙面装饰中，可以将废弃陶瓷砖与其他材料进行拼贴，创造出独特的
艺术效果。
最后，在施工和维护过程中，要注意陶瓷材料的保养和修复，以延长其使用寿命。
总之，陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究具有重要的意义。
通过合理的设计和利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
因此，我们应该更加重视和推广陶瓷工业废弃物的可循环利用，为可持续建筑的发展贡献力量。
陶瓷抛光废渣循环利用新技术
陶瓷抛光废渣循环利用新技术作者：余国明,李少平,王贵生来源：《佛山陶瓷》2009年第12期摘要:本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。
将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料(加入量为16%～22%),通过采用“特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工艺,从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。
关键词:抛光废渣;釉面砖;循环利用;新技术1 前言我国是全球最大的瓷质抛光砖生产基地,每年产生大量的抛光废渣需要处理。
据统计,每平米玻化成品砖产生抛光废渣约3kg,仅佛山陶瓷产区,每年各种抛光废渣的产生量已超过300万吨,如此大量的陶瓷废料已经不能简单地用填埋的方法来解决了,因为大量陶瓷废料的填埋,不但挤占了土地,严重破坏生态环境,还对水资源和土壤等造成了严重污染。
近几年各陶瓷企业都非常重视污染的治理,开展清洁生产活动,主动研究清洁生产的新技术,循环利用不可再生资源,从源头消减污染物的产生,取得了可喜的成绩。
各种废砖已大量被粉碎作原料使用,各类陶瓷砖的污泥渣也开始应用到坯体配方中。
但由于受技术上的局限,陶瓷抛光废渣的回收利用一直没有得到很好的解决,因为抛光废渣含有严重影响墙地砖烧结的杂质,会造成产品发泡膨胀、破坏砖体。
所以,要在陶瓷砖生产中大量利用抛光废渣,必须进一步深入研究,进行技术攻关。
目前,抛光废渣主要用途有四个方面:一是作水泥生产的原料,或免烧型广场道路砖的填充物,都是作为低品质低价值原料应用;二是作为发泡剂和主要原料用在陶粒、多孔陶瓷和轻质隔音保温砖等产品的生产上。
多孔陶瓷和轻质隔音保温砖理化性能优良、装饰效果独特、规格可大可小、经济效益好,是废料精用的好途径;但由于这些产品的应用面比较窄,市场销量不大,还未能大量消化抛光废渣;第三是作为少量掺入原料用于低温烧结的其它陶瓷砖上,如锑钒矿渣黑色瓷质砖等,但也由于这些产品的市场销量不大,不能大量消化抛光废渣。
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究摘要本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析，最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。
还对其产品性能进行了研究，以及对其产品的应用前景加以综述。
关键词陶瓷抛光废渣，回收利用，性能研究1 前言陶瓷玻化砖抛光废渣主要由后期冷加工过程产生。
表面切削及抛光过程产生的废水通过絮凝剂的引入，会凝聚沉淀形成污泥，污泥再通过压滤便得到含水量为35% 左右的陶瓷抛光废渣。
本研究将以陶瓷废渣为主，按照一定配方比例加入原料及成形过程的废坯粉，然后重新喷雾、成形、烧制，可生产出具有高强及多孔结构的新型陶瓷材料。
该方法可达到资源化利用的目的，解决陶瓷生产过程中产生的大量陶瓷废料、废泥等无处安置的现状，也为建材行业这一资源消耗型产业开辟了资源化循环利用的新方向。
表列出了几个不同厂家陶瓷砖废渣的化学组成。
2.1配方设计陶瓷砖抛光废渣的主要成分与陶瓷抛光砖产品类似，而产生废渣的冷过程则包括刮平定厚及抛光、磨边过程。
由于刮平定厚多使用金刚石滚筒，抛光磨块多为菱苦土结合剂粘接以黑硅、绿硅及金刚石磨料组成，所以抛光废渣的化学组成中MgO 含量通常可高达3%〜4%，同时废渣中还含有一定量的SiC、金刚石磨料及有机物等，这就为生产具有多孔结构的泡沫陶瓷提供了可能。
2.2材料制备取1#厂陶瓷砖废渣干燥，按一定的干重质量比例称取原料，按1:0.5 加入水，再加入少量CMC 及解胶剂混合球磨，细度达到250 目筛余0.3% 〜0.8%后，浆料经喷雾干燥、陈腐后经压机压制成600mm< 600mm 规格陶瓷样品，在辊道窑1175 C下烧成，烧成时间67min，所得陶瓷制品通过JSM-6380 型扫描电镜进行微观结构分析、阿基米德法测量容重、防护热板法测量导热系数，同时进行抗冻性、抗折性能、不燃性能等理化指标测试。
3 结果与讨论3.1 微观结构分析图1 、图2 分别为不同放大倍数下制品的孔洞结构，由图片来看，制品的气孔整体是以封闭结构为主，存在部分连通孔洞。
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探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法
摘要:陶瓷企业生产过程产生了大量固体废物,抛光废渣是目前陶瓷行业中最难利用的废渣,也是利用得最少的废料,通过对陶瓷抛光废渣的综合利用的描述与讨论,探究利用抛光废渣制备釉面砖、纤维水泥板、轻质陶板等技术举措,对经济的可持续发展与环境保护具有重要的指导意义。
关键词:抛光废渣循环利用技术创新
我国陶瓷行业在生产过程中需要大量的矿物资源和能源,而且污染问题无法得到根本性解决,致使陶瓷行业的发展跟不上社会发展的步伐。
抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料,并且日益受到广大用户的青睐。
但由于采用抛光生产工艺,必定带来抛光物质和半成品废渣,以2010年官方公布我国建筑陶瓷统计数据来看,目前我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约 2.0亿吨(其中广东省约5500万吨),而每年排放的陶瓷废料量却高达1800万吨,仅佛山产区抛光废料的年产量已超过300万吨。
抛光废料长期以来大多采用填埋的方法进行处理,在清理过程往往会造成二次污染,如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染,填埋导致的地下水污染等,严重破坏了生态环境。
如果通过技术创新可令陶瓷废料变废为宝、循环利用,化废渣为资源,实现清洁生产,为企业增效。
1 抛光废渣循环利用技术方法
1.1 抛光废渣生产釉面砖
在建筑陶瓷产品中,釉面砖是与陶瓷抛光砖并行的一大类产品,因产量大原料的消耗量也很大。
循环利用抛光废渣,作为釉面砖生产的原料,这种“自产自销”的循环利用方法是最科学、最有效的,是陶瓷抛光废料能够得以有效利用的主方向。
利用抛光废料生产釉面砖技术路线如图1所示。
用抛光废料制作釉面砖主要存在两个技术难题:一是抛光废渣属于瘠性材料,没有粘结性能,无法进行压制成型;二是抛光废渣在高温下因发泡而无法制成具有一定强度和平整度的釉面砖。
广东宏陶陶瓷有限公司的“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”通过对抛光废渣的特性进行研究,摸索出对抛光废渣预处理的工艺方法,在抛光废渣中引入合适的有机粘合剂和无机添加剂,来增加坯料的粘结性能,并且抑制配体在高温下产生气泡。
其中,无机添加剂的选择是用抛光废渣生产内墙砖的关键技术,通过在抛光混合废料中引入适宜的无机添加剂,抑制SiC高温氧化,防止SiC+2O2→SiO2+CO2↑,2SiC+3O2→2SiO2+2CO↑反应的发生,避免处于高温软化状态的坯体内产生气体而导致坯体发泡。
另外,通过调整底釉和面釉配方,调高了底釉熔融温度,缩小了素烧与釉烧的烧成温度差,增加了面釉的高温粘度,克服了砖坯烧结发泡的技术难点,利用该技术且能够降低球磨电耗,节约原料成本。
1.2 抛光砖废渣应用于压蒸纤维水泥板
抛光砖废渣主要是抛光砖在生产过程中由玻化砖在表面抛光时与砂轮磨料研磨产生的渣泥,颗粒细度细,以硅酸盐矿物为主,具有一定的活性,经粗碎、表面处理和磨细(要求入磨粒径小于20 mm)后,其松散堆积密度在1400～1500 kg/m3之间,符合作为活性混合材料的标准要求,破碎后的颗粒级配用砂调整。
粉磨后的原料本身不具有水硬性,但是具有火山灰之混合材料的特性,具备作为水泥混合材料使用条件。
如广东某陶瓷厂抛光砖废渣主要成分见表1,抛光砖废渣的Al2O3和SiO2的合计含量已在90%左右。
实验室试验结果表明,可以掺加抛光砖废渣来生产压蒸纤维水泥板,比例甚至可以达20%仍可保证板材基础物理性能。
结合现行的压蒸纤维水泥板的生产工艺,通过配方与工艺的优化组合,并依据国家建材行业标准JC/T412.1-2006《纤维水泥平板第一部分:无石棉纤维水泥平板》规定的低密度Ⅱ级产品和中密度Ⅲ级产品,设计相关的产品规格和工艺规格。
已有研究案例,广东新元素板业有限公司经小试后,成功地完成掺加抛光砖废渣比例为20%的压蒸纤维水泥板的量产。
但还存在某些技术难题,导致生产上的不稳定。
因此,控制好生产的稳定性,才能更好的将陶瓷废渣利用起来。
1.3 利用陶瓷抛光废渣制备多孔陶瓷与轻质陶板
利用抛光废渣在高温下发泡的原理,以抛光废渣为主要原料再引
入一些陶瓷原料组成配合料,再经成型、烧成(1138 ℃)、切割等工序生产轻质陶瓷材料。
吴启坚等[3]以建筑陶瓷抛光废料为主要原料,在配方组成为抛光废料50%、煅烧氧化铝22%、烧滑石28%和工艺参数为球磨时间25 min、成型压力70 MPa、烧成温度1250℃、保温时间20 min的工艺条件下,可获得以堇青石和少量刚玉为主晶相的MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,其气孔率、断裂模数、吸水率和体积密度分别为70.06%、6.85 MPa、85.25%和0.72 g/cm3。
此外,还可以通过采取低温烧结技术、大规格干压成型、表面冷加工等方面创新,探索出一套轻质陶瓷板材生产技术,并开发出多组分孔洞填充反应固化方法,能解决装饰多孔陶瓷材料表面防污的问题,提高了产品的使用性能。
由佛山欧神诺陶瓷股份有限公司自主研发设计的轻质建材板项目,综合了多方面的技术创新,通过对废渣性能的分析,研发出一套对固废物预处理的工艺方法,解决了有害元素渗出问题,所开发出的新型轻质生态建筑材料,其比重为0.95～1.35 g/cm3,导热系数低于0.35 W/(m·K),产品规格达到660×1320 mm,能作为新型的隔音、隔热材料应用在工业及民用建筑等领域,该项目产品目前已实现了批量生产,产品成功地应用于广佛地铁,以及中国中学生运动会主体育场馆等场所,项目的应用为社会消纳了大量的固废物,有效的减轻了社会末端治理的压力,并为企业创造了良好经济效益。
2 结语
陶瓷行业在未来几年的技术创新方面应该更加注重陶瓷废料的资源化循环利用。
一方面符合我国政府大力倡导的节能减排;另一方面,通过陶瓷废料变废为宝、循环利用,为企业提高效益。
近年来,有不少的陶瓷企业在为实现抛光废料的大量循环利用做出了积极探索,也取得了一定的成效。
参考文献
[1] 郑日镜.抛光砖废渣在压蒸纤维水泥板上的使用[J]．广东建材,2011(2).
[2] 黄惠宁,柯善军，张国涛,等.抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状．佛山陶瓷,2012(7).
[2] 吴启坚,吴清仁，谢代义,等.利用陶瓷抛光废料制备MgO-SiO2-A12O3系多孔陶瓷过滤材料的研究[J].硅酸盐通报,2008,27(6).。