包钢技术交底完整版
钢结构开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次钢结构开工安全技术交底。
二、交底对象全体钢结构施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底时间（具体时间）四、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、打闹。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应熟悉并遵守。
（3）施工现场应设置消防器材，并确保其有效。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须接受安全教育培训，掌握本工种的安全技术操作规程及作业技能。
（2）高空作业人员必须持有相关证书，且身体健康，符合高空作业要求。
（3）施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 施工机械及设备安全要求（1）施工机械及设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行保养、检查。
（2）操作人员必须持证上岗，并熟悉操作规程。
（3）施工机械及设备应放置在安全区域，避免碰撞、倾倒。
4. 施工材料安全要求（1）施工材料应堆放在指定区域，并做好防潮、防火、防盗等措施。
（2）施工材料不得随意堆放，以免造成安全隐患。
（3）施工材料使用完毕后，应及时清理，不得遗留在施工现场。
5. 施工现场用电安全要求（1）施工现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱”的原则，确保用电安全。
（2）施工用电线路应采用绝缘导线，并定期检查。
（3）施工用电设备应接地良好，防止漏电事故。
6. 施工现场消防安全要求（1）施工现场应设置消防器材，并确保其有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行演练。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故。
五、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工现场管理人员应加强巡查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向相关人员报告。
六、交底结束本次钢结构开工安全技术交底到此结束，请各位施工人员、监理人员、管理人员认真学习，确保施工安全。
湿式包钢技术交底
1.5型钢骨架加工、制作：按设计文件要求放线制作、加工型钢骨架。提前将型钢骨架焊接好，待安装时，先将角柱的两边安装好之后，再将角柱端部现场焊接在角钢骨架上，间距300mm。型钢骨架的角钢应沿框架柱的四个阳角穿楼板连通设置，采用整根角钢（角钢按照设计要求采用等边角钢L（100、75）×（100、75）×（10、7）。用夹具在两个方向将角柱夹紧，间距不大于1m。以保证连接可靠。
7.7严禁作业人员在楼内大小便，大声喧哗，作业人员须加强施工环保意识，减少各类污染源。
7.8施工完毕后，工完场清，施工垃圾集中制指定地点。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
1.6对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片（小垫片应采用3mm×30mm×30mm的薄钢片），使钢骨架与原构件之间留有2mm～3mm的缝隙，以备压注胶液。缀板采用-150×5扁钢，间距按照净距300mm一道来布置。角柱端部缀板与角钢焊接时，为避免局部过热，缀板应隔一焊一。
六、成品保护：
6.1在加固施工过程中，所使用的胶料及电焊机等严禁作业过程中损坏已施工完成的成品构件等。
6.2严禁在楼层的墙体上涂刷粘接材料及防火涂料
6.3胶粘剂固化后严禁在粘贴构件上进行高温作业。
七、绿色施工要求：
7.1胶料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
7.2现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
7.3施工过程中应配套好安全帽、安全带及口罩等安全防护措施。
粘钢包钢加固技术交底
审核人
交底人
接受交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。16
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技术交底记录C2-1
表
编号
001
工程名称
中国社会科学院学术报告厅改造工程
交底日期
月年12 2016
施工单位
江苏省国立建设发展有限公司
分项工程名称
结构加固
交底提要
粘、包钢加固相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
:
交底内容4.2.3植筋1、植筋工艺流程定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、养护—检验2、具体施工步骤1）定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。（）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。2（成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。并在划线定位时予以应先探明混凝土中原钢筋位置，在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，为钻孔直径）d避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最3（以防止粉尘或沙粒进入孔内。后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，。相邻两个不得超过150mm，锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm（4）对穿螺栓、若螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦～15螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相（5应产品使用说明。，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔2/3（6）植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；小时之内严禁有任何扰动。）固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6（7小℃时，试验应在植筋72（8）检验、验收：拉拔试验是检验的依据，温度大于20时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。配制结构胶4.2.4、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶1粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
钢结构工地安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构施工的工人、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业人员必须系挂合格的安全带，并正确使用。
- 穿着合适的防滑鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
- 酒后严禁作业，严禁酒后操作机械设备。
- 严格遵守操作规程，不违章作业。
2. 施工现场安全防护- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 搭设脚手架、防护栏杆、安全网等安全防护设施，并确保其牢固可靠。
- 高处作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 机械设备安全操作- 施工机械、机具每天使用前例行检查，确保其处于良好状态。
- 操作机械设备前，必须熟悉操作规程，严禁违章操作。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁带病运转和超负荷作业。
4. 电气安全- 电气线路应按照规范敷设，并做好绝缘措施。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电器设备。
- 电气设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁在电气设备附近堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前，必须清除周围易燃易爆物品。
- 焊接作业区域应设置防护设施，并配备灭火器材。
- 焊工必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 焊接作业结束后，必须检查现场，确保无火灾隐患。
6. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须检查吊车、钢丝绳、滑轮等设备，确保其处于良好状态。
- 吊装作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 吊装作业人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁超载吊装，严禁吊装易燃易爆物品。
四、注意事项1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
钢结构班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，预防事故发生，提高班组人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与钢结构施工的全体班组人员。
三、交底内容1. 施工安全基本要求- 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及行业标准。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
- 严禁酒后作业、打闹、违章操作。
- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
2. 钢结构制作安全- 钢结构及铁件制作施工人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。
- 大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打锤时严禁相对站立。
- 多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人。
- 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
- 焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
3. 钢结构吊装安全- 构件的吊装必须由起重工指挥，起重工必须持证上岗。
- 进入施工现场必须戴好安全帽，在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带。
- 起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的专业人员来担任。
- 80吨以上的设备和构件，风力达到五级以上要停止吊装；风力达到六级以上，要停止吊装。
- 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
- 使用卡环要使长度方向受力，拉销卡环应防止滑脱。
有缺陷的卡环严禁使用。
- 起吊物件要使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、断丝、锈蚀等异常现象，要及时降低使用性能标准或报废。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业中所用的钢管、扣件、安全绳等有坠落可能的物品，应加以固定。
- 高空作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
- 暴风雪及暴风雨后，应对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即完善。
正文 钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底交底内容：一．施工准备1、技术准备（1）安装前，应进行图纸会审与自审。
（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。
2、材料要求（1）钢结构原材料的进场复检已合格。
（2）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。
（3）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。
3、施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。
从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。
4、主要机具施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。
（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。
（3）在安装区设置足够的电源。
（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。
（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。
二、钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3区域。
2、下料切割下料切割前钢板矫平。
3、H型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。
3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。
4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从新焊接。
钢结构全套安全技术交底模板
一、交底名称：钢结构全套安全技术交底二、工程名称：[请填写工程名称]三、交底日期：[请填写交底日期]四、参与人员：[请填写参与交底人员名单]五、交底内容：1. 施工人员须知- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
- 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能。
- 作业前进行安全交底教育，确保施工人员了解安全注意事项。
2. 安全防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 严禁穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
- 电气焊作业人员必须持操作证、用火证，并配备合格有效的消防器材。
3. 施工现场用电安全- 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
- 非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施。
- 严防刮、砸、碰线缆，确保用电安全。
4. 钢结构制作安全- 钢结构及铁件制作施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
- 大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。
- 多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放。
5. 钢结构吊装安全- 吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 吊装前应检查吊装设备、吊索具、安全防护设施等，确保完好。
- 当风速达到一定值时，应停止吊装作业。
- 吊装过程中，吊索具出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
6. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴合格的安全带，系挂牢固。
- 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
- 高处作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
7. 施工现场安全- 施工现场应按规定搭设脚手架，并经检查合格后方可使用。
- 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
- 做好现场的安全防护措施，防止发生意外。
六、交底要求- 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并确保施工人员充分了解。
钢结构安全专项技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
本交底适用于所有参与钢结构施工的人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、适用范围本交底适用于所有钢结构工程，包括但不限于钢结构厂房、桥梁、塔架、门式架等。
三、交底内容1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉钢结构施工流程和安全操作规程。
- 作业前应进行安全教育和技能培训，确保每位人员都能正确理解和执行安全措施。
2. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽，系好下额带，确保安全帽带扣牢固。
- 登高作业（2m以上）时，必须系挂合格的安全带，并确保安全带高挂低用。
- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋进行高空作业，严禁酒后作业。
- 作业时应穿戴符合规定的劳动防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
3. 电气焊作业- 电气焊作业人员必须持有操作证和用火证。
- 清理作业现场周围易燃易爆物品，确保氧气瓶、乙炔瓶之间的距离符合规范。
- 焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，并设专人看火。
- 焊机拆装应由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
4. 登高作业- 登高作业时必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内。
- 如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等），必须穿上安全绳，防止失落伤人。
5. 现场管理- 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹，保持现场整洁有序。
- 特种工种必须持证上岗，非专职人员不得从事电工作业。
- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
6. 吊装作业- 吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
- 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥。
- 视线盲区要设两人指挥，确保吊装作业安全进行。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要文件，确保每位施工人员都能熟悉和遵守。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
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包钢技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm 宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。
一、粘钢施工工艺流程及技术要点?
1、适用范围?
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。
2、施工准备?
2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料：结构胶、钢板。
3、施工工艺?
3.1工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验
3.2障碍物清理?
3.3放线、验线?
3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3.4清理粘钢混凝土结构面
3.4.1用角磨机打磨混凝土表面。
3.4.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3.5钢板下料?
3.6钢板除锈
3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干
净。
3.7钢板拼装、焊接
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。
3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。
3.8压力注胶
胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。
3.9清钢板面理。
3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。
3.10报验
4、质量标准
4.1主控项目：
4.2允许偏差项目，见表
5、成品保护?
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。
6、应注意的质量问题?
6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6.2打胀栓孔前必须放线。
6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6.5所有焊接施工应在注胶前完成。
二、植筋施工工艺流程及技术要点?
1、施工准备
1.1施工器具经检查合格，完好无故障。
1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
1.3施工临电系统检查验收合格。
1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。
2、主要设备及材料
2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。
2.2.材料：植筋胶、钢筋。
3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。
3.2施工参数如下表：
3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为
12d。
3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
4、注意事项
4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。
灌注量
应按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。
4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动
锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。
4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。
否
则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。
4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌
情况，应予复补或用垫片阻挡。
4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。
胶粘剂固化前不
得触动所植钢筋
4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，
定位确定，防止认为影响而发生位移。
所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。
当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。
4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内
粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
4.8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：
植筋钻孔孔径允许偏差
4.9.
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差。