陶瓷工业废料废渣的处理
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
随着城市化进程的加快，建筑业的发展也日益迅猛。
然而，建筑过程中所产生的大量废弃物却给环境带来了严重的负担。
其中，陶瓷工业废弃物是一种潜力巨大的资源，通过合理的设计和利用，可以实现其在建筑中的可循环利用。
陶瓷工业废弃物主要包括废弃陶瓷砖、废弃陶瓷卫生洁具等。
这些废弃物具有较高的硬度和耐磨性，同时还具备较好的耐酸碱性和防火性能。
因此，通过对这些废弃物的再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以节约原材料和能源。
在建筑中，陶瓷工业废弃物可以用于墙面装饰、地面铺装、室内家具等方面。
例如，将废弃陶瓷砖破碎成小块，再通过特殊工艺进行表面处理，可以制作成色彩丰富、花纹独特的墙面砖。
此外，废弃陶瓷卫生洁具可以进行再生利用，制作成环保的水槽、浴缸等。
这些利用陶瓷工业废弃物制作而成的建筑材料，不仅具备美观的外观，还具有良好的物理性能和耐久性。
在设计中，需要充分考虑废弃陶瓷材料的特性和使用环境的需求。
首先，要对废弃陶瓷材料进行合理的处理和加工，确保其能够满足建筑材料的性能要求。
其次，在设计过程中要注重陶瓷材料与其他材料的结合，以实现良好的整体效果。
例如，在墙面装饰中，可以将废弃陶瓷砖与其他材料进行拼贴，创造出独特的
艺术效果。
最后，在施工和维护过程中，要注意陶瓷材料的保养和修复，以延长其使用寿命。
总之，陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究具有重要的意义。
通过合理的设计和利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
因此，我们应该更加重视和推广陶瓷工业废弃物的可循环利用，为可持续建筑的发展贡献力量。
废陶瓷回收处置方案
废陶瓷回收处置方案背景随着经济和人口增长，废弃陶瓷数量逐年增加，而废弃陶瓷对环境和资源造成的影响也越来越严重。
因此，制定一套可行的废陶瓷回收处置方案，是当前迫切需要解决的问题。
目的本文旨在探讨废陶瓷回收处置方案，分析其可行性和效益，并提出具体的实施建议，为相关机构和企业提供参考。
回收方式陶瓷是一种不易分解的材料，因此回收废弃陶瓷并不是一件容易的事情。
目前市面上主要采用以下两种回收方式：1. 水平回收水平回收是指将废陶瓷破碎成小颗粒后，用于铺垫地面等工程上。
该种方式可以有效减少陶瓷垃圾的体积，但是废陶瓷碎片不利于环境保护和土地利用。
2. 垂直回收垂直回收是指将废陶瓷进行再加工，开发出新的陶瓷产品。
这种方式可以最大程度地利用废陶瓷资源，减少环境污染和能源浪费。
但是，垂直回收需要大量的技术和资金支持，是一种较为复杂的回收方式。
处置方案1. 建立废陶瓷回收基地通过建立废陶瓷回收基地，实现对废弃陶瓷的快速分类和垃圾转运，从而有效的减少环境污染。
废陶瓷回收基地可以根据废陶瓷的种类进行分类和处理，将废陶瓷碎片进行水平回收或垂直回收，实现最大程度的废弃陶瓷再利用。
2. 建立废陶瓷回收体系建立废陶瓷回收体系，包括废陶瓷收集、运输、加工、销售等一系列流程。
通过完善的废陶瓷回收体系，可以实现陶瓷废弃物的快速、高效和低成本的再利用，同时也促进了废陶瓷回收产业的健康发展。
3. 政府扶持和政策引导政府可以制定相关的激励政策，扶持废陶瓷回收产业的发展，吸引企业参与陶瓷废弃物回收处理。
政策引导可以通过建立废陶瓷回收的监管机制和财政补贴政策等，来促进废陶瓷回收产业的发展。
结论废陶瓷回收应该是一个系统工程，需要政府、企业、社会各方的积极参与和支持。
通过制定完善的废陶瓷回收处置方案，可以最大限度地利用陶瓷资源，优化资源配置，实现节能环保的目标。
陶瓷工业废料综合利用技术规范
陶瓷工业废料综合利用技术规范1 范围本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。
本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T 4100 陶瓷砖GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8978 污水综合排放标准GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材GB/T 36132 绿色工厂评价通则GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南GB 50016 建筑设计防火规范YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法DB44/ 26 水污染物排放限值标准DB44/T 798 陶瓷废渣砖3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
指标
普通陶瓷
平均吸声系数 0.06
显气孔率（%） 0.78
0.19 42.05
吸声陶瓷产品 0.3 0.4 57.26 60.07
0.57 68.93
3.4 陶瓷抛光废渣产品（保温隔热陶瓷）
利用陶瓷固废开发的保温隔热陶瓷
保温隔热材料：导热系数 小于0.174W/（m·k）
指标 导热系数 （W/m•k）
原原料料球球磨磨、、喷喷雾雾干干燥燥及及成成型型过过程程——粉料废弃物
抛抛光光砖砖产产品品烧烧成成后后——冷加工过程中因表面切削、抛光所产 生的废渣（占瓷砖总量10%左右）
通常对陶瓷生产过程中产生的抛光砖废料、废泥等均是采 用堆弃、填埋等处理方法，对环境造成了很大的影响。
陶瓷生产工艺流程及固废产生工序
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
吸声陶瓷 砖
保温隔热 陶瓷砖
陶瓷固废破碎案例
陶瓷固废破碎案例陶瓷固废是指生产与使用过程中产生的废弃陶瓷制品和废弃陶瓷原料。
由于陶瓷制品具有较高的硬度和耐磨性，因此在处理和再利用陶瓷固废时，需要进行破碎处理。
下面将介绍一些陶瓷固废破碎的案例。
1.破碎陶瓷磁砖废料在陶瓷磁砖的生产过程中，会产生大量的废料。
这些废料通常需要通过破碎设备进行破碎处理，以便进行再利用。
一种常用的破碎设备是颚式破碎机。
颚式破碎机通过摩擦和撞击的方式，将陶瓷磁砖废料破碎成较小的颗粒，以方便后续的再利用。
2.破碎陶瓷原料在陶瓷制品的生产过程中，需要使用各种陶瓷原料，如粘土、石英砂等。
当这些原料在生产线上使用完毕后，通常会产生一定数量的废料。
为了减少废料的体积，陶瓷原料通常需要经过破碎处理。
常用的破碎设备有锤式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备可以将陶瓷原料破碎成适合再利用的颗粒大小。
3.破碎废弃陶瓷制品陶瓷制品在使用过程中可能会损坏或因其他原因变得无用。
对于这些废弃陶瓷制品，需要进行破碎处理以方便后续的再利用。
常用的破碎设备有反击式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备通过高速旋转的锤头或冲击板，将废弃陶瓷制品破碎成较小的颗粒，以方便进行再加工或再利用。
4.陶瓷固废破碎与资源化利用陶瓷固废经过破碎处理后，可以进行资源化利用。
例如，破碎后的陶瓷固废可以用于制造再生陶瓷制品，如再生砖、再生瓷砖等。
此外，陶瓷固废还可以用于土壤改良、水泥或混凝土配料等方面，实现废物的资源化利用，减少对自然资源的依赖。
总之，陶瓷固废破碎是处理陶瓷废料的重要环节。
通过破碎处理，可以将废弃陶瓷制品和废弃陶瓷原料破碎成合适的颗粒大小，便于后续的再利用。
陶瓷固废破碎与资源化利用相结合，可以降低环境污染，减少对自然资源的开采，并且有助于陶瓷行业的可持续发展。
陶瓷工业废料废渣的处理
佛 山 陶 瓷
%%
!!!!!!!
蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
,%%%"!.
本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨屑及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：
陶瓷厂废料的开发和利用
3..结
论
综上所述， 陶瓷废坯、 废泥及废瓷砖回收后， 都可用于 生产。为保证产品的品质， 必须对上述废料的回收过程加 以控制， 包括处理前的污水也要严格控制， 严禁混入杂物。 对废料重新回收并进行开发利用， 不仅能降低产品成 本， 提高产品市场上的竞争力， 又能节约资源、 减少了环境 污染， 应用前景较好。
1!2. 粒子加工流程如下：
废瓷砖按颜色分类堆放（ 如按红色、 黑色、 白色、 杂色 等） ， 过筛目数根据粒度的需要选用（ 如： 过 3$ 目筛） ； 粒子在釉浆里不能 142. 釉 浆 工 艺 参 数 及 施 釉 控 制 （ 分层） ： 密 度： */,$!*/+$5067
料， 成本低， 既环保又降低产品成本。 瓷砖粒子在釉浆里使用时对釉浆的粘度、 悬浮性要求 严格； 在坯体里使用时， 降低了生坯强度， 必须在粉料里适 当引入塑性原料。 废瓷砖粒子也可作为其它新产品（ 如透水砖） 的主要 原材料。
0#1, 根据仿古砖坯体颜色的需要及废坯库存的比例，
将已均化的废泥和废坯按 %3+!# 的比例再进行均化。 用一般锤式破碎机破碎， 过 041, 废 泥 坯 均 化 完 成 后 ， 筛上料循环破碎； 筛下料存放、 陈腐 +" 目 振 动 筛 并 除 铁 ， 备用。 !45 以上，
0#1,烧成
烧成周期： %"!$";<= 如图所示 ,,,,,,,烧成曲线：
#$&’(以下为宜。
（ -）成 形 坯料中瓷砖粒子硬度大、 耐磨， 部分粒子有毛刺， 对模 具胶面损伤较大， 必须选用合适的模具。 （ 3）其它过程控制与正常生产相同。 （ %） 产 品 防 滑 性 能 测 试 用 <:=>?.-$-@""= 实 验 方 法 检测 A=B3% 以上， 符合 CD: 标准。 将废瓷砖通过破碎过筛加工后用釉用粒子及防滑原
问：目前国内陶瓷工业废料利用有哪些新途径？
能 ， 具 有 质轻 、 压 、 折 强度 高的特 性 ， 生 产 １ 且 抗 抗 每 ｔ
瓷 质 人 造 石 需 ６ ０ｋ 的 废 弃 陶 瓷 粉 末 ， 时 可 根 据 需 ５ ｇ 同 要 ， 产 出任 意 造 型 和 调 制 出 不 同 色彩 的 产 品 。 生
ｌ 生产 透水砖
用废 陶 瓷制备 多孔 陶瓷 砖有 多种 方 法 ， 中值得 其
将 反应 物放入 贮槽 中冷却 ， 冷却后 用板框 压滤机过 滤 ，
维普资讯
２０ ． ｏ １ ０７ Ｎ ．２
推 荐 的 一 种 方 法 是 全 用 废 陶 瓷 生 产 。 该 生 产 方 法 是 将
６ 生 产水 泥混合材
将 陶 瓷 废 料 作 为 廉 价 原 料 用 于 水 泥 生 产 ， 现 陶 实
废 陶瓷粉碎 至粒 径 ２ ｍ ０ｍ 以下 ， 主要 用作坯 体 骨料 ， 再 加入 适量的 膨润 土作 粘 结料 ， 在球 磨机 中混合 均 匀， 入 模压 制成坯 ， 送入 窑 中烧 结 ， 而制成 一种 多孔 砖 。 从 ２ 生产 （ 结 ） 烧 陶粒 近年来 国内外 已开始 利 用工业废料 生产 陶粒 的研
珍珠 岩 ， 添加 适 量的水 泥粉煤 灰作 为胶 凝材料 ， 然后 添
加 其他 的添加 剂按 照一般 混凝 土 的成 形 方式研 制 一种 具有 阻燃 、 耐腐 蚀 、 高效 、 成本 低 、 工艺 简单 等优 点的 多
的混合 物 经球 磨 至 ２０目。于反 应釜 中加入 一 定 浓度 ０ Ｋ Ｏ， Ｎ ， 开动搅 拌 ， 缓慢 加 入 磨 细物 料 ， 待加 完物 料 后 ，
根据 性能 、 质地 、 学配 方 ， 科 生产 出瓷质 人 造石 。该 产
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佛 山 陶 瓷
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蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
,%%%"!.
本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
#&&废 渣
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（#5678/9&.3:; ） !"#$%&’()*%+,(#’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’-./012’&.34
!""处 理
陶 瓷 工 业 废 渣!运 输 !填 埋 场 !卸 车 ! 摊 薄 压 实 ! 覆土 !封场 !绿化 陶瓷工业废渣填埋时的具体做法是： 废渣倒入填埋场 后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求后， 再 覆盖一 定 厚 度 的 粘 土 并 压 实 ， 依次反复填埋、 压实和覆盖 至填埋场填满为止。这时应对填埋场进行封场处理， 包括 覆盖 )**!+** 毫米厚的自然土并压实， 封场顶面坡度不大 于 ’*, ， 最后在填埋场上进行栽花、 种草、 植树甚至种植庄 稼等。 抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物 料， 具有一定的物理机械强度， 经筛分后， 可以通过添加剂 （如石蜡、 沥青或高分子树脂等） 制成色彩丰富的屋面瓦或 免烧砖制品等， 用于铺路及屋面建筑等。 抛光砖废渣还适宜于制作建筑填料， 如水泥瓦、 水泥 空心砌块、 排水管及污水管等混凝土制品。
!&&废 料
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成 形、 干燥、 施釉、 搬运、 焙烧及贮存等工序中产生的废料， 通 常可大致分为三类： 坯体废料、 废釉料及烧成废料。 （%）坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废 料， 包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。 （!）废釉料是在陶瓷制品的生产过程中 （抛光砖的研 磨、 抛光及磨边倒角等深加工工序除外） 所形式的污水， 污 水经净化处理后形成的固体废料， 通常含有重金属元素， 按 其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。 （#）烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料， 主要 是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成 的。
)""结 论
根据我国陶瓷工业的生产现状， 陶瓷工业废料废渣将
!#’#$ 废石膏
目前， 废石膏主要还是采用填埋法处理。
采用以下处理方式： （$ ） 坯 体 废 料 、 废釉料、 烧成废料 （墙 地 砖 除 外 ， 墙地 砖的烧成废料采用填埋法处理） 几乎都是与陶瓷原料混合 后球磨制成料浆再次利用。 （’ ）废石膏采用填埋法处理。 （( ）废匣钵除少量用作熟料生产匣钵外， 大部分也是 采用填埋法处理。 （!） 目 前 抛 光 砖 废 渣 还 无 法 在 瓷 质 砖 的 生 产 过 程 中 再次利用， 但可以通过其他途径再次利用， 如通过水泥、 石 蜡、 沥青以及高分子树脂等制成色彩丰富的屋面瓦、 免烧 砖、 水泥瓦、 排水管及污水管等混凝土制品， 用于铺路及屋 面建造等也可以采用填埋法处理。至于抛光砖废渣在水泥 生产及陶瓷玻璃等方面的应用还有待于进一步的研究开 发。 总之， 陶瓷工业废料废渣通过上述方式处理后不会污 染环境， 从根本上促进陶瓷工业的可持续发展。
!&$&$ 坯体废料
坯体废料，不管是上釉坯体废料还是无釉坯体废料， 陶瓷生产厂家通常是在球磨工序中， 将坯体废料与一定比 例的陶瓷 原 料 球 磨 成 料 再 次 利 用 ， 达到节约原材料、 降低 生产成本的目的。
!&$&’ 废釉料
在陶瓷制品的生产过程中， 废釉料通常须与一定比例 的陶瓷原料球磨后制成料浆， 这样比较经济， 环保效果好。 这是因为陶瓷制品焙烧时， 其料浆中因废釉料带入的重金 属元素将生成无害的且化学性能非常稳定的氧化物。
陶瓷工业废渣大致可分为废石膏、废匣钵及抛光砖废 （%）无论是日用陶瓷还是卫生陶瓷的生产过程中， 都 使用了大量的石膏模具， 由于石膏模具的机械强度较低， 使 用寿命短， 极易损坏而成为石膏渣废。 （!）采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉， 由于重油及 煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高， 形 成了大量未燃烬的游离碳， 极易污染陶瓷制品， 因此日用陶 瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加 热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧， 此外， 极个别的小型 墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵（主 要是生产规格尺寸较小的墙地砖产品） 。 由于匣钵多次承受 室温 ’ 高温 （约 % #""!左右） ( 室温的热应力作用及装钵过 程中的搬运、 碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。 （#）瓷质砖及厚釉砖等经刮 （铣） 平定厚、 研磨抛光及 磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛 光砖制品， 深受消费者的青睐， 所以抛光砖是目前墙地砖装 饰的新时尚， 其产量正在迅速增大。 研磨抛光工序通常将从 砖坯 （瓷质砖） 表面去除 ")*"")+ 毫米表面层， 有时甚至高 达 %"! 毫米，那么生产 % 平方米抛光砖将形成 %)* 公斤左 右的砖屑， 同时， 刀具 （磨具） 的损耗约 ")$ 公斤左右。 总之， 制造 % 平方米的抛光砖大致形成 !)% 公斤左右的抛光砖废 渣。若以年产 ," 万平方米抛光砖的抛光生产线为例， 那么 每年约产生 -," 吨左右的抛光砖废渣 （干料） 。目前在全国 范围内至少有几百条甚至上千条抛光砖生产线在夜以继日 地工作， 那么每年将产生几百万甚至上千万的抛光砖废渣； 还有数量更大的石膏废渣及匣钵废渣， 若不进行处理， 任其 堆积， 不仅挤占耕地， 危及人们的生活环境， 更重要的是制 约了陶瓷工业的可持续发展。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨来自及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：