制药工业废渣处理
制药工业废渣处理(ppt)
④焚烧过程污染物的产生与防治
（a）酸性气体的处理
以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生成 NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等
（b）NOx的去除
a ）燃烧控制法 通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气 浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。
b）无催化剂脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列 反应而分解NOx。
②主要设备清单及投资分析
序 设备名称 型号规 数量/套 单价/万 价格/万
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75k 1
w
2 倾斜式输送 3kw
1
带
1.2
1.2
2.2
2.2
备注
占地 25m3 长5m
3 卧式旋转发 3×3
1
酵滚筒
4 二次发酵仓 Ф2.8× 1 FSLH9
合
103.4
计
合计约100万元
占地 25m3Βιβλιοθήκη 烘干设备倾斜式输送带
药渣入口处
烟气达标排放
灰渣外排
②主要设备清单及投资分析
序 设备名称 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 备注
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75kw 1
1.2
1.2 占地
25m3
2 转筒烘干机 ZTG型 1
16
16 占地
25m3
3 倾斜式输送 3kw
1
带
2.2
2.2 长5m
4 药渣焚烧炉 FSL-
一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。
①热分解过程 （a）热分解速度 与废渣的组成、粒度、加热速度
生物制药工程中的废弃物处理与资源利用
生物制药工程中的废弃物处理与资源利用生物制药工程是一门应用生物学原理和工程技术手段进行研究和生产药品的学科。
在这个过程中，废弃物处理和资源利用成为了一个日益重要的环节。
本文将从生物制药工程中废弃物的来源、废弃物处理的方法以及废弃物资源化利用等方面展开论述。
生物制药工程中的废弃物来源多种多样，比如生产过程中的副产物、废弃药物、污水等。
这些废弃物中含有大量的有机物和无机物，如果不进行合理处理，将对环境造成严重影响。
其中，污水处理是一个重要的环节。
生物制药工程中经常会产生大量的废水，其中含有高浓度的药物残留、有机物和重金属等物质。
如果直接排放到环境中，会引起水体污染，危害生态系统的平衡。
因此，对废水进行处理是非常必要的。
针对生物制药工程中的废水处理问题，常用的方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附等方法，通过给废水加入某种适宜的物质来使悬浮物沉淀下来或被吸附附着在固定的介质上。
化学处理常用的方法有中和、氧化还原反应等，通过添加化学试剂将废水中的有害物质转变为无害物质。
生物处理是一种较为常见且环保的废水处理方法，通过利用微生物的吸附、降解能力来降低废水中的污染物浓度。
除了废水处理，生物制药工程中还产生大量的废弃物。
废弃物处理的目的是将有害物质彻底清除，同时还要实现资源的回收利用。
比如，生物制药工程中常常会产生大量的发酵废渣和废弃菌体，这些废弃物富含有机质和微量元素，经过适当的处理和处理后具有高附加值的产品。
可以通过厌氧发酵法将废渣转化为沼气，不仅能够实现资源的利用，而且还能减少温室气体的排放。
此外，利用废弃菌体进行转化、发酵或生物降解等处理方式，可以获得蛋白质、酶、有机酸等有用物质，实现资源的综合利用。
废弃物处理和资源利用是生物制药工程可持续发展的重要一环。
通过废弃物的合理处理和资源的利用，不仅能够有效减少对环境的污染，还可以实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
因此，在生物制药工程中，废弃物处理和资源利用不仅是一项技术问题，更是一种可持续发展的理念。
制药三废的产生及处理
制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。
制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。
制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。
制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。
其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。
厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。
其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。
药企安全生产和“三废”防治—药厂废气和废渣的处理
➢一般地，药厂废渣的数量比废水、废气的少，污染也没 有废水、废气的严重，但废渣的组成复杂，且大多含有 高浓度的有机污染韧，有些还是剧毒、易燃、易爆的物 质。
➢因此，必须对药厂废渣进行适当的处理，以免造成环境 污染。
废渣处理
措施
➢ 防治废渣污染应遵循“减量化、资源化和无害化” 的“三化”原则。
➢ 首先要采取各种措施，最大限度地从“源头”上 减少废渣的产生量和排放量。
➢其次，对于必须排出的废渣，从综合利用上下功大，尽可能从废渣中回收 有价值的资源和能量。
➢最后，对无法综合利用或经综合利用后的废渣进行无害化处理，以减轻或 消除废渣的污染危害。
24.5 废渣处理工艺
➢ 药厂废渣是指在制药过程中产生的固体、半固体或浆状 废物，是制药工业的主要污染源之一。
➢ 在制药过程中，废渣的来源很多，如： 活性炭脱色精制工序产生的废活性炭，铁粉还原工序产 生的铁泥，锰粉氧化工序产生的锰泥，废水处理产生的 污泥，以及蒸馏残渣、失活催化刑、过期的药品、不合 格的中间体和产品等。
➢而处理含无机或有机污染物的废气则要根据所含污染物的物理 性质和化学性质，通过冷凝、吸收、吸附、燃烧、催化等方法 进行无害化处理。
废气处理
排放标准
➢ 目前，对化学制药厂排放废气中的污染物的管 理，主要执行《工业“三废”排放标准》 (GB—73)，该标准规定了13类有害物质的排放 浓度。
➢在评价污染源对外界环境的影响时，可执行《工业企业设计卫生标准》 (TJ36—79)中《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》的规定； ➢在评价大气污染物对车间空气的影响时，可执行《车间空气有害物质的最高 容许浓度》的规定(TJ36—79)。
24.4 废气处理工艺
➢化学制药厂排出的废气具有种类繁多、组成复杂、数量 大、危害严重等特点，必须进行综合治理，以免危害操 作者的身体健康，造成环境污染。
制药工业固体废物资源化处理技术研究
制药工业固体废物资源化处理技术研究随着制药工业的发展，废弃物和污染物排放也随之增多，对环境产生了严重的影响。
随着环保意识的逐渐提高，制药工业也开始关注固体废物的资源化处理技术，以减少对环境的污染。
一. 制药工业固体废物的特点制药工业所产生的固体废物主要包括，废药品、废盐酸、废氯化物、废油漆、废塑料和废金属等。
这些固体废物的特点是多种多样的，主要包括以下几个方面：1. 处理复杂：制药工业所产生的固体废物种类繁多，处理过程复杂，需要针对不同类型的废物采取不同的处理手段。
2. 污染性强：制药工业废物中含有大量有毒有害的物质，例如重金属、有机物等，一旦泄漏到环境中，会对环境造成严重的污染。
3. 处理成本高：制药工业废物的处理成本较高，需要配备专业的处理设备和技术，同时需要进行长时间的处理，加上废物分类和处置等环节，整个处理过程需要消耗大量的人力、物力和财力。
二. 制药工业固体废物资源化处理技术针对制药工业固体废物的特点，研究开发了一系列固体废物资源化处理技术，主要包括以下几种：1. 生物处理技术：利用微生物对固体废物进行处理，将废物中的有机物转化为可利用的有机肥料。
该技术能够有效降低制药工业废物的污染性和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
2. 水热处理技术：利用高温高压的水对固体废物进行处理，使废物中的有机物、无机物得以分离和转化。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
3. 热处理技术：将固体废物置于高温条件下进行热处理，利用废物中的有机物转化为可利用的燃料或化工原料。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
4. 压力溶解技术：利用高气压对固体废物进行溶解，使废物中的有机物和无机物得以分离和提取。
该技术能够有效降低处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
三. 制药工业固体废物资源化处理技术应用前景制药工业固体废物资源化处理技术的应用前景广阔。
制药工业废渣处理
超微碳酸钙的合成方法有固相法、气相法和液相法，其中液 相法在实验室和工业生产中应用较广。液相法主要有钙离子 有机介质然酸盐沉淀法、钙离子溶液碳酸盐沉淀法和Ca （OH）2溶液二氧化碳沉淀法，其钙源多以CaO为原料，以 电石废渣为原料制超微CaCO3的也有报道。 利用发酵法丙酮酸生产废渣中的CaCl2无机盐展开综合利用 研究，探讨了发酵废渣中CaCl2等无机成分的分离和预处理 方法，以及以 CaCl2为原料制备市场需要、附加值较高的超 微碳酸钙的工艺条件。
7.1
8.6 6.4 2.4 2.3 16.3 6.7
14.7
12.6 16.8 4.7 7.6 12.0 15.5
35.7
45.1 35.2 36.2 68.6 28.6 48.5
6.4
5.5 3.2 1.4 3.5 5.4 2.1
0.34 0.68
0.23 0.18 0.40 0.24 0.07 0.07 0.35 0.23 0.40 0.11 0.28 0.18
一、发酵废渣资源化利用研究进展及其发展对策
名称 干物 质/% 粗蛋白 /% 粗脂 粗纤维 /% 肪/% 无氮浸 出物/% 粗灰分 钙/% /% 磷 /%
啤酒糟
酒糟 豆腐糟 玉米粉渣 马铃薯粉渣 酱油渣 醋渣
88.0
88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0
25.6
16.1 26.4 6.1 5.9 25.7 17.2
薯干酒精渣
井冈霉素废 渣
88.0
88.0
19.45
25.4
-2.8
22.1
9.0
31.0
25.0
15.9
3.0
未测
未测
未 测
化工厂制药厂废渣处置方案
化工厂制药厂废渣处置方案随着化工厂和制药厂的不断增多，废弃废弃物处理成为了一个热门话题。
废弃物不仅严重污染环境，而且还影响人们的生活质量。
因此，各种废弃物的处理变得至关重要。
废弃物研究背景化工厂和制药厂在生产中，会产生大量的废弃物和废水，其中包括有害物质、有机物和无机物等等。
这些废弃物会对环境造成严重的污染，影响人们的身体健康。
同时，随着国家对生态环境的保护越来越重视，尤其是中央文件《关于加强生态环保建设的意见》，对废弃物处理提出了更高的要求。
废弃物处理方案1.生物处理法生物处理法是一种将生物技术应用于废弃物处理的方法。
生物处理法主要包括微生物处理法和植物处理法。
其中，微生物处理法可以将废弃物转化为有用的物质，例如生物酵素等，并且可降解大量的有机物。
在植物处理法中，一些植物可以将污染的物质吸收，然后将其转化为可被土壤分解的物质。
2.物理处理法物理处理法是通过物理手段将废弃物进行分离、卸载和处理的方法。
例如，将废弃物置于高温下进行热解，产生新的化合物，再进行降解。
这种处理方法非常适用于有机化合物。
同时，还可以利用氧化、还原和聚合等物理化学方法来处理有害物质和无机物。
3.化学处理法化学处理法主要是使用化学方法对废弃物进行处理。
例如，酸碱处理法可以使废物产生降解或溶解，甚至可以产生新的物质。
与此同时，还有氧化和还原等方法，可以将废弃物进行降解或转化为更有用的物资。
废弃物处理建议方案对于化工厂和制药厂的废弃物处理，建议采用如下方案：1.生物处理法生物处理法可以将大量的有机物降解，然后产生新的有用物质。
如果将这些有用的物质加以利用，可以为废物产生价值。
2.机械处理法机械处理法可以有效分离出有毒有害物质。
例如，通过离心、过滤、蒸发等方法进行清洁，剩余有价值的物质可以进行分类，回收和再利用。
3.化学处理法化学处理法能够将化学方法应用于废弃物处理，更利于产生更有价值的物资，例如将有毒废物转化为无毒废物。
因此，这种处理方法更常用于对有毒废物处理。
制药三废的产生及处理
制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。
制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。
制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。
制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。
其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水CO刖SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。
厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。
其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。
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当归药渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素锌
二、出渣间药渣的处理
一般对中药生产的出渣间有以下要求： （1）出渣间与其他功能间要最大限度隔离，将容易污染的空 间降低到最小。 （2）出渣间的药渣排出后立即运走，每次出渣后立即进行全 面彻底清洗，如有条件，可将药渣由压缩机挤压至原体积的 二分之一，挤压所产生的污水由排污管道排出，这样不仅避 免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，也大大减少了清洗用 水，减轻了污水处理站的压力，同时由于药渣体积压缩而大 幅度降低了运输费用。 （3）出渣间墙面和地面采用瓷类物质贴面，既便于清洗，又 能避免供霉菌附着基。 （4）出渣高度尽可能降低，以避免渣水四处飞溅，造成污染。
C）催化剂脱氮法 在催化剂表面有氨气存在时，将NOx 还原成
N2 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
NO2 + NO + 2NH3
（c）二噁英的控制
2N2 + 3H2O
最有效的方法是控制“3T” 维持炉内高温在800℃以上（最好900以上），将二噁英完 全分解；保证足够的烟气高温停留时间；采用优化炉型和二次 喷入空气的方法，充分混合和搅拌烟气使之完全燃烧 （d）烟尘的处理 烟尘的处理可采用除尘设备，常用的除尘设备有静电除尘器、 多管离心式除尘器、滤袋式除尘器等。
（3）用于食用菌栽种
方法是将中药渣趁热倒入干净的塑料袋中，冷却至室温， 喷液态菌种再进行培养，则可长出食用菌。
像夏枯草、益母草等草本植物的药材，其药渣主要成分 是纤维素，纤维素经过加工后，组织结构疏松，能够给食用 菌中的酶分解利用，完全可以代替食用菌栽培过程中像棉籽 壳等一些物料进行食用菌的栽培。
（2）堆肥化处理
处理工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种。
无发酵装置堆肥工艺大多数是自然风简单式堆肥，由于发酵 周期长，无害化程度不高，卫生条件较差，现已很少使用。
目前我国极力推荐的发酵方法是有发酵装置机械（动态）堆 肥，堆肥周期短（3-7d），物料混合均匀，供氧效果好，机械化 程度高等。
使用滚筒式发酵装置，该装置可以极大地降低占地面积和发 酵周期，药渣经过预处理过程中，进入一级发酵仓，方案采用地 卧式旋转发酵滚筒，可有效控制发酵参数，从而调整发酵状态， 缩短发酵周期2-3d，大大提高了发酵效率。 经过一级发酵仓进入二级发酵仓，在仓内经数次到仓与空气 充分接触，在其他生化条件的配合下对药渣进行进一步的熟化， 时间为3d，经过了堆肥化过程可以得到绿色农肥产品。
④焚烧过程污染物的产生与防治 （a）酸性气体的处理 以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生 成NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等 （b）NOx的去除
a ）燃烧控制法 通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气 浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。
b）无催化剂脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列 反应而分解NOx。 4NO + 4(NH2)2CO + 1/2O2 2N2 + 2H2O + CO2 该法简单易行，成本低。去除效率约30%，但喷入药剂 过多是产生氯化铵，烟囱的烟气变紫
合计约100万元
占地 25m3 占地 10m× 20m 约 220m2
合 计
103.4
（3）两种方案对比分析 对于焚烧工艺，具有处理时间短、随到随烧、设备投资低、 处理效果好的优点，但是它的投资回报率相对低一些，而且占 地面积比较大（主要是炉的面积）。 堆肥工艺，克服了传统堆肥工艺的一些缺点，占地面积大大 降低，处理周期也短了许多，最终产物得到有益的肥料。它的 缺点是与焚烧相比，处理周期仍然长一些，并且设备投资高。
三、药渣的综合利用处理
（1）焚烧处理
焚烧前需要对药渣进行烘干
固体物质的燃烧过热、传质过程。 对固体废物的焚烧，分解燃烧更为普遍，一般把这 一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。
①热分解过程 （a）热分解速度 与废渣的组成、粒度、加热速度 及最终达到的温度等因素有关。 （b）热分解时间
第五节 中药废渣 的处理技术
一、中药渣的主要来源及化学成分
主要来源：各类中药生产的过程中，其中在中成药的生产过程 中所留的药渣，约占中药渣总量的70%，中药材经过提取、 煎煮后将会产生大量药渣。 化学成分：
太白花药渣：总氨基酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、硅、锰、 铝、锌、钡、铬、镁、铁等无机元素及少量的维生素C
四、中药药渣焚烧和堆肥方案投资分析
（1）药渣焚烧系统 ①流程图 药渣入口处 药渣收集罐 烘干设备 倾斜式输送带
药渣入口处 灰渣外排
烟气达标排放
②主要设备清单及投资分析
序 号 1 2 3 4 设备名称 药渣收集罐 转筒烘干机 倾斜式输送 带 药渣焚烧炉 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 格 元 元 0.75kw 1 1.2 1.2 ZTG型 3kw FSLH9 1 1 1 16 2.2 50 16 2.2 50 备注 占地 25m3 占地 25m3 长5m 占地 10m× 20m 约 300m2
合 计
69.4
（2）药渣堆肥化系统 ①工艺流程图
药渣入口处
烘干设备 肥料
药渣收集仓
一级发酵仓
二级发酵仓
药渣经过预处理过程之后，进入一级发酵仓，本方案采用地卧 式发酵滚筒，可有效控制发酵参数，从而调整发酵状态，缩短发酵 周期2-3d，大大提高了发酵效率。经过一级发酵仓之后进入二级发 酵仓，在仓内经数次到仓与空气充分接触，在其他生化条件的配合 下对药渣进行进一步的熟化，熟化时间为3d。经过堆肥化过程，可 以得到农肥产品。
焚烧体系的温度不断上升，一旦达到某一温度值 时，立即引起热分解。和加热速度比较，分解速度 要快得多，即分解反应一经引发很快即可分解完全。
②燃烧过程 当热分解产生的挥发成分，在固体粒子的周围，与空 气混合形成气体混合。当达到着火条件时，即立即着火产生 气相燃烧，在粒子四周与粒子形成同心的火焰面（反应面）。 当挥发速度比氧的扩散速度慢时，反应面稳定在固体表 面上，不均一燃烧与气相燃烧同时进行。若挥发速度比氧的 扩撒速度快时，反应面就稳定在气相中，此时不会发生不均 一反应。由于气相燃烧速度远远快于不均一燃烧速度。 当有不均一燃烧发生时，固体总的燃烧速度就由不均一 反应速度所控制。
（b）可溶性蛋白含量：考马斯亮蓝法
⑤辅料 麦麸、甘蔗渣购自重庆杨家坪动物园
⑥工艺流程 菌种
复壮及活化
一级种子 二级种子 混合种子液
中药渣
添加辅料
底物调配
搅拌 发酵 分析
（2）结果分析 ①原料的蛋白质含量 样品编号 1 2 3
可溶性蛋白 粗蛋白
15.15 85.98
33.09 155.56
5.18 69.99
2.白腐菌固态发酵中药废渣生产蛋白饲料
中药废渣一般含水量较高，极易腐败，会对环境造成严重 的污染。但中药渣中尚含有蛋白质、纤维素、多糖等可利用成 分，及时对其进行综合利用，不仅可以解决污染问题，还可带 来一定的经济效益。
（1）材料和方法 ①菌种 黑曲霉；黄孢原毛平革菌。 ②实验原料 中药废渣 ③培养基 PDA培养液；固态培养基；直接将经分选的中药渣经 121℃密封灭菌30min做培养基 ④分析方法 （a）粗蛋白质含量：凯氏定氮法
③影响废渣燃烧的因素
（a）废渣粒度的影响 一般来说，燃烧时间固体粒度的1-2次方成正比
（b）温度的影响
燃烧速度取决于燃烧特性、含水量、炉子结构和燃烧空 气量等 （c）氧浓度的影响 只有当燃烧室处于少量过量空气时，燃烧效果最高
（d）时间的影响
受进入燃烧室燃料的粒径与密度的制约，粒径越大，停 留时间越长，而密度受粒径的影响。为使焚烧停留时间缩短， 投料前应预先经破碎处理。
这样不仅可以解决传统的棉籽壳栽培料逐渐缺乏的状况， 而且其中的营养物质对于食用菌营养价值的提升也有好处。
（4）加工成保健饲料
在中药药材中有一类治疗消化系统的药材，如黄连、木香、 吴茱萸以及保肺滋肾的良药五味子等。
①物理处理
首先将药渣风干，然后切碎，每段长度在1cm
②碱化处理 将物理处理过的药渣放入不渗水的水池中，并将 占药渣重量4%-5%的氢氧化钠配制成30%-40%的溶液，喷 洒在粉碎的秸秆上，堆积数日，不经冲洗，直接喂用。 ③氨化处理 首先将风干切碎的药渣装在塑料袋中，按每千克 药渣加入20%氨水35kg，然后封口，密封50d后食用。
②发酵结果及研究分析 （a）辅料对发酵产物蛋白含量的影响 （b）原料粒径对发酵产物蛋白含量的影响 （c）温度对发酵产物蛋白含量的影响 （d）负荷菌种对发酵产物蛋白含量的影响 （e）料水比对发酵产物蛋白含量的影响 （f）接种量对发酵产物蛋白含量的影响
（3）结论与建议 ①实验结果与综合评分，各因素对发酵产物真蛋白含量和粗纤 维含量的影响程度大小依次为：辅料添加量＞料水质量比＞ 粒径＞接种量＞温度，混合菌种发酵有非常好的效果。这表 明辅料添加量是固态发酵中药渣生产工艺中最主要的影响因 素，这是由于培养基中的含氮量直接关系着白腐菌菌体蛋白 和酶蛋白的合成，因此在生产中应严格控制辅料量。 ②根据上述实验以及前人的研究结果，以黄孢原毛平革菌与黑 曲霉为出发菌种，以粗蛋白含量和可溶性蛋白含量为考察指 标分别以微量凯氏定氮法和考马斯亮蓝法进行测定，确定了 较好的工艺条件：接种量35%，发酵时间为4d，发酵温度为 30℃，含水率为75%，粒径为40目。
②主要设备清单及投资分析 序 设备名称 号 1 药渣收集罐 2 倾斜式输送 带 卧式旋转发 酵滚筒 二次发酵仓 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 格 元 元 0.75k 1 1.2 1.2 w 3kw 1 2.2 2.2 备注 占地 25m3 长5m
3 4
3×3 Ф2.8 ×FSL -H9
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五、中药药渣处理应用实例