铜包钢技术交底
铜包钢绞线技术标准
铜包钢绞线技术条件一、1.1 概论铜包钢绞线绳索是电气化铁路接触网上一种新型的复合型线材。
1.2 铜包钢绞线绳索是本公司参照美标ASTM B227、ASTM B228与铁道三院、铁道四院电化处合作研制生产的,作为新产品,填补一项国内空白。
1.3 本公司生产的铜包钢绞线绳索技术条件、性能指标执行Q/BSH09-2005标准。
二、原材料及工艺2.1 铜包钢绞线母材采用优质高碳65#盘条,经酸洗、拉拔、淬火、磷化、电镀、绞制而成。
材质符合GB/T4354规定。
2.2整个生产过程都是内部完成,生产中严格执行ISO9001生产质量认证体系全程检测监控。
三、分类3.1 根据企标规定,绞线因原材料和工艺不同分为I型及II型。
I型TGJ为铜包钢绞线,II型TGTJ为铜包钢芯铜绞线。
本技术条件:I型按标称截面积介绍六种规格产品:502mm、702mm、802mm、952mm、1002mm、1202mm,具体标识为TGJ1×19-50 TGJ1×19-70 TGJ1×19-80 TGJ1×19-95 TGJ1×19-100TGJ1×19-120四、机构要求4.1 铜包钢绞线其结构一般为1×19,也可按用户要求生产。
4.2节径比应不小于10不大于16,一般为13-15.相邻两层中外层的节径比应小于内层的节径比。
4.3 相邻两绞向应相反。
如无特殊要求,最外层绞向应为右向。
五、外观质量要求5.1 绞线及单丝表面应光洁,不得有疤痕及裂缝、漏镀及划伤等缺陷。
5.2 绞线的通条直径和捻距应均匀,切断后应不松散。
5.3绞线内单丝应紧密绞合,不得有交错、断裂和弯折。
六、单丝检验及绞线技术指标6.1 单丝检测应在绞制前进行。
6.2 单丝直径测定精度为0.01mm千分尺。
6.3单丝弯折试验按GB/T4909.5进行弯折次/180 °≥6次。
6.4单丝缠绕试验按GB/T2976进行在相当于自身和芯棒上缠绕6圈不开裂,不起皮。
铜包钢施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为铜包钢施工项目，主要应用于电力、通讯等领域，用于提高线路的耐腐蚀性和导电性。
铜包钢具有优良的导电性、耐腐蚀性、机械强度和耐高温性能，是电力、通讯等领域的理想材料。
本方案旨在为铜包钢施工提供一套科学、合理、安全的施工方法。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉铜包钢产品的技术要求，了解其性能特点。
（2）掌握铜包钢施工工艺流程，确保施工质量。
（3）了解施工现场环境，针对不同环境制定相应的施工方案。
2. 材料准备（1）铜包钢：根据设计要求，选择符合国家标准的产品。
（2）施工工具：电焊机、切割机、砂轮机、扳手、锤子等。
（3）辅助材料：绝缘胶带、焊条、防护用品等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊工、切割工、电工等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（3）配备必要的防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场环境，确认施工区域、施工线路和施工设备。
（2）技术交底：向施工人员传达设计要求、施工工艺和质量标准。
（3）材料验收：对铜包钢、施工工具和辅助材料进行验收。
2. 施工过程（1）切割：根据设计要求，使用切割机对铜包钢进行切割，确保切割尺寸准确。
（2）焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（3）绝缘处理：对焊接处进行绝缘处理，防止漏电。
（4）安装：将铜包钢安装到指定位置，确保安装牢固。
（5）调试：对施工完成的铜包钢进行调试，确保其性能符合设计要求。
3. 施工验收（1）外观检查：检查铜包钢表面是否有划痕、氧化等缺陷。
（2）尺寸检查：检查铜包钢尺寸是否符合设计要求。
（3）性能测试：对铜包钢进行性能测试，确保其导电性、耐腐蚀性等指标符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的产品，确保材料质量。
（2）对材料进行验收，确保材料合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
金属结构安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底时间：（填写具体交底时间）五、交底人员：（填写交底人员姓名及职务）六、接受交底人员：（填写接受交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 金属结构安装前的安全准备：（1）施工人员必须经过专业培训，了解金属结构安装的工艺流程和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，明确危险区域和操作要求。
（3）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全带、防滑鞋等。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、脚手架等。
2. 金属结构安装过程中的安全要求：（1）施工人员应按照施工图纸和设计要求进行操作，确保结构安装的准确性和安全性。
（2）在安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定可靠。
（4）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装设备安全可靠。
（5）在操作模板、支撑等构件时，应注意观察周围环境，防止因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
（6）施工现场应设立专人负责安全监督，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。
3. 金属结构安装后的安全注意事项：（1）安装完成后，应对金属结构进行检查，确保其符合设计要求，无安全隐患。
（2）对安装好的金属结构进行验收，确保其质量合格。
（3）在施工过程中，应加强施工现场的清理工作，防止因杂物堆积造成安全事故。
（4）施工现场应设立专人负责现场管理，确保施工现场整洁有序。
八、注意事项：1. 施工人员应严格按照本安全技术交底执行，如有疑问，应及时向现场负责人或技术人员咨询。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
九、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名及职务）十、交底人签名：（填写交底人员姓名及职务）十一、日期：（填写具体日期）注：本模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。
古建筑铜装饰安全技术交底模板
一、施工单位：________________二、建设单位：________________三、工程名称：________________四、工程部位：________________五、层模板工程面积：________________六、安全负责人：________________七、工长：________________八、班长：________________九、交底日期：________________十、交底内容：1. 安全意识教育- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并确保帽带扣紧。
- 高处作业时必须系好安全带，佩戴防滑鞋具。
- 严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 工具及材料安全- 施工前，对使用的工具进行严格检查，确保工具完好无损。
- 铜装饰材料在运输和储存过程中，应避免碰撞和挤压，防止损坏。
- 使用电动工具时，确保电源线路安全可靠，避免漏电事故。
3. 施工操作规范- 铜装饰安装前，应仔细检查基层的平整度和清洁度，确保安装质量。
- 安装过程中，应按照设计图纸和技术规范进行操作，确保装饰效果。
- 在高空作业时，应使用安全绳和防护栏，防止坠落事故。
- 遇到复杂部位或特殊要求时，应提前制定专项施工方案，并经相关部门审核批准。
4. 现场安全管理- 不得擅自拆除现场脚手架及作业面防护的任何部件。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严格执行“定人、定岗、定责”制度，确保施工现场安全有序。
5. 应急处理- 发生意外事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
- 事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行调查和处理。
十一、安全技术措施：1. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，具备相应资质。
- 设置安全防护栏和警示标志，确保作业人员安全。
- 作业过程中，定期检查安全带、防护栏等设备，确保其完好。
2. 机械操作安全- 机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。
金属结构施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保金属结构施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与金属结构施工的全体人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确施工内容、施工工艺、技术要求及安全措施。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保施工环境安全、符合要求。
（4）准备施工所需材料、设备、工具，确保质量合格。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在可靠的位置。
（4）施工电梯、起重机械等设备应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
（5）施工现场应设置防火、防爆、防雷、防触电等措施，确保施工安全。
（6）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
3. 施工中的特殊注意事项（1）焊接作业时，应保持良好的通风，防止一氧化碳中毒。
（2）切割作业时，应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤人。
（3）搬运重物时，应使用合适的工具，避免扭伤、砸伤。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
4. 施工后的验收与清理（1）施工完成后，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
（2）清理施工现场，清除废料、垃圾，确保场地整洁。
（3）做好施工记录，包括施工时间、施工内容、施工人员、安全措施等。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报，并采取措施予以消除。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门根据实际情况进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行修改。
金属结构工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 施工单位：_______5. 监理单位：_______二、安全技术交底目的为确保金属结构工程在施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将金属结构工程安全技术进行交底。
三、安全技术措施1. 人员培训（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工设备（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）高空作业设备应配备安全防护设施，如安全带、安全绳等。
4. 施工工艺（1）严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）高空作业应设置安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）焊接作业应采取防火、防爆措施。
5. 防火、防爆（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）焊接作业区域应设置防火隔离带，严禁存放易燃易爆物品。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火。
6. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
（2）高处作业平台应牢固可靠，必要时进行加固。
（3）高处作业区域应设置安全警示标志，警示下方人员注意安全。
7. 电气安全（1）施工现场应遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）高空作业区域严禁架设临时电源线。
（3）电气设备应定期检查、维护，确保设备安全。
四、事故应急处理1. 事故发生时，立即停止作业，迅速组织人员撤离危险区域。
2. 事故发生后，立即向有关部门报告，并采取必要的救援措施。
3. 事故调查和处理按照国家有关法律法规执行。
五、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
金属结构班组安全技术交底模板
一、交底对象：金属结构班组全体成员二、交底时间：XXXX年XX月XX日三、交底地点：XX施工现场四、交底内容：1. 安全生产方针和目标全体成员要认真学习国家有关安全生产的法律法规，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保完成本年度安全生产目标。
2. 安全生产责任制明确班组长、安全员、操作人员等各级人员的安全职责，落实安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）操作前应检查设备、工具是否完好，如有损坏，应及时更换。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况，立即停止操作，报告班组长。
（4）操作人员不得酒后作业，不得在工作场所吸烟、使用明火。
（5）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
4. 机械设备安全（1）机械设备必须定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保操作人员安全。
5. 电气安全（1）电气设备操作人员必须具备一定的电气知识，熟悉电气设备操作规程。
（2）电气设备操作前，必须检查设备绝缘性能，确保绝缘良好。
（3）电气设备操作过程中，严禁触摸带电体，确保操作人员安全。
6. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）易燃、易爆物品必须存放于专用仓库，并由专人管理。
（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防器材完好、有效。
7. 个人防护用品（1）操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
8. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，报告班组长。
（2）根据事故情况，采取相应措施，如切断电源、隔离危险源等。
（3）组织人员进行现场救援，确保伤员安全。
五、交底要求1. 全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
铜包钢接地技术交底
单位工程单位工程10、在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短混凝土2～3mm并锯成小斜面，以便拆模。
11、在浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。
四、梁模板梁模板采用14厚木胶板，50×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距500mm。
当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于600mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，1、根据弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线2、按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰—3‰。
3、梁板模板安装工艺流程：支梁底模（按规范规定起拱、→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→检查验收。
具体见下图梁模板支设示意图。
五、混凝土楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1000～1200mm，采用早拆体系柱头。
主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距500mm，上部铺设14厚木模板，用钉子钉牢，见上图。
支模前的准备工作1、做好定位基准工作。
A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、柱结构尺寸线及梁的中轴线。
B、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
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铜包钢接地技术交底
⑴此项目的接地装置为铜包钢接地极，铜包钢软线和铜包钢绞线接地线，连接方式为放热焊接。
⑵施工前先清理场地，将影响施工的无关杂物清掉。
在各装置区外接地线敷设前，需提前查明作业区附近施工时有无地下管或地下埋设电缆等，如有，联系设计，将接地线作适当的位置调整，避免以后其他工程施工开挖时对接地线的损坏。
⑶防雷及接地装置所有部件均应采用连铸铜包钢材料,并有出厂合格证和质量证明书。
在施工过程中应注意保护铜包层。
⑷主要机具；常用电工工具:手锤、钢锯、大锤、卷尺等
⑸质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
⑹工艺流程
接地体→接地干线→引下线敷设→避雷网→避雷带
⑺沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量,在此线路上挖掘沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
⑻安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地铜包钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直。
⑼接地体间铜包钢敷设；。
接地体敷设前，确定铜绞线位置、数量和规格，并对铜绞线进行检查和调整。
首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉。
焊接前对接件进行处理，除油、除污物及氧化层。
对模具进
行充分强热。
安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
对模具进行清理并准备下次使用。
焊接时要熔透，焊接后要对接头进行防腐处理
⑽接地体核验:
接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。
接地电阻应及时进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。
接地电阻测试须形成记录
⑾室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面埋设在混凝土内。
⑿成品保护:
（1）其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
（2）安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修
（3）电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
教育人班组人员
上海扬子江建设
年月日。