旋挖钻机技术交底
旋挖钻机安全操作技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全操作技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有旋挖钻机操作人员、现场管理人员及施工相关岗位人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）作业人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 作业前准备（1）检查钻机各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停机检查。
（2）检查钻机电源、液压系统、传动系统等是否正常，确保钻机各系统运行稳定。
（3）检查钻机行走机构、升降机构、旋转机构等是否灵活，确保钻机各机构运行正常。
3. 作业过程中注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改钻机参数。
（2）操作人员应保持现场清洁，不得在钻机周围堆放杂物。
（3）作业过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
（4）操作人员应确保钻机周围环境安全，避免发生碰撞、触电等事故。
4. 安全防范措施（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，应密切关注钻机状态，发现异常情况应立即停机检查。
（2）防起重伤害事故：在吊装钻具、钢筋笼等物品时，应确保吊装设备完好，操作人员应穿戴防护用品。
（3）防触电、电击事故：操作人员应确保钻机接地良好，定期检查电器设备，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉钻机各部件的用途及操作方法，避免误操作。
（5）防交通事故：作业过程中，应保持钻机行驶稳定，不得超速行驶。
5. 钻孔灌注桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：在钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池。
（2）触电伤害：在钻孔过程中，应确保钻机接地良好，防止施工人员触电。
（3）起重伤害：在吊装钻具、钢筋笼等物品时，应确保吊装设备完好，操作人员应穿戴防护用品。
（4）机械伤害：操作人员应熟悉钻机各部件的用途及操作方法，避免误操作。
四、交底时间本交底自发布之日起，所有相关岗位人员必须认真学习，确保安全操作。
旋挖钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于旋挖钻机操作人员、施工管理人员、安全监督人员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机的基本结构及操作规程（1）旋挖钻机主要由钻机本体、动力头、钻杆、钻头、液压系统、电气系统、行走系统等组成。
（2）操作规程：启动前检查各部件是否完好，确认钻机处于正常状态；按照操作流程进行操作，确保操作过程中动作规范、协调；操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）操作人员需持证上岗，未经培训不得操作旋挖钻机。
（3）操作前对钻机进行安全检查，确保钻机各部件完好、运行正常。
（4）操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
（5）禁止酒后操作钻机，禁止非操作人员登机操作。
（6）钻机行走过程中，注意避让障碍物，确保安全距离。
（7）钻机操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，了解场地地质情况，确保钻机稳定性。
（2）钻孔过程中，注意观察泥浆池情况，防止泥浆溢出。
（3）钻孔过程中，注意钻杆、钻头等部件是否正常，防止卡钻。
（4）钻孔过程中，注意吊装设备安全，防止吊装事故发生。
（5）钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（2）发生机械伤害事故时，立即停机，对受伤人员进行现场急救。
（3）发生火灾事故时，立即报警，并组织人员灭火。
（4）发生中毒事故时，立即将中毒人员移至通风处，进行急救。
四、交底要求1. 施工单位应组织操作人员进行安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
施工现场旋挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
旋挖钻机安全技术交底
旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械，广泛应用于各种土建工程的建设施工中。
由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点，成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。
然而，旋挖钻机的操作有一定的风险，一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。
二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前，必须对设备进行细致检查，确保所有安全设备完好无损，工作部位没有其他人员，通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。
2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作，并且需要考虑周围环境的因素。
在进行旋挖钻机操作前，需要确定钻机位置和钻孔方向，及对周围环境进行评估，杜绝可能的安全隐患。
2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中，钻头可能会卡住无法移动，解决方式是停止旋转，停放机械设备，从孔口使劲拽出锚杆，随时注意手的安全。
2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机，会导致操作者感到疲劳，降低反应能力，从而可能引起操作失误和意外事故。
尤其在高温环境下，要注意及时补水和调整操作周期，避免因疲劳而引起的操作失误。
2.4 施工现场安全在土建工程施工现场，工人往往面对复杂的场地环境和施工任务，需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。
操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施，如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备，防止被砸、切割等伤害。
三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备，长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损，因此需要经常进行维护保养，来确保其正常运行。
3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划，并做好保养记录，遇有问题及时处理。
对工作液面进行查看和调整，及时更换工作液。
机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位，并及时消除漏油现象。
3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动，如出现异常应及时停机，并检查故障设备。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖钻机操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机操作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖钻机操作人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉旋挖钻机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（3）操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，增强安全意识。
2. 旋挖钻机设备检查（1）检查钻机各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止作业，报修。
（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统、润滑系统等是否正常。
（3）检查钻机各部位螺栓、连接件是否紧固，如有松动，应及时拧紧。
3. 旋挖钻机操作安全注意事项（1）操作前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，场地平整。
（2）操作时，应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员应熟悉钻机操作规程，按照规定程序进行操作。
（5）操作时，注意观察钻机运行状态，如发现异常，应立即停车检查。
（6）操作时，严禁在未停机的情况下，对钻机进行维修或调整。
4. 旋挖钻机施工安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线、周边环境等情况。
（2）施工过程中，应确保钻机与高压电线、地下管线等保持安全距离。
（3）施工过程中，应密切关注钻机运行状态，如发现异常，应立即采取措施，确保安全。
（4）施工结束后，应对钻机进行清理、保养，确保下次施工顺利进行。
四、交底人及接受人1. 交底人：XXX2. 接受人：XXX五、交底时间XXXX年XX月XX日六、注意事项1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
2. 操作人员应认真阅读本交底，确保了解并掌握安全操作规程。
3. 管理人员应加强对操作人员的安全教育，确保安全措施落实到位。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
旋挖钻机技术交底
旋挖钻机技术交底一、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
它主要通过钻杆带动钻头旋转切削土壤，并将切削下来的土渣装入钻头内，然后提升钻杆卸土，如此反复循环成孔。
旋挖钻机具有施工效率高、成孔质量好、环境污染小等优点，在灌注桩、连续墙、基础加固等工程中得到了广泛应用。
二、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保钻机在施工过程中能够稳定运行。
对于软土地基，需要进行加固处理，以防止钻机下沉。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比钻头直径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 2 4m，护筒顶部应高出地面03m 以上。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备根据地质情况选择合适的泥浆配方。
泥浆的主要作用是护壁、携渣和冷却钻头。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
三、钻机就位1、钻机安装将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机在施工过程中保持稳定。
2、对中调平通过移动钻机使钻头中心与桩位中心重合，然后调整钻机的水平度，使钻杆垂直于地面。
四、钻进成孔1、钻进方式根据地质情况选择合适的钻进方式，如干作业钻进、泥浆护壁钻进等。
在钻进过程中，应根据地层变化及时调整钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。
2、钻进控制钻进过程中要密切关注钻杆的垂直度和钻进深度，防止钻孔倾斜和超钻。
当遇到硬地层时，应采用慢速钻进；当遇到软地层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔、反循环清孔等，清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在加工场地集中制作，主筋应采用焊接或机械连接方式连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻机技术交底中国建筑项目管理表格施工组织设计（施工技术）交底记录表格编号CSCEC-JS-BG-0109工程名称济南市轨道交通R1号线高架段（试验段除外）土建工程文件名称钻孔灌注桩技术交底交底人交底日期2016年3月29日交底内容：钻孔灌注桩施工技术适用范围：本技术交底适用于济南市轨道交通R1线工程的钻孔桩灌注施工。
一、施工准备主要机具：旋挖钻机360、50铲车、钢筋弯曲机、钢筋滚笼机、电焊机、25T汽车吊。
根据桩基的施工要求，完成场地内绿化、管线改迁、场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。
放出定位轴线，根据施工图纸放出详细桩位线。
二、施工工艺护筒埋设、钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管的组装及吊装就位→二次清孔→灌注水下混凝土三、钻孔灌注桩施工要点及注意1、平整场地及人工探挖孔桩四周地面保持平整，钻机须置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，如遇较深软土层要适当处理，保证钻机施工平稳牢固；渣土集中堆放在渣土池里，集中清运。
根据管线工程设计图纸及管线现场交底记录在桩基及承台施工范围内进行人工探挖，探挖深度1.5m—2.0m，确定管线的范围及走向，人工探挖过程中确保管线不受破坏及稳定。
2、桩位放样与点位保护桩位放样采用GPS定位仪放样，放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
桩位采用极坐标法进行施测。
在复核场地轴线及控制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。
测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。
施工人员负责引点并保护。
3、泥浆制备与循环本工程成孔深度最深50m左右，根据地质状况要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证孔壁稳定。
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
钻进过程中，应根据桥梁施工规范中有关内容控制泥浆比重及含砂率，特别在穿透圆砾石夹砂层阶段，必须放慢钻进速度，勤量测泥浆比重。
1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
2）泥浆配合比泥浆参考配合比见表5.2-1。
表5.2-1 泥浆参考配合比水膨润土CMC 烧碱1 10% 0.05～0.10% 0～0.30%3）泥浆池使用泥浆使用量为桩孔体积的1.5-2.0倍。
现场设置两个3.5*6*2.5m的泥浆池。
泥浆池采用钢板焊接形式，埋设在不影响钻机施工、混凝土运输车运输的合理位置，且避开现浇箱梁段位置，钻孔至泥浆池之间流槽顺直规范，槽深合理，防止泥浆乱流造成污染，泥浆池内沉渣及时进行外运清理，泥浆池与钻孔桩桩位之间的距离应尽量延长，以充分保证泥浆中含砂率得以降低，以3—6米为宜。
泥浆池周边要有警示标志，四周用不低于1.2米高的护栏整体围护，以防作业人员或其它人员坠入池中造成伤害，特别是夜间作业人员。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
4）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。
直接使用时搅拌时间不少于12min。
配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。
图5.2-1：泥浆拌制流程图5）泥浆的使用与管理①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
②新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05;循环中的泥浆控制在1.25-1.30;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在1.15-1.20。
③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。
发现不合格，及时进行调整。
④泥浆回收及再生在成孔过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆，由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。
经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。
⑤泥浆性能指标表5.2-2 泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3) 1.04～1.051.06～1.08<1.10 <1.15 >1.25 >1.35 比重计粘度(s) 20～24 25～30 <25 <35 ＞50 >60 漏斗计含砂率(%)<3 <4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶PH值8-9 8-9 >8 >>14 >14 试纸⑥泥浆废弃与处置。
废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。
⑦注意事项：钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
4、护筒型号、尺寸钢护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径20cm-40cm，埋设后护筒应高于原地面30cm 以上，护筒长度必须大于2米，以2—4米为宜。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋，施工中每台钻机配备4个钢护筒，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如有偏差要及时处理。
埋设护筒前应先测放位置，并引出轴线端点，轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
5、护筒埋设1）埋设护筒采用人工挖孔，机械配合。
2）测量员对要埋设护筒的桩位进行放样并复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
3）在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
5）用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计标高，计算桩孔需挖的深度。
表5.2-2 护筒埋设示意图6、钻机就位和钻孔1）桩位放样确定后，观察周围有无通信、电力、光纤、燃气、雨污水、给水等管线标识，根据综合管线布置图，采用人工进行探坑以确保钻进过程中安全；桩位确定后，观察上部有无高压线路、通信、光缆等影响钻机、吊车施工及危及人身安全的危险因素，必要时采取可靠措施加以防护，并设专职安全人员现场旁站，确保施工安全。
2）机长作业中不得擅自离岗，所有工作人员的劳保用品必须穿戴齐全，确定钻机位置，标记定位。
安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端若设缆风绳，则应对称拉紧。
钻机设备必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。
雷雨、台风季节，要装有避雷器，接地电阻不得大于4Ω，遇有雷、闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
钻机钻进前，必须配备大功率泥浆泵，在终孔后及钢筋笼安装完成后进行二次清孔。
4）开始钻孔作业钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
钻机施工间歇过程中，桩位旁必须有人值守，以确保陌生人员不掉入钻井内。
在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压泥浆比重和泥浆量。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与设计勘探地质核对。
钻进时应有备用备用钻头，轮替使用。
钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。
钻进时应经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底方可放入新钻头。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响已浇筑混凝土的凝固，应隔行跳打。
现场实在隔跳不开，应待邻孔的混凝土浇完并达到2.5MPa抗压强度后方可开孔。
5）成孔、成孔检查(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等，测绳采用钢丝测绳，定期用钢卷尺标定，特别是对0点进行校对，以精确控制终孔深度，锤重3Kg。
检孔器直径与桩径相同，长度为4倍桩径。
(2)测量护筒顶标高，根桩底设计标高计据算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
(3)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，则应重新下钻头在相应高度扫孔至满足要求。
(4)检测标准：孔深、孔径不小于设计和规范要求，钻孔倾斜度误差不大于1％。
(5)成孔结束，自检合格后须报监理验收。
6)钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：(1)在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
(2)钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
(3)钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后的泥浆用车运至指定地点以防对环境造成污染。
(4)钻进过程中注意孔内水压差。
(5)钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
(6)因故障停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。