1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化

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制粉系统介绍解析

系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备实际运行方式一致，远方/就地投入正确。

2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机

本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器的改进型号。特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。适合煤种：主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤正压直吹式制粉系统。燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗

原煤斗的上部是圆筒结构，下部为倒锥形结构，且壁面与水平面夹角不下于70°，保证原煤能够顺利流下，为防止煤架桥，在原煤斗上设计有松动装置，在原煤斗的顶部安装有测量料位装置，通过测量顶部至原煤之间的距离，再折算出原煤斗内储煤量。

直吹式制粉系统调整

中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。

若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。

反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。

运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。

2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。

二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。

一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。

锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。

在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。

一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。

运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。

磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化

磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化摘要：神华福能发电有限公司#3、#4炉属直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，每台磨煤机有冷风门、热风门、混合风门三个二位气动隔绝门，通过分析隔绝门控制回路以及气动门的现场工作环境，得到隔绝门误故障的原因。

针对故障原因，提出解决方案并实施，经过实际应用满足隔绝门的可靠性要求。

关健词：磨煤机隔绝门控制回路可靠性概述某电厂2台1000MW超超临界发电机组单台机组直吹式制粉系统共有6台磨煤机,每台磨煤机都配置冷风门、热风门以及混合风门三个气动执行机构。

磨煤机在正常运行中，上述三个风门均为全开状态，容易因限位开关故障导致风门误关，危害机组安全运行,使检修人员劳动强度加大以及运行成本增加。

1、磨煤机隔绝门构成及工作流程每台磨煤机都配置三个二位式开关型风门:冷风、热风以及混合风隔绝门。

冷风、混合风隔绝门控制部分由开、关限位位置开关、两位电磁阀构成，热风隔绝门还单独配置一个闭锁装置。

每个隔绝门就地配置独立的控制箱，控制方式有远方DCS上位机控制、就地按钮控制两种，通过切换按钮来实现不用控制方式的切换。

隔绝门开关原理：开指令发出，开动作电磁阀线圈通电，则开门气路接通(开门动作出气孔有气)，即使给开门动作线圈断电后开门动作气路仍然是接通的，开到位限位开关信号到位后，开门动作电磁阀线圈失电。

关门指令发出后，关门动作线圈通电，则关门动作气路接通(关门动作出气孔有气)，即使给关门动作线圈断电后关门动作气路仍然是接通的，关到位限位开关信号到位后，关门动作电磁阀线圈失电。

2、隔绝门控制回路分析介绍隔绝门控制回路一般包括气动控制和电气控制回路两部分，下面我们分别就气动控制部分、电气控制部分进行简单分析介绍。

2.1气动控制部分隔绝门气动控制部分从控制回路框图可知：控制压缩气源是由空压机仪用气系统提供，通过过滤减压阀过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质并进行压力调节后送到电磁阀进气口，电磁阀出气口分为两路，一路送至上缸，另一路送至下缸。

大型火电机组制粉系统运行优化

Internal Combustion Engine & Parts• 111•大型火电机组制粉系统运行优化杨奋儒(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，兰州730332 )摘要:在经济全球化发展的时代背景下，我国电力企业得到了大力的发展，其中，甘肃省大唐国际连城发电有限责任公司作为其中的佼佼者，也得到了稳定发展。

为更好的促进甘肃省大唐国际连城发电有限责任公司的长远发展，对本企业的某电厂提出较高的要求，确保火电机组制粉系统能够得以正常运行，并且对火电机组制粉系统的运行有关的数据进行分析，从中可以发现火电机组在相同发电负荷的影响下，不同型号的磨煤机产生不同含量的煤，给火电机组制粉系统的运行效率带来不一致的影响。

本文针对这一特点，提出提高火电机组制粉系统运行效率的相关方案，以此来优化不同型号磨煤机产生的给煤量，同时展开一系列的验证性实验，从根本上提高火电机组制粉系统的运行效率。

关键词：大型火电机组;制粉系统;运行优化0引言现今社会，制粉系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分，其所消耗的电量占整个火力发电厂的一半。

制粉系统的正常运行，是整个火力发电厂降低能量消耗的关键。

在火电机组制粉系统中，直吹式制粉系统是最为常见的制粉系统，其与磨煤机给煤量有着必然的联系。

由于火电机组制粉系统中的给煤量等同于进入锅炉内的燃煤量，使得制粉系统的不断变化，直接影响着火电机组制粉系统运行的诸多特点。

比如，稳定性、安全性等。

为使这一现象得以改善，对火电机组制粉系统的运行进行调整，采取相对应的优化措施，确保火电机组制粉系统得以正常运行。

1研究对象本文以甘肃省某电厂为例，其2号机组中的装机容量是1000MW。

应用的锅炉为变压运行直流锅炉，型号为甘肃大唐国际连城发电有限责任公司在对火电厂的监察管理工作就做的十分完善，在锅炉的安装工作进行时，监察小组采用24小时制的严格检查，避免了安装人员为了节省时间而偷工减料的情况出现，从安装环节上降低管道泄漏的危险。

直吹式制粉系统运行技术措施

正压直吹式制粉系统运行技术措施一、直吹式制粉系统启、停要点1当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达500℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上时，即可启动制粉系统。

2通常空气预热器出口一次热风温度至150℃，锅炉负荷在20%额定负荷以上，才拟暖磨启动磨煤机。

开启磨煤机出口挡板，微开热风调节门约15～35%和，开启一次风机入口挡板，调节一次风量约60～70%暖磨，保持磨煤机出口温升率≤5℃，经10～15min磨煤机出口温度达80±2℃。

3投入相应的点火油枪，待炉膛燃烧稳定时，即可启动给煤机。

4给煤机转速以手动方式，给煤率一般为磨煤机额定出力的25%，10S内加到40%-45%维持0.5～1min，磨辊已咬好煤，磨煤机电流上升后再降到30%，稳定3min后再提高转速。

应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。

给煤机启动投煤后，在60%额定出力前，加煤速度通常控制在＜10%/min；在60%-100%负荷时，加煤速度宜控制在＜5%/min。

过大的加煤速度，将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量，加煤的同时应注意磨煤机电流变化。

5当加煤至60%额定出力时，至少应运行1小时以上，对磨煤机本体进行全面检查，并分析测量煤粉细度，检查石子煤量，如煤粉细度不符合要求，应调整分离器折向门至额定出力时再检查一次。

6加煤时必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例，当磨煤机出力下降时，要相应减少一次风量。

由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制，风速过低时，将导致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。

为使着火稳定，磨煤机负荷应高于50%运行，否则煤粉浓度低，着火不稳。

7锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造，启动等离子点火装置及对应制粉系统时，应控制磨煤机出力在适当范围，以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。

8正常停运磨煤机时，给煤机减煤速度也不宜过大，推荐为磨煤机出力≥60%额定值时，减煤速率≤5%/min，当磨煤机出力＜60%额定值时，减煤速率≤10%/min。

提高1000MW火电机组再热汽温

提高1000MW火电机组再热汽温发布时间：2022-05-04T10:31:31.907Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：宋新武[导读] 结合某超超临界1000MW燃煤发电机组运行实际，针对再热汽温偏低，宋新武国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南平顶山 467312【摘要】结合某超超临界1000MW燃煤发电机组运行实际，针对再热汽温偏低，为节能降耗，集控运行人员从几个方面分析原因，并开展针对性措施整改，对策实施一段时间后，统计数据显示取得明显效果。

【关键词】超超临界再热汽温节能降耗0 系统简介国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司位于河南平顶山市鲁山县，锅炉型式超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。

型号：DG3000/26.15-Ⅱ1，锅炉出口蒸汽额定参数：26.25MPa(a)/605/603℃。

锅炉设计煤种为平煤集团六矿煤，校核煤种为平煤集团一矿煤，均为中高灰、低硫、中发热量、高挥发份烟煤。

锅炉燃烧方式为前后墙对冲旋流燃烧，每台锅炉配6层燃烧器，前后墙各3层，每层各8只，共48只HT－NR3型旋流煤粉燃烧器。

锅炉本体布置有134支蒸汽吹灰器，其中82支炉膛吹灰器、52支对流受热面吹灰器；每台空气预热器配有2支蒸汽吹灰器，3台可调频高声强声波吹灰器；脱硝SCR反应区每侧配置有12支蒸汽吹灰装置及21台声波吹灰器系统；低温省煤器区域每侧配置2台声波吹灰器系统。

实际运行中发现机组再热汽温偏低，其中2020年，平均值为593℃，明显低于设计参数，影响机组安全稳定运行，增加了机组能耗水平。

1 原因分析通过资料查阅和运行实际分析，集控运行人员将影响再热汽温的因素，从人员素质、设备及运行调整几个大方面出发，进行逐项分析。

1.1人员调整积极性与责任心公司发电运行部建立全员绩效考评体系，软件平台实时监测记录相关参数，推行小指标竞赛制度，按照最新制度，值际竞赛最后两名当月无小指标奖金，由此各值调整时均尽心尽力，责任心较强，工作积极性很高。

1000MW超超临界机组降低综合厂用电率措施

1000MW超超临界机组降低综合厂用电率措施戚彩莲;甄玉波【摘要】邹县发电厂四期两台1000MW超超临界机组，通过细化启停机过程、优化辅机运行方式、对设备进行节能技术改造等方式，降低综合厂用电率，实现节能减排，取得了较好的成果。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2012(000)032【总页数】1页(P25-25)【关键词】综合厂用电率;启停机;辅机电耗;负荷率;制粉单耗【作者】戚彩莲;甄玉波【作者单位】华电国际邹县发电厂,山东邹城273522;华电国际邹县发电厂,山东邹城273522【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 概述火力发电厂随着当前煤炭、用水、环保等发电成本持续攀升，大幅压缩了企业利润空间，保护环境和提高企业经营效益，成为发电企业努力追求的目标。

厂用电率是发电厂最主要的经济指标。

邹县电厂四期1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉。

制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。

每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。

凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，可在机组最大出力、循环冷却水温33℃，背压不大于4.5/5.7 kPa工况下长期运行。

循环水系统为闭式循环，配有三台循环水泵，一台辅助循环水泵，正常2台循泵运行。

凝结水系统配有3台凝结水泵，正常2台运行。

2 影响厂用电的因素2.1 负荷率的影响。

负荷率高时厂用电率明显下降。

负荷率每升高1个百分点，厂用电率将下降0.058个百分点。

2.2 外围系统用电量大。

2.3 煤质的影响。

煤质下降，为带负荷，造成制粉系统平均运行时间增加，厂用电率增加。

2.4 运行方式调整。

制粉系统未在最佳出力、气温变化未及时启停真空泵，炉膛压力、炉膛出口过量空气系数偏大造成送风机出力偏大等造成厂用电率增大。

2.5 制粉电耗的影响。

磨煤机的煤粉细度、制粉系统漏风率和锅炉结焦对制粉电耗都有直接的影响。

1000MW机组锅炉磨煤机的运行优化

1000MW机组锅炉磨煤机的运行优化摘要：由于燃煤电厂面临煤质不稳定、机组参与调峰而造成负荷变化范围大，机组经常在中低负荷下运行、运行人员操作随意性大、多台磨煤机并列运行等相关问题，导致制粉系统能耗高，堵磨堵管风险大。

而当某个运行的磨煤机由于故障被迫停机时，将造成炉内燃烧劣化，燃烧动力场失衡，严重影响机组的安全性和经济性，因而对磨煤机运行方式调整有助于优化锅炉的燃烧稳定和经济运行。

关键词：1000MW机组；锅炉；磨煤机；运行优化目前大中型燃煤机组越来越多，而大中型燃煤机组的制粉系统普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统。

由于直吹式制粉系统具有系统简单、灵活、操作方便、易实现自动控制、制粉电耗低等特点，因此得到广泛应用。

直吹式制粉系统的特点是制粉系统出力必须随时保持与锅炉燃烧一致。

因此锅炉负荷变化时，制粉出力相应变化。

变更制粉出力可以均匀的变动各磨煤机的负荷，也可以投、停部分磨煤机。

恰当制定制粉系统的运行方式，可以提高制粉系统的经济特性。

１设备状况某电厂2号机的锅炉型号为DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉；1000MW机组锅炉为高效超超临界数据变压直流炉，是采取对冲燃烧方法、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构的Π型锅炉。

锅炉采取中速磨煤机冷一次风机正压直吹式磨煤机。

1000MW机组每台锅炉配备６台磨煤机，在正常运行的情况下，其中５台磨煤机呈现并联运行的状态，１台磨煤机留作检修备用。

每台磨煤机配１台电子称重皮带式给煤机。

安装固定的石子煤箱，依照磨煤机运行状况，负压自动排放。

在F磨煤机的８个煤粉燃烧装置上安装了微油点火燃烧装置。

密封风装置采取母管制，1000MW机组每台锅炉配２台密封风风机，其中１台投入使用，另外１台留作检修备用，为６台磨煤机提供密封风。

1000MW机组每台锅炉配备２台轴流式动叶可调一次风机，６台给煤机密封风由冷一次风提供。

燃烧装置是低NOX旋流式煤粉HT-NR3燃烧装置，燃烧设备为前后墙布置，采取对冲燃烧、旋流式燃烧装置系统。

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表２Ｆ磨煤机定检前、的运行数据后
第５期
刘锋，：００等１０Ｍｗ机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
定检前、磨煤机电流、离器电流与磨煤后分
量的关系见图２。由图２可以看出，煤量小于在
直吹式制粉系统应保证磨煤机负荷能够与锅炉一致，连续、匀、调节地供应炉膛质量合均可
格的煤粉，因此成为锅炉燃烧系统中不可分割的
台链条刮板式给煤机，个系统共配置２台一次整
风机和２台密封风机。磨煤机设计煤种最大出
中图分类号：Ｋ２３２Ｔ２．５文献标识码：Ａ文章编号：６１０６２１）５０２ —４１７－８Ｘ（０１０－３７０
ＰｅｆｒａｅＡｎａｙｉｆｔｅＤｉｅｔｆｒｄＳｓｅｆｒ１００ＭＷｗｅｒｏｍｎｃｌｓｓｏｈｒｃ－ｉｅｙｔｍｏ０ＰｏｒＵｎｉｓａｈｅ０ｐｅａｉｎ０ｐｉｉａｉｎｔｎｄｔｒｔｏｔｍｚｔｏ
图１是分离器转速对磨煤机运行的影响。
２１Ｏ．
２．０５
彳、
三２．００
壶
１５９．
斟１０９
．
１５８．
１．８５８０８０２５８５９０９５９０９５７０２５７
分离器转速／－ｉ１（ｍｎ）ｒ一
和锅炉性能密切相关［。笔者针对这一特性，１］对
一
台中速磨煤机进行了性能试验，以求得磨煤机
由于该机组经常燃用印尼煤，煤质变化且
的最经济运行状态［。２］
频繁，高负荷（５在９０ＭＷ）上时，煤量大于以给４０ｔｈ因而一直保持６台磨煤机运行，样使０，／这
ｆｏｔｄｎｍｉｓｐｒｔｒｓｅｄｃａａｔｒｔｓｎｅａｊｓｎｓｏｅｇｉｄｎｌｌａｉｇｐｅｓｒｒｍｉｙａｃｅａａｏｐｅｈｒｃｅｉｉｄｔｄｕｔｓｓｃａｈｍｅｔｅｔｆｔｒｉｇｒｌｏｄｎｒｓｅｔｈｎｏｕ
、爆
前、后磨煤机磨碗压差变化不大，量低于４／煤５ｔｈ时，一次风压变化不大，次风量稍有减少，随一但
Ｏ９８７６５４３２１０
着煤量而增加，检前、其差别较小。定后
ｔｈｅｃｌｐｏｗｄｅｕｔｔｃｈａａｃｅｉｔｃｈｅｐｕｖｒｚ．Ｔｈｅｎｆｕｎｃｄｃｌｐｏｗｄｅｕｔｕｔａｎｄｉｓｕｔｏｔｏａｒｏｐｕｒｔｒｓｉｓｏｆｔｌｅｉｅｒｉｌｅｅｏａｒｏｐｔｎｉｃｎｓｐｔｏｎａｔｓｈａｖｌｏｅｘｐａｎｎｔｐｕｃｓｔｔｅｅｍｐａｔｅｏｈｅｐｖｅｉｅｏｕｍｉｆｃｏｒｅａｓｂｅｎｅｌｉｅｄｉｈｅｐａｅｒｓｈａｈｅｏｕｌｔｔｅｒｕｒｆｔｕｌｒｚｒ，
日、匮幽
∞ ∞ ： ∞ ∞ ２∞
斌脚
（定检前ａ）
图２定检前、Ｆ磨煤机磨煤量与电流之间的关系后
舳
∞ ∞ 们
图３定检前、Ｆ磨煤机磨煤量与风压、量关系图后风
增加磨煤机弹簧加载压力可提高煤层上的碾磨能力，磨煤机最大出粉量增加，粉变细使煤和石子煤排量降低。但磨煤机电耗因磨辊负载增大而增大，且磨煤机的磨损加重，并当碾磨压力增加到一定程度后，粉系统经济性开始降制低。从燃烧经济性来看，加碾磨压力是有利增
得制粉系统的电耗增加，煤机不能经济地磨
运行。
１设备概况
某电厂锅炉为Ｄ３０／６１Ｇ一００２．５超超临界、一
次中间再热直流锅炉，配备６台ＨＰ２３中速磨１０煤机，编号为Ａ、Ｃ、Ｅ，机组满负荷时５台Ｂ、Ｄ、Ｆ，磨煤机运行，１台磨煤机备用，台磨煤机配备１每
ＬＩＦｅｇＧＵＯｕｎＵｎ，Ｊａ
（１．ＨｅａｅｇｎｎＥｎｒｙＣｏｎｅｖｔｏｏｉｏｒｎｇＣｅｔｒｓｒａｉｎＭｎｔｉｎｅ，Ｚｈｎｚｏｕ４００ｅｇｈ５０８，Ｃｈｎｉａ；
分离器转速“．ｉ一）ｒｎ１ｍ
（）ｂ制粉单耗
（磨煤机运行参数ａ）图１动态分离器转速对磨煤机运行参数的影响
２２磨辊加载压力和磨辊磨碗间隙．磨辊加载压力对煤粉细度和磨煤机电耗有
一
定检前分别为１５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ，检后分１１定别为１０ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ。取磨煤机弹簧加载压
收稿日期：Ｏ１０一ｌ２ｌ－３Ｏ作者简介：刘
２磨煤机性能试验和分析
２１动态分离器的特性．
锋（９８）男，程师，事节能监测及能源审计等工作。１７一，工从
Ｅｍａ：ｎｎｃ１３ｔｍ－ｉｈｊｊ＠６．ｏｌ
ｖｎｉｔｎａｏｎｎｔｅｐｅｓｒｉｆｒｎｅｏｈｒｎｉｇｂｗｌｅｃＳｓｏｏｔｉｈｃｎｍｉｅｔｌｉｍｕｔａｄｈｒｓｕｅｄｆｅｅｃｆｔｅｇｉｄｎｏｔ．Ｏａｔｂａｎｔｅｅｏｏｃａｏ
图３是定检前、Ｆ磨煤机磨煤量与风压风后量关系图。由图３可以看出，同煤量下，检相定
４／５ｔｈ时，定检后磨煤机电流明显减少，是分离但
器电流稍有增加；随后随着煤量的增加，检前、定后分离器电流与磨煤机电流变化较小。
机出粉量特性等方面进行了分析，明了影响磨煤机出粉量和单耗的因素，出了磨煤机的经济运行参数。阐得关键词：电机组；直吹式制粉系统；煤机出粉量；态分离器；降低单耗火磨动
第２５卷第５期２１０１年９月
发也没务
ＰＯＷＥＲＥＱＵＩＥＮＴＰＭ
Ｖｏ．５，ＮＯ１２．５
Ｓｐ２１ｅ．０１
， ’’’’’’’’’’、
２运行与改造：
卜ｌｌ。。ｌｔｔｌｔｔｔ
１００ＭＷ机组直吹式制粉系统０性能分析及其运行优化
ｒ ห้องสมุดไป่ตู้ｎｎｉｎｇｐａｒｍｅｔｒｈｅｐｕｌｒｚｒ．ａｅｓｏｆｔｖｅｉｅ
Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｆｓｌｆｒｄｐｏｓｉ— ｉｅｏｗｅｒｕｎｔｄｉｅｔｆｒｄｓｓｅｍ；ｍｉｌｏｐ；ｄｙｎｉ；ｒｃ — ｉｅｙｔｌｕｔｕｔａｍｉｓａｒｔｒ；ｒｄｉｇｃｅｐａｏｅｕｃｎｕｔｃｎｓｐｔｏｎｎｉｏｕｍｉ
结果见表１。
表１磨煤机特性和磨辊加载压力试验的结果
由表１可以看出，着分离器转速的增随加，煤机的通风阻力有上升的趋势；煤粉磨但
耗最小为１．０ｋ・／（粉单耗包括一次９１Ｗｈｔ制
风机、煤机和动态分离器的损耗，中给煤磨其机、封风机等因为电流变化较小，有计算密没
在内）。
细度的提高，方面对输粉管道的磨损减弱，一另一方面使未完全燃烧损失减少。当分离器转速为９０５／ｎ时，０～９０ｒｍｉＦ磨煤机的制粉单
重心泼参对Ｆ磨煤机动态分离器转速在８０１００／０５ｒｍｉｎ时进行试验，煤量维持在７～７／。试给Ｏ５ｔｈ
第２卷５
验工况的编号分别为Ｆ、２Ｆ、４Ｆ、６Ｆ，１Ｆ、３Ｆ、５Ｆ、７
刘锋，郭娟。
（．河南省节能监测中心，州４００；２１郑５０８．郑东新区热电有限公司，郑州４１６）５４４