制药工业废渣处理
制药工业废渣处理(ppt)
④焚烧过程污染物的产生与防治
（a）酸性气体的处理
以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生成 NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等
（b）NOx的去除
a ）燃烧控制法 通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气 浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。
b）无催化剂脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列 反应而分解NOx。
②主要设备清单及投资分析
序 设备名称 型号规 数量/套 单价/万 价格/万
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75k 1
w
2 倾斜式输送 3kw
1
带
1.2
1.2
2.2
2.2
备注
占地 25m3 长5m
3 卧式旋转发 3×3
1
酵滚筒
4 二次发酵仓 Ф2.8× 1 FSLH9
合
103.4
计
合计约100万元
占地 25m3Βιβλιοθήκη 烘干设备倾斜式输送带
药渣入口处
烟气达标排放
灰渣外排
②主要设备清单及投资分析
序 设备名称 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 备注
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75kw 1
1.2
1.2 占地
25m3
2 转筒烘干机 ZTG型 1
16
16 占地
25m3
3 倾斜式输送 3kw
1
带
2.2
2.2 长5m
4 药渣焚烧炉 FSL-
一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。
①热分解过程 （a）热分解速度 与废渣的组成、粒度、加热速度
生物制药工程中的废弃物处理与资源利用
生物制药工程中的废弃物处理与资源利用生物制药工程是一门应用生物学原理和工程技术手段进行研究和生产药品的学科。
在这个过程中，废弃物处理和资源利用成为了一个日益重要的环节。
本文将从生物制药工程中废弃物的来源、废弃物处理的方法以及废弃物资源化利用等方面展开论述。
生物制药工程中的废弃物来源多种多样，比如生产过程中的副产物、废弃药物、污水等。
这些废弃物中含有大量的有机物和无机物，如果不进行合理处理，将对环境造成严重影响。
其中，污水处理是一个重要的环节。
生物制药工程中经常会产生大量的废水，其中含有高浓度的药物残留、有机物和重金属等物质。
如果直接排放到环境中，会引起水体污染，危害生态系统的平衡。
因此，对废水进行处理是非常必要的。
针对生物制药工程中的废水处理问题，常用的方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附等方法，通过给废水加入某种适宜的物质来使悬浮物沉淀下来或被吸附附着在固定的介质上。
化学处理常用的方法有中和、氧化还原反应等，通过添加化学试剂将废水中的有害物质转变为无害物质。
生物处理是一种较为常见且环保的废水处理方法，通过利用微生物的吸附、降解能力来降低废水中的污染物浓度。
除了废水处理，生物制药工程中还产生大量的废弃物。
废弃物处理的目的是将有害物质彻底清除，同时还要实现资源的回收利用。
比如，生物制药工程中常常会产生大量的发酵废渣和废弃菌体，这些废弃物富含有机质和微量元素，经过适当的处理和处理后具有高附加值的产品。
可以通过厌氧发酵法将废渣转化为沼气，不仅能够实现资源的利用，而且还能减少温室气体的排放。
此外，利用废弃菌体进行转化、发酵或生物降解等处理方式，可以获得蛋白质、酶、有机酸等有用物质，实现资源的综合利用。
废弃物处理和资源利用是生物制药工程可持续发展的重要一环。
通过废弃物的合理处理和资源的利用，不仅能够有效减少对环境的污染，还可以实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
因此，在生物制药工程中，废弃物处理和资源利用不仅是一项技术问题，更是一种可持续发展的理念。
制药三废的产生及处理
制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。
制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。
制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。
制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。
其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。
厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。
其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。
药企安全生产和“三废”防治—药厂废气和废渣的处理
➢一般地，药厂废渣的数量比废水、废气的少，污染也没 有废水、废气的严重，但废渣的组成复杂，且大多含有 高浓度的有机污染韧，有些还是剧毒、易燃、易爆的物 质。
➢因此，必须对药厂废渣进行适当的处理，以免造成环境 污染。
废渣处理
措施
➢ 防治废渣污染应遵循“减量化、资源化和无害化” 的“三化”原则。
➢ 首先要采取各种措施，最大限度地从“源头”上 减少废渣的产生量和排放量。
➢其次，对于必须排出的废渣，从综合利用上下功大，尽可能从废渣中回收 有价值的资源和能量。
➢最后，对无法综合利用或经综合利用后的废渣进行无害化处理，以减轻或 消除废渣的污染危害。
24.5 废渣处理工艺
➢ 药厂废渣是指在制药过程中产生的固体、半固体或浆状 废物，是制药工业的主要污染源之一。
➢ 在制药过程中，废渣的来源很多，如： 活性炭脱色精制工序产生的废活性炭，铁粉还原工序产 生的铁泥，锰粉氧化工序产生的锰泥，废水处理产生的 污泥，以及蒸馏残渣、失活催化刑、过期的药品、不合 格的中间体和产品等。
➢而处理含无机或有机污染物的废气则要根据所含污染物的物理 性质和化学性质，通过冷凝、吸收、吸附、燃烧、催化等方法 进行无害化处理。
废气处理
排放标准
➢ 目前，对化学制药厂排放废气中的污染物的管 理，主要执行《工业“三废”排放标准》 (GB—73)，该标准规定了13类有害物质的排放 浓度。
➢在评价污染源对外界环境的影响时，可执行《工业企业设计卫生标准》 (TJ36—79)中《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》的规定； ➢在评价大气污染物对车间空气的影响时，可执行《车间空气有害物质的最高 容许浓度》的规定(TJ36—79)。
24.4 废气处理工艺
➢化学制药厂排出的废气具有种类繁多、组成复杂、数量 大、危害严重等特点，必须进行综合治理，以免危害操 作者的身体健康，造成环境污染。
制药工业固体废物资源化处理技术研究
制药工业固体废物资源化处理技术研究随着制药工业的发展，废弃物和污染物排放也随之增多，对环境产生了严重的影响。
随着环保意识的逐渐提高，制药工业也开始关注固体废物的资源化处理技术，以减少对环境的污染。
一. 制药工业固体废物的特点制药工业所产生的固体废物主要包括，废药品、废盐酸、废氯化物、废油漆、废塑料和废金属等。
这些固体废物的特点是多种多样的，主要包括以下几个方面：1. 处理复杂：制药工业所产生的固体废物种类繁多，处理过程复杂，需要针对不同类型的废物采取不同的处理手段。
2. 污染性强：制药工业废物中含有大量有毒有害的物质，例如重金属、有机物等，一旦泄漏到环境中，会对环境造成严重的污染。
3. 处理成本高：制药工业废物的处理成本较高，需要配备专业的处理设备和技术，同时需要进行长时间的处理，加上废物分类和处置等环节，整个处理过程需要消耗大量的人力、物力和财力。
二. 制药工业固体废物资源化处理技术针对制药工业固体废物的特点，研究开发了一系列固体废物资源化处理技术，主要包括以下几种：1. 生物处理技术：利用微生物对固体废物进行处理，将废物中的有机物转化为可利用的有机肥料。
该技术能够有效降低制药工业废物的污染性和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
2. 水热处理技术：利用高温高压的水对固体废物进行处理，使废物中的有机物、无机物得以分离和转化。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
3. 热处理技术：将固体废物置于高温条件下进行热处理，利用废物中的有机物转化为可利用的燃料或化工原料。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
4. 压力溶解技术：利用高气压对固体废物进行溶解，使废物中的有机物和无机物得以分离和提取。
该技术能够有效降低处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
三. 制药工业固体废物资源化处理技术应用前景制药工业固体废物资源化处理技术的应用前景广阔。
制药工业废渣处理
当归药渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素锌
二、出渣间药渣的处理
一般对中药生产的出渣间有以下要求： （1）出渣间与其他功能间要最大限度隔离，将容易污染的空 间降低到最小。 （2）出渣间的药渣排出后立即运走，每次出渣后立即进行全 面彻底清洗，如有条件，可将药渣由压缩机挤压至原体积的 二分之一，挤压所产生的污水由排污管道排出，这样不仅避 免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，也大大减少了清洗用 水，减轻了污水处理站的压力，同时由于药渣体积压缩而大 幅度降低了运输费用。 （3）出渣间墙面和地面采用瓷类物质贴面，既便于清洗，又 能避免供霉菌附着基。 （4）出渣高度尽可能降低，以避免渣水四处飞溅，造成污染。
C）催化剂脱氮法 在催化剂表面有氨气存在时，将NOx 还原成
N2 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
NO2 + NO + 2NH3
（c）二噁英的控制
2N2 + 3H2O
最有效的方法是控制“3T” 维持炉内高温在800℃以上（最好900以上），将二噁英完 全分解；保证足够的烟气高温停留时间；采用优化炉型和二次 喷入空气的方法，充分混合和搅拌烟气使之完全燃烧 （d）烟尘的处理 烟尘的处理可采用除尘设备，常用的除尘设备有静电除尘器、 多管离心式除尘器、滤袋式除尘器等。
（3）用于食用菌栽种
方法是将中药渣趁热倒入干净的塑料袋中，冷却至室温， 喷液态菌种再进行培养，则可长出食用菌。
像夏枯草、益母草等草本植物的药材，其药渣主要成分 是纤维素，纤维素经过加工后，组织结构疏松，能够给食用 菌中的酶分解利用，完全可以代替食用菌栽培过程中像棉籽 壳等一些物料进行食用菌的栽培。
制药工业废渣处理
超微碳酸钙的合成方法有固相法、气相法和液相法，其中液 相法在实验室和工业生产中应用较广。液相法主要有钙离子 有机介质然酸盐沉淀法、钙离子溶液碳酸盐沉淀法和Ca （OH）2溶液二氧化碳沉淀法，其钙源多以CaO为原料，以 电石废渣为原料制超微CaCO3的也有报道。 利用发酵法丙酮酸生产废渣中的CaCl2无机盐展开综合利用 研究，探讨了发酵废渣中CaCl2等无机成分的分离和预处理 方法，以及以 CaCl2为原料制备市场需要、附加值较高的超 微碳酸钙的工艺条件。
7.1
8.6 6.4 2.4 2.3 16.3 6.7
14.7
12.6 16.8 4.7 7.6 12.0 15.5
35.7
45.1 35.2 36.2 68.6 28.6 48.5
6.4
5.5 3.2 1.4 3.5 5.4 2.1
0.34 0.68
0.23 0.18 0.40 0.24 0.07 0.07 0.35 0.23 0.40 0.11 0.28 0.18
一、发酵废渣资源化利用研究进展及其发展对策
名称 干物 质/% 粗蛋白 /% 粗脂 粗纤维 /% 肪/% 无氮浸 出物/% 粗灰分 钙/% /% 磷 /%
啤酒糟
酒糟 豆腐糟 玉米粉渣 马铃薯粉渣 酱油渣 醋渣
88.0
88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0
25.6
16.1 26.4 6.1 5.9 25.7 17.2
薯干酒精渣
井冈霉素废 渣
88.0
88.0
19.45
25.4
-2.8
22.1
9.0
31.0
25.0
15.9
3.0
未测
未测
未 测
化工厂制药厂废渣处置方案
化工厂制药厂废渣处置方案随着化工厂和制药厂的不断增多，废弃废弃物处理成为了一个热门话题。
废弃物不仅严重污染环境，而且还影响人们的生活质量。
因此，各种废弃物的处理变得至关重要。
废弃物研究背景化工厂和制药厂在生产中，会产生大量的废弃物和废水，其中包括有害物质、有机物和无机物等等。
这些废弃物会对环境造成严重的污染，影响人们的身体健康。
同时，随着国家对生态环境的保护越来越重视，尤其是中央文件《关于加强生态环保建设的意见》，对废弃物处理提出了更高的要求。
废弃物处理方案1.生物处理法生物处理法是一种将生物技术应用于废弃物处理的方法。
生物处理法主要包括微生物处理法和植物处理法。
其中，微生物处理法可以将废弃物转化为有用的物质，例如生物酵素等，并且可降解大量的有机物。
在植物处理法中，一些植物可以将污染的物质吸收，然后将其转化为可被土壤分解的物质。
2.物理处理法物理处理法是通过物理手段将废弃物进行分离、卸载和处理的方法。
例如，将废弃物置于高温下进行热解，产生新的化合物，再进行降解。
这种处理方法非常适用于有机化合物。
同时，还可以利用氧化、还原和聚合等物理化学方法来处理有害物质和无机物。
3.化学处理法化学处理法主要是使用化学方法对废弃物进行处理。
例如，酸碱处理法可以使废物产生降解或溶解，甚至可以产生新的物质。
与此同时，还有氧化和还原等方法，可以将废弃物进行降解或转化为更有用的物资。
废弃物处理建议方案对于化工厂和制药厂的废弃物处理，建议采用如下方案：1.生物处理法生物处理法可以将大量的有机物降解，然后产生新的有用物质。
如果将这些有用的物质加以利用，可以为废物产生价值。
2.机械处理法机械处理法可以有效分离出有毒有害物质。
例如，通过离心、过滤、蒸发等方法进行清洁，剩余有价值的物质可以进行分类，回收和再利用。
3.化学处理法化学处理法能够将化学方法应用于废弃物处理，更利于产生更有价值的物资，例如将有毒废物转化为无毒废物。
因此，这种处理方法更常用于对有毒废物处理。
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（3）厌氧发酵工艺 高温厌氧发酵工艺
按发酵温度划分： 自然温度厌氧发酵工艺
①高温厌氧发酵工艺
温度：47-55度 效果：有机物分解旺盛、发酵快，物料在发酵池内停留时
间短 适用对象：城市垃圾、粪便和污泥
发酵程序
②自然温度厌氧发酵工艺
优点：燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气； 在燃烧炉内热媒体向上扰动，可防止热媒体结块；因炭燃烧 需要的空气量少，向外排气少；在流化床内温度均一，可以 避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的ＮＯＸ少，特别适 合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。
③回转窑热解法 温度控制730-760℃;此分解流程由于前处理简单，对垃 圾组成适应性大，装置构造简单，操作可靠性高。
微生物通过自身的生命活动——氧化还原和生物合成过程 ，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微 生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新 的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。
好氧堆肥微生物：在堆肥过程中，有机质生化降解会产生 热量，使堆肥物料的温度上升。根据堆肥的升温过程，可 将其分为三个阶段：起始阶段、高温阶段、熟化阶段。
第三节 化学合成药 物产生废渣的处理
技术
一、热解
（1） 热解处理的原理及特点 固体废物的热解是指在缺氧或无氧条件下，使可燃性固体
废物再高温下分解，最终成为可燃气、油、固型炭的过程。 高分子化合物分解成低分子，其产物分为三部分： 气体部分：氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等； 液体部分：甲醇、丙酮、醋酸、含其他有机物的焦油、溶剂油、
❖ 三苯基氧膦是一种中性配位体，在不同情况下与稀土金属形 成不同配比的络合物，可以用作药物中间体、催化剂、萃取 剂等。
（1）处理技术 ①废渣的组成
成分
2-硫基苯并噻 唑
三苯基氧膦
硫甲基苯并噻 唑
质量分数/% 20.0
10.0 22.5
成分 酯化产物
二氯甲烷 其他
质量分数/% 9.5
8.1 29.9
是指在自然温度影响下发酵温度发生变化的厌氧发酵工艺 发酵池结构简单、成本低廉、施工容易、便于推广
四、化学合成类制药废渣处理应用实例
1.从头孢噻肟钠生产废渣中回收2-硫醇基苯并噻唑
头孢噻肟钠是国内多家制药厂生产的新型的头 孢类抗生素药物之一，属于第三代头孢菌素。该药 在生产过程的酯化与缩合工段生产大量废渣，由于 废渣中含有多种刺激性、腐蚀性、毒性成分，不仅 污染环境，而且对人体健康造成严重损害。
S
N
N
2
SNa + H2SO4
2
SH + Na2SO4
S
S
向固体中加入 5%的氢氧化钠
10%的硫酸
滤液 酸化
过滤 干燥
二次中和 过滤 丙酮
二次酸化
5%的氢氧化钠 废渣 中和 过滤
2-硫醇基苯并噻唑纯品
提纯
过滤、干燥
10%的 乙醇 滤液中加入蒸馏水
溶解 过滤 滤渣
加热分层 分液 无色透明液
三苯基氧膦
冷却结晶 蒸发浓缩
（2）处理结果 ①温度的选择 室温 ②溶剂的选择
提取2-硫醇基苯并噻唑用丙酮 提取三苯基氧膦用95%乙醇 ③溶剂量的选择 ④产品鉴定 测熔点，气质联用仪测其质谱
②原理与工艺流程
2-硫醇基苯并噻唑不溶于水，而其钠盐溶于水，利用2-硫醇基苯并 噻唑的钠盐与废渣中其他组分在水中溶解度的不同，用碳酸钠中 和废渣、60℃下硫酸酸化、无水乙醇精制的方法从制药废料中提 取了2-硫醇基苯并噻唑。
从废料中提取2-硫醇基苯并噻唑的化学反应为：
N
SH + NaOH
S
N
+ SNa H2O
整个系统的能量平衡。 ③反应时间
一般情形下，物料尺寸越小，反应时间越短； 物料分子结构越复杂，反应时间越长； 反应温度越高，反应时间就会缩短
（3）热解工艺与设备 ①立式炉热解法
②双塔循环式流动床热分解的工艺
原理：该工艺由荏原—工技院及月岛机械分别开发。二者共同 点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行，热解所需 的热量由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧来供给。 惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流 态化，经连络管到热分解塔与垃圾相遇，供给热分解所需的 热量，经连络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。
一次发酵：前两个阶段，１０－２０天 二次发酵：第三段 后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二 次发酵，使之腐熟。此时温度持续下陈当温度稳定在40℃左右 时即达腐熟，一般需20一30天。 Ｃ、后处理 后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。
（4）堆肥方法 间歇堆肥法（野积式堆肥） 传统方法；一次发酵，５周，每周翻动１-２次
熟化阶段：当有机物基本降解完时，嗜热菌因为缺乏适当的 养料而停止生长，堆肥温度逐渐下降。在冷却的堆肥中，一 系列新的微生物（主要是真菌和放线菌）将借助残余有机物 （包括死亡的微生物残体）而生长，最终完成堆肥过程。
腐熟堆肥的特征
①表面呈白色或灰白色，内部呈黑褐色或棕黑色： ②秸秆和粪块等完全腐熟，质地松软，无粪臭，散发出
二次发酵，６-１０周 全过程３０-９０天，场地坚实 不渗水 面积足够
三、厌氧发酵技术
厌氧发酵是在厌氧微生物的作用下，有控制地使废渣中可生物 降解的有机物转化成CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。 1、厌氧发酵的原理 整个发酵过程分为液化、产酸和产甲烷三个阶段；
①液化阶段 主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌、 蛋白质水解菌等
②产酸阶段 主要是醋酸菌起作用
③产甲烷阶段 主要是甲烷细菌，将产酸阶段产生的产物 降解成甲烷和二氧化碳，同时利用产酸阶段产生的氢将 二氧化碳还原成甲烷。
堆肥有机物 微生物
细胞物质
有机酸，醇类，CO2，NH3 H2S等，能量，微生物
细胞物质 CO2、CH4等能量
（2）影响因素
①、原料配比：合适的碳氮比
最早的堆肥法采用厌氧发酵，发酵周期长，占地面积大，现在 采用好氧堆肥。
好氧堆肥原理图
好氧堆肥机理：是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好 氧细菌）的作用来进行的。
在堆肥过程中，有机废物中的可溶性有机物质透过微生物 的细胞壁和细胞膜为微生物所吸收：固体的和胶体的有机物先 附在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性物质 ，再渗入细胞。
起始阶段：为中温好氧微生物分解有机物中易降解的葡 萄糖、脂肪和碳水化合物，分解产生的热量促使堆肥物料 温度上升。最常见的是无芽孢细菌、芽孢细菌和霉菌等
高温阶段：此时温度上升到40-50℃，起始阶段的微生物 死亡，取代的微生物是一系列嗜热菌，分解纤维素和半纤维 素进一步使堆肥温度上升到70℃。在温度60-70℃的堆肥中 ，除一些孢子外，所有的病原微生物都会在几小时内死亡。
（2）堆肥工艺 ①静态堆肥工艺
（三）厌氧堆肥
②高温动态二次堆肥工艺
③立仓式堆肥工艺
④滚筒式：又称Dano式（丹诺）
（3）好氧堆肥的工艺过程 Ａ、原料预处理 包括分选、破碎以及含水率和碳氮比调整。 Ｂ、原料发酵
我国高温堆肥大多采用一次发酵方式，周期长达30天以上，目 前实验推广的是二次发酵方式，周期一般需要20天三苯基氧膦，若能提取 加以利用，则不仅充分地利用了资源，而且解决了 制药成废渣处理难的问题。
❖ 2-硫醇基苯并噻唑是一种橡胶通用型硫化促进剂，具有硫化 促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点， 广泛用于橡胶加工业。用2-硫醇基苯并噻唑还可制取农药杀 菌剂、切削油、石油防腐剂、润滑油的添加剂，合成噻唑类 硫化促进剂二硫化二苯并噻唑（DM）。
二、好氧堆肥法
堆肥化（Composting），是依靠自然界广泛分布的细菌、 放线菌和真菌等微生物，有控制地促进可生物降解的有机物，发 生生物稳定作用（biostablization）（腐殖质化）的生物化学 过程，这一定义强调，堆肥原料是来自生物界，堆肥过程是在人 工控制下进行，不同于卫生填埋、废物的自然腐化和腐烂。
泥土气味，不招引蚊蝇； ③pH8-9，呈弱碱性。
（1）好氧堆肥过程要求的参数 ①供氧：30℃时，需氧量为1mg氧/g挥发性物质。 ②含水量：含水量太低，微生物活动受抑制。45℃时应控制在 50%左右 ③CNP：
C/N为10-25时，有机物降解速度最大， C/P适宜在75-150，不足可掺污泥 ④温度：嗜温菌30-40℃，嗜热菌55-60℃，5-7d无变化 ⑤pH：理论上pH值对堆肥过程没有影响
水溶液等； 固体部分：主要为炭黑
高分子、大分子有机液体（焦油+芳香烃）+炉渣
有机固体废物 +低分子有机液体+各种有机酸+芳香烃
+CH4+H2+H2O+CO+CO2+NH3+H2S+HCN 适合热解的废物：废塑料（含氯的除外）、废橡胶、废轮胎、
废油及油泥和废有机污泥等
（2）热解的主要影响因素 ①温度 一般温度升高，气体的产量增加 ②湿度 影响产气量及其成分、热解内部的化学过程以及影响