电焊工培训课件
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电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同，焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读，明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析，讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解，阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准，如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业，如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源， 如易燃易爆物品、有毒气体等，并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救等，确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例，分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾，分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题，提出改进措施，进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
电焊工培训课件
电焊机的种类与选择
01
02
03
交流电焊机
利用交流电通过变压器降 低电压，适用于焊接普通 碳钢。
直流电焊机
利用直流电通过弧焊整流 器降低电压，适用于焊接 有色金属和不锈钢。
逆变电焊机
采用逆变技术将直流电转 换为交流电，具有高效、 节能、环保等优点。
焊条、焊丝的种类与选用
碳钢焊条
用于焊接普通碳钢，根据其药皮 类型可分为酸性、中性、碱性焊
外观检查
检查焊缝的外观质量，包 括焊缝宽度、高度、平整 度和有无缺陷等。
无损检测
利用X射线或超声波等方法 对焊缝进行无损检测，以 发现内部缺陷。
力学性能测试
对焊缝进行拉伸、弯曲和 冲击等力学性能测试，以 评估其强度和韧性。
04
焊接缺陷与预防措施
常见的焊接缺陷及其原因分析
焊缝尺寸不符合要求
焊缝宽度、高度不符合规范，影 响焊接质量和强度。
焊剂
在埋弧焊过程中，使用焊剂可以起到保护熔池、去除氧化物 和增加熔深的作用。常用的焊剂有熔炼焊剂和烧结焊剂等。
03
焊接工艺与操作技巧
焊接方法的选择与操作要领
01
手工电弧焊
利用电弧作为热源熔化焊条和母材，形成焊缝。操作要领包括合适的焊
条直径、焊接电流和电压的选择，以及正确的运条方法。
02 03
气体保护焊
焊瘤
采用合适的焊接电流和操作手法，避免熔融金 属流淌。
弧坑
保持电弧燃烧时间适当，避免过早熄弧。
咬边
减小电弧压力，保持焊条角度合适，避免电弧偏吹 。
未焊透
选用合适的焊接电流和坡口形式，保证根部间隙 合适。
未熔合
减小电弧摆动幅度，确保母材和填充金属充分全操作规程及注意事项
《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
特种作业人员安全培训-电焊工PPT课件
事故原因二
电焊工未按规定佩戴防护 用具，如焊接面罩、手套 等。
事故原因三
作业现场安全管理不到位， 缺乏有效的安全措施和警 示标识。
事故教训与预防措施
事故教训
电焊工必须经过专业培训，熟练掌握操作技能；作业时必须按规定佩戴防护用 具；现场安全管理必须到位，确保作业环境安全。
预防措施
加强电焊工的安全培训和教育，提高安全意识；定期检查和维护焊接设备及防 护用具；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保作业现场安全可控。
05 电焊工安全意识培养与提 高
安全意识培养途径与方法
安全教育课程
组织定期的安全教育课程，向电焊工传授安全知 识和技能，强调安全操作规程和防护措施。
安全操作实践
通过模拟实际工作场景，让电焊工在实践中掌握 安全操作规程，提高安全意识。
安全文化宣传
通过海报、标语等形式，宣传安全文化，营造安 全氛围，使电焊工时刻保持安全意识。
理等方面的操作能力。
安全培训与考核的重要性
提高安全意识
通过安全培训与考核，使 电焊工充分认识到安全操 作的重要性，提高安全意 识，减少事故发生。
提高操作技能
通过培训与考核，使电焊 工掌握正确的操作技能， 提高焊接质量和效率，减 少焊接缺陷和事故。
保障生命财产安全
通过培训与考核，使电焊 工具备应对事故的能力， 保障生命财产安全，减少 损失。
符合法规要求
遵守操作规程是电焊工遵守国家和地 方安全法规的表现，有助于企业符合 相关法规要求，避免因违规操作而受 到处罚。
正确的操作规程有助于确保焊接接头 的质量，减少焊接缺陷，提高焊接结 构的可靠性。
操作规程的执行与监督
01
02
03
电焊工专项安全培训课件
创新
技术突破
成功案例二：某汽车零 部件焊接工艺优化实践
实践分享
成功案例四：XXXXX XXXXX
总结与展望
电焊工专项安全培训课程 的总结 课程回顾 重点强调 学习收获
电焊工作技术要点的概 述 技术要点总结 注意事项提醒 实践建议
电焊工质量管理及案例分析 的收获 案例分析反思 质量管理经验 问题解决方法
未来电焊工作发展的展 望 行业趋势展望 技术发展预测 职业前景展示
结尾
通过本章内容的学习，希望能够加深对电焊工 质量管理的理解，为电焊工作的质量提升提供 指导和支持。祝各位学习愉快，工作顺利！
THANKS 感谢观看
总结
电焊工艺参数的调整与控制是保证焊接质量的 关键之一。只有合理调整参数，严格控制每一 个环节，才能确保焊接接头的牢固性和可靠性。 在实际操作中，需要根据不同焊接材料和工艺 要求，灵活调整参数，及时发现并解决问题， 确保焊接质量。
●03
第3章 电焊工质量管理及案例分析
电焊工质量管理体系
质量管理体系的建立与实施
关键步骤
质量管理中的关键点
重点考虑
如何做好电焊工作的质量管理
实用建议
电焊工作中的典型质量问题案例分 析
焊接接头出现气孔的原因及解决方法
问题分析
焊接残留应力导致的问题及解决方案
应对措施
焊缝未达标的原因分析与改进措施
质量改善
电焊工作中的成功案例分享
成功案例一：某钢结构 焊接工程的质量控制
案例介绍
成功案例三：某航空 航天项目的焊接工艺
触电、火灾、爆炸
应急处理流程
立即切断电源、寻求帮助
急救知识与技能
掌握基本急救方法、急救包使用
技术突破
成功案例二：某汽车零 部件焊接工艺优化实践
实践分享
成功案例四：XXXXX XXXXX
总结与展望
电焊工专项安全培训课程 的总结 课程回顾 重点强调 学习收获
电焊工作技术要点的概 述 技术要点总结 注意事项提醒 实践建议
电焊工质量管理及案例分析 的收获 案例分析反思 质量管理经验 问题解决方法
未来电焊工作发展的展 望 行业趋势展望 技术发展预测 职业前景展示
结尾
通过本章内容的学习，希望能够加深对电焊工 质量管理的理解，为电焊工作的质量提升提供 指导和支持。祝各位学习愉快，工作顺利！
THANKS 感谢观看
总结
电焊工艺参数的调整与控制是保证焊接质量的 关键之一。只有合理调整参数，严格控制每一 个环节，才能确保焊接接头的牢固性和可靠性。 在实际操作中，需要根据不同焊接材料和工艺 要求，灵活调整参数，及时发现并解决问题， 确保焊接质量。
●03
第3章 电焊工质量管理及案例分析
电焊工质量管理体系
质量管理体系的建立与实施
关键步骤
质量管理中的关键点
重点考虑
如何做好电焊工作的质量管理
实用建议
电焊工作中的典型质量问题案例分 析
焊接接头出现气孔的原因及解决方法
问题分析
焊接残留应力导致的问题及解决方案
应对措施
焊缝未达标的原因分析与改进措施
质量改善
电焊工作中的成功案例分享
成功案例一：某钢结构 焊接工程的质量控制
案例介绍
成功案例三：某航空 航天项目的焊接工艺
触电、火灾、爆炸
应急处理流程
立即切断电源、寻求帮助
急救知识与技能
掌握基本急救方法、急救包使用
电焊工培训课件
电焊工培训课件xx年xx月xx日•电焊工基础知识•电焊工技能培训•电焊工实际操作流程目录•电焊工安全防护知识•电焊工实践应用技巧•电焊工相关标准与规范01电焊工基础知识电焊的基本原理是利用电弧放电时产生的高温高热和电弧的穿透力，将两种金属材料熔合在一起。
电弧的引燃和维持依靠的是焊接电源供给的电能，通过电弧的电阻热使电极材料熔化，并形成熔池。
电焊的基本原理电焊的分类及特点手工操作，操作灵活，适用范围广，但劳动强度大，生产效率低。
手工电弧焊埋弧自动焊气体保护电弧焊钨极氩弧焊采用颗粒状焊剂进行自动埋下焊接，生产效率高，适用于长直焊缝和较大直径的环缝焊接。
利用气体保护电极熔化焊接，适用于铝、镁等有色金属焊接。
采用钨棒作为电极，氩气作为保护气体进行焊接，可获得优质的焊接接头。
使用前检查电焊机是否安全可靠，接地是否良好。
操作前必须穿戴好防护用品，露天作业应设置安全网和遮阳装置。
操作前应检查工作场地周围是否存在易燃易爆物品，如有应清除或采取安全措施。
操作时不得将电焊机放在工作台上或接触导电物体，以免发生危险。
操作时必须先预热，再引弧，以免产生焊接缺陷。
电焊的安全操作规程02电焊工技能培训总结词电焊条是电焊工操作时所使用的填充金属，对电焊质量和焊接效果有着重要影响。
详细描述电焊条的选用需要考虑多种因素，如被焊材料的化学成分、力学性能、工作环境等。
同时，不同直径、牌号和类型的焊条，其适用范围和使用效果也各不相同总结词正确地保管电焊条对于保证其质量和正常使用至关重要。
详细描述电焊条应存放在干燥、通风良好、温度和湿度适宜的环境中，以避免其受潮、变质或损坏。
同时，不同类型和牌号的焊条应分别存放，以便于查找和使用。
电焊条的选用与保管01020304正确地操作和维护电焊机对于保证焊接质量和安全性至关重要。
总结词操作电焊机前，需要检查电源线、电焊钳、焊接电缆等是否完好无损，严禁使用有故障或损坏的电焊机。
同时，在操作过程中需要注意安全，避免触电、烫伤等情况的发生。
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊培训ppt课件
焊接面罩、焊接手套、工作服 等
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能
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焊缝收缩，体积缩小。其危害主要有：
安全知识 要点
2
焊件 矫正 报废 费工
时
工伤 事故
安全生产
安全生产
三 焊接变形和应力
焊接变形 的类型
知识要点
1、纵向或横向变形 2、弯曲变形 3、角变形 4、波浪变形 5、扭曲变形
魏家地煤矿 安全宣
安全生产
三 焊接变形和应力
1
2、影响焊接变 2 形的主要因素
3
4
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3煤矿 安全宣传
魏家地煤矿安全宣
安全生产
工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
工伤事 故预防
二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
3、为防止发生电弧灼伤，合闸时 应将焊钳挂起来或放在绝缘板上， 拉闸时必须先停止焊接工作。 4、在预热焊件时，预热好的部分 应用石棉板盖住，只露出焊接部分 进行操作。 5、施焊时飞溅严重，应加强防护， 以免发生被飞溅物灼伤事故。
工伤事
故预防三 预防火灾和爆炸事故的措施
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和 坡口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接 头以及角接接头等。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置及操作要点
平焊 焊工俯视焊件
立焊 在焊件立面或倾斜面纵向焊接
横焊 在焊件立面或倾斜面横向焊接
工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服， 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口，穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业，以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤 别人和引起火灾事故。
工伤事 故预防
火火灾灾和和 爆爆炸炸预预
防防
知识要点
1、焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有
易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下 水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到 地沟和下水
道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾 害事故的发生。 2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切 割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致 的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。 3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并 在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规 程。
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
预防焊接缺陷的 2
措施主要有
3
4
知识要点
正确选用坡口角度及装 配间隙；正确选择焊接 电流；提高焊工操作技 能；角焊缝时随时注意 保持正确的焊条角度和 焊接速度等。
一 预防触电事故的措施：
工伤事 故预防
知识要点
1、弧焊设备的外壳必须接零或接地，且 接线必须牢靠。 2、弧焊设备的初始接线、修理和检查必 须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 3、操作控制电源开关时，应戴好干燥的 皮手套，面部不要对着开关 4、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时， 焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件 之间产生短路而烧毁弧焊机。
4 仰焊 焊工仰视焊件，焊接电弧位于焊件下方。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置图解
知识要点 及图解
安全生产
三 焊接变形和应力
1、焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件 产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的 金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于
和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措
施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生 产
一 预防触电事故的措施 二 预防电弧灼伤事故的措施 三 预防火灾和爆炸事故的措施 四 预防金属飞溅及机械性外伤的
措施 五 职业病的预防
第三节 气焊与气割安全
--焊接与切割知识解读
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安全生产
安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因
一 气焊与气割原理和安全特点 二 气割原理 三 乙炔与氧气性质与使用安全要
求
安全生产
第一节 焊接与切割基础
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并用， 并且用或不用填充材料，使焊件 达到结合的一种加工工艺。
焊接分类
知识
要点 切割原理
焊接可分为溶焊、压焊和钎 焊三类。
可分为热切割和冷切割，我们常 用的是热切割。热切割主要有两 种方法：气割和熔割。
工伤事
故预防 一 预防触电事故的措施
工伤事 故预防
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
安全知识 要点
2
焊件 矫正 报废 费工
时
工伤 事故
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三 焊接变形和应力
焊接变形 的类型
知识要点
1、纵向或横向变形 2、弯曲变形 3、角变形 4、波浪变形 5、扭曲变形
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三 焊接变形和应力
1
2、影响焊接变 2 形的主要因素
3
4
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
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四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3煤矿 安全宣传
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工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
工伤事 故预防
二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
3、为防止发生电弧灼伤，合闸时 应将焊钳挂起来或放在绝缘板上， 拉闸时必须先停止焊接工作。 4、在预热焊件时，预热好的部分 应用石棉板盖住，只露出焊接部分 进行操作。 5、施焊时飞溅严重，应加强防护， 以免发生被飞溅物灼伤事故。
工伤事
故预防三 预防火灾和爆炸事故的措施
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二 焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和 坡口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接 头以及角接接头等。
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二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置及操作要点
平焊 焊工俯视焊件
立焊 在焊件立面或倾斜面纵向焊接
横焊 在焊件立面或倾斜面横向焊接
工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服， 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口，穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业，以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤 别人和引起火灾事故。
工伤事 故预防
火火灾灾和和 爆爆炸炸预预
防防
知识要点
1、焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有
易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下 水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到 地沟和下水
道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾 害事故的发生。 2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切 割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致 的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。 3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并 在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规 程。
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
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三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
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三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
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四 焊接缺陷及预防措施
1
预防焊接缺陷的 2
措施主要有
3
4
知识要点
正确选用坡口角度及装 配间隙；正确选择焊接 电流；提高焊工操作技 能；角焊缝时随时注意 保持正确的焊条角度和 焊接速度等。
一 预防触电事故的措施：
工伤事 故预防
知识要点
1、弧焊设备的外壳必须接零或接地，且 接线必须牢靠。 2、弧焊设备的初始接线、修理和检查必 须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 3、操作控制电源开关时，应戴好干燥的 皮手套，面部不要对着开关 4、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时， 焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件 之间产生短路而烧毁弧焊机。
4 仰焊 焊工仰视焊件，焊接电弧位于焊件下方。
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二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置图解
知识要点 及图解
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三 焊接变形和应力
1、焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件 产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的 金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于
和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措
施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生 产
一 预防触电事故的措施 二 预防电弧灼伤事故的措施 三 预防火灾和爆炸事故的措施 四 预防金属飞溅及机械性外伤的
措施 五 职业病的预防
第三节 气焊与气割安全
--焊接与切割知识解读
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煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因
一 气焊与气割原理和安全特点 二 气割原理 三 乙炔与氧气性质与使用安全要
求
安全生产
第一节 焊接与切割基础
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并用， 并且用或不用填充材料，使焊件 达到结合的一种加工工艺。
焊接分类
知识
要点 切割原理
焊接可分为溶焊、压焊和钎 焊三类。
可分为热切割和冷切割，我们常 用的是热切割。热切割主要有两 种方法：气割和熔割。
工伤事
故预防 一 预防触电事故的措施
工伤事 故预防
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。