关于油气集输工艺技术的探讨
关于油气集输处理技术的探究
关于油气集输处理技术的探究摘要油气集输处理技术工艺指的是将成功开采的原油和天然气进行收集、储藏、运输和初步加工的整个工艺流程。
油气集输处理技术具有输送线路长、油田分布点多、工艺流程复杂等特征，同时又存在易燃易爆的问题，因此，油气集输处理技术的可持续发展面临着巨大挑战，油气集输系统生产日益受到社会各界的广泛关注，其技术水平的高低决定了原油和天然气的开发效率，因此，针对油气集输处理技术的研究尤为关键。
关键词油气集输；系统；处理技术；对策一、油气集输处理技术分析1、原油集输处理技术随着我国对原油天然气资源需求的持续增长，油气资源经过长期开采，导致了我国已经步入了高含水油气资源开发阶段，油气资源开发在此阶段对油气集输处理技术的要求更高。
由此，如何针对高含水阶段不断完善和提高油气集输处理技术工艺，是当前原油和天然气行业迫切需要解决的问题。
在油气开发高含水阶段，原油流变发生了改变，需要油气集输技术针对流变过程及时做出调整。
同时，针对不同原油和天然气产区的特征要采取相适应的油气集输处理技术。
例如：在含蜡量较高的油气田产区，要采用单管集输的油气集输处理技术，并且添加相应的化学药剂实现热加工处理，在含蜡量较低的油气田产区同样需要采用单管集输的油气集输处理技术，但不需要添加任何化学药剂。
2、油气水多相混输技术在油气集输技术中，油气水多相混输技术属于比较复杂的技术工艺。
二十世纪初期，西方发达国家已经针对油气水多相混输技术展开了研究，目前，该技术发展比较成熟，在我国原油和天然气开发中起着关键作用。
油气水多相混输技术在油气集输中的应用与三相分离器密不可分，它是实现油气田高效开发的重要设备，更是对高含水原油加工处理的关键设备。
三相分离器在分离油气水混合液体时有着不可替代的作用，不但具有高水平的自动化处理能力，其耗能少、成本低、原理简单易懂，具有良好的实践应用前景和推广意义。
我国山东胜利油田、新疆自治区塔里木油田等都采用了油气水多相混输技术，油气开采效果非常良好。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着全球能源需求的增长和技术的不断进步，油气集输工艺技术在油气生产中的应用越来越广泛，对于提高油气生产效率、降低成本、保障安全生产起到了至关重要的作用。
本文将从油气集输工艺技术的概念、发展现状和在生产中的应用方面进行分析。
一、油气集输工艺技术的概念及发展现状油气集输工艺技术是指将采油、采气、作业和输送等一系列生产过程综合起来，采用先进的工艺和设备，对原油和天然气进行处理、储存、运输的一种技术。
随着油气勘探开发的深入和对资源利用的要求越来越高，油气集输技术也在不断发展壮大。
目前，国际上较为先进的油气集输工艺技术主要包括：智能化管道系统、大型气液输送系统、多相流动技术等。
1. 智能化管道系统：利用先进的传感器技术、数据处理技术和物联网技术，实现对管道系统各项参数的实时监测和控制，提高管道的安全性和运行效率。
还能够对管道进行远程监控和智能化运维管理，大大降低了人工成本和维护成本。
2. 大型气液输送系统：采用高压气体压缩技术和超长距离输送技术，将采集到的气体压缩成液态，通过管道输送到地面处理站或者销售点，提高了天然气的运输效率和经济性。
3. 多相流动技术：通过对含油气体和水的多相流动进行分离处理，实现油气与水的有效分离和提取，提高了原油的采集效率和净化程度，减少了生产成本。
以上这些技术的应用大大提高了油气生产的效率和安全性，为油气开采提供了有力的技术支持。
1. 智能化管道系统在油气生产中的应用智能化管道系统是当前油气集输工艺技术的热点之一，其应用主要表现在以下几个方面：（1）实时监测：通过在管道系统中部署各类传感器，可以实时监测管道内的流体压力、流速、温度等参数，及时掌握管道的运行状态，对管道运行中的异常情况进行预警和报警处理，保障了管道的安全运行。
（3）运行维护：智能化管道系统可以实现对管道设备的远程诊断和维护，实现了设备的远程运维管理，减少了人工巡检和维护的频率，降低了运行成本。
关于油气集输工艺技术的探讨
这样 的一套完 善的统 一规范 标准 ， 来排 除一些产量 小效 率低 的非常规 油气 田的
随着社 会 发展 进程 的不 断推 进 ， 我 国 的现 代化建 设进 入 了飞 速发展 的阶 段。 与 此 同时对于 能源 的需 求量也 得到 了迅 速的增 加 ， 在面 临世 界能 源紧 缺的 情 况下探寻 新的方 法获得 更多的 油气资源 有着 重要的现 实意义 。 从整 体的 油 田 开 采技术 来说油 田集输 工艺技术 是至 关重 要 的 ， 他直 接的关 系到整个 油 田开采
和 传统 的方 法相 比有 着许多 明显 的优势 ， 但是 依旧存 在着 许多 的 问题 。 比如说
游离水脱 除器 的构造 比较的 简单在操 作 中还 存在着 一些缺 陷 ， 不能够对 高含水 含有进 行 充分 的分离 。 毕竟我 国的油 气集 输处 理工艺 还 是 比较 的落 后的 ， 随着 油气 田事业 发展的不 断壮大对 于这 一方面 的研究将 不断 的深入 。 对于 游离水脱
的发展 取 向 。
地区， 一 般地 形对 于开 采都造 成很 大 的困难 。 尤 其是对 于沙 漠 以及荒 芜的 西部 偏远 地 区 ， 对 于油 气 田的开 发技术 要求 更是相 当的大 并 且在这 种复 杂 的地形 下 为了更 加 方便 的开 采 ， 需要 投入 大量 的成 本用 于前 续 的准备 工作 。
混乱 。 通过规 范科学 的标 准 ， 可 以使得开 发做 到有章 可循 。 与此 同时还可 以通 过
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着现代工业的大力发展，油气行业在国家经济中发挥了十分重要的作用。
其中油气集输工艺技术是成就这一行业成功的关键性环节。
简单的说，油气集输工艺技术是指把油气从地下的油气储藏库中采出来，经过一系列炼制加工和运输后，能够无损清洁的提供给用户使用的技术。
油气的采集是目前最主要的能源开发之一。
因此，油气集输工艺技术的发展至关重要。
在油气的开采过程中，往往会涉及到地质方面的问题，如盐穴、断层等地质难题，这些都给油气集输工艺技术的开发带来了很大的挑战。
但是，随着科技的不断进步，新的技术应用已经取得了明显的进展。
油气的采集是一个复杂的过程。
它包括油气的采集、炼制、分离、运输等多个环节。
油气的采集中，需要使用地震勘探、测井技术、油藏数值模拟等技术。
这些技术可以帮助开发者准确的判断油气的储量和分布情况，并进一步确定油气的采集方式。
而在油气的炼制过程中，采用了精馏和裂化两种技术，可以将原油的不同成分分离出来，以便更好的利用和处理。
其中，裂化技术可以将大分子烃类转化成小分子烃类，增加了油气的使用范围和价值。
而在油气的分离过程中，也采用了各种物理化学方法，以及静态和动态的分离操作。
在油气的集输过程中，涉及到了很多的运输方式。
其中，管道运输是目前最主要的集输方式之一。
管道集输具有效率高、节能环保、安全稳定等优点，并且运输的距离也可达数千公里。
同时，容器式集输和液化天然气集输也有其独特的优点，这些技术的应用使油气的集输更加多元化，也为油气的产业链提供了多样化的选择。
总之，油气集输工艺技术一直处于不断发展的阶段，新的技术和方法也在不断涌现。
科技的进步为油气集输的开发和利用带来了许多的帮助和便利，也为油气的稳定供应和经济利益的提升奠定了基础。
油气集输系统工艺的完善措施探讨
油气集输系统工艺的完善措施探讨摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理，分离输送，使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程，其在石油行业有着不可替代的重要地位，是油田工业整体工艺水平的重要体现。
本文就油气集输系统工艺的相关问题进行分析，提出了系统工艺完善的具体措施。
关键词：油气集输；集输系统；系统工艺；完善措施一、油气集输概述油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送；将混合物分离成原油、天然气以及采出水；进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整体过程。
油气集输系统主要具有三大功能:首先，将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送，将其运送到油气处理站，进行油气分离以及脱水，使处理后的产品符合相关的国家质量标准；其次，油井混合物在经过油气处理站处理后，分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备，而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工；最后，将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。
油气集输系统，与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比，是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。
由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性，以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。
加之近年来，我国的经济高速发展，对油气的需求量也逐年增大，迫使我国的油气开发利用加速发展，油气集输生产也就越来越受到大家的重视。
鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位，可以认为很大程度上，一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否，直接影响着油田采油的整体水平，是一个影响油田发展的重要因素。
二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战1.地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大对于地形复杂的地区，油气田的地面工程开发难度会更高，尤其以国家西部地区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土塬等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。
在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。
油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。
油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。
不同的输送方式有其各自的优缺点。
管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。
航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。
铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。
根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。
是输送过程中液体流态的控制。
油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。
在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。
是液体分离和气液相分离的技术。
油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。
需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。
常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。
是对油气进行处理和加工的工艺。
在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。
还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。
油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。
通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输是指对原油、天然气和石油化工产品进行收集、储存、输送和分配的一系列工艺流程。
在油品集输工艺中，技术措施的完善和运用至关重要，可以保证油品的安全、高效和节能输送，同时减少环境污染。
本文将对油品集输工艺技术措施进行浅谈，探讨其在油品集输工艺中的作用和意义。
一、油品集输工艺技术措施的分类油品集输工艺技术措施主要包括设备和管道的设计、操作技术和安全管理等方面。
其中设备和管道的设计是油品集输工艺的核心，它直接关系到油品的输送效率和安全性；操作技术包括油品的装卸、运输和储存等操作，必须严格按照规定的程序进行，以确保油品的安全；安全管理是对油品集输全过程的监控和管理，包括安全培训、应急预案和事故处理等方面。
这些技术措施的综合运用可以有效地保障油品的安全生产和环保。
1. 提高输送效率通过设备和管道的合理设计，可以提高输送效率，减少油品在输送过程中的损耗和浪费。
运用先进的操作技术可以最大限度地提高油品的装卸效率，减少等待时间，降低成本。
2. 保障输送安全设备和管道的设计、材料选择和施工质量直接影响输送安全。
合理的设备和管道设计可以降低油品渗漏和泄漏的风险，有效防止火灾和爆炸事故的发生。
严格的操作技术和安全管理可以最大限度地避免人为失误，保障输送过程的安全性。
3. 环保节能油品集输工艺技术措施对环保和节能也有着积极的意义。
合理设计和运用先进的设备可以减少对环境的污染，提高能源利用效率。
对操作技术的严格要求和安全管理的强化也可以有效地减少对环境的影响，保护生态环境。
为了进一步提高油品集输工艺的安全、高效和环保水平，需要不断改进和完善油品集输工艺技术措施，具体包括以下几个方面：1. 设备和管道的优化设计通过精细化的设备和管道设计，可以提高输送效率，减少能源消耗，降低污染排放。
采用高强度、耐腐蚀的材料以及先进的施工技术可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本。
2. 操作技术的培训和管理加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技术和安全意识，减少因人为失误导致的事故发生。
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨油气集输工艺技术水平对于油田开发建设的综合技术水平有着十分重要的影响，本文对油气集输工艺技术的发展现状进行了概括总结，介绍了原油集输工艺、油气水多相混输工艺技术和原油脱水技术，对现行油田油气集输工艺技术面临的问题进行了总结，并探讨了油气集输工艺技术改进的方向。
标签：油气集输；工艺技术；改进；探讨1 引言油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程，它具有三个重要方面的功能和作用，一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。
它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征，随着油田建设的现代化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲，一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。
2 油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有：2.1 原油集输工艺方面对于含腊量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的粘性和凝固点以进行单管集输，对于含腊量低、凝点低的原油一般采取不加热的单管集输工艺。
随着油田进入高含水期，原油的流变性增强，相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。
2.2 油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，西方发达国家对该项集输进行了大量研究，多相混输技术与电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。
2.3 原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺，第一阶段使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水，第二阶段利用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术进行脱水，对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。
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关于油气集输工艺技术的探讨
摘要：油气集输工艺是一种油田生产技术，油气工艺的优化与否对油田能否顺利开发建设具有很大的影响。
它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
因此，油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。
关键词：油气集输工艺技术原油集输原油脱水
前言
油田集输工艺技术是很复杂的过程，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
一、油气集输分类及设计原则
（一）油气集输流程分类
1、按加热方式。
按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、
井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2、按管线数目。
按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3、按管网形态。
按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
4、按系统步站级数。
按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。
其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。
5、按密闭程度。
按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
（二）油气集输流程设计原则
油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。
其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。
再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，
减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。
第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。
最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
二、油气集输行业的技术现状及发展
（一）原油集输工艺
在含蜡量过高，高凝聚油田中，国际上包括我国，普遍应用的是加热集输工艺，并在集输线路上多级布站，单井计量，单双管协调集油，最后经由大站对原油集中处理的联合工艺系统。
另外国外一些国家对高含蜡原油开采过程中，出去加热外，还进行添加化学物质降低粘合度的方式进行单管油气集输。
对含蜡量不高的油田，一般采用单管不加热油气集输工艺流程。
在油气集输工艺流程上，我国的大庆油田，在国内外都处于领先地位。
由于石油开采储备问题，现在油田的开采一开始进入高含水阶段，由于原油含水量的增加，开采时的原油特性有所改变，油气集输集输，也向着常温或低温集输工艺发展，并进一步简化整个集输工艺流程。
（二）多项资源混合技术
由于现在生活对石油和天然气的依赖，长距离的油气集输必然要得到应用，同时也是一项世界前沿科技，从20世纪80年代开始，各国就已经对此项工艺流程进行开发研究。
现今流行的工艺流程为多相混合油气集输技术，同时与电热技术配合，对于长距离油气集
输有着重要的意义，经过多年的开发与研究，现在工艺流程在不断地简化和自动化，加强了油气集输的距离和集输过程的保护。
（三）原油脱水工艺流程
对于含水量过高的原油集输，国内外通常采取两段式脱水工艺流程。
其中，一段为脱出游离水，主要措施有大罐沉降和凝结脱水两项措施。
二段脱水加装电机，交直流变电式复合脱水法进行脱水。
对于一些含蜡量少，凝点较低的高含水型原油，主要采取热化学反应脱水工艺流程。
目前，在集输原油脱水方面，各国都在开发研制高效的游离水脱除器。
现在国际上应用的游离水脱除器普遍采用卧式结构，整个沉降脱出过程大概需要30～40分钟，水驱采出伴生液沉降时间为15～20分钟，聚驱流程需要大概30分钟时间。
因此，根据原油开采状况，研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水工艺。
三、油田生产公司的技术现状及发展
（一）油田生产公司集输工艺存在的主要问题
当前，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。
而油田公司的集输系统也存在的一定的问题。
当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。
而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。
油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。
目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的要求。
虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。
油田生产公司集输工艺的发展
针对制约油田持续高效发展的关键问题，根据油田生产实际情况。
从引进国内先进技术和内部科研攻关两方面同时人手，认清形势，明确方向，加大科技投入，提高油田关键技术水平。
下步主要攻关方向是：
1、探索节能新途径
利用特高含水期采出液的特性，继续加大不加热集油技术的研究力度，科学确定技术界限，不断扩大低温集油实施规模。
努力实现节气效益最大化。
2、三次采油配套技术研究
开展三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术研究。
做好技术储备。
尤其还需要在如下两方面做更深入的研究：一是需要加强机理研究，促进破乳剂攻关。
解决采出液乳化程度高的技术难题。
二是要结合采出液的特点。
从采出液处理工艺和设备上进行研究攻关，尤其是游离水脱除技术、电脱水供电技术、电脱水极板结构形式及大罐沉降脱水技术的研究。
从而研究出更适合三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
3、简化集输工艺
针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。
4、油水高效处理技术
为改善油水处理效果，提高处理效率。
解决目前集输处理系统中容器体积庞大数量过多、效率偏低的问题，研究高效的游离水脱除、电脱水及化学脱水技术。
四、总结
当前我国的油气集输工艺还存在着椅子额问题，石油行业的工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，确保石油行业的可持续发展，使油气集输工艺更好地发展。
参考文献
[1]向异；油气集输工艺技术探讨[j]科技创新与应用；2012年26期
[2]黄耀达；吴涛；关克明；浅谈油气集输工艺过程及流程选
用[j]石油和化工设备；2009年12期。