真空断路器装配作业指导书
真空断路器装配作业指
导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
真空断路器装配作业指导书
1.目的
为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器
3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项
固封极柱装配
检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。
测试极柱回路电阻参考下表：
将左右封板、中封板安装在机构上。
设备工装
深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪
注意事项
ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
断路器磨合测试
将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
将断路器磨合台设备计算机电源打开。
启动设备计算机上“高压断路器磨合测试系统”软件。
将断路器推至测试区，断路器航空插头与BＺ-3型高压断路器磨合台航空插头对接进行测试。
在“高压断路器磨合测试系统”选项卡中选择被测开关工位、型号并录入出厂编号，相应参数显示在相对应的方框中。
点击所选工位“开启电源”按钮，接通电源。
按下“运行”按钮，开始进行机械磨合测试３００次，常规操作电压为交直流220Ｖ。
（额定操作电压根据用户要求设定）
测试结束后，点击相应工位关闭按钮，准备进行下一台测试。
测试结束后，关闭设备计算机上“高压断路器磨合测试系统”软件。
关闭断路器磨合台设备计算机。
关闭测试台的电源。
设备工装
Ｚ-3型高压断路器磨合台
注意事项
ａ）由于地面不平整，移动断路器应小心谨慎，断路器在磨合测试位置应卡死支撑小车底部四个轮子，使其无法移动。
ｂ）断路器航空插头与BＺ-3型高压断路器磨合台航空插头对接牢靠,断路器处于分闸未储能状态。
ｃ）所选工位应与断路器工位相匹配,断路器测试前和测试后均处于分闸未储能状态。
ｄ）如遇异常情况，点击相应工位关闭按钮,断路器处于分闸未储能状态。
ｅ）磨合测试中严禁工作人员触碰断路器，防止造成机械伤害。
超行程复测调整及机械特性测试
将断路器推至试验位置并卡死支撑小车底部四个轮子，使其无法移动。
手动使断路器合闸，用深度尺量取拉杆外漏螺杆端面与参考位置（一般选用机构底部无焊点的面）的距离d1。
用套筒扳手松掉拉杆与机构连接的下侧螺母。
手动使断路器分闸，用深度尺量取拉杆外漏螺杆端面与参考位置（同合闸）的距离d2。
算出超行程d=d1-d2。
手动使断路器合闸，再次量取合闸位置，算出超行程（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。
如果超程小则顺时针方向调整调节螺母，超程大则逆时针方向调整调节螺母（旋动螺母一个面≈㎜），若符合技术要求，则拧紧拉杆与机构连接的下侧螺母，若超出技术要求范围，则反复做第3步，直到断路器的超行程调到规定范围内，然后拧紧拉杆与机构连接的下侧螺母（力矩４０ＮＭ）。
将测试仪的触头信号线、控制信号线连接到极柱的上下出线。
将传感器的行程杆接于拉杆的行程杆上。
打开测试仪电源开关,在测试软件上选取开关的型号，点击“合”和“分”测出开关的合闸和分闸相关参数。
合闸速度快则加大超程（分闸则变快，合闸则变慢），超行程应符合规定的技术要求，调试后仍不符合要求则需要调整或更换分合闸弹簧。
合闸速度慢则减小超程（分闸则变慢，合闸则变快），弹跳则根据超行程大小来增减。
线圈动作电压调整，额定电压220v(30℅～60℅)66～143v ，
110v(30℅～60℅)33～，（线圈位置向前调整则动作电压要求大，反之则小）
重复测试几次并保存测试结果，测试结束后，拆除测试信号线。
关闭EST－５Ｃ型开关测试仪电源。
设备工装
－５Ｃ型高压开关测试仪、深度尺、力矩扳手、套筒扳手
注意事项
ａ）断路器试验前处于分闸未储能状态。
ｂ）机构操作过程中需关闭测试仪电源。
ｃ）应采取有效措施防止碰线，避免出现线路短接现象，保证深度尺水平放置，紧贴于参考位置。
ｄ）磨合后断路器超行程应由安质部门负责调试，初期调试的超行程数据和磨合测试后的数据如果相差超过±3㎜，应组织相关部门对其进行分析。
触臂、触臂套筒、梅花触头装配
检查触臂、触臂套筒、梅花触头各部位，不应有机械损伤，变形。
用无尘布把触臂及套筒表面擦干净，用卡簧钳将卡簧安装在触臂卡槽中使触臂套筒不能来回窜动（1±㎜），用无尘布并用少许酒精擦去上下引出线导电面、触臂表面及梅花触头表面的脏物，使其有良好的电接触。
将Ｍ36ｘｘ10铜螺母丝牙均匀涂抹螺纹胶安装在触臂内，铜螺母应低于触臂导电端面（1±㎜)。
在触臂导电面和极柱上下出线端面涂抹导电膏，将梅花触头套在梅花触头工装上，将套有梅花触头的梅花触头工装与触臂对接，将梅花触头安装于触臂上。
取下梅花触头工装，用内六角螺钉将触臂安装在极柱上下出线端，配800㎜宽开关柜用Ｍ16ｘ35（级）内六角螺钉，力矩８０ＮＭ、配1000㎜宽开关柜用Ｍ12ｘ50（级）内六角螺钉，力矩40ＮＭ。
设备工装
卡尺、卡簧钳、酒精、螺纹胶、导电膏、无尘布、扳手、梅花触头工装
注意事项
ａ）零部件不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）注意梅花触头的正反面。
（圆弧加角度一端为静触头接触面，有台阶一端为触臂接触面）
ｃ）梅花触头与触臂的卡槽紧密配合。
ｅ）导电膏、螺纹胶涂抹均匀。
ｆ）断路器处于分闸未储能状态。
底盘车接线装配
将底盘车及底盘车连接线放置于工作台。
用螺丝刀把固定于底盘车的塑料盖板拆下，检查底盘车连接线端头。
根据相应的断路器内部接线图，将底盘车连接线安装于底盘车的辅助开关上。
安装底盘车的塑料盖板。
拆除机构与工装小车的连接螺钉，用行车将断路器起吊悬空，调整位置将底盘车安装孔位对准断路器底部孔位。
用４颗Ｍ１２ｘ２５（级）内六角螺钉将断路器安装在底盘车上，将底盘车固定牢靠（力矩４０ＮＭ）。
用钢丝钳取出联锁卡簧及固定销，将机构联锁与底盘车联锁进行连接。
工频耐压试验前应拆除断路器吊钩（12ＫＶ＼1250Ａ＼ＫＡ除外），工频耐压试验完毕重新安装。
完成所有工序装配后将要求有力矩的螺钉、螺母涂上明显标记。
设备工装
螺丝刀、钢丝钳、力矩扳手
注意事项
ａ）底盘车辅助开关的螺钉拧紧，保证接线端头牢靠。
ｂ）塑料盖板放置到位，螺钉拧紧。
ｃ）底盘车连接线端头需被牢靠固定。
ｄ）断路器调整为分闸未储能状态。
ｅ）将底盘车连接线连接于机构端子，保证其咬合结实。
ｆ）将底盘车螺钉固定牢靠。
模拟柜测试
打开模拟柜电源开关。
将断路器推置于模拟柜轨道上且固定好底盘车。
操作断路器使其处于合闸状态。
测量相间距，配800㎜宽开关柜极柱相间中心距210±1㎜，触头上下相间中心距275±1㎜，底盘车到极柱下触头中心280±1㎜，底盘车锁舌到下触头端面距离600±2㎜。
配1000㎜宽开关柜，极柱相间中心距275±1㎜，触头上下相间中心距310±1㎜，底盘车到极柱下触头中心295±1㎜，底盘车锁舌到下触头端面距离588±2㎜。
梅花触头与工装模拟柜静触头擦入深度15～25㎜。
安装机构面板。
设备工装
工装模拟柜
注意事项
ａ）确保动触头与静触头咬合尺寸。
包装及发货
随工单由技术人员审核签字后转交安质部，生技部负责包装并填写装箱清单并移交仓库，封盖前安质部检验并提供合格证，出厂时由仓库根据合同提供送货清单。
核对断路器机构编号、真空极柱编号、文件资料后将装箱清单对应放入后封箱。
将产品合格证书、装箱清单应妥善包装防止受潮。
发货清单由技术副主任编写提供，由生产副主任、质检部门审核并报生技部主任批准。
断路器安装作业指导书
断路器安装作业指导书编码：审查：编写：二00九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)4. 作业准备 (2)4.1 人员配备 (2)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5．作业方法 (3)6．安健环控制措施 (8)7. 质量控制措施及检验标准 (8)1. 适用范围本作业指导书适用于110kV～500kV电压等级，频率为50Hz的支柱式和罐式SF6断路器安装作业。
2. 编写依据表2－1 引用标准及规范名称3. 作业流程3.1作业（工序）流程图图3－1 作业流程图4. 作业准备4.1 人员配备4.2 工器具及仪器仪表配置5．作业方法5.1施工准备5.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；5.1.4 施工材料准备：螺栓等。
5.2 预埋螺栓安装把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸划好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出３~５扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于7天。
5.3 支架或底座安装5.3.1 将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水平，底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。
5.3.2 将分相断路器机构箱按A、B、C相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上）。
5.3.3 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构，因此开关本体安装前必须先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。
真空断路器机构装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。
外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。
3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。
要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。
图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。
要求固定牢靠。
3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。
3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。
图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。
要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。
图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。
3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。
ZW真空断路器作业指导书
工作原理及特点
工作原理
当真空断路器合闸时，动触头在操动机构的驱动下，以一定的速度向静触头运动，并接触后压紧。分闸时，操动 机构带动动触头以一定的速度离开静触头，使动静触头之间形成电弧。由于触头周围是真空环境，电弧能够快速 熄灭，从而实现断路功能。
特点
真空断路器具有分断能力强、开断距离小、寿命长、无火灾和爆炸危险、适合频繁操作等特点。
验收方法
采用专业的测试仪器对断路器进行测试，如机械特性测试仪、电气特性测试仪等 。同时，应对断路器的操作性能进行检查，确保其动作灵活、可靠。在验收过程 中应做好记录，以便后续维护和管理。
04
操作使用指南
正常操作程序说明
01
在操作前，确保断路器处于断开 状态，并检查电源电压是否与设 备额定电压相符。
03
在维护保养过程中，注意使用专用工具和材料，确 保维护质量。
巡检内容及方法分享
定期对断路器进行巡检，包 括检查设备外观、指示灯、 仪表等是否正常。
检查控制回路的接线端子是 否松动或损坏，并进行紧固 或更换。
使用专用工具对断路器主回 路进行接触电阻测试，确保 接触良好。
在巡检过程中，注意记录设 备状态和异常情况，并及时 进行处理。
03
检查真空灭弧室无裂痕 、漏气等现象，真空度 符合要求。
04
检查断路器触头磨损情 况，如有严重磨损应及 时更换。
工具准备
准备必要的绝缘工具 ，如绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等。
准备检测工具，如万 用表、兆欧表等，以 检测断路器电气性能 。
准备操作工具，如断 路器操作手柄、螺丝 刀等。
作业环境确认
安装流程示意图展示
安装底座
按照说明书要求安装底座，确保底座水平且 固定牢固。
断路器安装作业指导书
断路器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-03批准：审核：编写：目次1 适用范围 (27)2 编写依据 (27)3 作业流程 (27)4 安全风险辨析与预控 (28)5 作业准备 (28)6 作业方法 (29)7 质量控制措施及检验标准 (33)1 适用范围本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的支柱式和罐式 S F 6 断路器安装作业。
2 编写依据表 2-1编 写 依 据3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 断路器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与断路器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1人员配备表5-1 作业人员配备表表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6. 1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6. 1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6. 1.4 施工材料准备：螺栓等。
35kV 户外真空断路器安装使用说明书
RVB 型户外真空断路器安装使用手册温州罗克维电气有限公司产品概述本产品为RVB-40.5户外真空断路器，操作机构为RM40BN 弹簧储能操作机构。
极柱装配■ 极柱装配由三相极柱和一个共用的机构箱组成 ■ 真空灭弧室内嵌于环氧树脂，成为一个固封极柱 ■ 三相极柱安装在一个共用的机构箱上 ■ 三相极柱由连杆相互连接并连接至操作机构 ■ 简化设计－减少备件 1 上出线端 2 绝缘护套 3 真空灭弧室 4 绝缘拉杆 5 下出线端 6 导电杆 7 硅橡胶外套断路器整体外型 本产品为三相独立极柱断路器。
断路器由三个主要部分组成 ■ 极柱装配 ■ 操作机构箱 ■ 电气控制箱 ■ 安装支架操作机构箱内部视图(不同项目可能有所差异)货物标识一般情况下，断路器在运输过程中处于分闸状态。
安装支架作为产品附件单独包装。
每个包装箱的两侧印有包装标识。
包装标识包括包装箱编号，毛重等信息。
此外，包装箱外侧还印有图示的标识，当对产品进行吊装时请遵循包装箱外侧的标识。
如下图朝上易碎禁止叠堆保持干燥禁止热源禁止翻滚随货文件如下文件和产品一同包装在包装箱内：■安装维护手册■出厂检验报告■项目图纸■包装清单包装与运输(见图)断路器应该在包装正确的情况下进行运输。
运输时应注意如下事项：■确保包装箱不要放置在潮湿或浸水区域。
■不要将断路器叠加堆放。
吊装在起吊包装箱之前，请核对包装箱上的包装信息，如起吊标识，重量等等。
包装箱吊装应采用配有吊钩和吊索的合适设备进行。
当使用起重机进行吊装时，应采用吊索。
吊装过程中，产品不得剧烈摇晃或坠落。
安装前产品的验收和储存放置在完整包装箱内的断路器必须被储存在室内并避免阳光直晒和雨雪。
断路器出厂后可以存储3个月。
如果需储存更长时间，应拆除包装箱，并将断路器置于干燥洁净的环境条件中。
满足以下要求的场所可以被认为是干燥洁净的环境：■具有封闭的屋顶■坚固，平坦的地面■无粉尘，无腐蚀性物质■相对湿度小于50％■环境温度20℃(±10℃)断路器的验收和储存每批产品在交付验收时应做如下检查：■产品及配件数量，规格要求(核对订单和发货文件)■是否有运输损坏或丢失■任何异常情况应立即通知：罗克维，货代公司和保险公司。
真空断路器作业指导书
真空断路器作业指导书一、引言真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，可用于保护和控制电力设备。
在进行真空断路器的操作和维护时，需要遵循一定的操作指南，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将为您提供真空断路器的作业指导，帮助您正确地操作真空断路器。
二、真空断路器概述真空断路器是一种采用真空介质进行灭弧的开关设备。
它具有断路能力强、易于维护、寿命长等优点。
真空断路器的主要构造包括断路器本体、操作机构、互锁和保护装置等。
三、真空断路器的操作步骤1. 检查设备前准备工作在操作真空断路器之前，应先检查设备是否处于正常工作状态。
检查事项包括：断路器的机械连接是否牢固，电气接线是否正确，控制电源是否正常供电等。
只有确保设备安全可靠，才能进行后续操作。
2. 打开真空断路器打开真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“打开”按钮，使断路器处于打开状态。
- 检查控制电路，确保指示灯显示为“断开”。
3. 关闭真空断路器关闭真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“关闭”按钮，使断路器处于关闭状态。
- 检查控制电路，确保指示灯显示为“闭合”。
4. 真空断路器的试验操作在正式使用真空断路器之前，应进行试验操作，以验证设备的性能和可靠性。
试验操作包括：- 断路器的额定电流试验。
在额定电流下，打开和关闭断路器多次，检查是否出现异常情况。
- 断路器的短时耐受电流试验。
在额定短时耐受电流下，进行断开和闭合操作，检查设备是否能够正常工作。
- 断路器的绝缘试验。
采用适当的绝缘测试设备对断路器进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求。
五、真空断路器的维护与保养对真空断路器进行定期的维护与保养，可以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的维护与保养工作：- 清洁断路器外壳：定期清洁断路器外壳，保持其表面干净，防止灰尘和污垢对设备造成损害。
- 紧固连接螺栓：定期检查和紧固断路器的机械连接螺栓，以确保其牢固可靠。
真空断路器二次接线作业指导书
245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。
编制： 审核： 批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。
注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。
真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。
按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。
根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。
用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。
用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。
图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。
ZW32-40.5型户外高压真空断路器详细安装使用说明书
zw32-40.5 高压断路器技术参数2018年12月20日zw32-40.5 高压断路器目录1、概述……………………………………………………………………………2、结构特征和工作原理…………………………………………………………3、技术特征………………………………………………………………………4、安装、调试与维护……………………………………………………………5、运输、验收及保管……………………………………………………………6、随机文件………………………………………………………………………7、订货须知………………………………………………………………………8、产品执行的标准及编号………………………………………………………9、隔离部分技术说明……………………………………………………………1zw32-40.5 高压断路器概述1.1 产品型号、名称、规格ZW 32 -40.5 M /630(1250)-20(31.5)额定短路开断电流（KA）额定电流（A）永磁机构额定电压（KV）设计序号户外真空断路器1.2 产品用途及使用范围、使用条件ZW32-40.5 高压断路器（以下简断路器）为额定电压40.5KV，三相交流50HZ 的户外配电设备。
主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，也适用于农村电网及频繁操作场所。
本安装使用说明书规定了断路器的主要技术参数、产品结构、以及操作、安装、使用维护的方法等内容。
1. 3 使用的环境条件a. 海拔高度不超过1000 米；b. 周围空气温度：-45℃~+40℃日温差：日变化不大于25℃；c. 风速不大于35m/s；d. 无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
2. zw32-40.5 高压断路器结构特征和工作原理2.1 断路器总体结构及特点断路器由三相高压系统及内装操动部件的主体箱构成，主体箱上设有供安装固定、吊运用支座和吊身。
ZW32-40.5型户外高压真空断路器详细安装使用说明书
zw32-40.5 高压断路器技术参数2018年12月20日zw32-40.5 高压断路器目录1、概述……………………………………………………………………………2、结构特征和工作原理…………………………………………………………3、技术特征………………………………………………………………………4、安装、调试与维护……………………………………………………………5、运输、验收及保管……………………………………………………………6、随机文件………………………………………………………………………7、订货须知………………………………………………………………………8、产品执行的标准及编号………………………………………………………9、隔离部分技术说明……………………………………………………………1zw32-40.5 高压断路器概述1.1 产品型号、名称、规格ZW 32 -40.5 M /630(1250)-20(31.5)额定短路开断电流（KA）额定电流（A）永磁机构额定电压（KV）设计序号户外真空断路器1.2 产品用途及使用范围、使用条件ZW32-40.5 高压断路器（以下简断路器）为额定电压40.5KV，三相交流50HZ 的户外配电设备。
主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，也适用于农村电网及频繁操作场所。
本安装使用说明书规定了断路器的主要技术参数、产品结构、以及操作、安装、使用维护的方法等内容。
1. 3 使用的环境条件a. 海拔高度不超过1000 米；b. 周围空气温度：-45℃~+40℃日温差：日变化不大于25℃；c. 风速不大于35m/s；d. 无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
2. zw32-40.5 高压断路器结构特征和工作原理2.1 断路器总体结构及特点断路器由三相高压系统及内装操动部件的主体箱构成，主体箱上设有供安装固定、吊运用支座和吊身。
真空断路器主轴装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。
如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。
3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。
3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。
3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。
3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。
4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。
要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。